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1、深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件名称现有客户加工特性文件规范编制部门技术处文件编号QI752-01 版本/版次A/0页码21/6派工单派工单物料物料物料领料单系统带出领料单申请领料单物料入/领料单入库单半成品仓库生产单元配料员外协入库一组入库生产单元配料员包材仓，五金仓库（仓管员见单发料）配料员ERP输单员配料员拆2H用量二组A线生产管理物控下单1.0目的全面了解客户产品加工难点和要点，制定相应标准检验文件，以便全面、快速、准确判定产品良品和不良品。2.0范围 适用于本公司制程和出货检验。3.0内容3.1：北电与阿尔卡特系列产
2、品加工特性（通讯类）3.1.1公差标准：(1)平板件公差（公差缺省值）:英制尺寸范围 (in)公差 (in)部件位置(距离基准面, 在任何平面上)或者部件尺寸0 - 23.99924 - 47.99948 - 95.99996+ 0.005（0.127MM） 0.010 0.015特殊情况，参考图纸圆孔尺寸 (注 1)0 -3 直径 0.003角度 1公制尺寸范围 (mm)公差 (mm)部件位置(距离基准面, 在任何平面上)或者部件尺寸0 - 500+500 - 1000+1000 - 2500+2500 0.1 0.2 0.4特殊情况，参考图纸圆孔尺寸 (注释 1)0 - 100 直径 0.
3、1角度 1注 1: 在冲孔截面的抛光部分冲压侧）测量的直径。 (2)成型钣金（公差）:英制尺寸范围 (in)公差(in)横跨弯曲处 (注 2 & 3)(材料厚度 0.090 in)0 - 23.99924+ 0.020 横跨第1个 或头2个弯曲处 0.010 附加的 / 此后的弯曲处(96 in 最大弯曲处长度)参考图纸横跨弯曲处(注 2 & 3)(材料厚度 0.090 in)0 - 23.99924+ 0.020 横跨第一个弯曲处 0.015附加 / 此后的弯曲处(96 in 最大弯曲处长度)参考图纸凹凸部2 材料厚度最大值 0.010凸起/切口高度 0.010角度所有 1平坦度 (注 1)
4、0.0025 X 最大表面尺寸 = 公差公制尺寸范围 (mm)公差 (mm)横跨弯曲处 (注 2 & 3)(材料厚度 2 mm)0 500500+ 0.5横跨头 1个 或 2个 弯曲处 0.2 /其后的弯曲处(2500 mm 最大转弯长度)参考图纸横跨弯曲处 (注 2 & 3)(材料厚度 2 mm)0 500500 + 0.5横跨第一个弯曲处 0.4 /其后的弯曲处(2500 mm 最大转弯长度)参考图纸凹凸部2 材料厚度最大值 0.3凸起/切口高度 0.3角度所有 1平坦度 (注 1)0.0025 X 最大表面积尺寸 = 公差注: 1.平坦度应用ANSI标准Y14.5M-1982第6.4.2
5、部分来解释。注: 2.平面图形上建立的特征公差在单一平面上的部件成形之后仍然适用。除非平面上的部件标注了尺寸，否则应从离高一级基准面(基准面A为最高，其后依次为基准面B和基准面C)最近的部件来使用表面的平面图形公差。如果平面上的部件标注了尺寸, 则应从离高一级基准面(基准面A为最高，其后依次为基准面B和基准面C)最近的、标注有尺寸的部件来使用平面图形公差.注: 3. 横跨弯曲处的特征公差仅取决于弯曲处公差，并不加入到平面图形公差中。(3)平面度公差尺寸公差平坦度（注1）：0.0025 最大表面尺寸=公差注1:平坦度必须用ANSI Y14.5M-1982标准第6.4.2部分来解释 (4)机加工零
6、件 (公差):英制尺寸范围 (in)公差 (in)部件定位(从基准面)或者部件尺寸0 - 11.99912 - 23.99924+ 0.005 0.010参考图纸垂直度0.002 X 边缘尺寸= 公差平坦度 (注 2)0.001 X 最大表面积尺寸 = 公差粗糙度 (表面涂层)63 microinches 最大值角度 (没有规定角度时) 1圆形 (注 1) 0.005公制尺寸范围 (mm)公差 (mm)特征位置 (来自数据)或者部件尺寸0 - 300+300 - 600+600 0.1 0.2参考图纸垂直度0.002 X 边缘尺寸= 公差平坦度(注 2)0.001 X 最大表面积尺寸= 公差粗
