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1、注浆地基注浆地基通常指水泥注浆地基，是将水泥浆，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入岩土中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后讲岩土胶结成一个整体，形成一个强大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。适于软粘土、粘土、新近沉积粘性土。沙土提高强度和止水的加固以及已建工程局部松软地基的加固。禁忌1 在有裂隙的岩石中钻孔注浆，钻孔角度不一致现象、危害性 钻孔时，钻孔角度不一，使注浆形成的帷幕高低不一，连不成一个封闭的帷幕和加固区域。防治措施 根据岩石节理、裂缝分布、走向，选定一个能穿过最多裂隙的角度，
2、统一按一个角度钻孔、注浆，使能截取最多的裂隙，形成一个高低一致的加固区域和封闭帷幕，以取得最优的注浆效果。禁忌2 钻孔垂直度不符合要求现象、危害性 钻机架设不水平，出现钻孔歪斜，使袖阀管插入困难，孔壁与袖阀管间隙中套完壳料厚薄不一，造成开环困难，或仅局部开环，是岩土体得不到充分的浆液灌注和加固。防治措施 1）钻机就位后两个方向应保持水平、钻杆应垂直对准孔中心钻进，谁时检查、纠偏。2）装袖阀管连接时应保持垂直，使与孔中心吻合，弯曲变形的管件不能使用。禁忌3 钻孔护壁泥浆性能指标不符合要求现象、危害性 钻孔护壁用泥浆未经试验，采用自成泥浆或加碱、膨润土、粘土半自成泥浆，泥浆性能指标不符合要求，造成
3、缩颈或坍孔，影响注浆效果。预防措施 钻孔应根据土质情况通过试钻，选用性能合格的优质泥浆护壁，使孔壁稳定，孔径符合要求，常用造孔泥浆性能指标如表17所示。 表17 常用造成孔壁泥浆性能指标性质密度（gcm3）粘度s失水量（%）静切力MPa胶体率（%）稳定性含沙量（%）Ph一般泥浆优质泥浆1.51.251.051.1518302025152590970.040.038779禁忌4 采用套护壁注浆，不用栓塞封堵套管与注浆管之间的孔隙现象、危害性 采用套管护壁，套管与注浆管之间的孔隙不用栓塞封闭，注浆时，注入注浆管的液体将沿注浆管与套管之间的孔隙回流冒出孔外，使土体加固失效。防治措施 选用套管护壁注浆
4、时，打套管到设计注浆深度，插入注浆管后，应在注浆管端部与套管之间家栓塞塞紧封闭，再自下而上进行注浆。禁忌5 注浆管未到达设计深度，偏差过大现象、危害性 注浆管沉入困难，未达到设计深度，且偏斜过大。产生原因是：注浆管沉入遇到障碍物；采取沉管措施不合理；打入（钻）入浆管未采用导向装置，注浆管底端的距离偏差较大等，导致加固体不均匀，达不到设计深度要求。防治措施1）打(钻)注浆管前，应用钎查探找地下孤石，树根，污工等障碍物，以便及时排除。2）打（钻）注浆管应采用向导装置，注浆管底端间距的偏差不得超过20%，上端孔位偏差一般不宜大于20mm。超过时，应打补充注浆管或拔出重打。3）场地要坚实平坦，钻架要双
5、向校正，以保证沉管垂直。4）注浆钱应选行试注浆，了解沉管难易程度，校核设计参数，确定有效注浆方案。注浆操作工序包括：打管（钻孔、下管）、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序，应先进行试验。5）设置注浆管宜用打入法，如土层较深，宜先钻孔至所需加固区域顶面以上23m，然后用打入法，钻孔的孔径应小于注浆管的外径。禁忌6 采用花管注浆时，打完花管不冲洗掉花管中的砂土即进行注浆现象、危害性 打花管时，花管中的砂土常堵塞花杆孔，灌浆时不冲洗掉，液体从花管壁冒出，会使土层得不到加固。防治措施 花管打（沉）到设计标高后，应用水冲洗掉进入花管中的砂土，然后再自上而下地分段拔管注浆作业。禁忌7 注浆不按先稀后浓的次序进
6、行，而是开始时就用浓水泥浆压入现象、危害 在有裂隙的岩体中注浆，裂隙岩体中往往有很多的细裂隙，如一开始就用浓水泥浆压入，通道会被注浆堵塞，难以压注密实，影响裂隙岩体的注浆加固和防渗效果。防治措施1）在有裂隙的岩体中注浆，应先从注稀水泥浆开始，待细裂隙被浸泡润后，在逐渐加浓并提加注浆压力，使达到密实。2）注浆次序一般把射管（花管）一次沉入整个深度后自下而上分段连续进行，直至孔口为止。注浆宜间隔进行，第一组注浆结束后，再注第二组、第三组。禁忌8 裂隙岩体注浆结束前，不将浆液中多余的水分压出现象、危害性：注入岩体裂隙中多余的水分不排出，水泥浆液固化、挥发后，会降低强度、形成气孔和裂缝，影响加固效果防
