丰福路沉井方案.doc

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1、一、工程概况本工程是长兴岛配套商品房动迁基地（镇西区）市政配套道路1标丰福路污水泵站，本工程位于丰福路东侧，纬一路南侧，三圩河北侧，主要服务周边新建小区和中船基地污水排放，工程占地面积为820.8m2，绿化面积320 m2，设立式潜污泵4台，设计流量为1.51万m3/d。本污水泵站内泵房为砼结构沉井，平面尺寸为矩行19.35m*7.70m，沉井高度为9.20m，底板厚度0.45m，井壁厚度0.60m，沉井结构采用C30砼，抗渗等级为S8。泵房刃脚标高为-4.70m，持力层为第32层灰色粉砂粘土。沉井采用井外降水，井底压密注浆加固、排水下沉，干封底，井壁分段制作，带框架及部分隔墙一次下沉。二、编

2、制依据1、同济大学建筑设计院出丰福路污水泵站图纸和设计交底内容。2、砼结构工程施工质量验收报告规范（GB50204-2002）3、地下防水工程质量验收报告规范（GB50208-2002）4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5、市政排水构筑物工程施工及验收规程（DBJ08-224-96）6、市政地下工程施工及验收规程（DBJ08-236-1999）7、公路桥涵施工技术规范（JT041-2000）三、主要技术方案和施工方法1、工程地质情况：本工程沉井位置地基局部位于已回填的河浜内回填材料是建筑垃圾及石块等，深度2.5m,施工前必须清理干净。地基土自上而下为第层杂填土，第2层淤泥、第3层浜

3、填土，第一层为杂填土，埋深在0-2.20m；第31层灰色砂质粉夹粘土，埋深在2.20m-5.00m，第32层灰色粉砂粘土，埋深在5.00m-20.00m，第4层灰色淤泥质粘土，沉井基础以下。2、施工测量2.1、 水准网点布设单边距离以不大于300m为宜，采用往返测量，精度按国家三等水准要求控制（h=12L mm），并经常进行复核及时调整，从而确保工程高程控制。 2.2、各控制桩志埋设均按永久性标志要求埋设，原有标志均做好保护工作，便于寻找、恢复，主要控制桩志，有必要采取保护警示标志。2.3、 测量设备必须满足工程要求，定位控制我们采用全站仪NIKON DTM-532，水准测量采用AL-32X自

4、动调平水准仪，同时，做好仪器及其他附属测量工具、器械的检查、保养、维修校正与鉴定工作，确保仪器性能的正确性。2.4、严格按规范要求操作，严格按三级复核程序进行，并及时做好签证手续。 2.5、测量控制与观测、沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水准点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm，即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及

5、时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高1m时，对下沉与排水情况应加强观测。沉井下沉到离设计标高0.10米左右（预抛高0.10米）稳定后，观察8小时，沉井自沉不大于1.0厘米，开始封底。3、 施工总体安排施工中采用分节制作，一次挖土下沉的施工方法。根据地质勘探报告，沉井井壁时土质为第31层灰色砂质粉夹粘土和32层灰色粉砂粘土，因此考虑采用深型井点降水和压密注浆。针对沉井平面尺寸大和高度高的特点，采用一次下沉，会产生沉井在浇筑过程中或开始下沉时容易产生较大的倾斜，根据我们以前的施工经验，采用合理的均衡对称同步进行的施工方法，沉入至设计标高。但沉井下沉根据设计要求，

6、沉井刃脚强度达到100%，井壁强度达到70%时方可下沉 沉井下沉时，干挖土下沉，干封底。沉井分节制作高度沉井顶板0.15m及井壁顶1.20m处待沉井沉至设计标高后浇筑，因此本沉井下沉前的浇筑高度为8.0m，计划分二节浇筑砼：第一次浇筑高度约为2.1m。（刃脚部分）第二次浇筑高度约为5.9m。（井壁部分）沉井隔墙与井壁同时浇注,进水隔墙、1.2m高井壁后浇段和顶板待沉井沉至设计标高后再浇注。4、施工顺序测 量沉井施工工艺基坑开挖平整 垫层制作 立内模 验收 验 收 绑 钢 筋 立外模 灌 筑 养 生加固围护措施井周填砂挖土下沉 沉井封底内部结构5、 基坑开挖：5.1. 根据基坑底面几何尺寸开挖深