7、糙度 (表面涂层)1.6 micrometers 最大值角度 (没有规定角度时) 1圆形 (注 1) 0.1注 1: 弧度小于或者等于180的圆形部件，其规定的公差应用于半径。弧度大于180的所有圆形部件，其规定的公差应用于直径。注 2: 平坦度应用ANSI标准Y14.5M-1982第6.4.2部分来解释。 3.1.2.表处标准(1)外观标准: (2).膜厚标准：涂层厚度测试仪测量：ASTM D 1005改为（60UM120UM）室内粉0.064+/-0.025mm个别最小点0.025,重工后最厚为0.120mm（180UM）室外粉0.050.089mm，重工后最厚为0.120mm(3).光泽
8、度标准光泽测试:ASTM D 52360o镜面光泽测试仪测量S-30506 37S-30534 2040S-30527 713(4).色差标准:電脑测色色差检验 目视 色差仪ASTM D 2244 明/ 暗(+/-) DL 红/ 绿(+/-) Da 黄/ 蓝(+/-) Db色差值 DEDE=(DL2+Da2+Db2)1/2观察角度:10度主光源：F2第二光源:D65第三光源：A色度系统：CIELAB 和 CMC容差 L:C=1.37:1（CF 0.75）含镜面反射、排除UV粉末型号DL(+/-)Da(+/-)Db(+/-)S-305060.85 0.50 0.50 S-305340.80 0.
9、50 0.50 S-305270.80 0.50 0.50 3.1.3:机械性能（冲击、硬度、划痕、附着力、弯曲）冲击测试:ASTM D2794冲击测试仪模拟实际冲击条件对涂料的抗冲击程度进行客观定量的评价：一个自由下落的物体冲击涂层以及它的底材导致开裂，剥离的破坏程度。涂膜附着力测试ASTM D33593.1.4:盐雾测试：本色氧化，金色氧化耐腐蚀要达到168H，电镀蓝（彩）锌后镀层要求68UM，蓝锌盐雾24小时，彩锌盐雾96小时。3.1.5:检验方法： 按照北电产品接受观测的条件，在目视评价颜色时必须使用下述观察设置。这对于织纹样品的评价尤其重要，因为纹理的差异对不同观察角度下所观察的颜色
10、有很大的影响。a) 受测样品和北电观察标准样本应竖直放置，而且要放在标准光源箱内尽可能靠后的位置（如果没有夹持装置，可靠在光源箱的后面）。两个样品之间不应有任何空隙（轻微重叠可接受）。b) 一旦样品定好位，就应以约30的角度对样品进行观察（见图）。c) 接下来要记录下所有三个光照条件下（日光、白炽灯、荧光）的观察值。d) 然后再以0观察样品（见图），再次记录色差。纹理如有任何明显差异也应记录下来。3.2 医疗类产品加工特性：3.2.1外观观察条件：所有的检验都应该在正常的人工光源下进行，并且在没有其它辅助设备（如放大镜或显微镜-译者注）的条件下模拟产品最终使用时的情况进行观察。在外观检验时，只
11、考虑产品的表面外观。从所检验的表面的大约45度方向不用放大镜进行观察。以下是检验标准：l 只需肉眼进行检查。l 根据表面等级距离在18英寸或24英寸。l 角度在表面的45度。l 光源应为冷白日光（CWF2），且照在所检验的表面上的光的强度应为80100英尺烛光（照明单位-译者注）。以下是观察时间的一般指导，且如必要，可以调整。观察时间取决于零件的尺寸大小及复杂程度表面等级等级A等级B等级C观察距离450毫米（18英寸）450毫米（18英寸）600毫米（24英寸）观察时间10秒5 秒3秒观察区域3226平方厘米（50平方英寸）3226平方厘米（50平方英寸）3226平方厘米（50平方英寸）依本文
