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1、宁绩高速路基第五合同段 T梁预制首件工程施工方案目 录1、编制依据-22、编制目的-23、首件确定参数要-24、工程概况-35、预制梁场场地建设-3 6、首片梁施工时间安排-67、施工组织方案-67.1、组织机构-67.2、首件工程准备-68、工艺流程及施工方法-9 8.1、T梁预制工艺流程-98.2、T梁预制施工方法-10 9、质量保证体系及措施-309.1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系-309.2、工程质量保证措施-31 10、安全保证体系及措施-3610.1、安全生产管理制度-3710.2、施工安全保证措施-38 10.3、起重机械安全操作规程-3810.4、预制梁施工安全注意
2、事项-3910.5、安全生产应急处理-4211、文明施工及环境保护管理措施-4311.1、文明施工措施 -4311.2、环境保护措施-44T梁预制首件工程施工方案根据宁绩高速路基总监办下发的关于宁绩高速公路路基工程首件工程认可制实施办法的文件精神，我部选定榨里坞大桥左线23#-1中跨边梁作为T梁预制首件工程。1、编制依据(1)扬州至绩溪高速公路宁国至绩溪段两阶段施工图设计。(2)项目办、总监办、设计单位下发的有关文件皖高指宣城办【2010】16号（关于印发安徽省宁绩高速公路工程建设质量管理办法的通知）皖高指宣城办【2010】17号（关于印发宁绩高速公路项目环境保护管理办法的通知）皖宁绩监【20
3、10】5号（关于印发宁绩高速公路路基工程总监办创建“平安工地”实施方案的通知）皖宁绩监【2010】6号（关于印发宁绩高速公路路基工程混凝土质量通病治理活动实施方案及细则的通知）皖宁绩监【2011】1号（关于印发宁绩高速公路路基工程首件工程认可制实施办法的通知）皖宁绩监【2011】5号关于明确混凝土工程模板制作、使用规定的通知皖宁绩路基监三组【2011】123号关于下发梁场建设及梁板施工管理作业指导书的通知中交第一公路勘察设计研究院有限公司施工图技术交底(3)国家现行的施工技术规范、操作规程评定标准。2、编制目的立足于“预防为主，先导试点”的原则，对我标段T梁施工的各工序质量指标进行综合评价，形
4、成稳定的施工工艺、技术参数及质量控制措施，通过首件制工程的示范作用，带动、促进和保障后续工作的质量。3、首件确定参数要求通过T梁首件工程实施，确定规模化施工的各种参数如下：(1)T梁模板的设计和施工方案的可行性。(2)确定人员安排，施工机械车辆配备。(3)安全、质量、环保等控制措施。4、工程概况本标段为扬州至绩溪高速公路宁国至绩溪段第NJ-05标段，里程桩号为K20+685-K23+700，路线全长3015m。其中分离式榨里坞大桥单幅长969m，右线起迄桩号为K20+705.5-K21+674.5，左线起迄桩号为ZK20+695.5-ZK21+664.5，桥梁成90正交布设，第1-13梁片位于
5、曲线内，最大横坡5%，桥面净宽212.0m；上部结构采用先简支后结构连续预应力砼T梁结构，预应力T梁采用C50砼，桥梁布设孔数与孔径为2440米。桥梁下部采用柱式墩、薄壁墩、柱式台，灌注桩基础。本桥共有288片T梁，其中边梁异形梁44片，全桥按照单幅6联进行布设，具体如下：桥梁名称梁片规格梁片位置数量（片）合计（片）榨里坞大桥40m预应力T梁中跨中梁96288中跨边梁48边跨中梁96边跨边梁48首件T梁左线23#-1中跨边梁，梁长39.2m，梁高2.5m，翼缘板宽1.85m，主要工程数量如下：序号材料型号单位数量1砼C50m351.272钢绞线s15.24mm kg1559.83钢筋8kg11
6、.210kg1822.7612kg8073.4425kg1134.528kg263.44锚具15-7型套105波纹管70型m196.45、预制梁场场地建设为满足施工总工期，结合我标段现场实际情况，综合本合同段地形及地质条件，沿线无现成场地可作为预制场，为了确保工期，预制场选择榨里坞大桥24#桥台与庄村隧道左线洞口之间的填方路基上，里程桩号为K21+660K21+915，该路段于2011年12月份完成填方施工，通过2012年2月至4月期间的沉降差观测为5mm左右。梁场总长度230m，宽度56米，共占地12880。预制场内主要布置梁板预制区、存梁区、钢筋加工区、生活区、混凝土搅拌区等组成。梁场纵向
7、设置15个预制台座，每个台座基础长度比台座各端长出0.5m，配置3套模板，存梁区位于预制场小里程方向一端；梁场安装跨径24m的2台起重能力为85t大龙门吊及1台起重能力为10t小龙门吊，龙门吊主要用于预制梁板的出坑及梁片施工过程中模板、钢筋、混凝土及预应力施工中的吊运作业。（具体见下预制梁场平面布置图）。96、首片梁施工时间安排 计划2012年6月4日开始首片梁预制，于2012年6月15日完成，共12天。其中安装钢筋1天，安装波纹管及检查0.5天，安装模板1天，安装顶面钢筋1天，浇筑混凝土0.5天，拆模板0.5天，养护时间7天，张拉及压浆1天。7、施工组织方案7.1、组织机构根据T梁预制工程规
