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1、目 录1循环水 32污水处理 83软化水和锅炉 224空压机 395机泵 466健康安全环保注意事项 507各系统工艺流程图 52本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。1 循环水场1.1 岗位任务1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。1.2 管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。1.3 循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41降至32左右，进入集水池。集
2、水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。1.3.1 新鲜水流程 新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。1.3.2 加药流程 水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。1.3.3 旁滤流程 部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。1.3.4 污染水处理流程 漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀
3、滤池。1.4 循环水操作法1.4.1 循环水开工操作1.4.2 开工前的准备工作1.4.2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。1.4.2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。1.4.2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。1.4.2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。1.4.2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。1.4.3 开工前的检查1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否
4、紧固。1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。1.4.4 开工操作1.4.4.1 循环水系统的清洗（1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。（2）清洗前的准备工作： 凉水池及吸水池清理干净。（3）清洗步骤：a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确
5、认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.40.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH值在5.56.5之间。g、在清洗过程中，每2小时化验分析一次水硬度和铁离子,并逐渐增加药剂量。h、当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污，系统一面排污，一面补充新鲜水，当循环水硬度200 mg/L时，清洗结束。（4）清洗要求：a、在清洗过程中，各水冷器的进口阀全部打开，用出口阀控制各水冷器均有水流通。b、清洗时，循环
