★★压力容器产品安全性能监督检验细则20140728.doc

《★★压力容器产品安全性能监督检验细则20140728.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《★★压力容器产品安全性能监督检验细则20140728.doc（22页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页1/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号压力容器产品安全性能监督检验细则1.目的为准确理解压力容器监督检验规则，统一检验尺度，规范压力容器产品安全性能监督检验工作，确保压力容器产品安全性能监督检验工作有序、准确进行，记录并保留包含能够对监督检验工作进行正确评价所需要的足够信息，制订本细则。2.适用范围本细则适用于压力容器监督检验规则（以下简称监规）适用范围内的压力容器安全性能监检。本细则不适用于钢制球形储罐和锻钢、铸铁、非金属、氧舱等压力容器安全性能监督检验。3. 编制依据及引用的相关/支持文件/携带

2、文件3.1中华人民共和国特种设备安全法3.2特种设备安全监察条例3.3 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，以下简称固容规3.4 TSG R7004-2013压力容器监督检验规则，以下简称监规3.5锅炉压力容器安全监察钢印管理规则（以下简称钢印管理规则）3.6 GB150-2011压力容器3.7 GB151-1999管壳式换热器4.人员资格监检人员应当持有国家质检总局颁发的相应资格证书。5.监检仪器及工具 钢卷尺、钢板尺、塞尺、游标卡尺、内径量杆、焊缝检测尺、焊口检测尺、手电筒、内窥镜、锤子、倍放大镜、各种样板、弦线、测厚仪、温度计、观片灯等。6.监检程序（见图一）。6

3、.监督检验要求7.1 压力容器制造监检包括以下内容：7.1.1通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与验证，对受检单位进行的压力容器制造过程是否满足安全技术规范要求，进行符合性验证；7.1.2 对受检单位质量体系实施状况检测和评价。7.2 监检项目、类别、技术要求（见表一）。7.3 监检方法7.3.1监检工作方式分为A类、B类和C类，具体要求如下：7.3.1.1 A类，是指对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续该工程施工；7.3.1.2 B类，是指对压力容器安全性能有较大影响的

4、重点项目，监检员一般在现场见证监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后应当对该项目的结果进行现场审查，确认该项目是符合要求；7.3.1.3 C类，是指对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查相关受检单位的相关自检报告、记录，确认该项目是否符合要求；7.3.1.4C/B类，监检员可以选择为C类，需要现场检查时，监检员此时应选择B类。7.3.1.4 监检项目的监检内容与方法（见表一）。7.4 监检员在监检过程中发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器的安全性能存在一般问题时，应当向受检单位发出特种设备监督检验联络单(以下简称监检联络单

5、)；发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在严重问题时，应当及时向本院报告情况，并且由本院向受检单位发出特种设备监督检验意见通知书(以下简称监检意见书)，同时报告所在地的质量技术监督部门。 监检联络单和监检意见书要及时发送，对受检单位的处理结果，在规定的期限内处理并书面回复，并按相关技术规范、质保体系要求复验核查。7.5 监检员根据确定的监检项目，对制造、施工（现场制造、组焊）过程进行监检，认真填写Hebbi/IR33-01压力容器制造监督检验记录等工作见证。7.6 制造监检合格后，打监检钢印。7.7 监检工作结束后，监检人员应及时汇总监检资料，按台出具特种设备制造监督检验证书（压

6、力容器）（以下简称监检证书）。8.质量、技术记录8.1压力容器制造监督检验记录Hebbi/IR33-018.2特种设备监督检验联络单Hebbi/IR33-028.3特种设备监督检验意见通知书Hebbi/IR33-039填写说明9.1压力容器监督检验记录填写说明河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页2/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页3/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号 图 一制造工艺制造过程中监检打监检钢印监检证书资料存档铭牌出厂资料气密

7、性试验耐压试验材料标记移植焊工钢印和资格试板试样报告产品试板制备热处理无损检测焊缝返修外观和几何尺寸资料审查焊工资格材料审查焊接工艺评定投产前的审查 河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页4/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号序号监检项目类别技术要求监检方法及要求1设计文件与工艺文件设计单位资格C固容规第3.1条、移动规第3.1条GB150.1-2011第4.2.1条设计单位必须具有相应设计资格，图样上应加盖设计资格印章，注明设计资格批准书编号及批准日期，设计资格有效。1.设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求2.外来图样是否按