7、治措施 如注浆量大于审计注浆体积加裂隙孔隙率加无效注浆量时，应再用最大的注浆压力闭浆3060min，将水化多余的游离水分压出，使裂隙密实。禁忌9 注浆出现冒浆现象、危害性 当岩层破碎、裂隙发育贯通，特别是存在垂直裂隙，如注浆时段位较浅，使压力过大，浆液会沿裂隙往上窜流，而大量冒出地表面，从而使加固失效。防治措施1）用纤维材料或速凝水泥浆填充冒浆裂隙。2）适当降低注浆压力；提高浆液浓度在浆液中掺加速凝剂；限制进浆量；或采用间歇注浆的办法。禁忌10 注浆产生串浆现象、危害性 注浆过程中浆液从附近钻孔中流出的现象。造成原因主要是岩土层中存在较多裂隙，特别横向裂隙较多，互相串通构成注浆孔之间互相连通所
8、致。因而使浆液大量流失，降低注浆加固效果。防治措施1）加大注浆间孔距；适当延长两个孔注浆间隔时间；相邻孔错开1至2个施工高程注浆。2）在注浆方法上尽量采用自上而下的注浆方式；串浆孔如为待注孔，可采取同时并联注浆的方法。禁忌11 注浆出现饶塞返浆现象、危害性 进入注浆阶段内的浆液在压力作用下，绕过橡皮胶塞返到上部孔段的现象。产生原因是注浆段与橡胶塞上部孔段之间有裂隙贯通；胶塞所处得位置孔壁不规则，凹凸不平；胶塞后胀程度不够，使之堵塞不严等。由于绕塞返浆，使浆液大量流失，压力上不去，密实度降低，严重的使注浆失败。防治措施1）钻孔时要注意维护好孔壁；操作中尽量采用合金头钻孔；采用自上而下的注浆次序，
9、带凝时间适当延长。2）做水压试验时，如发现饶塞返水现象，要适当加长橡胶塞，增加胶塞的压紧程度。禁忌12 注浆出现地面抬动现象、危害性 注浆时地面产生抬动变形现象。产生原因是砂层中注浆，使用注浆压力太大；或注浆层上部覆土层太薄或无覆盖层；从而使强度降低，靠近地面土层得不到有效加固。防治措施1）在靠近砂砾石层表面的注浆段，灌注纯水泥浆，使地表形成一层较坚固的抗压盖重层。2）增加表层注浆孔的密度，提高上部土层的密实性；在砂砾石层上面铺设一定厚度的夯实粘土层或混凝土盖板等。禁忌13 注浆加固体密实性、强度不均匀现象、危害性 施工中发现注浆岩土体质量不均匀。产生原因有：注浆采用双液注浆时由于胶结剂、固化
10、剂系分别加入，在土中出现浆液混合不均匀，影响加固体均匀性；浆液的稠度、浓度、温度、配合比和凝合时间控制不严；注浆管孔眼被堵塞；灌浆不充分；使用不合理或过期变质材料等；造成加固体密实性，强度不均匀，达不到设计加固要求。防治措施1）使用双液注浆，应克服双液灌注混合不均匀的疵病，加强操作控制；根据不同土层，选用合适的加固剂的浓度、稠度、配合比和凝固时间进行正常施工，确保加固质量。2）向土中注入混合液时，使注浆压力保持定值（一般为0.20.3MPa），使浆液均匀压入土中，加固体强度均匀。3）每个孔注入浆应采取同一由上而下灌注次序，使加固体强度达到均匀。4）为了防止注浆管和喷嘴堵塞，注浆前应冲管、试水。
11、注浆宜用高压喷射，保持压力均匀，边灌边旋转向上提升，连续进行，一气呵成。灌注溶液的压力，一般不超过0.3MPa；拔出注浆管后，留下的空洞应用水泥砂浆或土料填塞密实。预压地基 预压地基系在建筑物施工前，在地基表面采取分级堆土或其他荷载，使地基压密，或在地基中设置砂井、袋装砂井或排水带作为竖向排水通道，并在顶部设置砂垫层，作为水平排水通道，在砂垫层上在预压荷载增加土中附加应力（或采取真空预压，以大气压力作为预压荷载），使土体中孔隙水较快地通过砂井（袋装砂井、排水带）、砂垫层排出，以达到加速土体固结提高地基强度的效果。预压地基处理按工艺方法分为堆载预压、砂井堆载预压、袋装砂井堆载预压、塑料排水带堆载
12、预压和真空预压等多种。适用于淤泥质土、淤泥和充填土等饱和粘性土地基的处理。禁忌1 预压的顶面积小于基底面积现象、危害性 预压加载的顶部面积小于建筑基地面积，使建筑物范围内的地基得不到全面均匀加固，使边缘部位承载力不足，会产生不均匀沉降。防治措施 应使堆载预压的顶面面积稍大于建筑物基础外轮廓的底面积，填土（或其他堆载材料）应从顶面向下自然放坡，使能满足基础底面应力扩散的要求。禁忌2 预压时不控制加载速率 现象、危害 地基预压时，应根据土质情况控制好加载速率，不宜加载过大过快，特别在地基中设有砂井，未待因打砂井造成的地基强度减弱得到恢复就进行快速加载，会使地基内产生局部塑性区而使得侧向变形引起的沉
13、降，而使得总沉降量加大，或使地基局部或整体发生剪切破坏。防治措施1）地基上加载不得超过地基的极限荷载，以防基地失稳破坏。2）根据设计要求，采取分级逐渐堆载，每天进行沉降，边桩位移及孔隙水压力的观测。一般堆载控制指标是：地基最大小沉量不宜超过1015mmd；水平位移不应超过5mmd；孔隙水压不超过预压荷载所产生应力的50%60%；并且根据上述观察资料综合分析来决定堆载的速率和判断地基的稳定性。禁忌3 砂井灌砂量达不到计算灌砂量值 现象、危害性 砂井中灌砂量是检验砂井质量的重要指标，一般要求砂井实际灌砂量不小于计算灌砂值的95%，如小于次灌砂值，则可认为灌砂不够均匀密实，会影响排水固结效果，使基地
