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1、合同编号：AG2010/C-4四川省大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程暗渠4段分部工程验收鉴 定 书单位工程名称：太平排涝洞工程右岸太平副坝及排涝洞工程排涝洞暗渠4段分部工程验收工作组二一三年十月六日1、前言1.1、工程概况太平排涝洞采用隧洞自流方式排涝，排涝标准为10年一遇，调节后下泄流量7.05m/s。排涝建筑由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平镇下游黑岩，出口位于大树子，全长3701.78m，（隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际做出调整，由R2版图纸代替R0版图纸后的结果），将太平和草坝区间集水导入柏溪河。排涝洞沿线质地状况处于风化带中，岩体完整性较差，多为泥岩、粉砂质泥岩及泥
2、质粉砂岩和砂岩组成，风化岩体渗透系数存在K=1.810-4cm/s及K=1.210-4cm/s两种，均属于中等透水层。地面高程变化较大为390.0m480.0m。本分部工程为安谷水电站排涝洞工程暗渠4段，全长693.50m，起始桩号排3+008.30m，坐标：E（m）=365240.8516，N（m）=258134.5601(注：根据安谷水电站工程设计更改通知【2011】32号内容，对4#隧洞出口挂口位置进行调整，由原桩号排2+980.00m,调整至排3+008.30m，故暗渠4段起始桩号由排2+980.00改为排3+008.30m，见太平镇排涝隧洞纵横剖面图7-5-1-5，R1版)，末端桩号
3、排3+701.78m，坐标PD8：E（m）=365283.7638，N(m)=257450.2229（注：见太平镇排涝隧洞平面布置图7-5-1-4，R1版）。根据安谷水电站工程设计更改通知【2011】32号内容，暗渠4段排3+047.995至排3+187.35之间轴线做出调整，增加拐点PD7-1坐标为（X=365254.1994,Y=258089.8175）,弯道参数（R=114.725m,=6.98，S=13.98m，T=7.00m）；PD7-2坐标为（X=365288.9460,Y=258010.2640）,弯道参数（R=38.283m，=20.72，S=13.85m，T=7.00m）；P
4、D7坐标不变，弯道参数变为（R=95.113m，=3.69，S=6.13m，T=3.07m），调整后排涝洞总长由原3700.00m，变为3701.78m。设计起始底板高程388.00m，末端底板高程387.65m，比降1/2000。衬砌混凝土厚度为40cm，断面底宽3.50m，直墙高4.01m，成型后为城门洞型。每12米设置一通缝，缝宽2cm，缝内嵌设2cm厚沥青杉木板，顶拱埋设100PVC排水管。1.2、验收依据1.2.1、图纸和文件清单本分部工程所使用图纸和文件清单见表1.1。表1.1 太平排涝洞暗渠4段使用图纸和文件清单序号文件名称文件编号备注1AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞暗渠段
5、标准断面钢筋图安电（施）7-5-3-2（R0）2安谷水电站工程设计更改通知川设安改（2011）32设计优化及调整3AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞平面布置图安电（施）7-5-1-4（R1）桩号：排2+980.00排3+701.784AG2010/C-4标太平镇排涝隧洞纵横剖面图安电（施）7-5-1-4(R1)桩号：排2+298.00排3+701.781.2.2、施工及验收规范清单本分部工程所使用施工及验收规范清单见表1.2。表1.2 太平排涝洞暗渠4段施工及验收规范清单序号规 范 名 称规 范 编 号1建筑边坡工程技术规范GB50330-20022水电水利工程施工测量规范DL/5173-2
6、0033钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20074低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19975水工混凝土试验规程DL/T5150-20016通用硅酸盐水泥GB175-20077水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19998用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20059水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-200110水工混凝土施工规范DL/T5144-200111水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200712水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（土建）DL/T5113.1-200513水利水电建设工程验收规程SL 223-20081.