8、质量体系文件的规定进行工艺审图3.强度计算书或应力分析报告、设计总图及其制造条件、必要的风险评估报告等设计文件是否齐全4.设计变更（含材料代用）手续是否符合要求5.设计采用的安全技术规范及产品标准是否有效版本，当采用国际标准或者境外标准设计时是否有设计文件与我国基本安全要求的符合性申明6.当设计方法采用规则设计方法或者分析设计方法之外的方法时，是否通过了安全技术规范要求的技术评审；试验方法设计时，确认实验过程，或审查相关见证资料，并在试验报告上签字7.需要进行型式试验产品的型式试验报告是否符合要求8设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄露试验要求是否符合安全技术规范及产品标准的

9、规定9记录总图图号2设计文件C固容规第3.4条、移动规第3.4条GB150.1-2011第4.3条3设计变更C 固容规第4.1.6条移动规第4.1.5条GB150.4-2011第4.3条制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并对改动的部位作详细记录4工艺文件C相应质保体系要求1.质量计划和工艺文件是否符合受检单位质量保证体系的批准程序2.具体内容详见TSG R7004-2013第二十二、二十三条 3.质量计划内明确监检项目，签字确认56材料主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告C固容规2.1条、移动规第2.1条、GB150.2-20111.母材和焊接材料应符合有

10、关规范、标准、设计和工艺文件要求2.主要受压元件和焊接材料应有材料生产厂提供的材质证明书（或复印件）；3.制造单位按规定进行验收(包括复验)1. .主要受压元件材料的监检内容见TSG R7004-2013第二十五条2 完成材料监检后，在相应的材料质量证明书或材料清单上签字；河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页5/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号序号监检项目类别技术要求监检方法及要求7材料材料标记移植B/C固容规2.11条移动规第2.12条GB150.4-2011 5.3条用于受压件的钢板切割前应进行标记移植，标记清晰可追踪1、根据受

11、检单位的质量保证体系实施情况和材料的种类，确定主要受压元件材料标志移植的现场抽查数量2.保证抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢、奥氏体-铁素体不锈钢、设计温度低于-40的低合金钢以及首次施焊材料时，至少抽查一节筒体和一个封头的材料标志移植情况8材料代用C固容规2.13条移动规第2.14条GB150.4-2011 4.3条主要受压元件材料代用应取得原设计单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录当受检单位对主要受压元件材料代用时，审查原设计单位的书面批准文件9组对装配焊接组对质量(适用于现场制造)C固容规4.2.3条移动规第4.4条GB150.4-2011 第 6条压力容器组织中不允许强力

12、组装，不宜采用十字焊缝审查焊接前组对质量检验记录或报告，组对质量的检验项目是否满足安全技术规范、产品标准和设计总图的规定10现场抽查焊口(适用于现场制造)BGB150.4-2011 第 6.2 6.3条1.对组对精度、坡口表面质量、坡口间隙进行现场抽查2.抽查数量根据组对难度确定，至少抽查一条对接焊接接头，并记录11工艺评定（需要进行焊接工艺评定时填写）C固容规4.2.1条移动规第4.2.1条GB150.4-2011 7.2条1.产品施焊前，受压元件焊缝与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝2.焊接工艺评定按NB/T47014-2011

13、执行1.当受检单位需要进行焊接工艺评定时，监检员应当对焊接工艺的评定过程进行监检2.焊接工艺评定的内容见TSG R7004-2013第二十九条12A13C14焊工资格C固容规4.2.2条移动规第4.2.2条在热处理或水压试验前，审查焊接记录，抽查焊工资格是否符合安全技术规范的规定，抽查实际的施焊工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求15焊接记录审查16现场施焊抽查（适用于组焊，现场制造的压力容器）BTSG R7004-2013第三十条1. 主要受压元件用材料标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢、奥氏体-铁素体不锈钢、设计温度低于-40的低合金钢以及首次施焊材料时，对施焊过程进行抽查，