14、得不到均匀加固。防治措施1）灌砂应控制砂的含水量，不得用干砂，砂的含水率应在7%9%范围内。2）砂井成孔时要预防缩颈；灌砂要用漏斗，保持连续，减少对井壁的扰动；灌一段砂井后要量测标高，使每一段均达到或超过灌砂计算量的95%。3）对灌砂量未达到要求的砂井，应在原位将桩管打入灌砂复打一次；对有缩颈的砂井，可采用局部复打，其复打深度必须穿过缩井处1m以上。复打时，管壁上的泥土应清除干净，前后两次沉管轴线应一致。禁忌4 袋装砂井预钻孔直径等于或小于袋装砂井的直径现象、危害性 砂井采用预钻孔或打拔管成孔，如钻孔或打入钢管直径小于砂袋直径时，砂袋放入时会扰动壁孔土壤，混入泥土，造成砂井排水不畅，影响地基土
15、排水固结的速度、加固深度和效果。预防措施 预钻孔径及选用打拔钢管直径一定要装砂袋的直径大50mm，并控制砂井的垂直偏差小于1.5%。禁忌5 袋装砂并装湿砂或含泥量打的砂现象、危害 袋装砂井装湿砂，干燥后体积缩小，造成袋装砂井缩短与排水层不搭接；袋装砂井如装含泥量大的砂，易造成井阻，影响地基加固深度和效果。防治措施1）袋砂井的砂宜用中、细砂，应风干后使用；含泥量应控制不大于3%。2）确定袋装砂井的施工长度时，应考虑袋内砂体积减小、袋装砂井在井内的弯曲、超深以及深入水平排水垫层内的长度等因素，防止砂井全部沉入孔内，造成砂袋顶部与排水垫层不连接，影响排水效果。禁忌6 塑料排水带固定不牢或打设过程中，
16、泥土进入带芯，排水通道被堵塞现象、危害性 塑料排水带与桩尖未固定牢固，打设桩管拔管时，塑料排水管与桩尖脱开、拔出，使带长度不够；同时打设过程中，泥入挤入带芯，淤塞排水通道。造成原因有：沉管、带插时，遇到障碍物，管道等；塑料排水带与桩尖连接不牢固；带插机性能可靠性差；排水带排水孔细小，水流阻力系数大，造成较大的水龙头损伤，虑水膜透水阻力随时间迅速增长，失去虑水作用；桩尖不严密，起不到遮盖作用，泥沙进入空心套管内产生堵塞等。由于局部或大部分堵塞，影响排水效果，使土体固结速度缓慢、固结时间延长，严重的起不到排水固结作用。防治措施1）遇到硬物及管道等应予清除，或移位沉管、插带。2）塑料排水带装设要从打
17、设导管下端穿出与桩尖连接贴紧管下端，锚定牢固后方可施工，防止拔管时脱开进泥，排水带用桩尖要保证使用可靠，常用形式如图15所示。3）打设过程中要注意防止塑料排水带虑水膜损坏和把淤泥带入芯堵塞排水孔，使排水带失效。4）打设桩管插入塑料排水带，拔管时如将塑料带出，带出长度应不大于500mm，如塑料排水带被拔超过2m以上，应进行补打。排水通道被堵时应重新插塑料排水带。禁忌7 竖向排水砂井不连续、不密实、或出现缩井、井阻效应现象、危害性 排水砂井沉实后，发现砂井与水平砂垫层之间存在孔隙，或砂井出现泥夹层、不连续、不密实，或井受挤压出现缩井，或袋装砂井长细比大，管内进泥过多，井阻效应显著，导致砂井排水失效
18、，达不到要求的加固效果。防治措施1）砂井与排水砂垫层之间必须夯填密实；袋装砂井砂袋和塑料排水带埋入砂垫层中的长度不应小于500mm。2）根据被加固软土地基的特性、施工机具设备条件、现场施工环境情况，选择确保砂井、袋装砂井、塑料排水带质量的施工工艺。禁忌8 加固土层出现剪切破坏现象、危害性 加固土层预压荷载时发生剪切破坏。造成原因是加载过大过快，与地基强度的增长不相适应；塑料排水带堆载预压后孔隙水消散慢，导致土层结构破坏。防治措施1）地基预压荷载时，应采取分级进行，并注意控制每级加载重量的大小和加荷速率，使之地基的强度增长相适应，待前一级荷载作用下达到团结后，在施加下一级荷载。2）压载后待孔隙水
19、分充分消散，方可继续加载。禁忌9 地基顶部设置水平排水砂垫层时，混入大量泥土、杂物现象、危害性 水平砂垫层中混入大量泥土杂物，排水通道被堵塞。造成原因主要是：砂子含泥量过大；垫层底部软土未整平压实，被扰动，使大量泥土、杂物混入砂垫层中堵塞排水通道，影响垫层排水畅通，造成固结缓慢，降低加固效果。防治措施1）严格控制砂的含泥量不大于3%.2)在铺设沙垫层前，对基土表层平整、压实，防止扰动表土，在其上来回走车和践踏，每打完一口砂井，及时清理掉砂井口的淤泥和杂物，使砂井与水平垫层连接良好。禁忌10 真空预压基地铺设密封薄膜时，不清除排水垫层表面带棱角的石子和贝壳现象、危害性 砂垫层表面有带棱角的石子和