12、件规定的指引所识别出的差异应判为“拒收”。注：检验时，对A级表面应该适当晃动所检验的表面以使表面对光的反射最强；而B级和C级表面不应该做这种晃动。参考以下对A、B、C级表面观察的规定：等级A等级B等级C3.2.2：表面等级要求：以下的描述是基于假设所观察的零件已在装配后的实际使用环境下。使用不同材料装配成的组件，在相同的观察表面（如塑胶把手和坚固件装在钣金面板上）具有相同的表面等级标准，只是应用不同材料的检验表。当单独检验零件时，必须理解哪些表面属于以下哪个表面等级（对针对不同类型的产品所建议的指引可参考表格A）1.1 A级表面： 客户一定会看到的主要用于装饰性的表面。1.2 B级表面： 在零
13、件不被拆下时，客户有时也可以看到的有装饰性的表面。可举的例子包括但不限于 插箱的上部或侧部及后面板。1.3 C级表面： 不用于装饰，且零件不拆下时客户无法看到的表面。3.2.3: 接受标准：1:：A、B、C级表面的可接收缺陷不可以影响到产品的安装和功能。任何影响到装配或功能的表面缺陷都是应该拒收。2： 以一般的检验要求和观察条件应根据第6.0节“表面外观/检验要求”进行。3：本标准既适用于零件电镀前也适用于电镀后的外观检验。 4：在公差表中，50平方英寸是可接受缺陷数量所允许的最小所在面积。如大于50平方英寸，则安比例相应增加。超过两个缺陷聚集在一起是不可接受的。5：手指印：A、B或C表面都不
14、允许有手指印，无论它们是否有穿透电镀层。3.2.4: 缺陷定义1 彩虹纹：电镀锌后有可能变色或产生彩虹效果。2. 生锈/氧化：裸露的金属与空气中的氧发生化学反应。3. 变色：任何对原来色彩的改变或与要求的颜色的不同，或颜色的不一致。4. 划痕：能看到但用拇指甲感觉不到。如你对特定产品有关于可接收性的疑问时，请咨询你的SBE工程部/师或NPI工程部/师。5. 幻影：光亮表面的一种损伤。晃动表面可以观察到，可是并不能从各个角度都可以观察到。6. 凿痕（gouge）：比划痕深，已穿透电镀层。7. 电镀痕/电镀液流动痕：，由于电镀而产生的表面不均匀。如液体溢痕、水流痕、挂钩痕。任何印迹、凹坑、划痕、凿
15、痕都不可以穿透电镀层。8. 污点：基材上凹坑、麻点或其它痕迹，在涂层后仍然可以看到。9. 光泽不一致：10. 油污：制程中用到但未清洗干净而残留的油污。11. 线头、砂点、斑点、尘埃：附着于涂层中或表面的任何外来的杂质。 12. 凹坑13. 工装夹具的印痕：制程中由于使用成形模而产生的痕迹。此印痕应该在同种零件的所有产品上一致、并且是在成形区。而其它痕迹则不可定义为标准工装痕。工装痕的深度可见，但用拇指甲感觉不到。14. 表面纹理（Texture）：使用研磨物质制造出来的纹理（Texture）。例如用砂带拉丝法做出的表面或抛丸法处理出来的表面。纹的粗细或凹坑的尺寸须在图纸中做出规定。3.2.5
16、: 允差表：电镀后的钣金零件每个表面的缺陷总数不可以超出可接收数量。下表用于培训检验人员以及做出“接受拒收”决定。缺陷类型A级表面B级表面C级表面彩虹纹（见于电镀锌表面）不可接受可接受可接受生锈/氧化不可接受不可接受在剪切边时，可接受允许对直径小于0.25英寸的锈点进行修补。变色不可接受可接受可接受凿痕（gouge）不可接受不可接受不可接受划痕对划痕尺寸为0.25 英寸长0.015英寸宽以内：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸51200平方英寸201平方英寸0004对划痕尺寸为0.5 英寸长0.005英寸宽以内：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸5120
17、0平方英寸201平方英寸0001对划痕尺寸为0.25 英寸长0.015英寸宽以内：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸51200平方英寸201平方英寸361020对划痕尺寸为1.0 英寸长0.005英寸宽以内：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸51200平方英寸201平方英寸1237长度超过0.5 英寸长的划痕累积数：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸51200平方英寸以上001不超过标准制造工艺的范围。（可与客户确认）幻影不可接受可接受可接受电镀痕/电镀液流动痕不可接受每50平方英寸面积不超过2个，最大尺寸不超过0.5 英寸长0.06