6、水的PH值控制在5.56.5之间。c、在清洗过程中，不补水、不排污。d、每半小时对运转设备进行一次检查。1.4.4.2 循环水预膜：（1）预膜的目的： 使循环水冷却系统中的冷却设备及管道的金属表面形成一层非常薄的保护膜。（2）预膜的步骤：a、分析循环水的硬度，如果硬度过低，加无水氯化钙补充水硬度至5070mg/L之间。b、调节水池的PH值为67，在泵吸入口处，把预膜剂溶解后倒入水池中。c、启动循环冷水泵，建立循环。d、运行2小时后，挂监测片监测预膜效果，每4小时分析一次循环水的总磷，总磷按预膜药剂指标控制，若总磷低于控制指标，应补加预膜剂，连续运行72小时，预膜期间不排污。e、开大排污阀，边排
7、污边补新鲜水，待循环水全部置换成新鲜水后，即可投入正常生产。1.4.4.3 开工供水：（1）清洗预膜工作结束后，即可进行开工。（2）启动循环冷水泵P301向装置区供水。（3）冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，并对冷水管网进行全面检查。（4）当冷水管网压力达到0.3MPa时，联系装置区将用水阀打开。（5）打开凉水塔入口阀门，并调节各凉水塔进塔量均匀。（6）装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.40.5MPa）范围内。（7）根据水温情况，控制风机的运转数量。（8）冷水系统正常后，按规定剂量向系统加入水处理药剂。（9）打开无阀滤池进水阀，调整旁滤量在3035m3/h，使无阀滤池
8、处于运行状态。（10）全部设施投入运行后，即转入正常维护。1.4.5 系统的正常维护1.4.5.1 根据生产要求，确保冷水压力、温度、流量、水质符合要求。1.4.5.2 及时认真地做好巡回检查，发现问题，及时汇报并处理。1.4.5.3 保证机泵运转正常，注意检查机泵出口压力、电流、轴承温度、电机温度的变化。1.4.5.4 注意检查风机的运行情况和油位、油质，并根据冷水温度，及时调整运转台数。1.4.5.5 根据无阀滤池出水浊度，及时进行反冲洗。1.4.5.6 控制好集水池和吸水池的水位，防止溢流和水泵抽空。1.4.5.7 注意控制凉水塔配水均匀和降温效果。1.4.5.8 根据回水含油情况，及时
9、关闭凉水塔入水阀门，打开旁通阀，使污染水直接进入集水池并切除无阀滤池，污油及时排走，开补水使水质达标。1.4.5.9 按规定投入药剂，注意检查加药设备的运行情况，及时配制药液。1.4.5.10 加强水质分析，保证药剂量和余氯。1.4.6 风机的操作与维护1.4.6.1 启动前的检查。（1）清除风机周围障碍物。（2）检查风叶是否牢固，有无破损现象。（3）对轮连接有无松动现象。（4）转动风叶23周，有无卡阻现象。（5）风机电气开关确保灵敏好用，长期停运的风机，启动前要由电工检查电机绝缘情况。1.4.6.2 启动操作 （1）检查无误后，按启动按钮，当电流由最大降至正常并稳定，说明风机运行正常。（2）
10、需要启动两台或三台时，应分别启动。1.4.6.3 正常维护及检查 （1）检查风机运转情况及声音是否正常。（2）注意电流波动情况，不得超过额定电流。（3）检查叶片是否平衡，有无刮风筒现象。（4）电机温度不得高于60。（5）机座振幅小于0.15mm。（6）检查油位是否正常，油箱有无渗油现象。（7）油箱定期进行排水。（8）根据气温变化情况调整风机运转台数，既保证水温合格又达到经济运行。1.4.6.4 正常停机 按停机按钮，待风机停稳后进行检查。1.4.6.5 紧急停机 （1）当启动电流过大，电流长时间下不来，或发现电机冒烟、着火时，立即停机。（2）风叶刮扫风筒时，立即停机。（3）发生严重人身伤害事故
11、时，立即停机。1.4.6.6 加氯的操作 根据水质分析结果，调整强氯精加入量，控制水质余氯在正常指标内。1.4.6.7 加药操作 （1）首次加药前应将加药容器彻底清扫、冲洗干净。（2）向加药容器加水至中部，将各种药剂按处理配方用量称好后倒入加药容器。（3）药剂搅拌均匀，待药剂全部溶解后，再加满水，然后加入循环水中。（4）认真记录药剂加入量，未接到通知不得擅自改变药量和配比。1.4.6.8 停工操作（1）根据停工方案，做好停工前的系统清洗处理，完成后停止加药和加氯。（2）接到内操通知后，方可降低冷水泵的负荷，然后停泵。（3）停运凉水塔风机，根据循环热水水质状况，做好污油处理工作。（4）全部设备停