14、抽查焊工资格、焊接材料、焊接工艺参数是否符合焊接作业指导书的要求2. 记录现场抽查的焊接接头编号3. 在抽查的焊接记录上签字河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页6/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号序号监检项目类别技术要求监检方法及要求17组对装配焊接焊接接头返修C固容规4.2.2条移动规第4.2.3条GB150.4-2011 7.4条1.分析产生的原因，提出相应的返修方案2.应有详细返修记录3.返修不得超过2次，超过，返修前，单位技术负责人批准4.返修后，按原要求检测合格审查超次返修是否经过受检单位技术负责人批准，审查返修工艺是否经

15、过评定合格的焊接工艺规程支持18产品焊接试件C 固容规4.3条移动规第4.3条GB150.4-2011第9条1.试样的截取按NB/T47016的规定2.试验的检验与评定按NB/T47016和设计文件要求进行1、审查焊接试件的制备方法和数量是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定2.需要进行焊后热处理时，检查产品焊接试件的热处理工艺与实际热处理工艺的一致性19A在制取拉伸、弯曲、冲击试样前，现场检查产品焊接试件，并标注监检标记20C1.审查产品焊接试件的试验报告，必要时，现场检查试验后的试样2. 在产品焊接试件的试验报告上签字21无损检测C固容规4.5条移动规第4.5条GB150.4-20

16、11第10条1.在产品热处理或耐压试验前，审查产品无损检测记录与报告、射线检测底片2.产品无损检测记录与报告检测内容详见TSG R7004-2013第三十三条3.根据受检单位质量保证体系的实施情况，确定射线底片的审查数量与部位4.审查射线底片及评定是否符合安全进度规范、产品标准及设计总图的规定5射线底片审查的数量和部位按TSG R7004-2013第三十四条执行6.记录已审查的射线底片编号2223热处理C固容规4.6条移动规第4.6条GB150.4-2011第8条1.热处理按设计图样和相关标准要求进行2.温度应是自动记录，数据准确、签字齐全；3.测温仪表应按规定进行校验1.在耐压试验前，审查热

17、处理记录、报告及相关的检验和试验报告，审查内容按TSG R7004-2013第三十六条执行2.对有焊后热处理要求的压力容器，审查是否在热处理后进行了焊接返修，若有返修，审查是否按照安全技术规范。产品标准和设计总图的规定重新进行了焊后热处理3.焊接试件的热处理监检内容按TSG R7004-2013第三十八条执行4.当现场组焊或现场制造的压力容器有焊后热处理时，审查现场热处理方案，检测热电偶的布置情况和热处理温度数据采集情况；当需要制备热处理试件时，检测试件摆放的区域示范符合热处理方案、安全技术规范、产品标准和设计总图的规定5.在热处理报告上签字确认24B河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Heb

18、bi/ws33第页/共页7/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号序号监检项目类别技术要求监检方法及要求25外观几何尺寸可见部分抽查外观与几何尺寸C固容规4.4条移动规第4.4条GB150.4-2011第6.5条、第7条1.在耐压试验前，审查管口位置图、焊缝布置图、外观与几何尺寸检验报告的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定；2.审查外观与几何尺寸检验报告中的检验项目是否符合安全技术规范。产品标准和设计总图的规定26宏观检查B1.宏观检查的内容按TSG R7004-2013第四十二条执行2.宏观检查后，记录检查的部位27耐压试验壳体 壳程A固容规4.7条移动规第

19、4.7条GB150.4-2011第11条1.耐压试验前的工序及检验已经全部完成，耐压试验的准备工作符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定2.检查确认耐压试验用介质、介质温度、试验压力和保压时间是否符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定3.确认耐压试验是否渗漏、可见变形、试验过程中有无异常响声4.见证耐压试验后，审查耐压试验报告的审批手续是否符合受检单位的质量保证体系的规定，并签字确认5.耐压试验后需要无损检测时，按照TSG R7004-2013第三十三条执行28夹套 管程29泄漏试验壳体 壳程C固容规4.8条移动规第4.8条GB150.4-2011第11条1.泄漏试验前的工序及检验已经