8、模、工期、质量等要求，项目部成立了T梁预制工程首件工作小组，小组成员由项目副经理、总工、各部室、施工队组成，具体见下组织机构图：T梁预制首件工程组织机构图首件工作组组长:陈向东技术负责：吴绍文生产负责：曾育芳施工 现场 技术吴建荣现场安全管理刘琼现场试验检测胡更生机材 调配供应郑新华施工作业班组：胡金龙7.2、首件工程准备7.2.1、技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。7.2.2、劳动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，
9、做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展。序号工种数量（人）备注1砼 工102钢筋工153模板工84电 工25铲车、运输车司机66普 工10合计517.2.3、场地准备水、电、便道、底模铺设、现场钢筋加工场地、搅拌站、临设房屋等相关梁片预制工作已准备就绪。7.2.4、物质及试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的钢筋、水泥、砂、碎石、钢绞线、预应力等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作。(1)砂采用泾县九一砂场生产的符合II区级配的中砂；碎石采用宁国竹峰碎石场生产的D4.7516mm、D1626.5mm，按40%:60%掺配
10、；水泥采用浙江常山南方水泥厂生产的光宇牌PO52.5级水泥；水采用可饮用水；外加剂采用安徽天齐TCT-8H型缓凝高效减水剂，掺量1.0%；上述材料及钢材已进场，数量满足首件T梁施工需要，并经试验检测符合规范要求。(2)总监办皖宁绩监【2011】269号文关于对NJ-05标C50、M50水泥净浆泵送配合比报告的批复其C50砼配合比为C:S:G:W:A=480:663:1129:158:4.8。(3)钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均要有标牌，并按批及直径分批验收。验收内容包括查对标牌，外观检查，并按公路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）中桥涵用钢筋的有关规
11、定，抽取试件进行外观和力学性能复验和焊接试验，满足现行规范要求。(4)钢绞线进场后检查：质量（品质）证明书、包括方法及标志内容等是否齐全和符合标准，并分批取样，取样长度为60-75cm共6根送质检单位检验，机械性能必须符合设计要求后方准使用。(5)锚具应有产品出厂合格证件外，尚需有材料检验合格记录和锚具有关试验记录，并抽样送质检单位，对硬度、强度和外观等进行检验，合格后才准使用。7.2.5、机械设备准备根据现场施工要求我项目部抽调机械性能好的设备进场，并进行设备的维护与保养，保证设备正常运转（具体见主要施工机械设备一览表）。序号设备名称型 号规 格单位数量备注1龙门吊85t台22龙门吊10t台
12、13拌和机强制式HSZ90台14装载机厦工350辆15空压机VY-9/79 m3/ min台26混凝土运输车6 m3台37汽车吊NK250BE25t台18电焊机BX35030Kw、23KVA台89钢筋切断机GQ40-14Kw、6-40mm台110钢筋弯曲机GWJ40-A3Kw、40mm台111发电机康明斯50KW台112振动棒台2013千斤顶250t台414高压油泵ZB4-500台415灰浆机UJ300台216压浆泵UB2台217木工刨床台118圆盘锯台1 8、工艺流程及施工方法T梁预制在预制台座上施工完成，T梁底板、腹板钢筋及预应力孔道整体在台座上安装完成，然后进行T梁模板安装，再进行顶板钢
13、筋绑扎，验收合格后进行T梁砼浇筑施工，砼采用小龙门吊装入模，采用附着式振捣器与插入式振捣棒相结合将砼振捣密实。T梁砼强度达到设计要求的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可进行梁片的预应力张拉施工，使用活塞式压浆泵将预应力孔道压浆密实，再使用两台85t大龙门吊将梁片吊运至存梁区。T梁预制根据墩台吊装顺序进行，预制时逐梁标注编号，使梁片吊装时能对号吊装。由于翼缘板与桥面横坡度相适应，预制时要特别注意T梁与桥面的横坡相一致。8.1、T梁预制工艺流程：台座制作底板、腹板钢筋安装预应力孔道安装立一侧钢模立两端模立另一侧钢模绑扎顶板钢筋及预埋件安装浇筑混凝土拆模、养生穿束、预应力束张拉孔道压浆封锚出坑。
14、后张法预应力T梁预制工艺流程见下工艺流程框图。 宁绩高速路基第五合同段 T梁预制首件工程施工方案 后张法预应力T梁预制工艺流程框图N台座和模板制作拟定后张法施工方案水泥、钢筋、砼配合试验比设计、张拉设备校验报监理工程师审批钢筋下料、加工成型钢筋骨架、孔道成型自检并报监理工程师审批NNNY模板清理模板、安装N报监理工程师审批留设施工试块与标准试块浇筑砼自然养护标准养护养护、清理孔道、拆模压试块压试块N放置预应力钢绞线报监理工程师审批Y砼强度检测、报监理工程师预应力钢绞线加工检测、报监理工程师按程序张拉预应力钢绞线、锚固报监理工程师审批采取补救措施构件报废出厂、安装孔道压浆、养护构件尺寸、强度检验