20、贝壳，会穿破密封膜，造成真空度达不到要求，影响加固效果。防治措施 在铺好排水砂垫层后，应对表面进行一次全面清理，将带棱角的石子和贝壳清除掉，把可能影响密封膜密封性的因素彻底消除。禁忌11 密封膜的搭接长度不够，搭接粘合温度过低或过高现象、危害性 铺设密封膜时，如出现密封搭接长度不足，或热合欠火或过火会造成粘结强度低，薄膜搭接脱开，缝隙漏气，导致膜内真空度上不去，大气压载不够，地基达不到设计要求的强度。防治措施1）密封膜要选用密封性好。抗老化能力强、韧性好，抗穿刺能力强、有一定抗拉强度的材料。2）热粘合时采用平接法，搭接长1520mm，在两块薄膜的尽端各热合一条缝。根据薄膜材料、厚度、粘结料性能
21、及使用说明，选用合适的热合温度、热合压力和时间，以热合缝粘结牢固而不熔为准。禁忌12 密封膜周边密封不严，产生漏气现象、危害性 密封膜周边密封不严或不密封，周边大量漏气，会造成膜内真空度较低，真空预压荷载低，预压后地基强度达不到设计要求。防治措施 砂垫层上铺密封薄膜，一般采用23层聚氯乙烯薄膜，应按先后顺序同时铺设，并加固四周，在离清基线外援2m开挖深0.80.9m的沟槽，将密封膜的周边放入沟槽内，用粘土或粉质粘土回填压实，要求空气密性好，密封不漏气，或采用板桩或复水密封，图16为几种薄膜周边密封方法，而以膜上全面腹水较好即密封性好又可延缓薄膜的老化禁忌13 真空预压时，密封膜内真空度不够现象
22、、危害性 真空预压时，真空泵的的真空度不小于96kPa,膜内的真空度小于73 kPa，不符合真空预压的基本技术要求。由于膜内外产生的气压差小，作用于地基上的荷载不够，导致土体固结达不到设计值。防治措施1）选用合适的真空泵，一个预压去内的距离应均匀，另有备用真空泵。同时搞好密封膜的密封，保证不漏气。2）做好真空度、地面沉降量、深层深降，水平位移、孔隙水压力和地下水位的现场测试工作，掌握变化情况，作为检验和评价真空预压效果的依据。并随时分析，发现真空度异常，及时采取措施处理，以保证预压效果。禁忌14 在不堵截周围渗透水层的情况下进行真空预压地基施工现象、危害性 在真空预压软土层的周围有渗漏水层，不
23、先进行堵截，透水层的水源会向加固土层源源补给，造成地基孔隙水排出不尽，达不到真空预压的效果。防治措施 在真空预压去的外围设置封闭式截水墙，如用深层搅拌桩或高压喷射旋喷桩作为防水帷幕，挡住透水层补给水源。水泥土（深层）搅拌桩地基水泥土搅拌桩地基系利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂强制拌合，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性，水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。适用于加固较深厚的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土和含水量较高且地基承载能力不大于120kPa的粘性土地基。多用于墙下条形基础、厂房地基，深基坑支护防渗墙、坑
24、底隆起等。禁忌1 不进行成桩试验，随意选用成桩工艺现象、危害性 深层搅拌湿法施工工艺有一喷二搅和二喷三搅两种成桩工艺（图1-8），应通过试验选用。再湿法施工中水泥浆是通过定量泵输送的，泵转速是恒定的，要进行工艺试验才能确定搅拌机的提升速度(m/min)，盲目选用搅拌机的提升速度，会发生固化浆液喷不完或不够喷的现象，使桩身强度不均匀，达不到地基加固要求。防治措施 根据设计给定的水泥掺入量和水灰比，将一根桩用的水泥搅拌制好，测量其体积，拟定搅拌头提升速度，进行工艺试验，确定用一喷二搅和二喷三搅成桩施工工艺，施工时按试验确定的施工工艺参数和工艺程序认真执行。禁忌2 下沉时抱钻现象、危害性 搅拌头切土
25、下沉时发生被粘性土糊住抱钻现象。一般出现在含水量较小的软土或硬质粘土层中，由于粘土的粘结力强，钻头在槽中被粘土粘住，钻头外面抱满了粘土，造成刀排不能切削土体，影响钻进。防治措施1）施钻时，注意控制钻进速度，不能过快或过慢。2）当在软粘土层下沉时，宜先将搅拌头用水充分湿润，并在地表加适量的湿砂，以降低土的粘性；当在硬质粘性土层或较密实的粉质粘土中下沉搅拌头时，可采用“输水搅动输浆搅拌搅拌”工艺进行操作。3）已抱钻，可提出桩孔，清除搅头上的粘土后继续钻进。禁忌3 喷浆不正常现象、危害性 施工过程中喷浆突然中断。造成原因有：注浆泵、搅拌机出现故障；或喷浆口被堵塞；或管道中被水泥袋纸，水泥结块等杂物堵