20、全部完成，泄漏试验的准备工作符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定2.审查泄漏试验报告的审批手续是否符合受检单位的质量保证体系的规定，试验方法和试验报告符合安全技术规范、产品标准和设计总图的规定，并签字确认30夹套 管程河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页8/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号序号监检项目类别技术要求监检方法及要求31产品出厂资料C固容规4.1.4条移动规第4.1.3条GB150.4-2011第13.1条1.出厂资料内容齐全、完整，包括合格证、质量证明书和竣工图；2.竣工图与产品一致，所有变更均应标注在竣工图上；3

21、.竣工图应有“竣工图”章，且有编制、审核人员签字1.当产品为整台压力容器、分段（片）出厂的压力容器、现场组焊（粘接）或者现场制造的压力容器时，出厂竣工资料的审查按照TSG R7004-2013第四十六条执行;审查完成出厂竣工资料后，在竣工图和压力容器产品数据表上签字确认2.当产品为封头、单独出厂并且采用焊接方法相连的承压部件时，审查产品质量证明书的批准程序是否符合受检单位质量保证体系的规定，并且在产品质量证明书上签字确认32铭 牌B固容规4.1.5条移动规第4.1.4条GB150.4-2011第13.2条铭牌内容齐全、清晰，且应与设计图样相符1.检测产品铭牌是否符合相应安全技术规范的规定2.监

22、检钢印与监检证书按照TSGR7004-2013第四十八条执行特种设备制造监督检验证书（压力容器）冀锅制监（容）-制造单位制造许可级别制造许可证编号设备类别产品名称产品编号设备代码设计单位设计许可证编号产品图号设计日期年 月 日制造日期年 月 日按照中华人民共和国特种设备安全法的规定，该台压力容器产品经我机构监督检验，安全性能符合 （有关安全技术监察规程） 的要求，特发此证书，并且在该台压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。TS监检员： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监检机构 ： （监检机构检验专用章） 年 月 日机构核准证号：按照中华人民共和国特种设备安全法规定，该设备应当到设备使

23、用地质量技术监督部门办理使用登记证。特种设备制造监督检验证书（批量制造压力容器）冀锅制监（容）-制造单位制造许可级别制造许可证编号设备类别产品名称产品编号设备代码设计单位设计许可证编号产品图号设计日期年 月 日制造日期年 月 日按照中华人民共和国特种设备安全法的规定，该批压力容器产品经我机构按批量制造产品的监督检验方法监检，安全性能符合 （有关安全技术监察规程） 的要求，特发此证书，并在该批压力容器产品铭牌上打有如下监检标志。TS监检员： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 监检机构 ： （监检机构检验专用章） 年 月 日机构核准证号：按照中华人民共和国特种设备安全法规定，该设备应当到

24、设备使用地质量技术监督部门办理使用登记证。Hebbi/IR33-01 锅炉压力容器产品安全性能监督检验记录 第 页 共 页 压力容器制造监督检验记录记录编号： 证书编号:冀锅制监(容)制造单位制造许可级别制造许可证编号设备类别类 类 类产品名称产品编号设备代码设计单位设计许可证编号产品总图号设计日期年 月 日制造日期年 月 日主要设计参数壳体 壳程设计压力（MPa）设计温度（）介质主体材料筒体: 封头:夹套 管程筒体: 封头:序号监检项目类别监检记录确认日期1设计文件与工艺文件设计单位资格C设计资格：具备 不具备工作见证：图样 审图记录2设计文件C强度计算书 应力分析报告：有 无图样设计资格印

25、章：有 无设计标准：有效版本 无效版本风险评估分析报告(仅限类)：有 无设计总图批准手续：符合要求 不符合要求工作见证： 设计文件、图样审核记录，3设计变更C设计变更手续：符合要求 不符合要求 无此项工作见证： 设计变更通知单 4工艺文件C质量计划的批准程序：符合要求 不符合要求质量计划的内容：符合要求 不符合要求工作见证： 质量检验计划 检验工艺卡5C焊接工艺规程：符合要求 不符合要求热处理工艺： 符合要求 不符合要求无此项无损检测工艺：符合要求 不符合要求工作见证： 焊接工艺规程 热处理工艺 无损检测工艺 6材料主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告C材质证明书：原件 有效复印件化学成

