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1、密山至兴凯湖高速公路工程建设项目A6合同段（K20+000-K29+000）拌 合 场 建 设 方 案 编 制： 复 核： 审 批： 龙建路桥股份有限公司密兴高速项目A6合同段项目经理部二一四年十月十日WCB600型水稳拌合站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；（2）密山至兴凯湖高速公路项目工程管理办法汇编；（3）公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）；（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；（5）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB507202011）；（6）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验；（7）本标段总
2、体施工组织设计和总体施工进度计划；（8）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。2、编制原则（1）严格遵循密山至兴凯湖高速公路工程管理办法汇编的要求为原则。能够正确指导水泥稳定料拌合站建设，确保建站符合要求。（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。二、工程概况A6标段起讫桩号为K20+000K29+000，全长9km。全线5%水稳（55%砂砾+45%碎石）（厚200mm）202914；4.5%水泥稳定级配碎石（厚360mm）197580。建设水稳拌合站进行厂拌。三、拌合站选址、规划及布局1、选址水稳拌合站建在密山市兴凯湖乡原新民小学院内，距
3、离主线600米，地势开阔、交通便利、水电供应充足。2、规划及布局（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置栅门，试验室设置在场内。（2）水稳拌合站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌合站作业区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区，并设置排水系统。（3）拟建水稳拌合站占地长145m，宽90m，共计13050，具体布置详见附图水稳站平面布置图。四、计划投入人员、机械设备、材料情况1、人员普工10人，电工2人，机械操作手6人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌合场建设现
4、场负责人1人。2、机械设备360挖掘机1台，ZL50装载机1台，135KW推土机1台，20T压路机1台，50t吊车1台，发电机1台及其它小型设备。3、材料拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。五、拌合站建设实施计划拌合站从2014年10月15日开始建设，计划至2014年11月10日完工。1、10月15日10月22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；2、10月23日11月4日：拌合设备进场安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；3、11月5日11月7日：拌合设备安装完毕，铺筑拌合区和储料区场地；4、11月8日1
5、1月10日：拌合站建设完毕，校核设备、验收。六、拌合站建设施工及注意事项进场后对拌合场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：1、场地平整及压实、初步硬化清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。2、拌合机作业区的设置（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台山东省潍坊市路通机械电子有限公司生产的WCB-600型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌合机产量约为500吨/小时。（2）拌合机占地总长60米、宽10米，设立于拌合场西侧。（3）严格
6、按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于风化岩层上，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。（4）拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。（5）水泥罐基础施工水泥罐基础下挖2.0米，基底位于强风化岩层上，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高9m，支腿邻边间距3m，支腿高
7、1m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证33米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；基础自重为：3m3m1.5m26kN/m3=351kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数1.2（165kN4+351kN）=1213.2kN250kPa3m3m=2250kN，满足要求。（6）主机基础施工按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝
8、土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证11米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；基础自重为：1.0m1.0m1.0m26kN/m3=26kN；强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2（60kN+26kN）=103.2kN250kPa1m1m=250kN，满足要求。（7）罐体及拌合机安装待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连
9、接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。（8）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。3、集料储料区的设置（1）拌合站南北走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为2-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，各区域面积为80m20m=1600；在场地西南侧设置中砂储料区，面积为50m30m=1500。利用空心砖砌筑挡料墙，墙高1米，确保不串料。碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。（2）拌合站储料
10、区采用50cm厚风化砂硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。（3）针对0-5mm细集料（石屑）采用防雨布进行覆盖，防止0-5mm细集料（石屑）受雨淋。4、工地试验室、办公区设置在场区西侧建设彩钢板房作为工地试验室，同时设立临时办公区，面积为24m5m=120。5、场区内交通设置场内运输道路宽度为6米，用20cm厚C20水泥混凝土硬化处理，进出拌合站50米范围内的施工便道用20cm厚C20水泥混凝土硬化处理。6、拌合站用水设置拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，水经检验合格可用于生产。7、拌合站用电设置拌合
11、站用电向供电局申请安装200kV变压器，从就近高压线杆上接入拌合站，在拌合站西北侧设立变压器、配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配置1台200kw发电机，确保停电状态下能正常生产。8、其它布置（1）场区门口向内50米处办公区前面设立24m10m=240的停车场。（2）场外四周设置排水沟，尺寸50cm50cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于3%的排水坡度，场内排水设施设置于场区道路旁，尺寸10cm20cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。（3）场内标识
12、、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌合主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌合场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。（4）作业平台、储料仓、成品仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。七、安全防护和保障措施1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。2、所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。3、
13、做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。4、施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。5、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。6、登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。7、拌合站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。8、现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机
14、、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。9、生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路由有电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。10、电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。11、施工现场
15、及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。八、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施按密兴高速工程管理办法汇编的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施：（1）施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。（2）拌合场设置栅门，栅门净高6米，净宽7米，门柱截面尺寸8060，横梁尺寸为8060。栅门版面正反双面设置，标识（项目标志）位置版面白底，其余版面采用红底白字，正面横梁内容“密兴高速公路工程建设项目A6合同段，落
16、款龙建路桥股份有限公司”。反面横梁内容“欢迎领导再次莅临密兴高速公路工程建设项目A6合同段指导工作”，竖向正反面为标语口号。栅门顶部设置10面小红旗，红旗高度1米，等距设置。（3）拌合场设置公告牌，注明标段名称、施工单位、承建里程、项目责任人等。材料堆放区悬挂材料标识牌、拌合机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。（4）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。（5）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。（6）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决
17、杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。（7）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，弃至弃渣场。2、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。（1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，减少噪音对周围的影响。（2）防尘措施：场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌合站弃渣坑处理。使拌合站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。（3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；设专人定期进行拌合站的清理和打扫，保持拌合站内卫生。每次拌合站作业完成后，及时冲洗机具，清理现场，做到场地整洁。运输车内废渣处理集中弃往弃渣场，弃渣场建在拌合站内，完工后统一对弃渣场进行处理。（4）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。（5）施工材料采用覆盖运输，以防撒漏，污染公路沿线设施。