26、塞；或水泥浆水灰比、稠度不合适等，使加固地基强度不均，桩出现夹层或断桩。防治措施：1）注浆泵、搅拌机等施工中应定期维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀，不得倒灌水泥；注浆应选用合适的水灰比（一般为0.61.0）；注浆作业应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。2）泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞。禁忌4 搅拌体不均匀 现象、危害性 搅拌体质量不均匀或出现无水泥浆拌和情况。产生原因主要是工艺不合理，或搅拌机械、注浆机械操作过程中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使粘土被搅动，无水泥浆拌和；或搅拌机提升速度不均匀
27、等；导致桩体强度均匀承载力不能满足设计要求。防治措施 施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的成桩工艺；灰浆搅拌时间不应少于2min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采用提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，空竹单位时间内注浆量相等；重复搅拌下沉及提升各一次，以解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。禁忌5 桩定疏松，强度较低现象、危害性 桩顶加固体疏松，强度较低。产生原因是表层土被扰动，加固效果差，加固体的薄弱部位，易出现疏松层；或由于地基表面覆盖压力小，在搅拌合时土体上拱，泥土混入桩顶，
28、不易拌合均匀等，导致桩顶强度低，承受荷载后，会发生侧向挤压破坏。预防措施 在成桩时将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次注浆复搅拌，并适当加掺10%15%水泥量；在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.5m，以加强桩顶部位。禁忌6 桩底出现松散层，强度偏低现象、危害性 搅拌头切片土 下沉至桩底时，土被搅松散，如桩底部坐浆，提升喷浆，没有足够的水泥浆到达桩底，进行充分搅拌加固桩底，便会在桩底出现松散层，使底端的强度偏低，使建筑物的附加沉降加大。防治措施1）在切上下沉至桩底时，在桩底输送一次水泥浆液，在桩底喷浆30s，边喷边搅不提升搅拌头，使水泥浆与底端的松散土体充分拌合，30s后再提升喷浆，以保证底加固密
29、实。2）在桩底0.5m范围内进行二次提升喷浆二次搅拌，确保桩底的强度。禁忌7 成桩后桩直径达不到设计要求现象。危害性 成桩时，由于搅拌头不断强力切削土层，会使搅拌头上的刀排不断受到磨损，使刀排的直径减小，因而使桩的直径也随之减小，导致成桩后直径达不到设计要求，降低复合地基的承载力。防治措施 成桩过程中要经常定期测量刀排的直径，刀排直径小于桩直径允许偏差时，应及时加焊，至符合设计要求桩径时才能施工。禁忌8 成桩时随意加水助沉现象、危害性 搅拌头预搅切土下沉发生困难时加水助沉，使土体中水分加大，泵管中的水不排空即输送泥浆，导致桩底部分水灰比加大，从而使桩底和桩身的强度大大降低。防治措施 当搅拌头预
30、搅切土下沉钻进困难时，可以输入稀水泥浆助沉；如仍不能下沉时，必须用水助沉，则需要把助沉水量进行计算，搅拌头沉到桩底后，应将泵管内水排尽，把助沉水量从水泥浆用水量中扣除，使水灰比不变，若扣除助沉用水量后，水灰比过小，喷浆发生困难时，则应适当增加水泥用量，确保桩射强度。禁忌9 提升喷水泥浆时，压浆中断喷浆现象、危害性 提升喷浆水泥浆时，压浆泵突然中断喷浆，导致搅拌头提升该段长度内缺浆，造成断桩。产生的原因有：泵浆泵、搅拌机出现故障；或者喷浆口被杂物堵塞；压浆泵出口至喷浆口中的管路中有杂物，堵塞管道；或喷浆水灰比太小，水泥浆太浓，可泵性差等，造成出现土夹层或断桩，降低地基承载力。防治措施1）水泥浆搅
31、拌机、压浆泵在每班作业前应进行维修，试运转，确保运转良好；喷口上应装单向球阀，使水泥浆不到灌；在钻头的喷口上方设置越浆板，注浆时不中断地连续进行，防止发生堵塞；搅拌、压浆设备、管路用完应清洗干净；搅拌好的浆液应过滤，防止杂物和硬块进入输浆管路，造成堵塞。根据压浆泵的性能，可选用泵性优良的水灰比，使不堵塞管路。2）搅拌头提升与压浆泵输送水泥浆要同步，一旦出现断浆，应停止提升，将搅拌头向下回落0.5m，待恢复供浆后再继续提升喷浆搅拌，防止出现断桩。禁忌10 压浆泵输浆量不正常，过多或不足现象。危害性 压浆泵输浆量装置未进行校验和维修，与搅拌头提升的高度和计量装置中反应的数据不一致，使搅拌桩输入的浆