7、3、验收过程在现场施工过程中对各个工序进行跟踪，严格控制现场施工质量，及时联合参加各方对具备验收条件的部位进行验收，验收合格后进行下一道施工工序，待验收资料、检测资料齐全后进行质量评定。具体验收评定程序为：隐蔽工程验收单元工程验收及评定分部工程验收及评定。2、分部工程开完工日期暗渠4段2011年6月22日开工，经过近15个月的施工，2012年4月25日暗渠4段开挖完成。2012年1月10日开始浇筑底板混凝土，2012年1月17日开始浇筑顶拱混凝土。2012年10月11日暗渠1段全部完工。3、分部工程主要建设内容主要施工内容为：淤泥开挖及土石明挖，混凝土浇筑，埋设排水管，暗渠右侧灌溉农渠与民房保
8、护，回填复耕等。4、施工过程及完成的主要工程量4.1、施工过程、暗渠4段沿线局部覆盖层为淤泥，根据实地情况，4#暗渠距6#渣场较近，开挖的淤泥运输至6#渣场堆存。并同时做好6#渣场的防护工作。下部粘土夹碎石和强风化粉砂质泥岩，开挖方式为分层开挖，必须先挖除淤泥才能进行下部开挖。土方开挖每层开挖深度不超过1.5m，每次开挖长度在10m以内，并根据土体的松散状态选择1：2.0边坡；暗渠下部石方为强风化粉砂质泥岩，根据实际情况排3+148排3+220段岩层坚硬，采用预裂爆破为开挖方式为主，石方开挖边坡坡比为1：0.3，开挖形成的物料转运至6#渣场。、砼浇筑施工，暗渠4段为C25钢筋混凝土。底板浇筑采
9、用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合的办法进行浇筑。边墙和顶拱采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑。底板砼要求抹面，在浇筑过程中进行初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。暗渠4段衬砌形式为全断面衬砌。边顶拱衬砌施工工艺流程：钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模安装灌浆管清仓仓面验收浇筑边墙及立顶拱堵头模浇筑顶拱等强24小时脱模顶拱喷养护剂边墙洒水养护28天。底板施工工艺流程：测量放线钢筋绑扎模板清仓仓面验收底板砼浇筑表面处理等强20小时脱模洒水养护28天。、排水孔施工，根据设计要求顶拱处有3排100，排距
10、3m的排水孔。钢模台车浇筑混凝土时事先预埋，水管端头包土工布防止堵塞。、回填复耕，暗渠浇筑完成后根据设计要求达到一定龄期后，必须进行回填复耕。复耕料来源为开挖晾晒的淤泥和土加石混合料，我方采用两台CAT325C反铲挖掘机配合4台25吨自卸汽车将堆存在6#渣场的淤泥和混合料运至复耕区域，暗渠两侧同时回填，回填高度同时上升，确保暗渠混凝土受力均匀。回填分层摊铺夯实，每层铺料厚度100cm。 4.2、本分部工程所用配合比太平排涝洞暗渠4段所用混凝土配合比均按监理批复的配合比进行拌制，其配合比参数见表4.1。表4.1 普通混凝土配合比施工部位砼设计强度等级每立方米砼各种材料用量（kg/m）水水泥煤灰砂
11、小石中石大石泵送剂暗渠4段C2515028671707628628/6.434.3、完成的主要工程量本分部工程完成主要工程量见表4.2。表4.2 太平排涝洞暗渠4段完成的主要工程量工程项目单位工程量砼衬砌m34206.65钢筋制安t277.69表土开挖m33749.20土加石混合料m17929.30石方开挖m18122.40淤泥质土开挖m2880.505、质量事故及质量缺陷处理情况 无6、拟验工程质量评定6.1、分部工程完成情况本分部工程共完成177个单元工程，单元工程合格率100%，其中优良单元167个，优良率94.4%。本分部工程单元质量评定汇总表见表6.1。表6.1 太平排涝洞暗渠4段单
12、元工程评定汇总表序号项目名称总数（个）合格数（个）优良数（个）合格率（%）优良率（%）1土石明挖59595410091.52砼浇筑11811811310095.8合计17717716710094.46.2、主要工程质量指标（1）受力钢筋为级，分布筋为级，混凝土强度等级C25，钢筋净保护层厚度4cm，暗渠每段12m分缝，缝宽2cm，标准段净长度11.98m。顶部排水孔100，排距3m。6.3、施工单位自评结果材料水泥: 本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 GB175-2007通用硅酸盐水泥的有关规定进行，共检测95组, 检测的水泥各项性能指标均为合
13、格。水泥物理性能检测统计表见表6.2。表6.2 水泥物理性能检测统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥标准稠度（%）309525.924.024.5100比表面积（/）30095374352359.02100初凝时间（min）4595191121148100终凝时间（min）60095291177212100抗折强度（MPa）3d3.5956.44.05.410028d6.5959.77.99.1100抗压强度（MPa）3d17.09532.717.124.310028d42.59555.144.449.1100安定性沸煮法必
14、须合格95合 格100砂石骨料：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料检测规程（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。细骨料共计检测56组、粗骨料共计检测327组，质量评定按水工混凝土砂石骨料试验规程DL/5151-2001及DL/T5144-2001水工混凝土施工规范执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细骨料和粗骨料性能检测统计表见表6.3和表6.4。表6.3 细骨料性能检测统计表检测项目标准要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%天然砂细度模数FM宜为中砂561.921.601.76100泥含量（%）
