支撑拆除方案.doc

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1、政苑小区省直专用房（公建部分）地下室支撑换撑、拆除施工方案公司2010年02月26日目 录一、 工程概况.3二、 编制依据.3三、 施工方案.41、 施工部署.42、 换撑工序的施工方案.42.1 换撑施工工序.42.2 4 /C轴钢格柱的换撑施工.52.3 地下一层、二层及底板后浇带传力带的换撑施工.62.4 地下一层换撑施工方法.63、 支撑拆除施工方案.73.1 支撑拆除的施工顺序.73.2 支撑拆除施工工艺及要点.73.2.1 第二道支撑的拆除施工工艺及要点.73.2.2 第一道支撑的拆除施工工艺及要点.83.3 支撑拆除机械的选择.83.4 局部拆除部位支撑架体的搭设.93.5 支撑

2、破碎砼及钢筋的运输.9四、 成品保护措施.10五、 质量保证措施.10六、 安全保证措施.11七、 附图.13（图一）支撑梁拆除作业走向图（图二）换撑施工图一、 工程概况1、 工程名称：政苑公建项目-配套公建1号2号楼2、 建设地点：浙江省杭州市西湖区政苑小区西北侧3、建设单位：浙江省省直机关后勤房地产开发有限公司4、设计单位：浙江省建筑设计研究院5、勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司6、建设规模：本工程主要包括1#、2#楼组成，总建筑面积约为91041,其中1#和2#楼用地面积为25096，建筑面积为91041，地下室部分建筑面积为29196，地上部分建筑面积为61845，地下三层，地上二

3、十一层，建筑高度为73.4m，钢筋混凝土框架-剪力墙结构。二、 编制依据1、工程设计施工图纸；2、有关国家、部颁、地方的现行建筑施工规范、规程、规定和工程施工质量验收标准；工程测量规范（GBJ50026-2007）中华人民共和国工程建筑标准强制条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技

4、术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）3、浙江省、杭州市的有关施工工程质量、安全生产和文明施工文件。4、GB/T9001-2008、ISO9001：2008（质量），GB/T84001-2004、ISO14001：2004（环境），GB/T28001-2007（职业健康）体系文件及相关的施工工程质量、安全生产、文明施工、技术管理和技术标准；5、施工现场实际情况。三、施工方案 本工程的内支撑系统竖向立柱桩的设计，部分利用了工程桩，不能利用处采用新打800直径钢筋混凝土钻孔灌注桩作竖向立柱桩，上部采用格构式井字形钢构

5、架，上部水平支撑梁规格为第二道支撑梁S5断面为1100*900，S5a断面为1300*900，S5b断面为700*900，S7断面为650*800，第一道支撑梁S1断面为1000*800，S1a断面为1200*800，S1b断面为1200*800，S2断面为700*800，S3断面为600*700，S4断面为900*800。1、施工部署底板混凝土浇筑完成（并达到100%强度值） 根据换撑设计施工图完成换撑构件施工（验收合格后拆除第一、二道支撑梁） 拆除支撑梁构件（支撑梁钢筋的割除、清运堆放） 破碎砼块清理外运出场。2、换撑工序的施工方案 2.1 换撑施工顺序 1#、2#楼在拆除支撑前，1#、2

6、#楼在拆除第二道支撑前，应在底板局部后浇带内设置型钢传力带，具体详见附图1。在拆除第一道支撑前，应在地下一层和二层楼板局部后浇带内设置型钢传力带，具体详见附图2。由于地下一层楼板面标高有高低差，且汽车坡道沿基坑周边设置，地下一层楼板面较高部位以及局部汽车坡道处须设置钢筋混凝土换撑hc，具体详见附图3。待地下一层楼板、后浇带型钢传力带以及换撑施工完成，且达到设计强度等级后，再拆除第一道钢筋混凝土支撑。由于原钢立柱遇人防门框，影响人防门框的施工，为此，须在临近位置设置置换钢立柱，待置换钢立柱施工完成，才能进行遇人防门框原钢立柱的拆除工作。 底板后浇带位置设置的传力带设计为H5003001118型钢

7、，两端设置端板，与底板混凝土连接采膨胀螺栓固定，H型钢须和端板满焊。具体做法按附图施工。 施工时应先根据图纸设计间距进行放线，确定换撑部位的位置，再按规定要求对后浇带钢筋进行割除，应注意钢筋连接的长度的控制。割除钢筋后清理掉后浇带内的建筑垃圾等，用1：2水泥砂浆对后浇带两侧表面进行粉刷处理，待砂浆达到一定强度后，再钻孔打设4*M16的膨胀螺栓，安装600*400*10的两块端板，完成以上工序后，对成品的500*300*11*18的H型钢按要求的800尺寸进行分段切割，再安装到两块端板上，用电焊进行有效的焊接，焊接部位必须满焊，符合设计及规范的要求，依次对后浇带部位的型钢传力带进行布置施工。2.