7、度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸上的沉井中心坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。以上施工放样完毕后须经监理工程师复核后方可开工。5.2. 刃脚外侧面至基坑底边的距离为2.0m左右，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。5.3. 基坑开挖深度根据现场地基实际情况开挖深度2.3 m,标高1.7 m，基坑边坡1:1放坡。5.4. 基坑底部若有暗浜、土质松软的土层或石块应予清除。在井壁中心线的两侧各1m范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。开挖基坑应分层按顺序，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。

8、5.5. 基坑及沉井挖土应外运，今后回填用的少量土方可在现场堆放，但堆放距离基坑边缘的距离一般不宜小于下沉深度的两倍，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。5.6. 排水沟和集水井的施工。基坑底部周围应挖出一定坡度的排水沟，采用砖砌排水沟，排水沟与集水井相通。集水井比排水沟低30m以上，将汇集在地面水和地下水及时用潜水泵、离心泵等抽除。基坑中应防止雨水积聚，保持排水通畅。6、 砂垫层1、井壁砂垫层按下式计算：G=10.59.826+9.8121.5=156.8KN/m(自重与模板重)156.8 砂垫层承载力特征值取180KN/180砼宽度: b= =0.87m 取b=0.9m 下卧层承载力验算

9、: 按地质报告提出的层地基土承载力特征值为90Kpa。156.8 90砂垫层宽度b1= =1.74m 取b1=1.8m砂垫层厚度取0.6m.7、砼垫层混凝土垫层厚度可按下式计算： G0 b R h= 2h混凝土垫层的厚度（m）G0沉井井壁单位长度重量（KN）R砂垫层的允许承载力取180kpaB刃脚踏面宽度（包括刃脚砖砌底模总宽度0.35+0.5=0.85m） 沉井井壁每米重量：256.28kn/m0.60156.8180h= =0.136 取0.15m， 采用C20砼。28、模板8.1. 沉井工程的模板和钢筋的施工顺序一般是：支设内模，绑扎钢筋，支设外模。8.2. 沉井模板采用1.6cm九夹板

10、，沉井的内模板分二节安装。刃脚底板应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。用14对拉螺栓固定，纵横间距600750cm布置在螺栓中间设止水片。井壁和刃脚支模见附图。8.3. 沉井内模应保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板支承牢固性、刚性、密封性在工程实施前须经检查符合要求。8.4. 预埋件应专门设置支撑并牢固，不得撑在井壁模板或钢筋上，内外脚手架应和模板与钢筋分开。9、 沉井脚手架外脚手架采用双排48*3.5钢管搭设，内脚手架采用满堂48*3.5钢管，钢管间距1m左右，必须设置斜撑及安全网。搭设时做刭：（1）沉井下沉时与脚手架不允许

11、有联结处。 （2）脚手架与井壁模板距离保持30cm。（3）当沉井下沉前每两步架要设立一排抛撑，每三根立柱设一根抛撑。抛撑采用6m的通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。抛撑全部实施完毕后方可拆除脚手架与沉井的联结处。（4）沉井井壁与脚手之间距离，超过50cm以上，设立安全网。（5）沉井外脚手与内脚手在最高处连成整体。（6）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，与地面的倾角应成45。（7）脚手板铺设接头宜采用搭接，人行斜道每隔30cm设一防滑条。10、钢筋制作10.1. 钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。如需变换钢筋规格型号时，必须事先征得设计单位同意。10.

12、2. 钢筋的加工应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。钢筋外表有严重锈蚀，麻坑，裂纹夹沙等缺陷者，应剔除不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯曲；成盘的和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋加工配件时，应准确计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。（4）钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量；下料后，必须挂牌注明所用部位、类别、分别堆放，以防差错。（5） 弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。（6）钢筋成型核对后，应分类按放捆扎并挂上编号标签，妥为存放。10.3. 钢筋的接头，应遵守下列规

13、定：（1）直径在16mm以上热扎钢筋接头，应采用闪光接触对焊，直径在16mm及16mm以下的热扎钢筋，可用电弧焊焊接或铁丝绑扎。（2）需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头均应冷拉前进行。（3）闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。（4）接头采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时，除满足于强度计算的要求外，焊接的长度、宽度和厚度等，均应符合有关技术标准的规定。（5）钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区内的园钢筋绑扎接头的末端应做弯勾；钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭

14、接的中心和两端三处扎紧。10.4. 配置在同一截面的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率应遵守下列规定：（1）绑扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。（2）闪光接触对焊接头：在受拉区中不得超过25%，在受压区不得超过50%。（3）电弧焊接接头，可不受限制，但也尽量叉开。钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯距处。10.5. 现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：（1）绑扎和安装前，应严格按照施工图先做到钢筋排列间距的各种样尺，作钢筋排列的依据，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列。绑扎钢筋时，要

15、用粉笔在定位筋上划好位置。（2）钢筋在相交点处应用铁丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点两排钢，每处都应绑扎。（3）箍筋转角与钢筋的相交点均应扎牢、箍筋的末端应向内弯曲。（4）绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。（5）钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块纵横间距1m，以保证保护层的必要厚度。（6）绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，以使钢筋位置在灌筑不致走动，可增加扎点或加撑铁。（7）已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。（8）底板上层钢筋采用钢筋“马凳”支承，钢筋“马凳”直径12以上每平方米设一个，以确保上层钢筋的保护层厚度。（9）井壁里、外二层钢筋采用拉结筋

16、连结，以确保里外二层钢筋的保护层。(10) 沉井压力井、电缆沟及进水隔墙必须预留钢筋并按设计及规范要求布置。11、沉井分节接高与混凝土的灌筑 沉井砼强度等级为C30，抗渗标号为S8，混凝土中掺入适量微膨胀剂。(1). 本工程沉井采取两节制作一次下沉，两节之间施工缝采取3mm镀锌钢板止水带。高度为350mm，下段埋入砼内175mm，上段留出175mm，止水钢板缝留置在砼墙宽约1/2处，钢板止水带固定采用：墙板插筋上横向焊接短钢筋，钢板止水带下部与横向钢筋点焊固定。中上部在墙模顶面上，钉上短木楞，对撑固定。(2). 本工程沉井第一节混凝土浇筑高度约2.10m刃脚部分。在第一节混凝土达到设计强度的7

17、0%后，才可浇筑第二节混泥土。(3). 沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合或平行，在接高时混凝土浇筑过程中应尽量使沉井刃脚踏面处压力保持均匀，防止因荷载不均匀而引起沉井偏斜。接高处的混凝土表面应先进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子和软硬混凝土层并冲洗干净。(4). 在混凝土浇灌前应对模板、钢筋、预埋件及预埋孔的位置和尺寸等按照现行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑混凝土，刃脚混凝土必须一次浇筑完毕，不得中途停顿。(5). 沉井砼采用商品砼，浇捣混凝土前应检验混凝土配比，水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求。按抗渗要求，沉井在凿除垫层之前应对封底及底板部位的刃脚、底梁和隔墙进

18、行凿毛处理。(6). 砼泵车沿沉井周围进行分布均匀浇灌，每层厚为30cm。浇筑混凝土时应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。浇筑高度大于2m时，采用串筒浇筑，以防砼离析。(7). 混凝土的浇筑，应符合下列要求：在混凝土灌筑前，应对当天施工部位的模板、钢筋、施工缝以及运输混凝土的脚手走道等进行严格检查，发现问题立即纠正。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m，否则应采用滑槽、卸料斗或导管，以防混凝土离析。浇注混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短，一般不得超过2小时。灌筑墙板混凝土时，两侧应对称均匀分层进行，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌入模板中

19、后，应及时振捣密实。混凝土灌筑过程中，应有专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。掌握天气预报，在雨天或低温的情况下，进行灌筑混凝土工作，应采取相应的技术措施。、 混凝土振捣应满足下列要求：底板和顶板采用插入式和平板式振动器相组合的捣固方法，井壁采用插入式振动器捣固，管道进出口和钢筋密集部位，应用人工插钎辅助捣固。 插入式振动器应垂直或略为倾斜插入混凝土中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生空洞。墙板分层捣固时，应将振动器端头稍稍伸入下层混凝土上部10cm，使上下层结合牢固。插入式振动器前后插入的距离，一般不得超过振动器作用半径的1.5倍，振动器作用半径由试验确定。振捣时应尽量避免碰撞模板、钢