32、液不正常，过多或不足，使搅拌桩强度不足或不均匀，承载力得不到保证。防治措施 1）定期对压浆泵输出浆液的计量装置进行校验、维修和保养，使处于良好工作状态。对计量系统要保持清洁，使用完后即立即进行清洗，保持管路畅通。2）对实际输出的浆液量和计量系统反映的数量进行检定、分析，发现问题立即停止使用，查明原因，及时纠正，保证桩体质量。禁忌11 干法供气不足，管道密封性差现象、危害性 干法喷粉气源不足，气路接头密封不严，出现泄透现象，会造成管路堵塞，喷粉不畅，使桩体强度不均匀，降低桩身强度和地基承载力。防治措施 加强供气设备和管路检查和维护，保证供气充足、气压稳定；管路连接接头逐个进行检查，保持密封性良好
33、，喷粉通畅。禁忌12 喷粉的提升速度与搅拌头的转速不相适应现象、危害性 喷粉的提升速度与搅拌头的转速不匹配，喷粉提升快，搅拌头旋转慢，会造成喷出的粉体与桩身切削土体得不到充分搅拌均匀，导致桩身强度达不到设计要求。防治措施 应使喷粉的替身速度与搅拌头的旋转速度相适应，喷粉每提升15min，搅拌头至少相应旋转一圈，使粉体与土体得到充分搅拌，保证桩身强度。禁忌13 提钻和喷粉不能同步进行，或喷粉中断仍在继续搅拌成桩现象、危害性 提钻和喷粉不能同步进行，如先提钻后喷粉，会出现有的装土体喷不到粉，或灰罐中灰喷完后未发觉，喷粉先中断，仍在继续搅拌成桩，造成桩体只有搅松的泥土而没有水泥粉与之水化固结，讲会发
34、生断桩现象，造成桩体强度降低，受荷载后会发生较大的附加沉降和使结构变形破坏。防治措施1）应调整好设备使提钻与喷粉同步进行，达到水泥粉体与土体搅拌均匀。2）单位桩长喷粉量是控制成桩质量的关键，喷粉量随土质情况，桩体强度要求而定（一般为4570kg/m），每个工程喷粉量控制应一次大体调定。桩体喷粉要求一气呵成，不得中断；贮灰罐中宜一次装好一根桩的灰，能搅喷完一根桩，防止中断。禁忌14 含水量低的土喷粉，成桩后不宜洒水现象、危害性 在含水量低的土层（小于20%）喷粉作业，由于土中含水量小，水泥水化固结的水分不足，会导致桩体酥松，用手轻拨就会成粉状脱落，桩身强度很低，不能满足复合地基强度要求。防治措施
35、 在含水量底的土层喷粉作业，成桩后应在桩顶部位适当浇水，以补充桩身水化固结需要的水分，保证桩身强度。禁忌15 桩身喷粉不均匀现象、危害性 作业时按提升速率喷出的水泥粉体不均匀。造成原因是：提升钻杆的速度不均匀；或喷粉管路出现轻度阻塞，导致气压不稳定，使灰流量时大时小，喷粉不均匀；或在局部松软的土层中漏灰；遇含水量低的粘土搅拌不开，地基承载力不能满足设计要求。防治措施 严格控制提升搅拌速度，定时检查电子秤进行监控；防止管路阻塞；遇到局部松软土、粘土采取低速钻进、喷灰、搅拌，改变无级变速器、输出转速进行调整，使喷粉达到均匀。桩基工程混凝土预制桩 混凝土预制桩施工系采用各种桩锤或震动锤对桩加冲击力，
36、把桩打入土中成桩。常用成桩方法有：锤击打桩法，植桩法、射水沉桩法等。适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制方桩、园桩的打桩工程。禁忌1 桩制作钢筋骨架的主筋离桩顶距离过近或触及桩顶现象、危害性 桩制作时，钢筋骨架纵向主筋距桩顶过近或没有保护层，锤击或压桩时的冲击力或压桩力直接传到主筋，会使桩身出现纵向裂缝，降低桩的承载能力。防治措施 桩主筋距桩顶距离应按设计图要求控制，主筋长度按负偏差10mm执行；主筋距桩顶距离允许偏差5mm。禁忌2 桩顶钢筋网片互相重叠或离桩顶距离过大现象、危害性 桩顶钢筋网片重迭在一起或距桩顶距离超过设计要求；易使网片间和桩顶部混凝土击碎，露出钢筋骨架，无法继续打桩。
37、防治措施 桩顶钢筋网片应按图纸要求间距均匀设置，并用电焊与主筋点焊，防治振捣时移位。在网片四角或中间设置长短不同的连接筋与钢筋骨架连接。浇筑桩混凝土时，从桩顶开始，要保证桩头混凝土均匀密实，钢筋网片距离正确。禁忌3 桩尖不对中，与桩身轴线偏差过大，导致桩身弯曲现象、危害性 桩制作时，桩尖中心轴线偏差过大，导致桩身弯曲现象、危害性 桩制作时，桩尖中心轴线与桩轴线不一致，存在较大偏差，当桩对准孔位打入后，会向桩尖歪斜的边产生位移，造成桩身倾斜、桩身弯曲，严重时会导致桩身折断，报废。防治措施 桩尖钢筋焊接时，要严格控制桩尖中心轴线与桩身两个方向轴线的交点对中，钢筋骨架放入模板时，桩尖钢筋应对准模板中
