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1、 板石矿业安监200930号 签发人：尤春林关于下发板石矿业公司推进 “7S”现场管理活动实施方案的通知公司所属各单位、部室：为深入贯彻落实科学发展观，全面提高矿业公司现场管理水平, 促使矿业公司在生产经营活动中强化现场管理、减少浪费、保障安全、提高效率，全面提升矿山竞争力，为矿山实现可持续发展提供保障，现将板石矿业公司推进“7S”现场管理活动实施方案下发给你们，望结合实际，认真遵照执行。 此通知附：1、板石矿业公司推进“7S”现场管理活动实施方案2、板石矿业公司推进“7S”现场管理检查考核标准 3、车间（工段）“7S”现场管理评价标准 二00九年四月一日主题词：“7S” 现场 活动 通知 附
2、1:板石矿业公司推进“7S”现场管理活动实施方案 一、 指导思想深入贯彻落实科学发展观，以矿业公司十二届三次职代会精神为指针，以持续推进 “7S”现场管理标活动为主线，以建设生态文明矿山为目标，坚持统一规划、分步实施、强化监督与管理的工作原则，充分发挥基层厂矿的积极性和创造性，采取有效措施，逐步实现“节能、降耗、安全、增效”的“7S”现场管理目标，不断增强员工归属感和责任感，促使矿业公司在生产经营活动中减少浪费、保障安全、提高效率，全面提升矿山竞争力。二、工作目标通过持续开展“7S”管理活动，全面提升矿业公司现场管理水平；提高生产效率和工作效率；培养一支高素养员工队伍；努力实现安全管理目标，促
3、进矿山持续稳定发展。力争在2009年年底有30%单位达到星级标准，70%单位实现达标；30%车间（工段）达到优秀标准，70%车间（工段）达到合格标准。三、推进“7S”现场管理活动安排（一）、“7S”管理的适用范围：矿业公司所属各单位部室的办公场所、车间、班组、各类库房、生产区域和公共区域现场；生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，员工行为的管理等。 （二）、推进“7S”现场管理活动时间安排：1、准备阶段。时间：4月1日至4月20日（1）矿业公司召开动员会议进行部署并下发活动方案。各单位要制定切实可行性的活动方案，成立活动推进组织，建立奖惩制度，明确工
4、作任务，落实责任人。（2）各单位以车间（工段）为现场管理的基本单元，认真整理基础资料。资料包括各车间工作场所、休息室、操作间、工具库、材料库等场所数量、名称、性质，并拍摄现状的电子照片，并上报办公室、会议室等屋内定置图。同时，各单位要结合矿业公司节能减减排方案要求，制定车间（工段）2009年节约计划及节约措施。 （3）以上材料上报各单位安全科。由安全科审定汇总后上报安监部。安监部审定后的方案和基础材料反馈到各基层单位，并提出改进意见，为下一步工作做好充分准备。（各单位活动方案照搬、照抄原文件以及上报材料有应付现象的给予退回，并处以200元罚款）（4）利用有效方式进行宣传教育。教育形式可以利用讲
5、课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，让员工了解“7S”管理活动实际内容，充分认识到推进“7S”现场管理的意义和必要性，学习面达到100%。安监部也将根据实际情况举办贯彻学习交流会，开展学习参观活动。2、整理、整顿阶段。时间：4月21日至6月20日根据“7S”现场管理原则，各单位首先要全面、深入开展整理、整顿“2S”工作，为下一阶段工作做好基础。（1）整理：各单位结合实际情况，根据活动推进原则和安监部反馈材料及要求，将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。这是开始改善现场管理的第一步，确保实
6、现增加作业面积，物流畅通、防止误用等。（2）整顿：各单位在整理基础上把需要的物品加以定量、定位，对现场进行整理整顿，对各类现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在规章、制度和最简捷的流程下完成作业。实现工作、休息场所管理有序、一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。各单位要保证这个阶段各现场所需物品架、工具箱、看板等必须物品投入。3、推进实施阶段。时间6月21日至10月30日推进实施阶段包括清扫、清洁、素养、安全、节约“5S”内容。（1）清扫：各类现场在生产组织过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，使设备精度降低