20、筋及予埋件。捣固时间要适宜，对水灰比大的时间要短些，对水灰比小的要长些，一般控制在2540秒钟为宜。振动器除事先检验并备足数量外，并应有机电修理人员在现场指导和检修。 砼浇筑时，按规定制作试块，每组三个抗压，六个抗渗，作为混凝土28天强度的依据。若需要作7天和14天试验，则应另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与灌筑构件在同等条件下进行湿治养护。 . 施工缝的操作，应符合下列要求：第一次浇注刃脚混凝土与第二次井壁浇混凝土施工缝采用3厚镀锌钢板止水带防止渗水。在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层。缝口用清水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水。在灌筑混凝土前，施

21、工缝应先均匀地铺上2cm左右厚与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。. 在使用商品混凝土泵车灌筑混凝土时，应根据其特性，注意下列几点：要加强现场管理，做好一切施工准备工作，要经常和供应单位密切联系，保证级配要求，要料量和时间等问题，防止脱节。安装模板要注意加强模板刚度和支撑强度，防止变形或失稳。应事先根据泵车停放地点离现浇混凝土最远距离，安装足够长度的混凝土输送管。使用商品混凝土，插入式振动器振捣时可适当短些，一般控制在25秒左右，防止混凝土产生离析和泌水现象，影响工程质量。对商品混凝土尤其要加强养护工作，防止产生收缩裂缝。 混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，并经常洒水养护，以保证混

22、凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间，不得少于7昼夜。养护用水的质量要求与拌制混凝土用水相同。混凝土强度必须达到1.2Mpa后，方能允许人员在上走动12、预留孔、预埋件安装所有预埋件、预埋孔洞的位置和尺寸应符合设计要求，并在浇筑混凝土以前由沉井施工单位、安装单位和监理三方进行核对检查。沉井钢洞门结构等安装完毕后，安装单位应将安装质量检验资料提交沉井施工单位进行验收。对有防渗要求的各类穿墙管件和固定模板用的对拉螺栓等应设有止水片。13、基底和井壁外压密注浆加固根据设计要求在沉井基础以下1.9m采用双液压密注浆加固，范围在井壁以外3米之内全部注浆，深度为3米，在施工时注浆管在井壁2米外及井内各打设

23、注浆。水泥：采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，不得超过出厂期二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并附有出厂试验单。水：注浆用水应采用可饮用的自来水，不得采用PH值小于4的酸性水和工业断废水。浆液材料具体用量为每立米土体水泥80kg、磨细粉煤灰68kg、水玻璃0.8kg。清除地表障碍物打设压浆管(配置浆液)压浆持压提升压浆管 提升 完成采用压浆泵压密注浆，压浆管采用25mm白铁管。注浆时采用先外围后内部的注浆施工方式，压浆厚度为2m。压浆采用自下而上逐段压注，每次拔管0.5m，分4次压注，注浆压力控制在0.10.5Mpa。压密注浆采用跳孔间隔注浆。浆体在泵送前应经过筛

24、网过滤。浆液的初凝时间要经过试验。如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。停止注浆的控制标准：采用灌浆量控制。注浆结束应及时拔管，清除机内的残留浆液。做好现场注浆施工记录：压力、注浆量、拔管深度。14、井点降水：当沉井预制结束后，即可施打喷射井点，进行降水，本工程井点入土深度根据土质资料剖面标高，设两道井点管，第一道井点管采用9m长喷射井点管，离井壁3.0m左右，第二道井点管采用6m长轻型井点管，离井壁4.0m左右，两道井点管交叉埋设。喷射井点降水主要设置由内管、外管、进水及排水总管，高压水泵和循环水池等组成。井点管内管下端装有喷射扬水器，外管下端连接滤管，滤管长度一般为1.0

25、m，外管直径为50mm，内外管的上端分别用胶皮管或塑料透明管与进水、排水总管连接。高压水泵一般采用流量为5080m3H的多级高压水泵，每套可带动25根左右的喷射井点管。循环水池应设溢水管、放水管和排水管，并设有补给水源和排水管道，水池结构应防止地面沉降引起可能产生的开裂漏水。本工程工作井井点布置沿基坑外沿，作环形布置，设置井点2套。泵房沿井点管距离井壁2m，井点管的间距选用2.5m，各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。打设井点时注意在基坑四周及中间打设观察井，以便掌握水位标高，确定挖土时间。井点打设采用冲孔、（或钻机钻孔），深度要比滤管底标高深lm。冲孔完毕立即插入井点管并填入粗沙