26、份： 符合要求 不符合要求力学性能： 符合要求 不符合要求材料复验： 符合要求 不符合要求 无此项工作见证： 材质证明书 材料验收单序号监检项目类别监检记录确认日期7材料材料标记移植B/C标记移植：齐全 不齐全标记位置：正确 不正确工作见证： 制造卡实物抽查8材料代用C材料： 能满足设计要求 不符合要求 无此项手续： 符合要求 不符合要求工作见证：材料代用单 9组对装配焊接组对质量C组对质量：符合要求 不符合要求工作见证：制造检验记录施焊记录 10现场抽查焊口(适用于现场制造)B抽查焊口编号： 无此项工作见证：实物抽查 11工艺评定（需要进行焊接工艺评定时填写）C评定程序: 符合 不符合 无此

27、项工作见证：相关程序文件12A工艺试件检查:符合 不符合 无此项工作见证：监检标记13C3.试验报告：齐全 不齐全 无此项 正确 不正确 工作见证：试验报告 14焊工资格C焊工持证：能满足工艺要求 不能满足工作见证：资格证 15焊接记录审查C焊接记录：符合要求 不符合要求工作见证：施焊记录 16现场施焊抽查（适用于组焊，现场制造的压力容器）B焊缝代号： 无此项焊工编号：工作见证：实物抽查 17焊接接头返修C1.返修方案： 符合要求 不符合要求 无此项返修记录：符合要求 不符合要求工作见证： 返修方案 返修记录 18产品焊接试件C试件制备：符合要求 不符合要求 无此项工作见证： 试板制作检验卡

28、实物检查19A试件检查：符合要求 不符合要求 无此项工作见证： 试板制作检验卡 实物检查20C产品焊接试件性能试验： 无此项性能试验项目：齐全 不齐全性能试验结果：拉伸： 符合要求 不符合要求弯曲： 符合要求 不符合要求冲击： 符合要求 不符合要求耐腐蚀性：符合要求 不符合要求工作见证：试件理化试验记录、报告 记录编号：序号监检项目类别监检记录确认日期21无损检测C人员资格： 符合 不符合射线报告： 符合 不符合 无此项超声报告： 符合 不符合 无此项磁粉报告： 符合 不符合 无此项渗透报告： 符合 不符合 无此项检测比例： RT： 符合 不符合 UT： 符合 不符合 MT： 符合 不符合 P

29、T： 符合 不符合工作见证：无损检测报告 无此项22C部位： 符合 不符合焊缝返修：符合 不符合 无此项扩探情况：符合 不符合底片总数： 张；抽查数量 张；抽查比例： 执行标准及合格级别：符合 不符合工作见证：射线探伤报告 无此项23热处理C热处理报告：合格 不合格热处理记录是否自动记录：是 否热处理温度： 保温时间： h工作见证：热处理报告。 无此项24B现场组焊热处理：(适用于现场制造)热电偶布置： 符合 不符合热处理温度数据的采集：符合 不符合检查试件的摆放： 符合 不符合工作见证：现场抽查 无此项25外观几何尺寸可见部分抽查外观与几何尺寸C1、 焊缝布置图批准程序： 符合 不符合2、

30、管口位置图批准程序： 符合 不符合3、 外观与几何尺寸批准程序： 符合 不符合4、 检验项目： 符合 不符合工作见证：焊缝布置图外观尺寸检验报告， 实物抽查 竣工方位图26宏观检查B焊缝布置：符合要求 不符合要求母材及焊缝外观质量：符合要求 不符合要求抽查部位： 纵、环焊缝余高是否去除(适用于分析设计)：是 否 无此项抽查部位： 焊缝表面与母材是否平齐或圆滑过渡(适用于分析设计)：是 否 无此项抽查部位： 工作见证： 现场实物抽查 序号监检项目类别监检记录确认日期27耐压试验壳体 壳程A试验介质：液体 气体 液气符合要求 不符合要求介质温度：符合要求 不符合要求试验压力：符合要求 不符合要求保