12、运后，根据需要打开吸水池排水阀向雨水系统排水，以便清扫和检修。（5）对停运的动力设备应根据情况通知电工切断电源。（6）做好记录，向生产技术部汇报停工情况。1.5 事故处理1.5.1 冷换器漏油处理 发现循环水含油量异常时，立即报告班长及运行部领导，查找并关闭漏油源。 加大新鲜水补充量，使循环水溢流。 关闭凉水塔入口阀，打开旁路阀。 启动备用水泵，以增加流速。 控制总磷在指标范围内。1.6 控制指标：序号项目参数单位1PH值692含油量5mg/L3浊度20mg/L4余氯0.51.0mg/L5悬浮物30mg/L6总磷视药剂情况定mg/L7硬度400mg/L8冷水压力0.40.5Mpa9冷水温度32
13、1.7 循环水场设备一览表：序号设备编号设备名称型号规格1FL-301全自动无阀滤池VF-40 , Q=40t/h2J2-301ABC轴流风机风量49.8 m3/h,风机直径5000mm,电机功率10KW3T-301冷却塔GNZT-750（工业型组合逆流式）（三台组合式）4P-301AB循环冷水泵300-S-58A, Q=735m3/h, H=50m电机功率160KW1.8 无阀过滤器序号规格高度（）重量（）132641501350216321009003616504504365045051310090060.5120020007合计65060502 污水处理场 2.1 岗位任务2.1.1 控
14、制好污水系统的水量平衡。2.1.2 根据处理量的大小，及时调节加药量，保证污水排放合格。2.2 管辖范围污水罐、压舱水罐、油水分离器、气浮机、生化池、沉淀池、检测井、收油箱、鼓风机、泵以及所属阀门和管线。2.3 工艺说明污水处理场是按年加工150万吨海洋原油设计的。采用隔油、浮选、生化、沉淀工艺流程处理炼油污水。随着扩能改造完成，将加工能力提高到200万吨年，为解决生产运行中存在的问题，对原污水处理场进行改造，增加了新气浮池，污水预处理池和排放污水回流设施。在工艺上采用低浓度污水和高浓度污水两套除油系统进行处理，最后通过生化池处理，使排放污水达标。2.3.1 隔油隔油是根据重力分离的原理，利用
15、油水比重差进行分离。比重1的油品上浮至水面而给以回收，比重1的机械杂质则沉于池底。隔油处理主要去除炼油污水中的浮油，隔油设施有平流式隔油池、斜板隔油池和粗粒化器几种。我公司污水处理场隔油设施为油、水、固三相分离罐中罐技术，相当平流隔油池和污水调节池。旋流射流粗粒化油水分离器，相当斜板隔油池和粗粒化器。经隔油处理后污水去浮选池。2.3.2 浮选浮选主要是去除炼油污水中乳化油，因乳化油颗粒小，依靠重力分离不能去除。利用空气通入水中，并使之扩散为细微的气泡，使水中乳化油、悬浮物在投加混凝剂情况下凝聚成较大颗粒粘附于气泡表面一齐浮至水面形成浮渣，使乳化油和悬浮物除去。浮选过程按照向水中扩散气泡的方式不
16、同，可分为压力溶气浮选，机械搅拌扩散浮选，微孔布气浮选和真空浮选等。我公司污水处理场浮选设施为“部分回流加压溶气浮选池”和“机械搅拌气浮机浮选池”。部分回流加压溶气浮选是取出部分处理后的水，进行加压溶气，然后突然减压进入浮选池，水中溶解空气从水中分离出来，在池内产生大量微细的气泡。由于油水间的表面张力大于油气间的表面张力，乳化油具有疏水的性质，乳化油颗粒易于沾附在气泡表面。另外，水中的乳化油颗粒带负电荷，而进入水中的空气泡带正电荷，产生静电吸引力，也促使油粒沾附在气泡的表面。含油污水直接进入混凝池，水中加药进行絮凝反应后，再进入浮选池，和含有大量气泡的回流水混合，进行浮选除油。机械搅拌气浮机装
