建筑水暖与通风空调工程监理学习汇报.doc

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1、建筑水暖与通风空调工程监理第1章 通风与空调工程1、工作区：距离地面2米，离墙0.5米以内的空间。2、 风管系统类别划分：低压（P500）中压（500P1500）高压（P1500）3、 钢板、镀锌钢板的厚度（矩形中低压、高压风管）管径或边长中低压高压D(b)3200.50.75320D(b)4500.60.75450D(b)6300.60.75630D(b)10000.751.01000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.2按设计排烟系统风管厚度可按高压系统设计螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%4、 风管板材 钢板、镀锌板、不锈钢

2、板、铝板、硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢5、 对进场材料应进行外观检查，对镀锌薄钢板，镀锌层应均匀，有洁晶花纹。 洁净系统的风管中，镀锌钢板的镀锌层应在100g以上，双面三点试验平均值不应小于100g/，其表面不得有裂纹、明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀锌层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。6、 风管下料 风管外径和外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。举行风管两条对角线长度之差不应大于3mm。圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。7、 金属风管咬接制作风管和风管

3、配件时，厚度小于或等于1.2mm的普通钢板或镀锌钢板、厚度小于或等于1.0mm的不锈钢板、厚度小于或等于1.2mm的铝板，可采用咬口连接。咬口缝具有增加风管强度、变形小、外形美观等优点。 矩形风管咬口应设在四角位置。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。8、 金属风管的加固 矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2，中高压风管大于1.0，均应采取加固措施。9、 金属风管焊接 制作风管和风管配件时，厚度1.2mm的普通钢板或镀锌钢板、厚度1.0mm的不锈钢板、厚度1.2mm的铝板应采用焊接，薄钢板的矩形风管应布置在风管

4、角上。普通薄钢板主要采用直流电弧焊。10、 金属风管法兰连接 中低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。11、 矩形风管无法兰连接 S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。12、 洁净空调系统风管制作 （1）洁净风管板材存放处应清洁、干燥。不锈钢板应放在木支架上。不锈钢板材、镀锌钢板管材不应与碳素钢材料接触，应分开放置。 （2）洁净风管的板材拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角处采用转角咬口，联合角咬口

5、。空气洁净度等级为1-5级的净化空调系统不得采用按扣式咬口。上述咬口缝处必须涂密封胶。 （3）不应在风管内设加固框和加固筋。洁净风管无法兰连接不得使用S形插条，直角形插条及立联合角插条等形式。（4）洁净风管法兰铆钉间距，当洁净度等级在1-5级时，不应大于65mm，其他等级均不应大于100mm。中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密封胶。（5）洁净风管法兰和所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉应镀锌，不得采用抽芯铆钉。（6）金属风管和法兰连接时，洁净风管的翻边宽度不应小于7mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。第2章 空调风管部件制作工程施工安装过程质量控制内容：1、 材料或部件：审核承包单位提交的材料、构

6、配件、设备报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）；外购部件必须具有产品合格证、质量证明文件和性能检测报告2、 风口的验收：风口尺寸偏差矩形风口边长300300-800800允许偏差0-10-20-3对角线长度之差123圆形风口直径250250允许偏差0-20-33、 风罩、风帽的制作尺寸准确、表面平整、均匀、形状规则伞形风帽伞盖边缘加固、筒形风帽外筒的上下沿口加固，其不圆度不应大于直径的2%4、 阀门制作防火阀外壳应能防止失火时变形失效厚度不小于2mm，易熔件应设在阀门的迎风侧。5、 消声器制作外壳厚度不应小于1mm，应咬口缝拼接。消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片

7、。6、 监理验收（1） 风管部件与消声器制作所用材料的材料报审表及附件（2） 风管部件与消声器制作外购产品的材料、构配件、设备报表及附件（3） 消声器漏风量试验记录（4） 观感质量综合检查记录第3章 空调风管安装工程1、 材料质量要求： 法兰垫料材质应符合下列要求： 温度70的风管，采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板 温度70的风管，采用石棉绳或石棉橡胶板 输送腐蚀性介空气，采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板 输送含凝结水、湿空气的风管，采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板 除尘风管采用橡胶板2、 施工安装过程中质量控制内容 （1）法兰材料及施工工艺： 一般风管法兰厚度3-5mm,净化风管法兰厚度5-8mm，不得采用乳