31、压时间：符合要求 不符合要求试验过程：符合要求 不符合要求试验结果：符合要求 不符合要求工作见证： 耐压试验报告 现场监督 无此项28夹套 管程试验介质：液体 气体 液气符合要求 不符合要求介质温度：符合要求 不符合要求试验压力：符合要求 不符合要求保压时间：符合要求 不符合要求试验过程：符合要求 不符合要求试验结果：符合要求 不符合要求工作见证： 耐压试验报告现场监督 无此项29泄漏试验壳体 壳程C1、 泄漏性试验报告审批手续： 符合要求 不符合要求2、试验方法：符合要求 不符合要求3、试验报告：符合要求 不符合要求工作见证： 泄漏试验报告 无此项30夹套 管程1、泄漏性试验报告审批手续：

32、符合要求 不符合要求2、试验方法：符合要求 不符合要求3、试验报告：符合要求 不符合要求工作见证： 泄漏试验报告 无此项31产品出厂资料C竣工图样产品合格证产品质量证明文件风险评估报告（仅限第类压力容器）安全泄放装置质量证明书及校验报告其他工作见证： 出厂(竣工)资料32铭 牌B铭牌内容：齐全 不齐全工作见证： 钢印33结 论合格 不合格记事栏：监督检验人员监检的项目序号审核人： 审核日期： 年 月 日记录编号：Hebbi/IR33-02 锅炉压力容器产品安全性能监督检验记录 第 页 共 页 附件特种设备监督检验联络单编号：- (受检单位名称) ：经监督检验，发现你单位在（填写压力容器产品名称

33、、产品批号、编号或位号）的制造过程中， 存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构：问题和意见监检员： 日期：受检单位接收人： 日期：处理结果：受检单位主管负责人： 日期： （受检单位公章） 年 月 日注：本联络单一式三份，一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回监检机构。Hebbi/IR33-03 锅炉压力容器产品安全性能监督检验记录 第 页 共 页 特种设备监督检验意见通知书 编号： (受检单位名称) ：经监督检验，发现你单位在（填写压力容器产品名称）的制造过程中，（压力容器产品名称、产品批号、编号或位号）存在以下影响安全性能的问题

34、，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构：问题和意见：监检员： 日期： 监检机构技术负责人： 日期： （监检机构检验专用章） 年 月 日受检单位接收人： 日期：处理结果：受检单位主管负责人： 日期： （受检单位公章） 年 月 日注：本通知单一式四份，一份报所在地设区的市级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门，一份监检机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回监检机构。河北省锅炉压力容器监督检验院文件编号Hebbi/ws33第页/共页18/19质量体系三级文件标 题压力容器产品安全性能监督检验细则修订号9.1压力容器监督检验记录填写说明本记录适用于普通罐式、夹套式、管

35、壳式换热器等压力容器的监督检验。原则上按台填写本记录。对于批量生产的压力容器，或按同一设计图样、同一段时间生产的几台压力容器，可填写一份监督检验记录，但对于某些非同一天进行监检确认的监检项目，如试板的制备、无损检测、耐压试验等监检项目，必须在记事栏中加以说明，记事栏不够用时，用监检记录附表补充。说明的内容包括：监检项目、监检内容、监检结果、确认日期等。对于不适用的监检项目，在无此项方框内打钩“”，“监检记录”和“确认日期”栏不填写任何内容（空白）。如“材料代用”监检项目，如果受检产品没有材料代用，则在无此项方框内打钩“”。壳体（壳程）和夹套（管程）的设计压力、设计温度、介质、主体材料：壳体和夹套相对应，指带夹套的多腔压力容器的两个腔，壳体代表内腔，夹套代表外腔；壳程和管程相对应，指管壳式压力容器的壳腔和管程腔。当受检产品是普通罐式，或夹套，或管壳式压力容器时，是哪一种则在相对应的方框内打钩“”，如受检产品是普通罐式压力容器，则只在“壳体”一词方框内打钩“”。设计压力、设计温度按设计图样填写，且与前面的壳体（壳程）和夹套（管程）一一对应