17、入气浮池充气段，含油污水经加药后进入充气段。污水在上升过程中通过充气段，在那里与气浮机产生的微气泡充分混合。气浮机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。气浮机利用空气输运管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过气浮机转入水中去填空。微气泡随时产生并螺旋型地上升到水面，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生一个垂直向上的浮力，将乳化油和悬浮物带到水面。2.3.3 生物氧化隔油、浮选只能除去污水中浮油和乳化油，污水中其它污染物通过生物氧化的方法才能去除。生物氧化法处理污水是在有氧的情况下，借助于好氧微生物（好气菌）的作用来进行，在处理过程中，污水中溶解和胶体的污染物，通过细菌
18、产生的酶的作用，把有机物降解成简单的物质，并放出能量，微生物利用这些降解物质组成新的原生质，利用分解过程中放出的能量维持活动，于是细菌逐渐长大、分裂，产生更多细菌。好气微生物生化反应过程可简略地表示（1）、氧化有机物，（2）、细胞的同化合成，（3）、自身氧化。好氧生物氧化处理法主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。我公司污水处理场设计采用生物膜接触氧化法将污水中酚、硫化物、氨氮等有机物进行去除。生物膜法是一种运用附着于各种填料上的生物膜来净化污水的方法，其优点是负荷高、耐冲击，剩余污泥少。生物膜上的好氧微生物吸附水中有机污染物，利用水中溶解氧分解所吸附的有机污染物，使有机物逐步氧化分解为无机盐
19、，同时合成新的原生质组成新的生物膜，老化生物膜则从填料表面剥落，随水排出池外。生物膜上菌体的增长需要一定组分的营养物质，主要包括碳源、氮源和磷，其C:N:P100:5:1关系。2.3.4 沉淀生物膜法比活性污泥法减少了污泥，但较厚生物膜及衰老生物膜还是要剥落，因此设计采用斜板沉淀池沉淀分离处理。最终出水去监测池后排放。2.3.5 三泥处理污水处理场建有“三泥”处理设施，对污水处理过程中产生的油泥、浮渣和沉淀池池底泥进入油泥池贮存，再用泵打入浓缩池重力脱水，采用螺旋离心分离机离心脱水后污泥外运。2.3.6 污油回收污水处理场现有污油回收系统为二个污水罐收油设施，二个油水分离器收油设施，经不同污油
20、管道最终进入污油罐，污油罐中污油经沉降分离脱水后，直接由泵打入重污油罐。新增污水处理场预处理池投用后，经第一间隔油池收油至集油槽，泵直接打入重污油罐。2.3.7 新增电脱盐污水预处理池为解决原油切换时及电脱盐罐反冲洗时排放污水水质较差，在污水处理场新建一个污水预处理池，结构和原生化池同，功能则不一样。按功能新建池分三间，第一间为沉淀隔油池，电脱盐污水直接进第一间，回收污油由收油槽出油管和污油泵进油管连通。第二间为混合调节池，接入生活污水和污水处理场排放合格污水，可降低电脱盐罐排放水污染负荷。第三间为生化曝气池，安装风管进行预曝气，将来可投入悬浮型生物填料，培养好氧细菌进行生物氧化预处理。2.3
21、.8 排放污水回流为确保排放污水COD达标，根据生产装置排放污水高浓度污水多，低浓度污水少特点，设立了排放污水回流设施。当进生化COD高时，开启回流将合格排放污水进行回流，作为低浓度污水补充。同时将排放污水回流至预处理池，也可降低预处理池污水COD值，确保生化处理效果，达到排放污水合格。2.4 工艺简述及流程简图根据污水处理场长期运行考察，由于原设计流程不能适应高浓度污水处理，因此对流程进行了改进，采用低浓度污水和高浓度污水分别处理流程，对主要污染源电脱盐罐排放污水进行单独处理，直接由压力管输入压舱水罐和污水预处理池贮存再处理。正常好的电脱罐排放污水进压舱水罐，原油切换时及电脱盐罐反冲洗时，其