18、英寸宽。可接受光泽不一致不可接受可接受可接受油污不可接受不可接受不可接受线头、砂点、斑点、尘埃不可接受可接受可接受突起不可接受每50平方英寸面积不超过4个，最大尺寸不超过直径0.6 英寸、高度0.010英寸可接收凹坑不可接受每50平方英寸面积不超过4个，最大尺寸不超过直径0.6 英寸、深度0.010英寸可接收工装夹具的印痕：不可接受可接受可接受手指印不可接受不可接受不可接受表面纹理与批准的样品可见差异不可接受不可接受可接受缺陷类型A级表面B级表面C级表面3.2.6:允差表：电镀前的钣金零件每个表面的缺陷总数不可以超出可接收数量。下表用于培训检验人员以及做出“接受拒收”决定。请注意： 镀前工艺及
19、盘绕作业不能一致地适用于对产品的A级表面的要求，所以已从允差表中除掉了。缺陷类型A级表面B级表面C级表面彩虹纹（见于电镀锌表面）不适用可接受可接受生锈/氧化不适用不可接受在剪切边时，可接受允许对直径小于0.25英寸的锈点进行修补。变色不适用可接受可接受凿痕（gouge）不适用不可接受不可接受划痕不适用对划痕尺寸为0.25 英寸长0.015英寸宽以内：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸51200平方英寸201平方英寸361020对划痕尺寸为1.0 英寸长0.005英寸宽以内：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸51200平方英寸201平方英寸1237长度超过
20、0.5 英寸长的划痕累积数：表面面积允许的划痕数量1020平方英寸2150平方英寸51200平方英寸以上001不超过标准制造工艺的范围。（可与客户确认）幻影不适用可接受可接受电镀痕/电镀液流动痕不适用每50平方英寸面积不超过2个，最大尺寸不超过0.5 英寸长0.06英寸宽。可接受光泽不一致不适用可接受可接受油污不适用不可接受不可接受线头、砂点、斑点、尘埃不适用可接受可接受突起不适用每50平方英寸面积不超过4个，最大尺寸不超过直径0.6 英寸、高度0.010英寸可接收凹坑不适用每50平方英寸面积不超过4个，最大尺寸不超过直径0.6 英寸、深度0.010英寸可接收工装夹具的印痕：不适用可接受可接受
21、手指印不适用不可接受不可接受表面纹理与批准的样品可见差异不适用不可接受可接受缺陷类型A级表面B级表面C级表面3.2.7: 表面喷油或喷粉零件的检验接受标准：1. 所有级别的表面都必须展现出良好的工艺并符合在颜色、光泽、纹理、以及膜厚和附着性方面的要求。2. 只要达到本节允差表中关于B级表面和C级表面的可接受的条件，允许对喷油表面进行修补。3. 对一般的观察条件和检验要求，请参考第6 节（表面外观/检验要求）。4. 公差表中，50平方英寸是可接受缺陷数量所允许的最小所在面积。如大于50平方英寸，则安比例相应增加。超过两个缺陷聚集在一起是不可接受的。缺陷定义：1. 杂质碎片：外来物。2. 凹痕：本
22、体下凹。3. 凿痕（gouge）：由于外力导致的表面掉涂层和/或基材。4. 划痕：浅，在表面形成线状。5. 幻影：光亮表面的一种损伤。晃动表面可以观察到，可是并不能从各个角度都可以观察到。6. 桔皮：涂层表面有皱，状似桔皮。7. 油漆流痕：局部油漆太多造成。8. 变色：颜色不一致。9. 涂覆不足：局部涂层不充分。10. 纹理差异：在零件表面可看到的纹理不统一。11. 起泡：局部空气聚集被封于涂层中或涂层未附着。12. 污点：由于涂层中含有杂质、或表面未清洗干净而导致。允差表（喷油或喷粉表面）缺陷类型A级表面B级表面C级表面杂质碎片（含纤维物）不可接受每50平方英寸面积不超过3个，颗粒最大尺寸不
