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1、 0 0 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 .1 二、编制依据二、编制依据 .1 三、施工组织机构及施工计划三、施工组织机构及施工计划 .2 四、技术指标四、技术指标 .2 五、采购、运输及储存五、采购、运输及储存 .3 六、焊接六、焊接 .3 七、铺设七、铺设 .4 八、回填覆盖八、回填覆盖 .6 九、施工期间质量检查和验收九、施工期间质量检查和验收 .7 1 1 复合土工膜施工方案复合土工膜施工方案 一、工程概况一、工程概况 卢沟桥暗涵工程是南水北调中线京石段应急供水工程（北京段） 总干渠连接永定河倒虹吸与西四环暗涵的建筑物，上游与永定河倒虹 吸中向团城湖输水的两孔箱涵相接，下游与西四
2、环暗涵相接。本工程 为第一标段，起点里程 DY2+500，终点里程为 DY3+480，全长 980m。 DY2560DY2985 段为基础换填段，DY2985DY3030 段为杂填土开挖段。该两段均以生活垃圾和建筑垃圾为主，为了防止 污染环境水，采用了水泥基渗透结晶型防水材料和复合土工膜防渗。 根据招标文件及施工设计图，复合土工膜铺设里程向起点桩号和终点 桩号各向上下游延伸 50m。故需铺设复合土工膜的里程为： DY2+510DY3080，共计 570m。工程量为一布一膜：10830m2；两 布一膜 5814m2。 二、编制依据二、编制依据 南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）卢沟桥暗涵工
3、程 施工第一标段招标文件 南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）卢沟桥暗涵工程 施工第一标段施工图纸 水利水电工程土工合成材料应用技术规范 （SL/T 225-98） 土工合成材料测试规程 （SL/T 235-1999） 土工合成材料应用技术规范 （GB50290-98） 已审批的南水北调卢沟桥暗涵工程施工第一标段施工组织设计 2 2 发包人与监理工程师要求使用的有关规范、规程 其他有关法规、规范、规程等 三、施工组织机构三、施工组织机构及施工计划及施工计划 复合土工膜施工成立施工小组，小组组长：李创业，组员：杜连 坡、王勇、吴漫平、曾科、高亮。李创业全面总负责；曾科、高亮负 责现场施工；杜
4、连坡负责质量检查；吴漫平负责试验检查，王勇协调 配合。现场工人 10 名，其中经过培训的复合土工膜焊工 2 名：孙成林、 晋辉，操作工人及配合工人 8 名。 根据已审批的总进度计划，复合土工膜施工计划分三段进行，第 一段 DY2+760DY3+030，2007 年元月 6 日开始施工，至 2007 年 10 月 11 日结束；第二段 DY3+030DY3+080，2006 年 1 月 20 日开始施 工，至 2007 年 6 月 12 日结束；第三段 DY3+510DY2+760，2007 年 5 月 12 日开始施工，至 2007 年 10 月 12 日结束。 四、技术指标四、技术指标 土工
5、膜的厚度0.7mm，并具有较大的延展性。无纺土工布的基布 重量 300g/m2。 土工膜具体技术指标要求如下： 幅宽4.2m 拉伸强度17MPa 断裂延长率450% 直角撕裂80N/mm 水气渗透系数1.010-16g.cm/cm2.s.pa 尺寸稳定性=3% 无纺土工布技术指标要求： 厚度：0.9mm 窄条抗拉强度：70N/cm 3 3 断裂伸长率：20100% CBR 顶破强力：2KN 等效孔径 O95：0.070.2mm 五、采购、运输及储存五、采购、运输及储存 根据技术指标，多方考察后，选择山东宏祥新材料有限公司向我部 供货。并向厂家索要相关资质文件。在采购时，按卷材下料长度留有 1.