26、，边填边晃，以加速沙子下沉及其均匀性，填沙至地面以下0.51m后用粘土进行封堵防止漏气。井点下好后要立即进行试抽，正常后禁止停机，因此必须配备双电源。抽水过程中要派人值班，通过其空装检查运行状况。抽出的水可直接排入现场排水系统或处理后排水入新泾港河道。沉没井点管、灌填砂滤料、接通进水总管后及时单根试抽。全部井点管在沉没完毕后，接通回水总管，全面试抽。井点施工应符合下列规定： （1）井点沉设方法的选择应满足井点孔径要求。（2）按井点降水平面布置要求，挖井点坑和排泥沟。（3）井孔应垂直，孔深应符合要求，孔径宜上下一致。（4）滤管应按要求位置埋没，如井孔淤塞，严禁将滤管插入土中；如果降低成层土中的地

27、下水位时，宜将滤管设在透水性较好的含水土层中，必要时可采取扩大井点滤层等辅助措施。（5）灌填砂滤料应把孔内泥浆稀释，井点管应居中，灌填高度应符合要求，灌填量不得少于计算值的95。（6）井点管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。（7）井点施工时应参照下表做好记录。15、沉井下沉下沉前准备工作当沉井刃脚浇筑完拆模后，在沉井外壁四周的基坑内用黄砂进行回填密实，沉井在下沉过程中，在井的四周空隙须用黄砂灌实，目的是增加井壁摩阻力，以防沉井在浇筑、下沉过程中，发生不均匀沉降而导致沉井过大的倾斜。同时在井的纵、横中心线做好标记，在井的四角画好高程标记，以便于下沉时观察、校正、纠偏和标高控制。刃脚垫层在沉井强度

28、达到100%设计强度后，才可破除下沉，否则不允许沉井下沉。沉井的进出水孔有砖、M10砂浆封堵，双面粉饰。井壁螺栓用水泥砂浆填嵌密实。井壁外侧涂刷沥青二度。组织下沉指挥机制，统一指挥，落实各工序现任制。垫层拆除垫架拆除须遵循预留定位垫块的原则，定位垫块在长方向每边设二个点。本沉井长边方向为27.8m，其定位垫块的中心点排列为6m+15.8m+6m，两侧对称，每个定位点定为4m宽。垫块拆除应在统一指挥下，同步、对称、同时的原则。先拆短边方向垫块，后拆长边方向除定位垫块以外的垫块，拆除自中心向两端拆除。凿除线应与刃脚底边平齐，凿断的砼板要及进清除，空穴区域立即有砂回填。井内砼垫层凿除后进行基坑回填，

29、以增加沉井下沉稳定性。对混凝土垫板（层）的定位支点处应最后凿除不得漏凿。根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次把对拉杆割除位置进行修补。下沉前预留孔全都封堵。排水下沉：根据设计要求，沉井采用排水法下沉。沉井起沉标高为2.00m，终沉标高为-4.70m，针对沉井平面尺寸大和高度高的特点，根据我们以前的施工经验，采用合理的均衡对称同步进行的施工方法，沉入至设计标高。但沉井下沉根据设计要求，沉井砼强度达到100%方可下沉。沉井下沉采用水冲法下沉，冲吸时配备4根高压水枪，2台高压吸收泵。冲土时从井中向外围冲射，遵循“挖好锅底，逐步扩大，开通隔梁，少挖刃

30、脚”的原则。吸入的泥浆排入附近的储泥池内，需储泥浆池面积2000m2，四周筑1.5m*1.5m土堤，泥浆沉淀后清水排入附近的三圩河内。沉井下沉时应参照下沉系数予以控制，一般下沉系数K11.15时，沉井能顺利下沉。下沉系数的计算：沉井下沉前须设计下沉系数，沉井自重须克服井壁摩阻力和地层刃脚的反力才能下沉。每节沉井下沉时应验算下沉系数,可参照施工手册按下式计算。当下沉系数1.15时才能安全下沉。 K=(Q-B)/(T+R)=(Q-B)/(3.14*D*(H-2.5)*f+R)式中Q为沉井自重（kN）； K为下沉系数（11.25）；B为井壁的排水重量（KG），本工程为排水下沉，取B=0D为沉井外直（