22、排放污水进污水预处理池。装置机泵水及罐区脱水进装置地下隔油池除油，由泵输入污水罐贮存再处理。污水处理场除油系统分二条系统，高浓度污水进1除油系统，低浓度污水进2除油系统。因低浓度污水负荷低，允许高浓度污水通过1油水分离器切入2气浮池进行处理，2气浮池出水全部进生化池。1气浮池出水视水质好坏部分切入生化池或全部进生化池，主要按生化池进水COD来控制。污水处理场流程简图：2.4.1 流程一：装置电脱盐罐污水 800m3压舱水罐 泵P313或泵P309B提升 污水预处理池 1气浮池 1监测井 排放。 回流泵1油水分离 2气浮池 接触氧化池 沉淀池 2监测井 排放2.4.2 流程二：罐区脱水隔油池泵P
23、306提升 500m3污水罐 泵P309AB提升生产污水2油水分离器2气浮池 接触氧化池 沉淀池 2监测井 排放。 回流泵2.4.3 污油回收：二个污水罐收油器 污油罐沉降脱水 泵P311提升 重污油罐二个油水分离器排油阀 污水预处理池收油槽2.4.4 “三泥脱水”沉淀池底泥污泥贮存池 泵P314提升 浓缩池脱水 泵P314输送气浮池浮渣气浮池和油水分离器底泥螺旋离心分离机脱水污泥外运2.5 污水处理场工艺指标及化验分析频率2.5.1 隔油部分序 号控 制 项 目单 位指 标1污水罐和压舱水罐正常液位米4-5.52污水罐最高液位米63压舱水罐最高液位米74污水罐和压舱水罐最低液位米3.55油水
24、分离器进口压力Mpa0.08-0.126油水分离器出口压力Mpa0.03-0.057油水分离器出水油含量Mg/L1002.5.2 浮选部分序号控制项目单位指标1溶气罐压力Mpa0.3-0.52浮渣控制厚度cm1-1.53加聚合氯化铝浓度%44加聚丙烯酰胺浓度%0.255聚合氯化铝月用量Kg14106聚丙烯酰胺月用量Kg447气浮池出口油含量mg/L402.5.3 生化部分序号控制项目单位指标1生化池最大处理量米3/时402生化池正常进水COD值mg/L300-5003生化池最高进水COD值mg/L6004生化池出水溶解氧mg/L1.05生化池出水磷含量mg/L0.26生化池出水CODmg/L1
25、202.5.4 污水化验分析频率 项目频率 取样点PH值硫化物含油COD总磷溶解氧1气浮出水3次/周3次/周2气浮池出水3次/周3次/周生化池进水1次/天1次/天不定期排放水1次/天1次/天1次/天不定期1次/周不定期2.6 污水处理操作2.6.1 隔油操作法2.6.1.1 污水处理量的控制根据来水进污水罐液位变化情况进行控制，原则上污水罐保持高液位，压舱水罐保持低液位，水量增加要逐渐提高处理量，减少也要逐渐减小，必须做到污水处理规范操作，平稳运行。2.6.1.2 隔油部位收油加强对污水罐，压舱水罐和油水分离器收油，每周二白班对油水分离器收油一次。每周四白班对污水罐和压舱水罐收油一次，注意油量
26、较多时连续收油，收完为止。2.6.1.3 隔油部位排泥每周一白班对污水罐和压舱水罐排泥一次，排泥时排污阀开大开足，根据出水情况随时关排污阀。每周三白班对油水分离器排泥一次，每个排污阀开足后即可关上，各个排污阀都要打开一次。2.6.1.4 其他操作正常情况二个污水罐回流阀不能打开，清罐完后，先进消防水，待液位达3米时才能正式进污水，回流阀关闭。油水分离器每月蒸汽吹扫一次，每次1520分钟。2.6.2 气浮操作法2.6.2.1 加强对气浮池检查与监视，每隔12小时从取样口放水接塑料瓶观察水质是否透明，及是否带油及悬浮物，发现出水水质变坏要立即采取措施。2.6.2.2 1气浮机要经常检查气浮机运转情
27、况，声音是否正常，检查油杯中油面是否保持正常高度，水中微气泡情况及浮渣情况，出现特殊情况要及时汇报及采取相应措施。2.6.2.3 2气浮池要注意气浮区溶气效果，有微气泡并呈白色视为溶气正常，没有微气泡为释放器产生堵塞，可打开抽真空阀门，使水射器工作，水流将堵塞物冲掉。没有效果则需要及时汇报，采取措施，清洗释放器。2.6.2.4 加强对药剂配比的管理，药剂按规定浓度配制，按规定剂量加药。聚合氯化铝按4%浓度配制成溶液，聚丙烯酰胺按0.25%浓度配制成溶液，根据化验对气浮出水油含量分析结果及出水情况随时调节加药量。2.6.2.5 气浮池根据浮渣厚度进行刮渣，原则上间隔12小时刮一次渣，刮渣要快，刮