6、5%余量。 在运输过程中，防止在装卸过程中造成卷材表层的损害。产品在运 到现场后，水平放置，避免日晒、雨淋，并将其储存在干燥环境中， 不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。同时注意防潮、防 火。 运抵现场后，向厂家索要产品的质量检验报告、合格证。并抽取样 品送至化学工业橡胶杂品质量监督检验中心进行原材试验。 六、焊接六、焊接 （1）焊机采用温州热合焊接设备有限公司生产的 TH-501 型焊机。 （2）复合土工膜在施工前，请厂家专业技术人员对我部施焊人员 进行培训，掊训完成后再进行施焊作业。在施工前，进行工艺试验。 试验完成后，将试验报告报送监理审批，报告中说明选定的施工工艺 以及相应的施
7、工参数。经监理审批后，再进行施工。焊接时，焊缝宽 度 10mm。见下图。 4 4 焊缝 复合土工膜边 单位：mm （3）焊接前，对焊结面进行清扫，清扫掉油污和灰尘。阴雨天在 雨棚下作业，以保持搭结面的干燥。 （4）复合土工膜剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。当施工中出现 脱空、收缩及扭曲等现像时，将其剔除后重新进行焊接。 （5）土工膜焊接好后，使用彩条布将其覆盖，避免阳光直晒，以 防受损。 七、铺设七、铺设 （1）清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，排 除铺设工作范围内的积水。 （2）铺一层厚度为 10mm 的细砂，采用人工整平。如下图 5 5 （3）复合土工膜铺设顺序: 第一步：铺
8、设两布一膜，预留焊接边。 复合土工膜铺设顺序(两布一膜) 第二步：在完成混凝土浇筑后，进行一布一膜的铺设 复合土工膜铺设顺序(一布一膜) （4）竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝） ，在焊接 第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并 6 6 熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。 （5）土工合成材料与基础及技持层之间压平贴紧，避免架空，清 除气泡，以保证安全。 （6）在箱涵有尖角处包一层宽 10cm 废土工布，以保护复合土工 膜。 （7）在铺设过程中，作业人员不穿硬底鞋及带钉的鞋。不准直接 在复合土工膜上放重物及车辆行驶。不在复合土工膜上敲打石料和一
9、 切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。 （8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的复合土工膜均用沙袋压 住，直至保护层施工完为止。当天铺设的复合土工膜在当天全部拼接 完成。 （9）在焊接时，采用双焊缝焊接。每条焊缝宽度 10mm。避免漏 焊、烫伤和折皱等缺陷。 （10）在复合土工膜上施工垫层时，首先将复合土工膜固定，浇筑 混凝土时，从复合土工膜的一端均匀向另一端浇筑，以防折折皱。 （11）对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，发现后立即进行修理。 在修理前，将破坏部位下不符合要求的物料清除干净，补充填入合格 称料，并予整平。对受损的复合土工膜，在破损部面外铺一层合格的 复合土工膜，其各边长度大于破损
10、部位 1m 以上，将两者进行焊接处理。 （12）浇筑混凝土时，采用泵车浇筑。混凝土泵泵口离混凝土浇筑 面小于或等于 0.3m，以防砸伤复合土工膜。 （13）铺设侧墙复合土工膜时，预留 1.5%的余长，以防土方回填 时被拉裂。 7 7 （14）复合土工膜施工工艺流程见下图。 八、回填覆盖八、回填覆盖 （1）复合土工膜在铺设完成后，及时回填覆盖。侧墙及顶板 2m 范围内采用壤土回填，压实度达到 95%以上。 （2）侧墙 0.5m 范围内采用人工夯实，顶板在铺土厚度达到 0.3m 后，碾压采用轻型碾压实。如下图所示。 九、施工期间质量检查和验收九、施工期间质量检查和验收 1）在每层复合土工膜被覆盖前
11、对其进行仔细的检查验收：目测接 施工准备 铺设复合土工膜 复合土工焊接 质量检查 结 束 热熔焊接 1.复合土工膜质量检查 2.划复合土工膜焊缝搭接线 3.将搭接边对称卷起 1.人员就位 2.TH-501 焊机就位 3.基面处理 工艺流程图 方法 施工 准备 地面 准备 方法 法 1000m2取一组试验 做拉伸试验 8 8 缝是否无烫损，平铺无明显隆起、皱褶，铺设是否平整。 2）复合土工膜的焊缝避免虚焊、漏焊。1000m2取试样一组做焊缝 拉伸强度试验，焊缝强度不低于母材的 80%。且试件断裂不得在断缝 处。一布一膜 10830m2，需做拉伸试验 11 组；两布一膜 5814 m2，需 做拉伸试验 6 组。 9 9 每条焊缝采用充气法试验检查，充气至 0.15Mpa，0.5 分钟应读数 不变。如下图所示。 焊缝 复合土工膜边焊缝检查沟 气压0.15 MPa