15、NY8.2、T梁预制施工方法8.2.1、台座施工全桥预制梁场沿路基纵向方向共设置15个T梁预制台座，预制台座采用支墩梁（扩大基础）式底模形式制作，台座长度为40.6m，宽度0.6m，台座基础两端各比台座长出50cm（详见附图1：40T梁台座施工图）。(1)梁制场场地硬化后，严格按照场地布置图及台座施工图进行施工。T梁台座长40.6米，宽60cm，两端高36cm，跨中高33.5cm，台座采用C30钢筋混凝土浇注。在两端3.5米范围内采用C30钢筋混凝土扩大基础做加宽加厚处理，宽240cm、厚度80cm。台座和扩大基础均铺设钢筋网片进行加强处理。在台座两侧焊接5cm的反向槽钢。(2)开口槽钢内安置
16、密封橡胶管（详见下槽钢内密封橡胶管安置图），密封橡胶管外露3mm，与T梁侧模安装时严密结合，以防止侧模与底模拼接处漏浆。(3)台座混凝土顶面应于槽钢顶面齐平，台座底模采用10mm厚的钢板，钢板平整度要达到规范要求，钢板紧贴台座砼顶面，两侧与预埋槽钢焊接紧密牢固。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。(4)在台座上预留直径为7.5cm的PVC管预留孔，预留孔中心距台座钢板顶面的距离为12.5cm，预留孔间距为50cm，具体布置根据模板调整。(5)为了便于起吊梁体，在台座两端2.05米处各留30*30cm的预留槽，槽口上铺活动钢板。 T梁预制台座 台座侧密封橡胶管 梁片吊装孔支撑加固实例 8.2.2、钢筋
17、绑扎及预应力管道安装(1)钢筋下料：进场钢筋经检验合格后开始钢筋下料弯曲成型，钢筋在加工场地按照配料单下料，每种钢筋下料后在下料钢筋断面用不同的颜色标注不同的钢筋编号，下料按照设计图纸钢筋编号顺序依次排列，并且在钢筋下料堆放位置悬挂钢筋标示牌，标明钢筋的编号、直径、长度等。钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。(2)钢筋安装：T梁马蹄、腹板及横隔板钢筋：根据底模上已放出的T梁端头线，支座中心线、横隔板中心线作为绑扎、定位的依据。先安装绑扎“马蹄”部分的钢筋，“马蹄”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此
18、，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎。顶板钢筋绑扎：侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，顶板钢筋安装根据翼缘板模板其梳子状格式进行安装，为了保证顶板钢筋的保护层厚度，先在每侧顶板底摆放水泥垫块上放置3根纵向通长钢筋，再在通长钢筋上安装顶板钢筋，这样能保证在梁片砼浇筑时顶板钢筋不被踩变形。钢筋安装注意事项：按图纸要求每50cm设置波纹管定位钢筋，确保预应力孔道位置准确，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设
19、计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。梁端的加密筋和弹簧筋也应注意，待加密筋绑扎完毕后，先将弹簧筋放入骨架内，待端模安装后，再将弹簧筋与垫板牢牢焊在一起。钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。钢筋保护层控制：保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，保护层垫块使用混凝土垫块，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m；梁底部位间距不大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块,按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。 混凝土垫块保护层 钢筋骨
20、架绑扎成型 (3) 预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用井字形定位筋定位牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，并按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与