7、，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。同时更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，各单位要把工作场所打扫干净，坚持“一日一清扫”、“周末大扫除”，设备异常时马上修理，使之恢复正常。使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质。（2）清洁：清洁是对前三项活动的坚持与深入，各单位进行整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。要加强现场管理，完善各项规定和制度，强化责任落实，严格进行监督检查与考核。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，这是推进“7S活动基础和保障，也是一个企业形成企业文化的开始。（3）素养：推进“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。各单位要加强
8、员工养成教育，用员工手册中的行为准则来规范员工行为，将外在的强制要求转化为员工主动的、发自内心的行动。要加强团队建设，引导员工用感恩的思想投入到实际工作中，严格约束自己，从点滴做起，从小处做起，促使广大员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，并成为一个具有良好工作素养习惯的人。 （4）安全：通过实施以上管理活动，各单位要认真落实安全生产责任制，深入开展隐患排查治理活动，有效预防事故的发生，努力实现安全生产目标，保障员工人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（5）节约：牢固树立“节约三观念” 。对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个
9、高效率的，物尽其用的节约型单位（节约三观念是指能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值）。其中各单位车间（工段）在此期间要根据准备阶段上报的2009年节约计划及节约措施进行逐项落实。 （6）日常检查与整改；各单位主管领导及主管人员要加强日常检查，在推进每个“S”过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。检查完毕后，要及时召开会议进行总结，将问题点指定专人及时地跟进解决，并按照单位内部管理规定实施奖惩，有效的调动员工参与推进活动的积极性。矿业公司主管部门将定期（每月一次）或不定期深入各单位检查活动开展情况，及时反馈意见。同时矿业公司7月中
10、旬对各单位“7S”管理活动实施情况进行初步检查验收，及时总结和推广先进管理经验。4、自查、总结、整改阶段。时间：11月1日至11月20日（1）各单位根据活动考核标准全方位的进行自查。自查包括各生产现场和区域是否完成了“整理、整顿、清扫、清洁”的4S任务，是否达到了素养要求，在提升员工素养的同时，是否做到了节约与安全。如果没有达到上述要求，出现的主要问题又是那些，针对问题制定整改措施，并整改完毕。然后再次进行自查是否达到预定目标。公司日常检查也将反馈到各单位。（2）各单位在11月20日之前完成自查工作，并将活动总结上报安监部。5、公司检查、整改阶段。时间：11月20日到11月30日。（1）安全生
11、产监督管理部统一组织相关部室人员，根据“7S”现场管理达标考核标准，对各单位、车间（工段）进行检查，并填写“7S”检查表。（2）针对检查结果下发检查通报，将整改要求反馈到各单位。结合实际，适时召开推进“7S”现场管理汇报会，认真总结2009年推进“7S”现场管理活动的经验和教训，明确下一年度“7S”现场管理活动重点和任务，持续开展“7S”管理活动。四、推进“7S”现场管理活动考核评比体系1、参与“7S”现场管理活动单位上青矿、井下矿 露天矿、选矿厂、铁运处、购销处火工材料供应处、供电公司、电信公司、质检中心2、“7S”现场管理活动考评打分实行百分制，评比打分标准有定性的“7S”现场管理检查考核