28、完后立即停刮渣机，以避免出水带浮渣。2.6.2.6 每周五白班对气浮排泥一次，每个排污阀开足后即可关闭，池底泥排入浓缩池。2.6.3 生化操作法2.6.3.1 污染负荷控制生化处理主要依靠好氧细菌生物化学反应，稳定污染负荷十分重要，进生化池COD浓度高处理量要小，进水COD浓度低处理量可以增大。根据工艺流程，低浓度污水全部进生化池，高浓度污水部分进生化池，为控制进生化池COD浓度，原则上按低浓度污水量来调节进高浓度污水量，1油水分离器到2气浮池连通阀，1气浮池至生化池连通阀开度都根据气浮池出水是否透明，进生化池COD分析结果进行调整，开度按半扣进行微调，满足进生化COD控制指标，确保生化不受冲
29、击。2.6.3.2 溶解氧的控制正常运行时，要确保生化池中有足够的溶解氧，保证生化池内好氧细菌正常生存环境，要求生化池进水段鼓风量大，出水段可以鼓风量小，保证生化池中溶解氧达24mg/L，生化出水溶解氧0.5mg/L，采用溶解氧测定仪由化验室进行不定期测定。2.6.3.3 对生化池投加磷酸三钠和尿素，在加药桶中每次加入3公斤磷酸三钠，2公斤尿素，连续滴入进水段，每周二白班由化验分析生化出水总磷量，要求达到0.2mg/L。2.6.3.4 经常测定生化池水温，正常稳定在2030，夏季时水温38，冬季时水温10。2.6.3.5 加强对生化池使用罗茨鼓风机巡回检查，一台投用，一台备用。2.6.3.6
30、若生化池上出现大量泡沫时，应采用新鲜水进行喷洒。2.6.4 污水预处理操作2.6.4.1 新建污水预处理池为间断操作，当原油切换时或电脱盐罐反冲洗时，由装置操作室通知污水处理场操作人员，操作工将电脱盐罐排放污水切入污水预处理池。开启电脱盐罐污水管连通阀进污水池，关闭进压舱水罐阀。从取样管中放水观察来水情况，水质好后开进压舱水罐阀，关进污水池阀。2.6.4.2 进入污水预处理池的电脱盐罐污水，首先在池中进行沉降分离。启动排放污水回流泵、打开压舱水罐出水连通阀来提高污水预处理池液位，待污水池中液位到收油位置时，开始将浮油撇入贮油槽。2.6.4.3 开启污水预曝气间鼓风阀进行鼓风预曝气，同时处理污水
31、预处理池中污水。根据处理压舱污水开启泵部位进水管连通阀打开，此时停止处理压舱水罐污水，关闭压舱水出水阀。2.6.4.4 污水预处理池污水处理时，要求观察液位下降情况，并防止池面浮油从一个池串入另一个池，若有油转移停止处理，恢复原来流程。2.6.4.5 污油槽中污油，首先利用脱水管将水排掉，然后打开进污油泵连通阀，将污油输入污油罐中，此时不开污油泵，待污油罐满后关闭连通阀，污油经污油罐沉降分离脱水后，开污油泵输入重污油罐。若污油罐液位高，污油槽中油多，则打开连通阀直接开污油泵输入重污油罐。2.6.5 污油回收操作2.6.5.1 二个污水罐中浮动式收油器SYQ301和SYQ302收集污油通过污油管
32、线自流进污油罐YX301。收油前先将污油罐顶放空阀打开，必要时将污油管线蒸汽吹通。收油过程中要注意污油罐液位，收油结束后关闭收油阀。2.6.5.2 二个油水分离器DYF301和DYF302一级腔室正常自动收油，但每天白班接班后检查排油电磁阀是否处在正常状态。自动收油设施不投用，则采用手动，按正常收油顺序分别开启各集油腔上所设置的手动排油阀，打开进污油罐阀，排空集油腔室内污油，然后关闭收油阀。2.6.5.3 注意污油罐中液位，罐中污油收满后，静止分离二小时以上进行脱水，见油即关脱水阀，必要时可经内部盘管进行加热。2.6.5.4 污油罐中污油经联系后用泵P311单螺杆泵输入罐区1000m3重污油罐