21、锚具垫板垂直，管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安装和定位进行检查。、在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。8.2.3、T梁模板施工(1)模板加工制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加
22、工，现场组拼，T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。本合同段榨里坞大桥梁场计划配备40mT梁模板3套（2套中梁模板1套边梁模板），每个台座月产梁2.5片，每套模板2.5天周转一次。模板采用槽钢作骨架、6mm厚钢板作钢模面板，机械冷压焊接成型。每片模板设置12条 (翼缘板3条、腹板9条) 10#槽钢横肋，间距30cm；竖肋8条，采用12#槽钢,间距为0.8m；模板与模板之间采用22mm螺栓连接，上、下设置对拉筋位置。每块模板中间竖肋槽钢上焊接吊环。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密
23、不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。横隔板与翼缘板、腹板均焊为整体、便于脱模、横隔板设计上大下小(差值60mm)，内大外小(差值80mm)但最小尺寸不小于原设计尺寸。模板面板与骨架采用间断焊，净间距120mm、有效焊缝长度20-25mm、焊缝高度4mm；骨架按等强焊接、加工按现行( JTG TF50-2011)及钢结构规范执行、确保精品工程。 T梁加工成型模板 T梁加工成型模板 (2)模板安装施工模板安装前打磨除锈并用油漆编号，清除面板污物，均匀地涂刷脱模剂，侧模板间接缝企口处粘贴海棉胶条防漏浆；在底模侧边缘槽钢内各镶一条密封橡胶管，橡胶管外底模侧面3mm左右，以保证侧模安装时与底模密
24、封结合严密。模板安装时分节采用小龙门吊装施工，吊装时采用人工辅助就位，先进行T梁的一侧钢模安装；再进行T梁两端模安装，在端模上安装锚垫板时，必须保证锚固面与预应力钢束面的垂直，最后安装另一侧钢模。模板拼装时挂线拉直，同时在模板上口及底部使用对拉杆固定，对拉筋纵向间距50cm，使用20圆钢对拉。T梁模板安装必须符合其几何尺寸、支撑牢固可靠、线型顺直、接缝紧密。模板初安后，着重检查六个方面，一是梁长，二是板和肋板宽度，三是横隔板定位准确性，四是顶板水平和侧板垂直度，五是梁的纵轴线是否弯斜偏曲，六是模板预拱度是否与台座所设的预拱度吻合。在每个台座的四个角设置四根标志杆，标志杆用全站仪定位，水准仪抄平
25、，模板检查在标志杆上拉线即可。在模板外侧投影处每隔7m设一个基准点检查模板高程，为了防止在浇筑砼时模板漏浆，在侧模底部和台座接触的地方贴两层双面胶，确保接缝密实。 T梁侧模安装 T梁侧模安装 T梁端模板安装 横隔模板安装8.2.4、T梁混凝土施工(1)砼搅拌、运输T梁砼由1台强制式HSZ90自动计量拌合机供应，罐车运输至现场。砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌砼拌合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给砼生产质量造成较大的影响。砼各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在1%以
26、内；砂、石及水计量误差控制在2%以内。砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。砼拌制后每片梁在浇筑现场检测两次砼坍落度及其和易性。砼运输采用3台6m3砼罐车循环作业。(2)砼浇筑、振捣采用龙门吊+料斗吊送混凝土入模。浇筑混凝土前在波纹管内穿入塑料胶管，以防止波纹管道漏浆堵塞预应力孔道，砼浇筑时安排专人活动塑料胶管。同时对钢筋、预埋件、预应力孔道、保护层厚度、模板等进行再次检查并经批准后才能浇筑施工。砼运输到浇筑现场后检查其砼性能，严格控制砼坍落度及其和易性，特别是水灰比，满足要求后开始浇筑施工。砼采用小龙门吊+料斗浇筑砼浇筑顺序自下而上水平分层纵向分段从一端向另一端推
27、进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。振捣砼振捣采用附着式高频振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式高频振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式高频振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式高频振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设12个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式高频振捣器振捣。附着式振动器安装图砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔
28、，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，与侧模保持5cm的间距，振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠振或超振。振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5m的等边三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为4060秒钟，振动23次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键
29、，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。注意事项现场配有足够的状态良好的振捣器约4台，以便随时替换。砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止出现砼过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。砼浇筑时注意桥面连续钢筋构造在梁两端
30、预留808cm的槽口和边梁桥面泄水管位置、翼板上预留吊装孔的预留。砼浇筑完成后要注意控制好顶板高度以及其平整度，并按要求每延米刻划10-15道0.5-1cm深的凹槽。混凝土浇筑结束后，立即用清孔器检查预应力孔道，检查孔道内是否干净，有无水泥浆，否则用水冲洗干净。在预应力钢束穿入管道之前，孔道内保持畅通，无水分和杂物，两端预应力孔道口用胶带纸密封严实。T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以7
31、5cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。 T梁砼浇筑施工 T梁砼浇筑施工(3)砼养生、拆模T型梁模板为承重模板，在梁体砼强度达到1020Mpa时拆除，并选在早晨或晚上气温较低的时候拆模。模板拆除作业采用小龙门吊装施工，拆除时要求轻拆轻放，确保模板在拆除过程中不被碰变形及撞裂
32、已成型砼表面。拆模时先松动上、下对拉杆及横担，然后松除模板间的螺栓杆，使模板与梁体分离。模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板结构尺寸及面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈。拆模后及时对梁体端部、中横梁端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行人工凿毛处理，凿毛面必须将砼石子凿出表面。砼浇筑完成后及时进行养护，砼养护方式根据天气情况在砼收浆后尽快进行覆盖和洒水养护；在夏季或冬季梁片预制施工时根据夏季或冬季砼施工专项养生方案实施。养护的持续时间：当气温低于5度时，覆盖保温，并不得向砼面上洒水。在常温下（15-25 度）
33、时用普通水泥拌制的砼不得少于7天，每天养护的次数以能保证砼表面经常湿润为宜。采用喷淋养护：在预制梁场建设时沿龙门轨道线铺设两根塑料管，在每隔5米设置一水龙头阀门，用于施工过程中的梁片养生及预应力孔道压浆用水。采用角钢焊接一喷淋式养护支架，支架上接养护水管，水管上接喷雾水龙头，利用小龙门将养护支架直接吊装放于需要养生的梁片进行养护作业。 梁片喷淋养生8.2.5、预应力施工8.2.5.1、施工前准备工作(1)使用前按规定对钢绞线分批抽样进行检验，其表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则加倍抽检
34、，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。并储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无腐蚀。(2)锚具、夹片：锚具采用15-7、15-8型群锚体系，其规格符合图纸要求，材质、硬度符合设计和有关规范要求。锚具、夹片进场时分批对外观进行检查，检查表面是否有裂纹、伤痕、锈蚀及外型尺寸。对锚具的强度、硬度、锚固能力等抽样进行试验。试验合格后方可使用。(3)张拉机具与锚具配套使用，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行控制。张拉机具使用的千斤顶一般超过6个月或使用200次需校验一次；如果千斤顶在工作中出现不正常现象或维修过，压