12、标准和定量的车间（工段）“7S”现场管理评价标准。公司将采用月份检查、专项检查、验收检查方式对各单位、车间（工段）进行检查。3、“7S”现场管理考核评比分为两个层次：一是以参加活动的单位为单元进行定性评比。二是以参加活动单位下设的车间（工段）为单元进行定量评比。单位和车间（工段）达标档次均分为三个档，即：现场管理星级单位、现场管理达标单位、现场管理未达标单位；现场管理优秀车间（工段）、现场管理达标车间（工段）、现场管理不达标车间（工段）。4、公司月份检查、专项检查、验收检查打分累计起来，年末加权平均所得分数即为单位全年达标总得分。车间（工段）全年达标总得分同上得出。5、“7S”现场管理单位考核
13、得分90分的单位为现场管理星级单位；得分90分、80分的单位为现场管理达标单位；得分80分的单位为未达标单位。“7S”现场管理车间（工段）考核得分90的车间（工段）为现场管理优秀车间（工段）；得分90分、80分的车间（工段）为现场管理达标车间（工段）；得分80分的车间（工段）为现场管理未达标车间（工段）。6、对现场管理星级单位的正职奖励2000元，副职按75%进行奖励（专责主管、专责工程师按65%进行奖励），相关科室各奖励1000元；对现场管理达标单位不奖不罚。对未达标单位正职处罚1000元，副职按75%进行处罚（专责主管、专责工程师按65%进行处罚），扣罚相关科室各500元。7、对现场管理优
14、秀车间（工段）的主任奖励2000元，副主任按75%进行奖励；对现场管理达标车间（工段）不奖不罚；对现场管理未达标车间（工段）的主任处罚1000元，副主任按75%进行处罚。8、对出现重伤以上事故的单位以及出现轻伤以上的车间（工段）取消奖励资格。电信公司、质检中心只参加单位达标活动，奖励与处罚减半执行。9、对表现突出的部室和个人，根据实际情况适当给予奖励。五、活动领导小组组 长：尤春林 副组长：伊 惠 刘胜录 李宜祥 陈豁祥 赵 宾 组 员：邱如松 张崇岩 田兆礼 刘志坚 韩成龙 李朝霞 冯为君 张立平 王维仁 禚玉光 崔永日 办公室设在安全生产监督管理部，具体负责活动的组织、实施、协调和汇总工作
15、。办公室主任：邱如松办公室成员：王建伟 岳福祥 杜书有 李继良 李秀军许世国 刘正达 谭雅萱六、几点要求（1）各单位领导要积极组织好推进“7S”现场管理活动，要对推进“7S”管理有新认识、新办法，明确责任，措施要到位，要有奖有罚。（2）对井下现场的管理要高标准、严要求，各单位相关工作人员在遇到困难时，要迎难而上，不找借口，各级领导和相关部门要为推进活动提供良好的内外部环境。（3）各级管理人员要克服应付、侥幸思想，强化检查、监督和考核，避免活动过后出现“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，要树立“持之以恒”长期持久的思想，深入开展“7S”管理活动。14附2: 推进“7S”现场管理检查考核标准序号项
16、 目内容与标准标准分数评 分 标 准一现场整顿、整理、清扫、清洁6011生产现场环境净化,达到无积水、无积尘、无跑漏（风、水、电、气、油）、无废料（废品可定点存放）、无坑洼、无烟头纸屑、无死角。5一处不符合扣0.5分12办公室、操作间、工具库、仓库有定置管理图,物品摆放有序，工具按使用情况、大小类别存放。无垃圾、无烟头，玻璃清洁光亮。4一处不符合扣0.5分13所有现场及办公场所坚持“一日一清扫”、“周末大扫除”。对于临时产生的垃圾和杂物，在作业完成后要及时清理。3发现一次未做到扣0.5分14定置管理各种设备、物品都要实行定置管理，有完整的定置管理标准，定置管理的检查、考核与经济责任制挂钩。3无
17、标准、无检查、无考核，并且未实行定置的一项扣0.5分15区域划分现场要进行区域划分，各区域界限清楚，标志明显，责任落实到具体人员。3无划分，区域不清楚明显,责任未落实一项扣0.5分16定置牌定置牌清晰可见，位置端正醒目，牌物相符、规范。3一处定置牌不清晰、位置不端正醒目等扣0.5分。17原料转运生产各工序间转运要做到：定线、定量、按时转运，粉状、块状物必须斗盛、袋装、车载，不得出现流洒、丢失现象。3一处不符合扣0.5分1.8现场临时存放物现场临时存放物要定点、定量存放（临时存放点可不定量），不得侵占其它定置物，摆放整齐有序。3一处不符合扣0.5分 序号项 目内容与标准标准分数评 分 标 准1.