8、2 4/C轴钢格柱的换撑施工由于4/C轴交叉处的钢格柱刚好和人防门框重叠，所以该部位的钢格柱支撑必须移位并重新建造一个（具体部位详见附图），钢格柱的构造要求按设计院出具的技术联系单11号（详见附图）施工图纸要求进行施工，根据设计图纸的要求，先行在底板处对新增钢格柱进行定位，再按要求在底板面钻孔设置膨胀螺栓对钢板进行固定，在拆除第二道支撑后再施工换撑钢格柱，施工时，应按设计要求，首先施工上下钢端板，根据实际施工需要，整体立柱可分为二次安装。其中井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应对角错开600，如整体立柱移动困难可直接焊接，但须保证焊接质量，以及格构柱梁端板与底板和第一道支撑梁底的

9、密实性，两端板应与立柱角钢满焊。2.3 地下一层、二层后浇带传力带的换撑施工根据设计图纸的要求，地下一层、二层后浇带传力带的换撑材料是16#、18#工字钢，间隔为1.50米设置，工字钢两端应各锚入底板后浇带内不小于500，其两端应设置端板，工字钢须和端板满焊。工字钢与端板的焊接工艺同底板型钢传力带，16#、18#工字钢传力带应在相应楼层混凝土浇筑之前进行预埋在后浇带部位，按设计图纸要求进行布置。2.4 地下一层换撑施工方法地下一层的换撑方法除后浇带部位为型钢传力带外，在其他部位还需设置钢筋混凝土支撑梁，支撑梁面标高为-4.550，钢筋混凝土支撑换撑梁的施工方法及工艺要求参照主体结构钢筋混凝土梁

10、施工方案组织施工。其钢筋、模板的制作安装和混凝土浇筑的要求必须符合现行规范的规定。待混凝土强度达到100%设计强度要求后，方可拆除原支撑系统。3、 支撑拆除施工方案根据设计要求，在完成对楼层后浇带型钢传力带、钢筋混凝土支撑后且达到设计100%强度值后，经验收合格后方可拆除支撑，且需满足以下条件： 1） 待大地下室的基础底板混凝土强度达到100%设计强度后，即可拆除第二道钢筋混凝土支撑；2） 地下二层、一层楼板施工结束且有100%设计强度后，即可拆除第一道钢筋混凝土支撑；3） 拆撑期间，监测单位应加强对围护体和周围建筑物的监测；4） 内支撑拆除采用人工配合机械凿除。5）本工程的支撑拆除采用PC2

11、00破碎机和空压泵、人工配合凿除。3.1 支撑拆除的施工顺序 根据地下室底板浇筑顺序，第二道支撑的拆除分为四段进行拆除，第一段为6/7-14/ A G/H轴段；第二段为1-6/7/ D/E L轴段；第三段为6/7-14/G/H-N轴段；第四段为1-6/7/ A D/E轴段，按地下二层结构面后浇带布置分段施工。第一道支撑梁的拆除需根据楼板浇筑顺序安排拆除。3.2 支撑拆除施工工艺及要点支撑的拆除必须遵循“先撑后拆”的原则，所需拆除部位的换撑及底板、楼面结构混凝土强度值必须达到100%设计强度值，方可组织拆除作业。 3.2.1 第二道支撑的拆除施工工艺及要点：施工工艺：第二道支撑的拆除可采用小型破

12、碎机配合空压机进行支撑的拆除，小型破碎机可用35吨汽车吊吊运至基础底板上，并由外向围护墙方向水平破碎施工，先破碎拆除最外沿一道支撑梁，循序对支撑梁进行拆除。施工要点：先用空压机人工凿除支撑梁两端支座处（钢格柱、混凝土梁节点）的混凝土，待凿空后，再用小型破碎机从跨中部位开始逐向支座方向凿除，拆除顺序为：支撑现浇板 支撑次梁 支撑主梁 围檩梁，围檩梁的拆除必须采用人工空压机进行拆除。严禁机械在破除作业中碰撞井型钢格柱和上部支撑体系，支撑梁钢筋采用人工气割割断搬运。3.2.2 第一道支撑的拆除施工工艺及要点施工工艺：由于楼层板厚度的影响，该部位的钢筋混凝土支撑系统全部采用人工配合空压机进行破碎拆除。

