地下室钢筋施工方案.doc

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1、青建集团股份公司施工方案崂山区市民文化中心工程地下室钢筋工程施工方案批准：马士亮审核：王海崧编制：韩旺青建集团股份公司二一年十一月施工组织设计、施工方案审核表鲁JJ004工程名称崂山区市民文化中心工程日期2010年11月30 日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案韩旺王海崧申报简述： 我项目部已经完成 崂山区市民文化中心地下室钢筋工程施工方案 的编制工作，现上报请审批。申报部门（分包单位或项目部）总承包单位审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编

2、制审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质量监督总站监制目 录1. 工程概况12. 施工准备13. 施工工艺94. 钢筋工程质量控制与质量检查145. 钢筋工程安全生产、现场文明施工要求15一、工程概况崂山区市民文化中心工程位于青岛市崂山区秦岭路，是青岛市崂山区重点工程，建成后将成为集展览、体育休闲、图书档案便民服务为一体的综合性文化中心。地下二层，地上十三层，建筑面积70751.35。本工程0.000标高相当于绝对高程17.300m。基础形式：采用独立柱基加防水筏板，筏板厚度400mm，塔楼核心筒部分为600mm。工程采用框架、框架-剪

3、力墙结构。工程情况见表1.1.1及图1.1.2。表 1.1.1 工程情况表楼座层数高度（米）结构形式抗震等级文化宫1357.3框架-剪力墙剪力墙三级，框架柱四级档案馆1253框架-剪力墙剪力墙三级，框架柱四级图书馆1149.4框架-剪力墙剪力墙三级，框架柱四级审批大厅625.2框架框架柱三级剧场210.7框架框架柱三级地下210.5框架-剪力墙图 1.1.2 工程平面示意图钢筋规格：本工程采用有、级钢筋，钢板及型钢为Q235钢。其中基础底板钢筋非人防区域为HRB400级钢筋16、18，人防区域为HRB400级钢筋20、22、25；独立柱基钢筋为HRB400级钢筋12、14、16、18、20、2

4、2；柱钢筋为HRB400级钢筋8、10、12、18、20、22、25、28；剪力墙钢筋为Q235级钢筋6、8、10，HRB335级钢筋12、14、16、18、20、22、25，HRB400级钢筋12、14、16、18、20、22；楼板钢筋为HRB400级钢筋14、16，Q235级钢筋6。直径d22mm，采用套筒直螺纹连接；直径18d22的钢筋采用闪光对焊或者电渣压力焊；d18的钢筋采用绑扎连接（或搭接焊）。钢筋结构构造措施：全部遵守图纸中统一总说明的要求。本工程室内正常环境为一类，室内潮湿环境为2a类，室外露天环境与土壤和水直接接触的环境为二b类。钢筋保护层要求为人防部分：基础底板板底50mm

5、，底板顶20mm；混凝土外墙外侧50mm，内侧20mm；混凝土内墙20mm，梁、柱30mm；楼板20mm；非人防部分：基础底板板底40mm，板顶30mm；地下室外墙外侧40mm，内侧30mm；有覆土地下室顶板板下20mm，板上30mm；水池内侧40mm,外侧30mm；卫生间、厨房内、地下室内板20mm，梁30mm，柱30mm，墙20mm。二、施工准备1.材料及劳动力进厂钢筋应有出厂合格证，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 现场钢筋工劳力需求约150人。2.机具加工机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳、切割机。 连接工具：直螺

6、纹套丝机、闪光对焊机、电渣压力焊机、电焊机、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、除锈机或钢丝刷；焊接电源、控制箱、焊接夹具。安装连接机具：钢筋钩子，橇棍、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子、铁丝:可采用2022号镀锌铁丝、垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。3.作业条件 钢筋加工：（1） 向操作人员进行技术交底。 （2） 已作出钢筋制作加工表。 （3） 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（4） 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代

7、换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。（5） 剥肋滚丝头加工尺寸应符合规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）钢筋连接：（1） 焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。 （2） 直螺纹套丝机及配套装置等应符合要求。 （3） 电焊设备应符合要求。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 （4） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装

8、的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。（5） 钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。（6） 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合本规程有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（7） 直螺纹套筒对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的端头螺纹上，而后转动另一根被连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。（8） 对于钢筋完全不能转动的部位，如

9、弯折钢筋或施工缝、后浇带等部位，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。（9） 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1820222528323640拧紧力矩（Nm）145177246275314343（10） 钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。（11）

10、 钢筋搭接接头：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。（12）闪光对焊焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表2.3.1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热

11、闪光焊。表 2.3.1 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级161412（13）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表2.3.2。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋安装：(1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。(2) 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图

12、纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。表 2.3.2 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789(3)做

13、好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。(4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。(5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。(6)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 (7)按要求搭好脚手架。 三、施工工艺1.工艺主流程： 材料进场 钢筋复试 钢筋加工 钢筋连接 钢筋安装 质量验收 隐蔽工序 1）钢筋加工工艺流程：钢筋调直 钢筋切断 钢筋弯曲成形2）直螺纹连接工艺流程:钢筋下料 钢