31、M）H为沉井下沉高度（M）R为刃脚反力，如果采取将刃脚底面及斜面的土方挖空时，R=0 f为井壁与土的摩擦系数，当下沉范围内由不同土层构成时，其平均摩擦系数由下式计算：f=(f1*n1+f2*n2+fn*nn)f1,f2,fn各层土与井壁的摩擦系数（KN/m2）n1, n2 ,nn为各层土的厚度（m）计算如下：Q=8.24M2*（19.35*2+7.70*2）*2.5+10079.7=815.76*2.5*12.3+10079.7=35164.34KN排水下沉B=0D=19.35*2+7.70*2=54.10MH=9.20MR=200KN，根据上海的土质情况取此数值。f取9.8KN/M2那么：K

32、=(Q-B)/(T+R)=(Q-B)/(3.14*D*(H-2.5)*f+R)=（35164.34-0）/（3.14*54.1*（9.20-2.50）*9.8+200）=1.17 1.15故沉井(带内隔墙)自重能够克服井壁摩阻力和地层刃脚的反力,能够顺利下沉。本沉井自重大，初始阶段下沉系数很大，挖土必须自中间向井壁方向扩散。当沉井下沉到距设计标高2M时，应减缓下沉速度。 在刃脚内侧0.30.5m处挖土时其深度可能在刃脚之下，但高差不宜过大，以保证井壁在自重作用下沿刃脚土体的滑裂面而瘫滑，并在刃脚里侧挖成一边坡，使沉井均匀下沉。不允许直接在刃脚或刃脚下挖土，以免沉井发生急剧下沉，当沉井到设计标高

33、1m左右，应适当放慢下沉速度并控制井内挖土量和挖土位置，以使沉井平稳下沉，正确就位。在离设计标高一定深度时应停止取土，依自重下沉至设计标高，预留深度根据沉井自沉速率而确定。当沉井挖到距标高0.05时,挖土应停止,并观察下沉速度.当沉井依靠自重下沉距设计标高0.01M时,下沉系数K21时,观察确已稳定.同时观察8小时内总累计下没不大于10MM,即有条件进行沉井封底。当终沉前自沉速率较大时，一方面加大预留深度，一方面准备好抛填块石。 下沉观测沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，井壁外侧用红铅笔画出标尺，观测沉降。井内中心线与垂直度的

34、观测系在井箱内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标准来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm。即应纠正。沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉情况应加强观测。下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正：沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”

35、，“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。对倾斜产生的可能原因有：刃脚下土质软硬不匀。拆刃脚垫层，不对称进行，或未及时回填。挖土不均，使井内土面高低悬殊。刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉。排水下沉，井内一侧出现流砂现象。刃脚步局部被大石块或埋设物搁住。井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防。如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎或爆破成小块取出，炮孔须与刃脚斜面平行，每次药量控制在200g以内。位移产

36、生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。沉井预防措施:当沉井下沉至离设计深度1

37、米时，要缓慢下沉，勤纠偏，偏差控制在15厘米以内。当沉井下沉到离设计深度0.30米时应停止挖土，以自重下沉到标高。其间以纠偏为主，保持锅底深度在0.5米以内。井外离井壁12米以尽量减少施工载荷。沉井下沉到离设计标高0.10米左右（预抛高0.10米）稳定后，观察8小时，沉井自沉不大于1.0厘米，开始封底。对沉井井壁内预留洞口需临时封堵，采用砖砌填充法，砌筑必须充实牢固，砌筑时平面位置比砼墙面凹陷5mm，以便今后确认位置和凿除。16、 沉井封底1）、准备工作（1）沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。（2）封底方法应根据设计规定，若封底有困难需改变封底方法时主动

38、与设计单位联系。（3）沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图 （4）封底前应准备好集水井筒。2）、干封底与浇筑钢筋混凝土底板：（1）封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置一个泄水孔(集水井)，其深度和大小要满足水泵吸水要求。（2）本工程封底前按照设计规定，先浇15cm厚素砼垫层，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。素混凝土垫层应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土垫层的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土垫层的表面应平整，当强度达到设计强度的25%以上时