35、力表损坏时，需重新进行校验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为宜。(4)钢绞线的下料长度依据设计图纸计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚、夹具长度；钢绞线的切断采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行切割操作。钢绞线下料后每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，捆绑好的钢束编号挂牌堆放。妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。(5)清除锚垫板上砼，检查锚垫板是否与孔道垂直，若不垂直，则采用钢板垫平；检查锚垫板四周砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取弥补措施；穿束前检查预应力孔道内是否畅通，有无水分和杂物。(6)在梁端张拉区域范围分别设置张拉挡板，挡板采用5cm
36、厚的木板制作，木板尺寸为2.5m（宽）3.0m（高），采用角钢固定木板放置在张拉区两端头并设置安全警示牌。(7)张拉前试压梁片张拉砼试块，只有当梁片砼强度达到设计强度的85%后方可张拉预应力钢束。8.2.5.2、预应力束张拉(1)将已下料好的钢束运至张拉现场，进行人工穿束、装顶及张拉工作。张拉机具采用YCW250-400/ZB4-500千斤顶油泵，采用自制简易菱形支架将千斤顶设备吊装就位。预应力钢绞线张拉采用双控指标，即控制锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力控制为主，延伸量作为校核。张拉时严格按设计张拉钢束顺序实施（即50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4），钢束张拉程序按：
37、015%k（划线）30%k100%k（量伸长值）持荷2分钟k（锚固）测定回缩量。每一预应力钢束采取两端对称张拉，张拉时两端千斤顶同时升、降压、划线及量测钢束伸长值等工作同步进行，张拉过程中认真填写张拉数据。当张拉力达到要求时现场技术员量测钢束伸长量并计算其结果，只有当实际伸长量与理论伸长量误差控制在6%以内方可进行锚固，否则停止张拉，查找原因，按照下列步骤进行：a校验张拉设备；b测定钢绞线的弹性模量；c松张后再行张拉。如引伸量达不到设计要求时，可采取灌中性肥皂水减少预应力孔道的摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可以适当将张拉吨位提高3。(2)张拉并锚固好的预应力钢束在监理工
38、程师认可后方可切割多余预应力钢束、钢束切除采用砂轮切割机作业，切割后的预应力筋外露长度不得小于30mm；同时对锚具钢束间隙和空隙进行填封。 梁片预应力张拉作业(3)钢束张拉要点：钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均做到监理工程师现场签认，确保张拉质量。(4)张拉注意事项：张拉技术要求：钢束的张拉力和延伸量，应符合设计要求。在一个断面上的断丝数量，不得大
39、于该断面钢丝总数的1%。每束中断丝不得超过1根，每束钢丝滑移量的总和不得大于该束伸长量的1%。断丝、滑丝原因及处理断丝、滑丝主要原因:千斤顶、锚环、孔道不对中；夹片打得松紧不一；钢丝直径大小误差较大；夹片硬度不符合要求；夹片与锚环孔吻合不好；夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净；锚头垫板与孔道不垂直；个别钢丝截面损伤；夹片、锚环的锥度公差配合不好。高压油泵回油过程中滑丝的处理：检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形的夹片要更换。打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一，则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力不均匀，易产生滑丝。
40、张拉5t至10t时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶。将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。张拉结束后滑丝的检查处理：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度低，要更换锚环。张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。断丝原因的检查处理：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心线垂直。检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。8.2.5.3、孔道压浆、封锚张拉全部完成后及时进行预应力孔道的压浆作业，最迟一般不得超过3.0天，以防止预应力筋锈蚀或松弛。管道压注的水泥浆液其28天抗压强度不得小于梁片砼设计强度。(1)水泥浆液依据设计配合比进行施工，其水胶比一般控制在0.26-0.28，所用水泥龄期不得超过一个