8、胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。 （2）普通风管的安装： 明装风管水平安装，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm。 明装风管垂直安装，垂直度允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm。 （3）普通风管部件的安装：风阀安装在便于操作及检修的部位当风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体及楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。3、 洁净风管系统的安装（1） 新风口底部距离室外地面应大于3m，新风口应低于排风口6m以上。当新风口、排风口在同侧高度时，两风口水平距离不应小于10m,新风口应在排风口上风侧。（2） 新风入口处设防虫

9、滤网及挡雨措施，净通风面积应使通过风速在5m/s以内。（3） 回风口百叶叶片应竖向安装，宜为可关闭的，回风口风速在2m/s以内，走廊宜4m/s以内；当有噪声要求时，上述风速应为1.5m/s和3m/s。（4） 高效过滤器安装前应先对风管空吹12小时，系统空吹采用循环风，关闭新风口，并在回风口处设预过滤装置，空吹结束后撤走。空吹完毕后，再次清扫洁净室，立即安装高效过滤器。（5） 送风末端高效过滤器可采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封、和动态气流密封。采用液槽密封时，液面高度不超过槽深的2/3。（6） 风管沿墙布置时，管壁离墙面保持至少150mm的距离，以拧紧法兰螺栓。（7） 支吊架不宜设

10、置风口，阀门检查口及自控机械处离风口，插接管的距离不小于200mm。第4章 通风与空调设备安装工程质量监控1、 通风机安装工程(1) 风机的分类：A、一般分为离心式通风机和轴流式通风机。离心式通风机输送的气体温度不超过80，轴流风机不超过45。B、高压离心式通风机，用于强制通风，气力输送。C、排尘离心式通风机D、防爆通风机，叶轮采用铝制成，配用电机一般也为防爆电机。E、防腐通风机，通常采用不锈钢、塑料及玻璃钢制造F、冷却轴流式通风机，用于冷却塔冷却通风。（2）风机安装A、固体风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施。B、通风机叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。C、通风机直接放在基础上

11、时，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定。D、通风机的机轴应保持水平，通风机与电动机采用连轴连接时，两轴中心线应在同一直线上。(3)常见质量问题：A、通风机基础应在设备安装前与土建和其他施工单位进行交接验收，基础尺寸需符合技术文件要求。B、风机运转时，有皮带滑下或跳动的现象，应检查皮带轮是否找正，并在一条中心线上，或调整两轮间距，如皮带过长则应更换。C、通风机和电动机产生整体振动，检查地脚螺栓是否松动，有无垫圈或防松装置，基座是否紧固，与通风机连接的风管是否加支撑固定，柔性短管是否安装。D、运转噪声较大，应检查风管调节阀等安装是否松动。2、 空气处理室及组合式空调机组安装工

12、程(1) 常见质量问题：A、空气处理室安装表面凹凸不平。B、空气处理段连接有缝隙。C、空气处理部件与壁板有明显缝隙。D、隔振效果不良，排风管漏水。E、风机盘管空调器接口漏水，风管接口不到位。F、风机盘管凝结水管滴水等。(2)克服措施：A、现场组装空气处理机组在组装或调整的过程中，避免碰撞或敲打壁板表面而局部受力，使壁板表面不平整或油漆脱落。B、空气处理机组的各段连接的密封垫料应为6-8mm，并保证垫片具有一定的弹性，使连接缝严密。C、空气过滤器、表面冷却器、加热器与机组连接，其间应密封，防止气流短路，降低空气处理效果。D、设备安装前应有隔振措施，一般垫上不小于5mm的橡皮垫。E、空气处理机组表