23、超过直径0.040 英寸、高度0.015英寸。相互间距离不小于2英寸。可接受凹痕不可接受每50平方英寸面积不超过3个，最大直径不超过0.040 英寸。可接受凿痕（gouge）不可接受不可接受可接受。但不允许伤及基材。划痕不可接受*每50平方英寸面积不超过4条，最大尺寸不超过长度0.25 英寸X宽度0.015英寸。* 对喷油表面可能要求修补。可接受。但不允许伤及基材。不要求修补。幻影不可接受每50平方英寸面积不超过4条，最大尺寸不超过长度0.25 英寸X宽度0.015英寸。可接受。但不允许伤及基材。不要求修补。桔皮不可接受不可接受可接受油漆流痕不可接受不可接受可接受涂覆不足不可接受不可接受可接受
24、变色不可接受不可接受可接受纹理差异不可接受可接受可接受起泡不可接受不可接受不可接受污点不可接受不可接受可接受缺陷类型A级表面B级表面C级表面注： 对带*标志的项目，请与客户确认是否可以修补。对A级表面和B级表面的修补，必须得到CISCO合适人员的同意。3. 产品标识（标签或丝印）a) 可接受标准2. 在A、B、C级表面可接收的缺陷不可以影响到功能性。如影响到配合性或功能，则自动转为拒收。3. 对一般的观察条件和检验要求，请参考第6 节（表面外观/检验要求）。4. 本标准适用于所有产品的标识，如产品料号的标签、丝印、移印、激光刻或化学蚀刻。然而本标准不适用于C级表面。C级表面的标识，如条形码标签
25、（如流水号、料号、偏差批准号、CLEI代码标签），及检验标签只是用于提供信息，应依据工艺标准 95-5981-XX进行检验。b) 缺陷定义2. 标签松脱或掉落：3. 标签翘角起边（未附着于表面）： 如标签边翘起。4. 标签不正：如与产品的边不平行或不垂直。5. 标签上字体或图像不正：如标签上的字与标签的边不平行或不垂直。6. 标签划伤：浅，在表面形成线状。7. 幻影：光亮表面的一种损伤。晃动表面可以观察到，可是并不能从各个角度都可以观察到8. 丝印划伤或磨损：浅，在丝印表面形成线状。9. 离散色点或丝印部分（字体或图像上）的空洞（白色/黑色点）。如在深色零件的表面上的浅色油墨点。通常形状为规则
26、或不规则的圆形点。几个这样的小点聚集在一起可看作一个缺陷点。10. 印字或图像的线条宽度不均匀：11. 字体不清/油墨污损/油墨不耐用：有可能是油墨问题或是印字后作业过程造成的污损。12. 字体/图形缺边损角：字体/图形的外形缺边损角。13. 字体中充填了油墨：如O中有油墨，变成了一个点。14. 字体不完整：如R变成P。15. 针孔：丝印过程中的气泡造成。16. 油墨颜色不一致：在同一批量中，不同单个产品间相比看起来油墨颜色不同。c) 允差有（产品标识）每个表面的缺陷总数不可以超出可接收数量。下表用于培训检验人员以及做出“接受拒收”决定。缺陷类型A级表面B级表面C级表面标签松脱或掉落不可接受不
27、可接受参14.1.3条说明标签翘角起边不可接受不可接受参14.1.3条说明标签不正只有一条边时，可接受不超过两条边时，可接受。参14.1.3条说明标签上的字体或图像不正不超过一条边时，可接受不超过两条边时，可接受参14.1.3条说明产品上丝印的字体或图像不正只有1/2边时，可接受不超过1条边时，可接受。参14.1.3条说明标签划伤不可接受不可接受参14.1.3条说明幻影不可接受每5平方英寸面积不超过1个，尺寸不超过0.25 英寸长0.02英寸宽。参14.1.3条说明丝印划伤或磨损不可接受不可接受参14.1.3条说明离散色点或丝印部分（字体或图像上）的空洞不可接受每5平方英寸面积不超过4个，直径
28、小于0.008 英寸参14.1.3条说明印字或图像的线条宽度不均匀差异小于线宽的5%时，可接受。差异小于线宽的10%时，可接受。参14.1.3条说明字体不清/油墨污损/油墨不耐用不可接受不可接受参14.1.3条说明字体/图形缺边损角不可接受不可接受参14.1.3条说明字体中充填了油墨不可接受不可接受参14.1.3条说明字体不完整不可接受不可接受参14.1.3条说明针孔不可接受每5平方英寸面积不超过4个，直径小于0.008 英寸参14.1.3条说明油墨颜色不一致不可接受不可接受参14.1.3条说明缺陷类型A级表面B级表面C级表面编制:董义和/李永飞审核:黄石江批准:陈恩日期:2009/02/20日期:09.2.21日期:09.2.22