15、C9030时，含泥量5562.61.11.78100泥块含量（%）不允许56无100空隙率（%）476464445100表观密度（kg/m）25006271026702690100堆积密度（kg/m）13506150014601480100饱和面干吸水率 （%）/61.21.01.08/含水率（%）宜不大于6%565.83.84.7100表6.4 粗骨料性能检测统计表骨料名称检测项目标准要求累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%小 石超径（%）51494.802.05100逊径（%）101499.602.76100针片状（%）15166.302.1100含泥量（%）1.01490.500.2
16、6100泥块含量 （%）不允许149无100表观密度（kg/m）255016277027002740100吸水率（%）2.5160.690.380.59100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时16163.71.72.91100中 石超径（%）51494.701.9100逊径（%）10149100.55.65100针片状（%）15164.201.26100含泥量（%）1.01490.400.13100泥块含量 （%）不允许149无100表观密度（kg/m）255016276027102740100吸水率（%）2.5160.520.210.36100压碎指标（%）当C9055
17、C9040时12当C9035时16163.71.72.91100大 石超径（%）5294.900.71100逊径（%）10299.80.26.27100针片状（%）156000100含泥量（%）0.5290.400.06100泥块含量 （%）不允许29无100表观密度（kg/m）25506275027202740100吸水率（%）2.560.240.10.17100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时1663.52.83.2100钢筋：本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008及钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带
18、肋钢筋GB1499.2-2007，钢筋原材共检测98次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。钢筋母材性能检测成果统计表见表6.5。表6.5 钢筋母材性能检测成果统计品种规格检测项目单位开工至今累计抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)6.5屈服强度（mpa）4325295313.8100极限强度（mpa）4475415443.8100伸长率%4343132.51008屈服强度（mpa）6360300335100极限强度（mpa）6495475488100伸长率%6333031.710010屈服强度（mpa）8355345350100极限强度（mpa）8460435447.5100伸长率
19、%820181910012屈服强度（mpa）12435407421100极限强度（mpa）12548530539100伸长率%12271822.510014屈服强度（mpa）20435383409100极限强度（mpa）20539507523100伸长率%20292225.510016屈服强度（mpa）16378338358100极限强度（mpa）16502472487100伸长率%16302728.510018屈服强度（mpa）10393381387100极限强度（mpa）10530503516.5100伸长率%10321925.510020屈服强度（mpa）12420366393100极限
20、强度（mpa）12566521543.5100伸长率%1227252610022屈服强度（mpa）10430400413.5100极限强度（mpa）10560540552.5100伸长率%10262124.5100粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌级粉煤灰，检测方法按照DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范有关规定进行，粉煤灰共检测16组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合级灰质量标准，质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表6.6。表6.6 粉煤灰性能检测结果统计表品种及等级检测项目质量标准累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“东电”级灰细度（%）
21、25.01620.118.019.05100需水量比（%）10516105102103.5100含水率（%）1.0160.30.120.21100烧失量（%）8.0166.73.65.15100外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测29组，泵送剂共检测13组。检测方法均按GB8076-2008 混凝土外加剂的有关规定及DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范执行，质量评定按DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表6.7，泵送剂性能检测统计表见6.8。表6.7 速凝剂性能