13、面冷却器对空气处理后产生的冷凝水，从机组下部排出时应有水封，防止空气从排水管排出。3、 空气净化设备安装工程空气净化设备主要指空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净室、生物安全柜等。施工安装过程主要控制内容：A、与洁净室围护结构相连的设备的管道在必须同围护结构同时安装时，与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密清洁。B、设备安装就位后，应保证横平竖直。C、带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应加隔振垫。D、带有机械连锁或气电连锁的设备，安装调试后应保证连锁处于正常工作状态。E、带有风机的设备，安装完毕后风机应进行试运转，试运转时叶轮方向一定要正确。F、安

14、装生物安全柜，背面侧面离强距离应保持在80-300mm，对于底面和底边紧邻地面的安全柜，所有沿地边缝应加以密封处理。4、 净化空调设备安装工程(1) 洁净室用空气过滤器按结构分：平板式过滤器折叠式过滤器袋式过滤器有隔板折叠型过滤器无隔板折叠型过滤器(2) 按过滤效率分：初效过滤器中效过滤器高中效过滤器亚高效过滤器高效过滤器（3）监理过程中巡视或旁站高效过滤器在采用机械密封时，需采用密封垫料，其厚度为6-8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率25%-50%.在采用液槽密封时，不得有渗漏现象，槽内无污染物和水分，槽内密封液高度宜2/3槽深，密封液熔点高于50。5、 除尘器安

15、装工程（1）除尘器的分类：旋风除尘器：灰尘的离心率越大，除尘效率越高。双极涡旋除尘器：两级除尘效率，由惯性分离和C型旋风除尘组成。湿式除尘器：CLS水膜除尘器，CCJ/A型除尘器，卧式旋风水膜除尘器。过滤式除尘器：CLG多管除尘器：分别由9、12、16个直径为150mm的小旋风体组合成的三种型号。静电除尘器（2）常见质量问题：除尘器的安装，有时设计在风机的负压段，有时设计在正压段，监理工程师在巡视或旁站的过程中，要检查除尘器的进出口方向是否装反。除尘器的制作及安装有一个共同的要求，就是保持严密不漏。而在安装施工工程中，往往在排灰口负压区、排灰阀、卸料阀及各部件的连接处出现漏风的现象，造成除尘效

16、率降低。监理工程师在巡视或旁站的工程中重点检查排灰口的严密性，各部件的密封垫料厚度不能小于5mm，宽度同法兰，以保证严密。6、 空调系统末端设备安装工程（1）风机盘管可分为立式、卧式，明装、暗装，高、中、低三档风量。（2）施工安装过程中质量控制内容：A、机组安装前宜进行单机三速试运转及水压捡漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2min不渗漏为合格。B、 机组应设独立的支吊架，吊杆应用上下螺母锁紧，安装的位置、高度及坡度应正确、固定、牢固。C、机组于风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。D、水管与机组连接宜用软管连接，接管应平直，严禁渗漏。E、机组凝结水排水坡度应正确F、风机盘管机

17、组同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。G、连接机组的管道要保温H、吊顶式安装的卧式风机盘管，需要至少4个吊顶固定，机组的送、回风口应对准预留好的孔洞，连接送、回风管、进水管、回水管、凝结水管时，均不得造成空调器的变形和移位。（3）常见的质量问题A、机组安装结束后，机组运转有机械摩擦声。B、机组于风管、风口连接不严密，严重漏风。C、机组凝结水管坡度不准，倒坡引起凝结水排水不畅。D、机组安装前系统管道不清洗，运转过程中造成热交换器堵塞，影响换热效果。E、机组凝结水直接排至雨水立管。第5章 ：空调冷热源系统安装工程质量监控1、 制冷机类型 蒸汽压缩式制冷机、吸收式制冷机、蒸汽喷射式