33、。2.6.5.5 污水预处理池污油槽中污油回收按污水预处理操作法2.6.4执行。2.6.6 “三泥”处理操作2.6.6.1 污泥池中液位到一定液位后，由泵抽入重力浓缩罐中，打开阀门，启动泵P314，启动前需将管路中气排掉。开泵前在加药桶中加入聚合氯化铝和生石灰粉，滴入污泥池泵吸泥口进行混合。2.6.6.2 污泥打入浓缩罐后，依靠浓缩罐侧壁上5个阀门，观察污泥液位，直至污泥打满浓缩池，并作好记录。2.6.6.3 污泥在浓缩罐中静止48小时后进行脱水，先开液位最高的阀门，当放出泥少，水多后慢慢将澄清液放光。并依次往下开阀门并放水，有时上部阀没有水，下部阀没有水，中间阀有水，则集中力量将中间部位水脱
34、掉。2.6.6.4 浓缩罐脱水完后进入离心脱水阶段，检查开离心机流程是否畅通，阀门是否都打开，然后开泵P314和FLJ301离心机，对“三泥”进行离心脱水。若离心机因转速低，泥水不能分离，则需要对离心机改造和技术攻关。2.6.6.5 浓缩池和污泥池污泥全满后，由拖拉机外运到晒干场进行晒干及填埋处理。2.6.7 污水处理场排放水操作2.6.7.1 当生化池进水COD高，排放污水COD低及污水预处理池需要回流水时，启动排放水回流泵。2.6.7.2 回流泵启动前出水阀必须关闭，启动后慢慢开阀。回流量根据阀门开启度控制，泵开启后基本上连续运转，若出现特殊情况需要停泵，先关出水阀再停泵。2.6.7.3
35、回流量根据进生化池COD分析结果来定，COD高回流量大，COD低回流量小，根据电脱盐罐污水进生化水量进行调配。2.6.7.4 经常注意排放污水水质，不准排放黑水及带油水，每天白班对排放水渠沉积物进行清理，取样器滤网取样前进行清洗。2.6.7.5 HBML3型超声波明渠流量计基于超声波测距的原理，通过测量堰水位，间接测量流量。日常维护要检查探头下方及堰槽，堰板过水部位是否有障碍物。流量计仪表读数单位为L/S，换算为t/h则需乘以3.6即可。2.6.7.6 HBCOD在线仪器运行一次，需催化剂24ml、氧化剂13ml、蒸馏水76ml。经常观察催化剂、氧化剂、蒸馏水使用情况，如余量不足要及时补充，并
36、同时在系统设置里修改试剂余量。2.6.8 做好污染源控制管理搞好污水处理，关键需要对污染源进行控制管理，目前影响污水处理场主要污染源为电脱盐罐排放污水，重污油罐脱水和轻污油罐污水，污水处理场“三泥”浓缩池脱水及下暴雨时地面雨水，还有其它不正常排水。操作人员要做好信息收集及做好应急措施。2.6.8.1 对原油加工情况要做好记录，特别是切换原油时间、切换原油种类，和装置操作室保持联系，当原油切换时，将电脱盐罐污水切入污水预处理池。2.6.8.2 电脱盐罐反冲洗每隔五天进行一次，操作工要和装置主控室保持联系，及时将电脱盐罐反冲洗水切入污水预处理池。2.6.8.3 要做好重污油罐和轻污油罐脱水信息传递
37、工作，脱水时要告之污水处理场并由操作工做好记录，随时观察影响情况。重污油罐脱水要做到细水长流，严禁集中一次性脱水。2.6.8.4 对“三泥”浓缩池脱水，因有大量电脱盐污水，也要做到细水长流，特别是对1气浮池排泥结束后。2.6.8.5 下暴雨时要及早做好准备，提高污水处理量，保持污水罐低液位，必要时将污水输入压舱水罐贮存。2.6.8.6 对装置不正常水排放，特别是使污水罐水质出现异常情况，操作人员要及时申报并采取积极应对措施，防止生化受冲击。2.6.9 开工操作2.6.9.1 打开污水调和罐（或压舱水罐）入口阀，接收装置来的有压污水（或压舱污水），经三相水力液液分离器分离，污油进入储油箱，加热至
38、70左右送入重污油罐。2.6.9.2 当液面达到50%时，启动污水提升泵，将含油污水直接由污水提升泵（P309AB、P313）打入油水分离系统（DYF302、DYF301），分离后的污油送入储油箱，污水送入反应池。2.6.9.3 按药剂配方配制5%的絮凝剂药液，当反应池有液面时，启动计量泵向污水中加药，同时启动反应池搅拌器，使药剂和污水充分混合并反应。2.6.9.4 当反应池液面达到50%时，开始向气浮分离池转污水，经溶气和气浮分离池分离出乳化油。2.6.9.5 当气浮分离池液面达到溢流口时，打开阀门向接触氧化池转污水，经处理后的污泥排入污泥处理场，经污泥泵和螺旋离心分离机处理后外运处理。2.