38、心，并使四周保护层相等；混凝土浇筑时，要防止桩尖钢筋振捣产生位移。禁忌4 桩堆放时，吊点和垫木不在同一垂线上现象、危害性 桩分层堆放时，吊点和垫木，垫木与垫木不设在同一铅垂线上，使桩受到较大剪切集中荷载，会导致桩出现裂缝或被折断。防止措施 桩堆放场地平整坚实，排水良好。桩应按规格，桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，并保持在同一横断屏平面上，个层垫木应上下对齐，并支承平稳。堆放层数不超过四层。禁忌5 打桩时，桩身强度和自然养生时间不够现象、危害性 打桩时，桩的强度未达到100%，桩的自然养护龄期都未达到28d，或制作时采用蒸汽护养的桩，蒸养后，未再经自然护养28d就使用，在锤击应力作用下，
39、桩身会被打裂、桩头会被打烂，无法继续打桩。防治措施 打桩时，必须待混凝土强度和自然护养龄期都达到设计和施工验收规范的规定，满足强度和耐打性要求，方可进行打桩作业。禁忌6 打桩时，桩帽与桩头的尺寸不相适应现象、危害性 桩帽与桩头的尺寸不匹配，桩帽过大或过小。桩帽过大，锤击会产生偏移，将桩打歪；桩帽过小会将桩头打碎。防治措施 制桩时应严格控制桩头模板和桩顶截面尺寸，使在规范允许偏差范围以内。使用桩帽的尺寸，要使与桩顶周围的间隙控制在510mm。桩帽与桩接触表面必须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免打桩产生偏斜。禁忌7 打桩随意施打，不按程序进行现象、危害性 打桩随意施打，次序混乱，不安程序
40、进行，造成桩挤土效应严重，桩难打入，或虽打入，使邻桩侧移或上冒；或使土体挤密不均匀，导致桩位移动或偏斜，或打入深度不一，造成不均匀沉降，危害性甚大。防治措施1）根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便桩移动以及施工现场实际情况等因素确定打桩程序。图61a、b、c、d为几种打桩顺序对土体的挤密情况。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边两边进行。2）对于密集群桩，应自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧邻近建筑物物时，则应由邻近建筑物处向令一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行（图61e、f、g），但打桩应避免自外向内，或从周边向中间
41、进行，以避免中间土体被挤密，桩极难打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。3）对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜；在粉质粘土或粘土地区，应避免按照一个方向进行，使土方一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。禁忌8 桩顶位移或桩身上浮、涌起现象、危害性 在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌。产生原因是：遇到地下坚硬障碍物，把桩挤向一侧；或桩身不正直，或两节桩、多节桩施工，相邻的两节桩不在同一轴线上造成歪斜；采用植桩施工时，钻孔倾斜过大；或沉桩次序不当，
42、由一侧向另一侧施打，造成桩向一侧挤压位移或涌起；或遇流砂，或桩间距小，在饱和密实土中沉桩时，土被挤过密，而向上隆起，有时使相邻的桩随同一期涌起等。由于桩位移、上浮、涌起，会影响、降低桩的承载力。防治措施1）施工前应用长钎或洛阳铲探明桩部位障碍物，如有，较浅的挖除，深的用钻机钻透或爆碎。2）沉桩两个方向吊线锤检出垂直度；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过40.3）植桩法钻孔插桩，钻孔必须垂直，垂直度偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜。4）打桩应注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔14d（d桩直径），以消除孔隙压力，避免桩位移或涌起。5）
43、在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或盲沟降水或排水措施；采用“植桩法”减少土的挤密及孔隙压力的上升，桩的间距应不小于3.5倍桩直径。6）位移过大，应拔出，移位再打；位移不大可用木架顶正，在慢锤打入；障碍物埋设不深，可挖出回填后再打；上浮涌起量大的桩应重新打入。禁忌9 桩身出现倾斜现象、危害性 桩身垂直度偏差过大，超过施工验收规范规定。产生原因有：场地不平，打桩架导杆不直，导致桩身倾斜；或稳桩时不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一条直线上；桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾；其他同禁忌8“桩顶位移”产生原因。由于桩身倾斜，使桩的承载能力降低。