18、制冷机、蒸汽吸附式制冷机、热电制冷机、磁制冷机、涡流管制冷机、气体膨胀制冷机、绝热放气制冷机、电化学制冷机等。1、 蒸汽压缩式制冷机主要设备：制冷压缩机：容积式、离心式。冷凝器：风冷、水冷、蒸发式、淋激式。节流装置：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀、毛细管。蒸发器：制冷机：氨、氟利昂。载冷剂：水、空气、盐水。冷却剂：井水、河水、空气等。2、 蒸汽吸收式制冷机主要设备：冷凝器、节流阀、蒸发器、吸收器、溶液泵、热交换器、发生器。二、监理过程中的巡视或旁站1、土建工程基本完工，设备基础已经完成并经过验收，机房清洁并且门可以关锁。2、设有减振基础的活塞式制冷机组、冷却水管、冷冻水管及电气管路均须设

19、有减振设施。3、离心式制冷机组的法兰连接处应使用高压耐油石棉橡胶垫片、丝扣连接处，使用氧化铅甘油、聚四氯乙烯填料。4、溴化锂吸收式制冷机组真空泵就位后，应找正水平，抽气连接管应采用金属管，其直径应与真空泵的进口直径相同，如果必须采用橡胶管做吸气管时，应采用真空胶管，并对管接头进行密封。5、冷却塔进出水管应设支座。第6章 ：制冷管道安装工程一、设备和材料质量要求氨系统制冷剂管道及管件应用无缝钢管。氟利昂制冷剂系统当管道直径大于或等于25mm时，可采用无缝钢管，当直径小于25mm时，采用紫铜管。2、 监理过程中巡视或旁站1、 管道加工：（1） 管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等。（2）

20、制冷机管道系统不得使用焊接弯管及褶皱弯管。（3） 制作三通时，支管应按照介质流向完成90弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1D或1.5D的压制弯管。2、 管道安装：（1） 氨及氟利昂系统管道安装前必须清洗。（2） 涂有防锈油的阀门在安装前均应用煤油或工业汽油清洗。（3） 氟利昂制冷机吸气管道水平段坡向与气流方向一致，氨制冷机吸气管道水平段坡向与气流方向相反，坡向蒸发器。（4） 从液体干管引出支管时，必须从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，必须 从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接部位应相互错开，间距不小于2倍支管直径，且不小于200mm.（5） 为防止吸、排气管道在压

21、缩机运转时引起振动，吸、排气管道应设独立的固定支吊架。（6） 紫铜管承插焊接时，承插口的扩口深度不小于管径，扩口方向迎介质流向。（7） 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包安装在蒸发器末端回气管上。（8） 保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或木垫块，以防产生冷桥。第7章 ：通风空调设备及管道的防腐与绝热工程质量监控一、风管或管道的防腐工程1、油漆常见的质量问题：油漆成胶冻状、油漆沉淀、油漆结皮、慢干或反粘的油漆。2、质量控制和监理要点薄钢板风管油漆序号输送介质油漆类别油漆遍数1不含尘，温度低于70的空气内表面刷防锈底漆外表面刷防锈底漆外表面刷面漆（调和漆）2122不含尘，温度高于70的空气

22、内外表面各涂耐热漆23含粉尘，粉屑空气内表面刷防锈底漆外表面刷防锈底漆外表面刷面漆1124含腐蚀性空气内表面刷耐酸底漆外表面刷耐酸底漆22空气洁净系统油漆序号风管部位油漆类别遍数系统部位1内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22中效过滤器前的送回风管；中效过滤器后和高效过滤器前的送风管2外表面（保温）铁红底漆23外表面（非保温）铁红底漆调和漆12制冷剂管道油漆管道类别油漆种类油漆遍数保温管道保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂沥青漆防锈漆22非保温管道防锈漆色漆22镀锌钢管可免涂底漆制冷管道颜色名称颜色名称颜色高压排气管红色放油管紫色制冷剂液体管黄色冷冻水供水管绿色氟管可刷银白灰冷冻水回水管棕色低