39、才允许在上面绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。（3）当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。 （4）钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆堵漏。漏水严重时应设临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。17、质量检验和标准17.1. 沉井工程中间验收应按下列各项进行，并填写验收记录：制作沉井的地基土质；每节沉井的制作质量；沉井钢门制作和安装质量；井壁预留孔和预埋件的设置质量；沉井制作尺寸和允许偏差见下表：偏 差 名 称允许便差（毫米）断面尺寸长 、 宽曲线部分半径0.5%，且

40、不得大于10010.5%，且不得大于50两对角线长度对角线长的1%井壁厚度15井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移2015.2. 沉井下沉后位置允许偏差 刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm。 井水平移不超过下沉总深度的1%。 沉井刃脚底面四角（圆形沉井为互相垂直两直径与圆周的交点） 中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1%。但最大不得超过30cm。 下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉完毕后刃脚底面标高。四、施工进度计划及保证措施1、进度计划编制说明 本进度计划是根据本工程实际情况以及施工总体计划制定的，计划施工工期为：3月25日5月25日、 工期60天。 2、施工总进度

41、计划横道图（见附表）3、 保证施工工期的措施3.1. 组织项目班子和施工队伍进场，确保按期开工。3.2. 依据设计施工图，及时编制施工方案，编报材料、施工机械进场计划。3.3. 劳动力和机械设备均衡配备，特殊情况下采取特殊措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。3.4. 在同一施工作业面有几项工程项目施工时，应按施工顺序紧凑安排。3.5. 安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工程工期的总体施工计划。根据工程现状情况和施工计划安排，在工程开工之时抓起，以总工期不推迟的前提下，

42、全面计划统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。3.6. 根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，合理地安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。五、 质量保证措施1、 质量目标本工程质量目标：达到一次性合格率100%。2、 质量保证措确保本工程质量，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行国家和地方的有关规范，

43、实现优质高效。（如下图）3、质量保证体系项 目 经 理：徐正国项目副经理：盛庆锋质量员：蔡文兴试验员 金柱资料员赵忠英材料员周建武测量员张发伟施工员钱友山 各 班 组六、安全、文明施工措施 1、 安全保证体系 项 目 经 理：徐正国项目副经理：盛庆锋安 全 员：钱友山电工周桂良普工班夏小定钢筋班史永忠木工班王国兵2、 安全管理目标本公司确保达到安全质量标准化，优良级。3、 安全管理依据3.1. 建设部建筑安全生产监督管理规定；3.2. 建筑施工安全检查标准（JGJ59599标准）；3.3 上海市及业主的有关安全生产规定。4、 安全管理措施4.1. 现场安全措施：（1）项目经理是现场安全第一责任

44、人，实行项目经理负责制；（2）在现场上建立明确的安全指标及奖惩办法在内的保证措施；（3）建立健全各级安全生产责任制，并落实到人；（4）在现场做好三级教育的交底工作，并做好台帐；（5）特种作业人员持证上岗；（6）进入现场戴好安全帽，扣好帽带，正确使安全带，扣好保险钩，做好高处作业的安全防护装置，在交通人员密集处作围档封闭施工。（7）建立定期定时，定人安全检查制度，查隐患作整改。（8）现场施工悬挂“七牌二图”与安全警示标志，标语。（9）做好防汛防台的安全措施，加固临设，切断电源。4.2. 现场施工用电：（1）现场照明：照明线用绝缘子固定，电源线不随地乱拖乱拉或绑扎在脚手架上。使用灯具的金属外壳接地、接零。（2）配电箱、开关箱、移动电箱使用轨道交通统一标准电箱，箱内开关电器等完好无损。动力和照明分别设置，接地、接零漏电保护器作保护。做到一机一闸。（3）架空线架空线路设在专用电杆上，并设绝缘子，保持离地46m以上。（4）接地极：采用角钢、圆钢或钢管截面不小于48mm2，按规范保证入土深度不小于2.5m排架施工考虑防雷接地每2根一组用扁铁联接。（5）用电管理：电工持证上岗。安装、维修或拆除临时用电线器，进入配电间，由电工完成。并建立档案，包括