14、筋端头剥肋 滚压螺纹加工 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查3）闪光对焊工艺流程：（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻（3）闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻4）电渣压力焊工艺流程

15、：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 5）钢筋绑扎工艺流程: 画钢筋位置线 倒运钢筋到使用部位绑梁、板钢筋 绑扎墙体钢筋 （1）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 （2）基础筏板钢筋绑扎: 1) 按弹出的钢筋位置线，先铺集水坑、电梯井底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋钢筋方向，本工程筏板底筋全部使用HRB400级25钢筋在下部，22钢筋在上部；板面钢筋

16、20钢筋在上部，18钢筋在下部。 2）基础底板采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑架（马凳），以保证钢筋位置准确。本工程马凳在人防区域使用HRB400级18钢筋，非人防区域使用HRB400级16钢筋。本工程底板厚度为400mm和600mm，采用通长支架。详见做法如下：3) 钢筋绑扎时，靠近外围三排的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4) 摆放底板混凝土保护层用5cm成品砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每500mm 左右距离梅花型摆放。5) 基础底板采用双层钢筋

17、时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距lm间距），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。7) 由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。9）本工程在人防与非人防对接区域钢筋接头方法为：以人防墙外侧（非人防一侧）为边界，人防与非人防底板钢筋各深入一个锚固长度对接，符合设

18、计要求。(3)绑柱子钢筋: 1) 工艺流程: 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋2) 套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个， 3) 搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 电渣压力焊接竖向受力钢筋应注意接头数量是否符合设计要求。4) 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5) 柱箍筋绑扎: a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与

19、箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）且不小于75mm，见图如下，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。e. 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图。f. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，保护层垫块间距一般500mm以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 (4)绑剪力墙钢筋

20、:1) 立24 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 3) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距600mm，钢筋外皮绑扎垫块。 、4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 5) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 6）

21、本工程在负二层钢筋绑扎需要穿插进行人防门框的安装。施工时应仔细按照设计图纸关于人防门洞口钢筋加强绑扎的要求进行施工。土建钢筋绑扎应与人防门安装单位密切配合，保证钢筋绑扎质量和门框安装质量符合设计及规范要求。(5)梁钢筋绑扎:1) 工艺流程:穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模2) 穿主梁上层纵向架立筋，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3) 穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5) 箍筋在叠合

22、处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为1d。6) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 7) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间。8) 梁筋的搭接:接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做180弯,HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。9）梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。在梁柱节点部位，柱、梁钢筋、板

23、钢筋锚固搭接的做法参见图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）(6) 现浇板钢筋绑扎: 1) 工艺流程: 清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4) 在钢筋的下面垫好成品砂浆垫块，间距500mm。垫块的厚度等于保护层厚度20mm，迎水面统一为50mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求按照设计要求。5) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围三排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

24、在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6）板上洞口尺寸200mm，将钢筋从洞边绕过，当200mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。7）双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置钢筋支撑马凳，马凳用12钢筋制作，马凳放置间距800mm通长设置。8) 板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。9）本工程负一层楼板有9个标高，施工时应重点注意标高变化部位，注意板钢筋的锚固

25、长度符合设计及规范要求。设计对于两板高差大于900mm的梁需要进行加腋处理，应严格按照图纸要求做好钢筋绑扎施工。四、钢筋工程质量控制与质量检查1、质量控制：、落实岗位责任制，每道墙责任到人，抓好钢筋施工质量。、各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。2、质量检查程序、通过“自检、互检、交接检、专检”检验合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位验收。、经甲方及监理单位对钢筋绑扎工程验收合格后，签证钢筋隐蔽验收记录，方可进入下道工序的施工。3、检查内容、根据设计图纸检查钢筋的规格、型号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是

26、负筋的位置。、检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。、检查砼保护层是否符合设计及规范要求。、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。、绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一

27、焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。4、质量标准保证项目：钢筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。基本项目：钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。允许偏差项目见表4.4.3闪光对焊接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴

28、线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。电渣压力焊焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。表 4.4.3 钢筋绑扎允许偏差项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10受力钢筋间距10网眼尺寸20排距5绑扎钢筋 骨 架长10保护层厚度基础10宽、高5柱、梁5绑扎箍筋、横向钢筋间距20板墙、壳3预埋件中心线位置5钢筋弯起点位置20水平高差+3，0五、钢筋工程安全生产、现场文明施工要求1钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工

29、作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚结实稳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。3多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传送要站在不同垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。4在高空、深坑绑扎钢筋和安装滑架，必须搭设脚手架和马道。 5绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢防止倾倒。6绑扎基础钢筋时，要按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不准任意减少支架或马凳。 7绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，要搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 8起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内准许靠近，就位支撑好后方可摘钩。9 基坑周边禁止堆放重物，加工场区应尽量远离基坑，坑下作业应时时观察基坑边坡动向，出现险情及时撤离，对周边设置隔离栏杆。10冬季施工钢筋冷拉温度不宜低于-20。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。当日工作完毕时须将套丝机内循环水放干，并落实专人负责该项工作。18