44、防治措施1）安设架场地应平整，打桩机底盘应保持水平；导杆应吊线找正，使保持垂直；稳桩时，桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一条直线上。2）桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜使用。3）其他同本节禁忌8“桩顶位移”的防治措施。禁忌10 桩头被击碎现象、危害性 打桩时，桩头出现混凝土掉角、碎裂、坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露。产生原因有：桩头的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够；或桩预制时，混凝土配合比不正确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎；或桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚；施工桩锤
45、选用过大或过小，锤击次数过大，使桩顶混凝土疲劳损坏；桩顶与桩帽接触不平；桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶部局部应力集中而将桩头打碎，或沉桩时未加缓冲桩垫或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直径承受冲击荷载；或施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层大块石等。造成桩顶部混凝土被击碎，影响继续成桩。防治措施1）设计应根据工程地质条件和施工机械性能合理设计桩头，保证有足够的强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应由13个月的自然养生过程，使其充分硬化和排出水分，以增强抗冲击能力。2）沉桩前，应对桩外形进行检查，如桩顶部平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽
46、与桩的接触面处级桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能施打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加缓冲垫，如发现损坏，应及时更换。3）如桩顶已破碎，应更换或加垫护垫，如破碎严重，可将桩顶涕平补强必要时加钢板箍，在重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔在插预制桩的办法施打。禁忌11 桩身被打断裂现行、危害性 沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹，表明桩身已被打断裂。造成原因有：桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线；或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因引起弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过桩混凝土抗弯强度时，即产生断裂；或桩在反复施打时，桩身承受到拉压，超过混凝土的抗拉强度时，产生开裂、剥落而导致断裂；桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放、起员、运输过程中产生裂缝或断裂等。桩身断裂将使桩身强度、承载力大幅度降低，不能使用。防治措施1）打桩前应查清地下障碍物并清除；严格检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不得使用；桩长细比应控制不大于40；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上。2）桩制作时应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格操作规程，发现断裂不得使用。3）已断裂桩，可采取在一旁不桩的办