13、破碎顺序同第二道支撑拆除顺序相同。施工要点：严禁碰撞和拆除井型钢格柱，钢格柱周围的混凝土结构可采用人工、空压机进行凿除；人工用气割割除钢筋。待钢筋混凝土支撑梁的混凝土全部凿除后，割除钢筋后方可对井型钢格柱的拆除作业，先拆除一层的钢格柱，后割除二层的钢格柱。支撑梁在拆除过程中，应对钢格柱及周边支撑梁和围护体进行监控，防止梁体出现变形现象。3.3 支撑拆除机械的选择第二道支撑拆除阶段机械配置序号机械型号功 率数 量备 注1PC200破碎机 2吨 22 电动空压机10M3/min 153 电动空压机6M3/min 154柴油装卸车15吨5第一道支撑拆除阶段机械配置序号机械型号功 率数 量备 注1 电

14、动空压机10M3/min 252 电动空压机6M3/min 253柴油装卸车15吨5内支撑梁拆除采用缓慢有序、对称拆除的方式。先凿断圈梁与锁口梁相交部位根部，再依次对称凿断支撑梁中部偏支座约3m的位置。支撑梁换撑涉及基坑安全，施工前应重点做好基坑变形观测。在拆除当中亦应加强对基坑围护的监测，及时汇报监测值，已备采取相应的措施。支撑梁拆除工艺流程：换撑结构施工拆除准备工作梁下搭设支撑脚手架空压机、镐头机凿除梁砼钢筋切割破碎砼外运出场 场地清理3.4 局部拆除部位梁支撑架体的搭设为保证支撑梁在拆除过程中的安全性，防止在拆除中梁体突然塌落及碎砼块落下，对局部支撑梁跨度过大的应采取在支撑梁下部搭设钢管

15、架体的防护措施，具体做法如下：钢管架材料要求：1、钢管采用483.5钢管，应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。2、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检

16、验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。3、脚手板选用竹跳板，规格为1000mm800mm，不得使用腐烂、散边或破损严重竹笆。3.5支撑破碎混凝土的运输和割除钢筋的运输拆除下来的混凝土碎块及钢筋用现场的两台塔吊作为垂直运输机械，人工配合小型铲车装运至指定地点堆放及时用装卸车及时清运出场。四、成品保护措施 由于支撑梁的拆除采用PC200履带式镐头机，则应在所凿除支撑梁、板等施工区域的基础底板面上铺设模板或脚手片，防止履带对基础底板表面损伤。支撑梁在拆除前应先对周边的成品进行保护，如对基础底板和各楼层的现浇砼面，对板墙留置的钢筋

17、保护，支撑梁底应搭设防护架体，上铺设脚手片，以防止砼碎块砸落碰掉混凝土结构或墙、板预留钢筋等，并落实专人及时清理掉上面的堆积物，在拆除过程中落实专人进行监控，保证成品的完整性。五、质量保证措施质量保证体系框图长业建设集团有限公司项目经理总工程师 总经理政苑小区省直属专用房项目部项目工程师常务经理资料员安全员测量员质量员施工工员各施工班组施工质量保证体系框图六、安全保证措施在进行拆除工作前，应对建筑物结构强度详细调查，制定拆除施工方案，并对全体职工进行详细的安全技术交底，负责人要到现场指挥施工，机械施工作业时要在有人监控的状态下施工。安全保证体系框图长业建设集团有限公司总工程师 总经理政苑小区省

18、直属专用房项目部项目经理项目工程师常务经理资料员安全员测量员质量员施工工员各施工班组安全保证体系框图1、 作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和镐头运动范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、 镐头机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。3、 电动的镐头机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、 正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5m。5、 镐头机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、 牢。6、 行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超

19、过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。7、 镐头机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。8、 作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。9、 驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。10、 不得用镐头吊运物料。11、 发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。12、 作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转

20、机构，操纵杆放在空挡位置。13、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽（防冻液除外），关闭门窗加锁后方可离开。14、进入现场必须戴好安全帽扣好帽带，正确使用劳动防护用品。15、进入岗位先检查岗位周围情况确认无误方可作业。16、在清除砼碎块时，用力应得当，防止大块砼伤人。17、用空压机破碎支撑梁时，注意碎砼跳出伤人，操作人员应戴好平光眼镜。18、 各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和安全防护罩，方能开动使用。19、 不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备。20、 操作中，站立位置是否得当，有无空洞要检查安全隔离措施是否完善。21、 上班时，应对机械设备进行安全设施检查，经空车试转，认为合格方可使用。22、 工作完毕后应切断电源，锁好配电箱以策安全。七、附图 （图一）拆除作业走向图 （图二）换撑施工图- 13 -