18、9峒室物品摆放墙壁、地面干净整洁，物品实行定置摆放，卫生无死角。井下物品、设备按定置点分类存放，摆放整齐，做到取用方便。设备本身要清洁，各部位润滑良好，无锈蚀、无泄漏、无油污、见本色。零部件完好无损。5一处不符合扣0.5分1.10安全通道及标识安全通道畅通，各种安全标示牌标准、齐全、醒目，并固定在巷道壁面上。安全设施标准、齐全、可靠。3一处、一件不符合扣0.5分1.11运輸巷道井下主要运輸巷道和采场主干道做到“六无、四化、一整齐”（无大块、无积水、无油污、无粪便、无杂物、无乱写乱画，电缆、照明线、风管、水管吊挂平齐标准化，物料堆放整齐）。水沟排水畅通。5一处不符合扣0.5分1.12设备完好零部
19、件完整、附件齐全有效。外观整洁、无油污、无积尘、无腐蚀、无松动，基本无泄漏。运转正常、性能良好。5一处不符合扣0.5分1.13设备泄漏所有管路及设备基本无跑、冒、滴、漏现象。3出现跑、冒、滴、漏现象一处扣0.5分。1.14设备维护主要生产设备执行日常维护、保养和定期维护保养制度，执行润滑管理制度。做好润滑“五定”（定人、定时、定质、定点、定量），“三级过滤”（油桶、油壶、清油器过滤）。4一项不符合扣0.5分1.15备件管理常用备件要分类存放、码放整齐。无腐蚀、生锈、损坏等现象，储放数量合理。3出现一件备件腐蚀、生锈、损坏等现象，扣0.5分1.16电气设备线路电气设备线路安装、使用符合供电三项规
20、程。各种警示牌齐全、悬挂正确。3一处不符合扣0.5分1.17带压设备锅炉、压力容器安全附件齐全、可靠，定期进行检测和预防性试验。2锅炉、压力容器安全附件不齐全、可靠，未定期进行检测和预防性试验的一次、一件分别扣0.5分。序号项 目内容与标准标准分数评 分 标 准二人员素 养152.1员工思想员工了解并掌握“7S”活动内容及含义，积极主动参加推进“7S”管理活动。5通过现场询问或了解，发现一人不掌握扣0.5分2.2行为举止办公桌牌、胸卡按规定摆放、佩戴。员工语言、行为礼貌，相互尊重、和睦相处、服装整洁，工作衣、帽穿戴规范化。3一处或一人不符合扣0.5分2.3坚守岗位员工不得擅离岗位，要按岗位规程
21、要求精心操作，工作时间一律不准做岗位要求以外的一切活动。3一人符合扣0.5分2.4行为规范员工行为规范，做到“十不准”：不准违章作业；不准吵嘴打架、斗殴；不准私拿公物；不准虚报冒领；不准赌博；不准酗洒；不准随地吐痰；不准随地扔瓜果皮核和纸屑等；不准随地扔烟头；不准利用工作之便索、拿、卡、要。2一人违反扣0.5分2.5标准操作整理整顿操作(作业)规程,并严格执行和考核.2一人违反扣0.5分三人员节 约103.1电能不存在常明灯、人走后应关闭用电器具（应该关闭的）。2一次不符合扣0.5分序号项 目内容与标准标准分数评 分 标 准3.2物件可在利用的废旧物品应进行修复改造再利用。2一处不符合扣0.5
22、分3.3油类无滴、漏，浪费汽油、柴油。2一处不符合扣0.5分3.4水关闭水龙头，节约水资源。2一处不符合扣0.5分3.5基础按节约计划和节约措施进行实施2一个车间未实施扣0.5分四作业现场安 全1541劳保用品劳保用品穿戴齐全，符合要求。2一人次不符合扣0.5分42隐患的检查、监护和处理现场无违章现象，无隐患。对违章现象和隐患及时检查，做到监护、整改。2一次不符合扣0.5分43安全通道安全通道平坦通畅，标志明显，不得侵占。2一处不符合扣0.5分44机械设备安全装置机械设备安全装置齐全，做到“五有”：轮有罩、轴有套、坑有盖、台有栏、危险部位有明显警示标志。3一处不符合扣0.5分45有害作业点危险
23、点、危害点，易燃、易爆、有毒、有害物品，作业点要严格控制，各种防护措施齐全，安全标志明显，尘毒、噪声不超标。2一处不符合扣0.5分46消防设备消防器材灵敏有效，使用方便。消防水源位置明显。消防通道畅通无阻。4一处不符合要求扣0.5分附3: 车间（工段）“7S”现场管理评价标准项目检查重点评 价达到级别1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）整理1.在各类通道上的物品杂物很多、且脏乱虽然可以走过去，但要绕开物品或者跨越通过有物品摆放在了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常有序2.在工作现场的制品、零件及设备胡乱堆放，妨碍工作很多非必需品堆放了一个月以上