22、检测统计表外加剂品种项目细度（%）凝结时间差（min）抗压强度比（MPa）初凝终凝1d28d速凝剂质量标准15612150140组数2929292929最大值6.955811077.073最小值4.64089236.570平均值5.7552310156.371.5合格率%100100100100100表6.8 泵送剂性能检测统计表外加剂品种项目塌落度增加值（cm）常压泌水率比（%）压力泌水率比（%）含气量（%）坍落度损失率（%）抗压强度比（MPa）30min60min3d7d28d泵送剂质量标准10100954.52030858585组数131313131313131313最大值1572561
23、.82029959388最小值1252341.21420888785平均值12.761.242.81.516.524.89289.786.6合格率（%）100100100100100100100100100从上述各项原材料试验检测结果分析，原材料均满足设计及规范要求，质量合格。混凝土质量检查情况统计表混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对暗渠4段C25普通混凝土的拌和质量和拌合物性能进行检测，原材料称量共检测846次，砂石骨料含水率检测212次，混凝土坍落度共检测236次。均满足设计及规范要求。混凝土拌和物性能检测结果统计表见表6.9。表6.9 混凝土拌和物性能检测结果统计表施工部位坍落
24、度设计值（mm）检测组数最大值最小值平均值C25普通砼5070236705059混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频率对暗渠4段的C25普通混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测118组；对C25普通混凝土抗冻性能进行检测，共检测4组，检测结果均满足设计及规范要求。混凝土力学性能检测统计表见表6.10，混凝土抗冻性能检测统计表见表6.11表6.10 混凝土力学性能检测统计表混凝土种类设计等级检测组数抗压强度指标（Mpa）标准差（）保证率（）离差系数（Cv）最大最小平均C25普通砼C2511831.726.729.21.150.0499.9注：砼抗压强度统计超过30组时，计算标准差、离差系数及
25、强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值。表6.11 混凝土抗冻性能检测统计表部位设计抗冻等级取样组数冻融循环次数相对动弹模量（平均%）质量损失率（平均%）结论最大值最小值平均值最大值最小值平均值暗渠4段F5045097.092.995.31.10.60.8合格通过上述混凝土性能质量检测分析，均满足设计及规范要求，质量合格。 混凝土外形轮廓检查情况暗渠4段混凝土外形轮廓测量共计263点，检测偏差允许值均符合要求。综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部工程施工质量合格。6.4、监理单位复核意见监理工程师对本分部工程C25普通砼累计抽检13组；水泥原材料检测抽检19组；粉煤灰抽
26、检4组；钢筋母材检测抽检36组；添加剂检测抽检10组；细骨料抽检15组；粗骨料抽检35组，经过抽检各项指标全部达到设计要求，符合各项规范标准。1 材料水泥: 监理工程师对本分部工程所用水泥共抽检19组, 检测的水泥各项性能指标均为合格。监理工程师抽检水泥性能结果统计表见表6.13。表6.13 监理工程师抽检水泥性能结果统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5标准稠度（%）301926.824.425.3100比表面积（/）30019374362367.8100初凝时间（min）4519165121141100终凝时间（min）60019244
27、177213100抗折强度（MPa）3d3.5196.04.15.610028d6.51910.87.89.2100抗压强度（MPa）3d17.01929.819.024.210028d42.51952.346.449.3100安定性沸煮法必须合格19合 格100钢筋：监理工程师对本分部工程所用钢筋原材共检测18次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。监理工程师抽检钢筋原材抽检结果统计表见表6.14。表6.14 监理工程师抽检钢筋原材结果统计表品种规格检测项目单位开工至今累计抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)6.5屈服强度（mpa）1295295295100极限强度（mpa）147
28、5475475100伸长率%13432331008屈服强度（mpa）1320320320100极限强度（mpa）1495495495100伸长率%133333310010屈服强度（mpa）1330320325100极限强度（mpa）1540520530100伸长率%1262525.510012屈服强度（mpa）2407371386.8100极限强度（mpa）2513504510.8100伸长率%223.51921.410014屈服强度（mpa）3390370381100极限强度（mpa）3552520534100伸长率%333.52528.310016屈服强度（mpa）4445330367.6
29、100极限强度（mpa）4550472518.6100伸长率%4312427.110018屈服强度（mpa）3393345375.5100极限强度（mpa）3545503528.6100伸长率%3271722.6710020屈服强度（mpa）2425390410100极限强度（mpa）2540530536.2100伸长率%226232410022屈服强度（mpa）1410405407.5100极限强度（mpa）1560550555100伸长率%1262626100砂石骨料：监理工程师对本分部工程所用粗细骨料共抽检42组,细骨料抽检12 组、粗骨料抽检30组，检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合