23、压吸气管蓝色冷却水供水管天蓝色放空管黑色常见质量问题：1、 漆膜剥落：原因分析：（1） 物表面处理不好，有油污、水分、电焊药、锈等。（2） 油漆稀释过度，物体表面太光滑，涂漆后，漆膜太薄。（3） 底漆未刷干就涂面漆。（4） 漆质不良。2、 起泡原因分析：（1） 物体表面处理不好，积聚潮气或包含铁锈（2） 漆膜太厚，表面已干燥而稀释剂来不及挥发，将漆面顶起。（3） 喷涂时压缩空气中含有水蒸气，与涂料混在一起。（4） 漆的粘度太大，夹带的空气进入涂层。3、 透锈原因分析：（1） 涂漆出现针孔等弊端或有漏漆空白点。（2） 基层表面的铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净。（3） 漆膜太薄，先产生针蚀继而

24、发展到大面积锈蚀。4、 皱纹原因分析：（1） 刷漆时或刷漆后遇到高温或太阳暴晒或催干剂加的太多，使漆膜内外干燥不均。（2） 干性快或干性慢的油漆搀和也会引起皱皮。（3） 涂刷漆厚薄不均，厚处则会形成皱纹。2、 设备与管道的绝热工程1、 导热系数越小，保温层越薄，在标准的绝热损失范围内绝热层越薄越好。2、 电加热及前后800mm以内风管的绝热层，必须采用非燃性绝热材料，如玻璃纤维板、铝箔、玻璃棉、矿棉等。3、 通风管道、进回水管、与空调设备接口处的绝热层必须接触紧密，捆扎牢固，不得有空气渗入的缝隙，以免产生凝结水。用铝箔玻璃棉或铝箔矿棉做绝热层时，其断面应采取封闭措施，不得使玻璃棉矿棉外露。4、

25、 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料，如玻璃纤维、短纤维矿棉等。3、 夏季保温管道滴水原因分析1、 用铝箔玻璃棉或铝箔矿棉管壳保温时，法兰、阀门的保温层高出管道保温层，搭接缝一般用铝箔胶带粘结，由于受反弹力作用造成铝箔胶带涨裂或脱落，空气渗透与制冷管道接触而产生冷凝水。2、 用硬质管壳保温时，法兰、阀门及弯头的隔热层自行预制加工，形状不规则，出现隔热层脱空，如接缝处嵌填不饱满也产生冷凝水。3、 保温层受损未及时修复。第8章 ：室内给排水工程施工安装质量监控1、 室内给水系统工程1、 给水系统分类：生活给水、生产给水、消防给水2、 室内给水系统的基本组成：引入水、水表节点、室内

26、给水管网、给水附件、升压与储水设备、用水设备、室内消防设备、水净化处理设备。3、 室内给水方式种类：直接供水方式（下行下给）、设水箱水泵方式（上行下给）、气压给水设备供水方式、分区供水方式、管道直饮（净化）水供水方式。2、 材料和配件质量要求1、 钢管焊接钢管：普通钢管、加厚钢管、镀锌钢管（白铁皮）、不镀锌钢管（黑铁皮）无缝钢管：采用较少，只有当焊接管不满足压力要求下采用一般埋地管径在70mm以上时采用铸铁管。特点：强度高、抗压大、抗震性能好、比铸铁管轻、抗腐蚀性差、造价高。2、 铸铁管特点：耐腐蚀、价格低、适宜做埋地管、性脆、重量大、承压小。3、 塑料管特点：化学性能稳定、耐腐蚀、导热小、力

27、学性能差、阻燃性差。常用的塑料管：（1）硬聚氯乙烯管PVC-U：适用于输送45以下的内外给水，连接方式为弹性密封圈连接和溶剂连接。（2）高密度聚乙烯管HDPE：输送45以下无害无腐蚀介质。（3）交联聚乙烯管PE-X：可在-75-95下长期使用。（4）无硅共聚丙稀管PP-R：适用于建筑冷热水空调系统，缺点是抗冲击性能差，线性膨胀系数大。（5）聚丁烯管：与PP-R管性能相似，导热系数、热膨胀系数优于PP-R。适用于地暖、高温采暖铺设，因此多用于暖气、热水系统。（6）ABS由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚形成，适用温度-40-80，工作压力小于1.0MP的生活给水管。耐腐蚀性极强，抗冲击性好，韧性强