24、，但放置不碍工作近日内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“整理”的管理方法已经彻底的在实施“整理”的管理方法3.柜架里和上面有纸屑和破布等废物柜内衣物摆放极乱、有胀衣服。有不能用的零件或工具等柜内衣物摆放乱。对马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理，柜内物品叠放、吊挂基本规整正开始进行“整理”的管理方法管理，柜内物品叠放整齐已经彻底地在实施“整理”的管理方法4.桌子/作业台上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品5.仓库没有落脚的通道乱堆放了许
25、多杂物仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的但出入不便规定了容易判断，并认真遵守的方法整顿1.设备、机器、仪器乱放置了一些已经生绣的不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起清理了不能使用的物品、只放着使用的物品；但缺乏条理按使用频率与重要程序的先后放置准备了任何人在任何时候都和容易明了的目视管理方法2.工具等乱放置了一些已经生绣的不能用的工具能使用的和不能使用的工具混放在一起清理了不能使用的物品、只放着使用的物品但缺乏保养具有一定的清晰度的目视管理谁什么时候用了都能知道，而且需要就可以得到3、文件书籍零乱放置，使用时没法找虽显零乱，但可以找得着容易找的到共有的书类被
26、指定区域放在共有的场所按指定区域放置，达到的目视管理状态4工作场所地面凸凹不平有障碍物等地面有妨碍工作的物品、障碍物等地面无障碍物，无凸凹不平。地面整洁、无杂物。按功能区进行划分及标明。清扫1.通道有纸屑、烟头和其他杂物虽无大的杂物，但有小的杂物、污迹和灰尘每天早上进行清扫清扫时发现顽垢、不平地面能够被修补查明污染源，并彻底根治2.作业场有纸屑、铁屑和其他杂物虽无大的杂物，但有小的杂物、污迹和灰尘每天早上进行清扫清扫时发现顽垢、不平地面能够被修补查明污染源，并彻底根治3.办公桌、作业台文件、工具、零件很脏乱 文件、工具、零件 下面积有灰尘每天早上进行清扫，抽屉里面也是干净的从作业台到桌子脚都被
27、清扫，而且进行了保修直到下班时桌子和作业台都干干净净4.窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净布局合理，环境宜人5.设备、工具有锈没锈，有油污有轻微灰尘保持干净使用中随时有保养整洁1.通道和作业区无区分有区分用线区分开，一看便清楚地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面积有油和水有被油等弄污的地方有了油污马上清洁，小的坑洞有修补采取了油滴落的防护措施小的坑洞也都有修补地面保护得很好，使人心情舒畅3.作业台、办公桌、椅子、会议室等很脏，使人难以落座和使用偶尔清理虽有清理，感觉还是有点脏看上去比较清洁所有人都觉得舒服素养
28、1.7S的检查、跟踪完全没有7S的目标、年度计划和活。员工不知道“7S”管理内容有促使7S的年度计划完成的体制“7S”管理在管理者的指导下进行即使没有年度计划和领导管理督促，每个人也会自觉进行2、行为举止没有礼貌、员工穿着的衣服很脏不按公司规定着装按公司规定着装和布置办公室办公桌牌、胸卡按规定摆放、佩戴。服装整洁，工作衣、帽穿戴规范化。员工语言、行为礼貌，相互尊重、和睦相处，穿着得体。3、；劳动纪律与操作缺乏时间观念经常违反劳动纪律和违章操作个别时违反劳动纪律和违章操作遵守劳动纪律和操作规程自愿遵守劳动纪律和高标准按操作规程进行操作自己遵守劳动纪律和操作规程时，还纠正他人的违规行为节约1、电能
29、、水没有节电思想，屡次出现浪费电能和水现象出现个别浪费电能和水现象没有浪费现象避免他人浪费电能和水利用节能技术，进最大限度节约电能和水资源2、废物件没有节约降耗思想，乱扔物品可在利用物品堆放库房，没有在利用部分废物品低程度在利用部分废物品高程度在利用物尽其用安全1、事故出现重伤及死亡事故出现轻伤事故无事故无隐患、无违章安全状态2、劳动保护不配到劳动保护用品部分佩戴劳动保护用品不规范配戴；劳动保护用品不规范维护保养劳动保护用品科学佩戴及保养劳动保护用品3、本质安全没有安全意识安全意识淡薄有安全意识不伤害自己，不伤害别人不让自己和他人受到伤害评分方法：达到1级 得0分，达到2级 得1分，达到3级 得2分，达到4级 得3分，达到5级 得4分，总分100分