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1、13淄博客运中心工程-室外安装施工方案一、设计依据：（1）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）（3）城市热力管网设计规范（CJJ34-2002）（4）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）（5）工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）（6）城市道路设计规范（CJJ37-90）（7）水泥混凝土路面设计规范（JTJ012-94）（8）公路路基施工技术规范（JJTJ033-95）（9）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ050-2001）（10）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）（11）公路软
2、土地基路堤设计与施工技术规范（JGJ050-2001）（12）设计施工图纸二、工程概况：本工程热力管道（蒸汽管、凝结水管）由城市热力管网引入，蒸汽压力0.4Mpa，热力管道采用直埋敷设方式。给水管道由市政管网引入，压力为0.2Mpa。污水管道及雨水管道分别引入市政污水管网及市政雨水管网。室外消火栓按照01S201执行，室外消防用水量为30L/S，火灾持续时间为3小时。三、劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员5人，高峰人数30人。四、管道线路测量定位：1、测量前先复核水准点，符合规范要求。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合
3、。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。4、定位测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。五、管沟开挖：1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道沟底部的开挖宽度为B+2d 式中B管径d管道两侧工作面 各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据管沟开挖尺寸，撒好灰线。3、采用机械挖槽时，应向机
4、械司机详细交底，交底内容一般包括挖沟槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测沟槽底高程和宽度及放坡，防止超挖。4、机械挖沟槽，为确保沟槽底土壤结构不被扰动、破坏和沟槽基底坡度的正确性，开挖时在设计沟槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。在开挖接近基底时，应有测量员配合测设距基底20的标高，人工清槽时随时配合测量员进行标高抄测，以确保沟槽基底坡度的正确性。六、管道基础：1、管道基础做法：给水管：开挖之后采用素土夯实，上铺100mm砂过滤石找平。双壁波纹排水管：素土夯
5、实之后上铺100mm砂垫层，再做90混凝 土基础。钢筋混凝土排水管：素土夯实之后上铺150mm砂滤石找平，再做90混凝土基础。做法按国标95S516。2、管道砼基础模板支设：本工程砼基础模板采用木模板（10mm厚竹胶板）、木支撑（50X75mm木方）。木模支设于砂垫层之上，采用木方斜撑加固、每隔60CM设置一道，末端支撑在沟槽壁上并加设40CM长、50X100mm木方以防止沉陷，直径12的钢筋50CM长、钉设在模板外侧，每隔1米设置一道。七、管道安装1、钢筋混凝土承插口管道安装：砂石基础：回填砂石基础时，整平砂石后用平板振动器夯实，夯实的密实度应达到95%以上，应保持砂石基础的含水量。承插口管
6、道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。2）复核沟槽中心线和基础标高。3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中
7、心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝
8、绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。2、PE给水管安装：本工程PE给水管采用热熔连接。热熔连接：1)热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管子切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应清理毛边和毛刺。3)用卡尺和合适的笔在管端测量、绘制出热熔深度。热熔深度应符合下表：热
9、熔连接技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246690324010811038.55015104)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表（也可按热熔工具生产厂家的规定）。6)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸
10、缘。7)在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：1）管道安装时，不得有轴向扭曲，与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不得小于100mm。2）埋地管道出地坪处应设金属护管（套管）其高度应高出地坪100mm。3）严禁对管材进行明火烘弯。4）直埋暗管隐蔽后，应在地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击。5)热熔连接管道，水压试验应在24h后进行，水压试验前，管道应固定，接头须明露。 3、PVC-U双壁波纹排水管道铺设1)待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。2)管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放
11、。严禁管材在地面上拖拉。3）清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂质。4)下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。4)管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。5)将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中，橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内，不得装反或扭曲。6)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。为安装方便，可先用水浸湿胶圈，
12、但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处橡胶圈和管插口端外表面上，将连接的管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。7)管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。铺管和接口质量标准1)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm10mm3承口插口间外表隙量9mm2)接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三水检验质量标准压
13、力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。八、各种管线的土方回填：由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对
14、井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水。7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11
15、、回填土密实度为95%以上，管顶以上50范围内填土密实度为87%以上。12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。九、雨季施工具体措施：1）沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。2）管道安装应连续施
16、工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。3）用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。4）管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。5
17、）为防止施工期间路内积水，在主路、方砖步道路肩处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。6）路基填土时留出3%的横坡，每日收工前或预报有雨时，将已填土碾压坚实平整，防止表面积水和渗水，将路基泡软。雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出软泥，大片翻浆处尽量利用推土机铲除，采用砂石材料处理。7）设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。8）降雨时，应停止各项单位工程施工。9）每段管线结构、道路基层施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。10）每段路基基层施工时，应坚持“三完”、“两及时”。遇雨及时检查，发现槽内积水尽快排除。十、 成品保护措施1）、将成品保护工作实行包干制，纳
18、入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。2）、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3）、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4）、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5）、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。6）、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。7）、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8）、对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。9
19、)、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成的管道接口进行保护，为防止重物坠落损坏管道的接口，要用草垫铺在管外，待填土时清除，以防止意外损坏。十一、施工安全措施1）、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2）、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3）、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。4、）吊装作业派专人
20、统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5）、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6）、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7）、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8）、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9）、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10）、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。11）、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12）、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。