28、，连接方式主要为冷胶溶连接。（7）氯化聚氯乙烯PVC-C：适用于各种冷热水系统。4、铜管分为拉制铜管和挤制铜管或拉制黄铜管或挤制黄铜管一般用于输送酸类、盐类等具有腐蚀性的流体，中高档建筑中，给水系统中冷热水管常用紫铜管。铜管常用焊接或螺纹连接。5、 铝塑复合管和钢塑复合管管件是由塑料管外包以铝或钢制外壳，兼具两种材质特性。6、 薄壁不锈钢管现场加工困难，需要采用专用的连接技术。3、 管道连接方法1、 钢管（1） 螺纹连接：镀锌钢管必须用螺纹连接，多用于明装管道。（2） 焊接：优点是接头紧密，不漏水，缺点是不能拆卸，焊接只能用于非镀锌钢管，因为镀锌管焊接时锌层损坏，会加速腐蚀。多用于暗装管道。（

29、3） 法兰连接：一般用在连接闸阀、止回阀、水泵、水表等处以及需要经常拆卸、检修的管段。（4） 沟槽式连接2、 铸铁管常采用承插或法兰连接3、 塑料管焊接、法兰连接、粘接、承插、电熔、挤压头连接。4、 铝塑复合管和钢塑复合管可采用法兰连接、螺纹连接或压盖连接。一般，DN50以下的管道采用螺纹连接或压盖连接，而DN20-DN150可采用法兰连接。4、 给水系统的附件与设备1、 截止阀截止阀关闭严密，水流阻力大，适用于管径DN50的管道上，截止阀可以采用法兰或螺纹连接，安装时注意流体“低进高出”。2、 闸阀一般管道直径在70mm以上时采用闸阀，阻力小，但有杂志进入时易产生磨损和漏水。3、 旋塞阀又称

30、“转心门”，装在需要迅速开启或关闭的地方，适用于压力较小、管径较小的管道。4、 止回阀升降式止回阀：水头损失较大，适用于小管径旋启式止回阀：一般直径较大，水平、垂直管道上均可用。5、 浮球阀浮球阀口径为15-100mm，与各种管径规格相同。6、 安全阀当密闭容器压力大于工作压力时，安全阀自动开启，安全阀安装前应调整定压，调整后铅封。常用的分为弹簧式和杠杆式。7、 减压阀一种通过节流（收缩过流断面）使介质压力降低，一般有弹簧式、活塞式和波纹管式。8、 蝶阀体积小、结构简单，常用于给水管道，分为手柄式和涡轮式。使用时不易漏水，但密闭性较差，不易关闭紧密。5、 室内给水管道敷设原则1、 给水管道尽量

31、沿墙、梁、柱明设，暗设可在地下室、技术层、吊顶、管沟，立管可设在管道井内。2、 给水管道不得设在烟道风道内，生活给水不得设在排水沟。管道不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。不得穿过配电间。塑料给水管道不得布置在灶台边缘，明设塑料给水立管距灶边不小于0.4m，距燃气热水器边缘不小于0.2m。3、 埋地敷设的直饮水管道埋不宜小于300mm，不得穿越设备基础。4、 给水管道与其他管道同沟或共架敷设时，宜排在排水管、冷冻管上方，或热水、蒸汽管下方。5、 为了便于安装维修，管沟内管道宜单层铺设。当为双层或多层敷设时，一般宜将管径较小阀门较多的管子放上边。6、 生活给水引入管与污水排出管管外壁的水平净距不宜小于