30、规范要求，质量合格。监理工程师抽检细骨料性能统计表见表6.15，监理工程师抽检粗骨料性能统计表见表6.16。表6.15 监理工程师抽检细骨料性能统计表检测项目 检测项目标准要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%天然砂细度模数FM宜为中砂121.941.441.78100泥含量（%）C9030时，含泥量5122.21.01.39100泥块含量（%）不允许12无100空隙率（%）477464143.7100表观密度（kg/m）25009275026702698100堆积密度（kg/m）13509158014601516100饱和面干吸水率 （%）/91.21.01.08/含水率（%）宜不大于
31、6%125.84.35.11100表6.16 监理工程师抽检粗骨料性能统计表骨料名称检测项目标准要求累计统计值组数最大值最小值平均值合格率%小石超径（%）5154.31.02.24100逊径（%）10158.50.62.90100针片状（%）1521.51.51.5100含泥量（%）1.0150.40.10.25100泥块含量 （%）不允许15无100表观密度（kg/m）25502272027202720100吸水率（%）2.520.640.640.64100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时1623.03.03.0100中 石超径（%）5153.00.62.06100逊
32、径（%）10158.113.95100针片状（%）1521.71.71.7100含泥量（%）1.0150.60.10.18100泥块含量 （%）不允许15无100表观密度（kg/m）25502274027402740100吸水率（%）2.520.430.430.43100压碎指标（%）当C9055C9040时12当C9035时1623.03.03.0100粉煤灰：监理工程师对本分部工程所用粉煤灰共抽检4组, 检测的粉煤灰各项指标符合级灰质量标准，质量合格。监理工程师抽检粉煤灰结果统计表见表6.17。表6.17 监理工程师抽检粉煤灰结果统计表品种及等级检测项目质量标准累计统计值次数最大值最小值平
33、均值合格率%“东电”级灰细度（%）25.0419.318.018.8100需水量比（%）1054105103104100含水率（%）1.040.30.170.22100烧失量（%）8.046.23.85.43100外加剂：监理工程师对本分部工程所用速凝剂和泵送剂，共抽检10组，速凝剂抽检4组，泵送剂抽检6组，检测指标达到合格标准。监理工程师抽检速凝剂结果统计表见表6.18，监理工程师抽检泵送剂结果统计表见表6.19。表6.18 监理工程师抽检速凝剂结果统计表外加剂品种项目细度（%）凝结时间差（min）抗压强度比（MPa）初凝终凝1d28d速凝剂质量标准15612150140组数44442最大值
34、6.655811077.072最小值5.05059146.670平均值5.5852110056.871合格率%100100100100100表6.19 监理工程师抽检对泵送剂结果统计表外加剂品种项目塌落度增加值（cm）常压泌水率比（%）压力泌水率比（%）含气量（%）坍落度损失率（%）抗压强度比（MPa）30min60min3d7d28d泵送剂质量标准10100954.52030858585组数666666666最大值1472571.82028959387最小值1052341.21.816898685平均值12.261.744.51.51423.291.389.586.3合格率（%）100100
35、1001001001001001001002 凝土质量监理工程师抽检情况混凝土试件力学性能检测：监理工程师对本分部工程的混凝土力学性能进行抽检，对C25普通砼抗压强度共抽检12组，C25普通砼抗冻性能抽检1组，抽检结果均满足设计及规范要求。监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表见表6.19。表6.19 监理工程师抽检混凝土抗压结果统计表混凝土种类设计等级检测组数抗压强度指标（Mpa）标准差（）保证率（）离差系数（Cv）最大最小平均C25普通砼C251231.726.828.8/注：砼抗压强度统计超过30组时，计算标准差、离差系数及强度保证率；不足30组的只统计最大值、最小值及平均值，抽检频率10%
36、以上。表6.20 监理工程师抽检混凝土抗冻性能结果统计表部位设计抗冻等级取样组数冻融循环次数相对动弹模量（平均%）质量损失率（平均%）结论最大值最小值平均值最大值最小值平均值暗渠4段F5015096.193.394.71.10.80.95合格质量评价：根据承包人和监理工程师检测结果综合分析，太平排涝洞暗渠4段混凝土工程所用原材料质量以及混凝土质量均满足设计及规范要求。6.5、分部工程质量等级评定意见本分部工程按照水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007和水利水电建设工程验收规程SL223-2008以及水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005进行单元工程划分和评定，达到优良标准，太平排涝洞暗渠4段分部工程质量等级评定为优良。7、验收遗留问题及处理意见无8、结论太平排涝洞暗渠4段分部工程所有项目均按有关设计图纸及技术要求施工完成，各项目满足质量标准和设计要求，各单元工程验收评定全部合格，资料齐全完整，同意通过该分部工程验收。9、保留意见