39、6.9.5 引污水进沉淀池，沉淀后的污泥去污泥堆放场，污水经监测井监测合格后排放。2.6.9.7 根据化验结果，调节药剂加入量，全场进入正常运行。2.6.10 油水分离器的投用 （1）关闭设备上的所有排泄水阀，打开排出水阀。（2）打开三个集油腔上的手动排油阀，排出空气。（3）打开通往粗粒化元件的两个水量调整阀，关闭通往设备腔室的中间流通阀。（4）将泵的吸入管转接到自来水管上。（5）启动水泵，向油水分离器注入清水，当手动排油阀出水时关闭，三个手动排油阀关闭后，将泵的吸入管转接到含水污油管道上，油水分离器进入正常工作状态。（6）调整油水分离器出口排水管道上的闸阀或压力调节阀，使出口压力在0.030
40、.05 Mpa之间。（7）当污水罐内的水位降到一定的低水位时应及时停机。（8）打开蒸汽阀，向油水分离器通蒸汽，使污油得到回收，污油送入储油箱。2.6.11 组合气浮设备的投用（1）组合气浮设备的调试： 清除水池内的所有杂物。 水泵和空压机加入润滑油。 接通电源，启动水泵，检查水泵的转向是否与箭头所表示的方向一致。 手动启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况及时查找原因。 刮沫机的调试：溶气水泵启动后，启动刮沫机，检查刮沫机的移动方向是否与实际一致。 刮沫机工作时间的设定：a. 手动时：按刮沫机上的按钮，刮沫机的刮板向污泥槽方向行进。b. 自动时：设定继电器的工作时间210分钟，停留时
41、间530分钟。（2）组合气浮设备的试运行： 加水：向气浮清水池加水，用气浮池水位调节装置控制水位在池璧刻度线以上。 溶气系统试运行：a. 关闭控制阀及溶气出水阀。b. 将电器按钮开关旋至自动位置。c. 启动水泵，打开控制阀。d. 当水泵压力达到0.6 Mpa时，打开溶气水出水控制阀，溶气水通过溶气出水阀经气浮池释放器释放进气浮池，气浮池水中出现大量微气泡，使清水变成乳白色，即可认定溶气正常。e. 控制溶气罐压力在0.30.5 Mpa之间。 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下，将加药反应的污水送入气浮系统，流量由小到大，逐步达到额定值。 溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的2030%之
42、间。 气浮池水位的调节：用集水管出水口气浮池液位调整口调整水位，一般工作时水位可略低一些，刮沫时适当提高一些。 经油水分离器分离后的污水自压入组合气浮设备，按药剂配方配制10%的聚氯化铝和0.25%的聚丙稀酰胺药液，同时启动计量泵按需要量向污水中投加絮凝剂。（3）组合气浮设备的运行维护： 按试运方法试运正常后方可投入正常运行。 启动时，控制阀应在全关位置，启动水泵后将阀门逐渐打开。 运行中，溶气水出水控制阀应全开。 停止运行时，应先关闭溶气水出水控制阀，然后再关闭进水控制阀，最后停水泵。 设备运行过程中，应经常观察运行是否正常，发现问题应及时停止运行。 水泵每月加一次润滑油，空压机每两月加一次
43、润滑油，半年更换一次润滑油。 在刮沫机工作时，严禁将手放到轨道上。 气浮池运行一段时间后，应对池子进行清洗，夏季为1020天，冬季为3040天。2.6.12 鼓风机操作2.6.12.1 启动前的准备工作（1）盘车检查转动部分与固定部分有无卡阻、摩擦现象。（2）检查润滑油质量、油量是否符合要求。（3）检查冷却水系统是否畅通。（4）检查叶轮转动方向是否正确。2.6.12.2 试运操作（1）启动风机后，立即检查有无摩擦、泄漏和震动等现象，如发现异常，立即停车检修。（2）空负荷试车2小时无异常现象后进行带负荷试车，检查风压、风量、电机温度等是否正常。（3）试车正常后，即可投入运行。2.6.12.3 运行维护（1）经常检查各部发热情况，轴承和电机温度不超过60。（2）经常检查各部螺栓紧固情况，发现问题及时处理。（3）检查鼓风机有无杂音，发现问题及时联系处理。2.6.12.4 紧急停车（1）运转部件有异常的撞击声或杂音过大。（2）出口压力超过额定压力。（3）轴承温度超过60或冷却水温度超过40。（4）电机温度超过60或供电线路有漏电、打火花等异常现象。（