32、1m，室内给水管与排水管之间的最小净距平行埋设应为0.5m，交叉埋设应为0.15m，且给水管应在排水管上方。若必须设在下方，要给给水管加套管，套管的长度不小于排水管管径的3倍。7、 给水引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外阀门井，室内给水管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。6、 室内地下给水管道的安装1、 引入管直埋地下时，其室外部分埋深由土壤的冰冻层深度及地面荷载情况决定，一般埋深应在冰冻线以下200mm。2、 引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm）,并用黏土将孔、洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封实。3、 地下管道应有0.002-0.005坡向引

33、入管入口处，引入管处应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。4、 地沟内敷设的给水管道，应布置在热管道下方，且管道与地沟侧壁及地沟侧壁与沟底净距不小于150mm。7、 室内给水立管的安装1、 放长线坠校对修整各层楼板孔洞位置。2、 冷热给水立管竖直并进入安装时，热水管应安装在面向的左侧。3、 对暗装的给水立管，应在隐蔽前做水压实验，合格后方可隐蔽。4、 对有防腐、防漏要求的给水立管，应按设计要求进行防腐防漏处理。8、 水泵、贮水池、净化设备等施工安装质量监控要点1、 水泵布置应符合以下要点（1） 电机容量小于或等于20KW或水泵吸入口直径小于及等于100mm时，机组的一侧与墙面之间

34、可不留通道，两台相同机组可设在同一基础上，彼此不留通道，机组基础侧边之间和距墙面应有不小于0.7m的通道。（2） 不留通道的机组突出部分与墙壁之间的净距及相邻两机组突出部分的净距不得小于0.2m，以便安装维修。（3） 水泵基础的基础端边之间至墙面的距离不得小于1.0m，电机端边至墙的距离还应保证能抽出电机转子。（4） 水泵基础高出地面不得小于0.1m。（5） 电机容量在20-55KW时，水泵机组基础间净距不得小于0.8m,电机容量大于55KW时，净距不得小于1.2m.（6） 水泵主要人行通道宽度不得小于1.2m，配电盘前通道宽度低压不小于1.5m，高压不得小于2m。2、 水泵的隔振措施（1）

35、水泵机组应设隔振原件：基座下安装橡胶隔震垫、橡胶隔振器、弹簧减震器等。（2） 在水泵的进出水管上宜安装可曲挠橡胶接头。（3） 管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。（4） 管道穿墙或楼板处，应有防震措施，其孔口外径与管道间宜填充玻璃纤维。第9章 ：室内排水系统工程一、室内排水系统分类：生活污水系统、生产污（废）水系统、雨水系统2、 室内排水系统的组成污（废）水收集器、室内排水管网、排出管、通气管、清通设施、污水泵3、 排水系统材料质量要求1、 室内地下、地上管道排水工程所用管材包括铸铁管、碳素钢管、预应力钢筋混凝管、钢筋混凝土管、陶土管、缸瓦管和硬聚氯乙烯塑料管。2、 雨水管道宜使用排水铸铁管、铜

36、管、钢筋混凝土管、混凝土管、缸瓦管和排水塑料管。4、 室内排水管道敷设原则1、 卫生器具排水管与排水横支管可用90斜三通连接。2、 横管和横管（立管）的连接宜采用45或90斜三（四）通，不得采用正三（四）通。3、 排水立管不得不偏置时，宜采用两个45弯头或乙字弯连接。4、 立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。5、 排出管与室外排出管连接时，前者管顶标高应大于后者，连接处的水流转角不小于90，若有大于0.3m的落差可不受角度控制。6、 最低排水横支管直接连接在排水横杆管或排出管上，连接点距排水横干管弯头位置不小于3m。7、 排水横管应尽量做直线连接，减少弯头。8、 排水立管应设在杂志污水排放量最大处。5、 通气管的设置1、 通气管不得与风道和烟道连接，高出屋面不得小于300mm,但必须大于最大积雪厚度。2、 在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm，或引向无门窗一侧。3、 在人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2m，如采用金属管时，一般应根据防雷要求设防雷装置。4、 通气管出口不宜设在建筑物挑出部分（檐口、阳台、雨棚等）的下面。