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1、山西路桥第一工程有限责任公司第五工程处大桥施工安全方案编制： 审核： 批准： 临午公路改建工程项目部第三分部二00九年五月目 录一、前言二、总则三、人工挖孔桩施工方法四、井下作业安全规则五、井口上安全措施六、用电及其他安全措施七、防塌孔突沉现象八、防止流砂措施九、防止窒息措施十、意外事故急救措施十一、桥墩台施工十二、脚手架施工十三、高空作业十四、上部工程大桥施工安全方案一、前言本工程安全总方针：遵纪守法、安全文明、预防为主、持续改进总目标：1、死亡率为零 重伤率0.1 2、经济损失事故控制在工程建设四级事故以下 3、安全教育到位率100% 4、安全防护措施到位率100% 5、文明施工环境保护优
2、良率80%要求全体施工人员在工程施工中严格遵守有关施工安全管理规定，严格遵守各项操作规程，杜绝各种违章行为、违章指挥，把安全工作确实落到实处，真正做到“安全第一、预防为主”、“不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害”！二、总则1、参加施工的全体施工人员必须熟悉和遵守本规则的各项规定。2、参加施工的工人必须接受三级安全教育，并应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作。3、所有参加施工的人员进入施工现场，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。进入施工现场作业时，必须戴好安全帽、系紧帽绳，在进行高空作业时须系好安全带；进入施工现场严禁戴耳机、严禁打闹、斗殴、大声喧哗。4、上班前四小时内，严禁饮
3、酒（其中包括含酒精的饮料）、严禁疲劳作业。5、从事特殊工种的操作人员，必须严格执行国家规定的特殊作业人员上岗制度，持证上岗。6、对违反安全规定的作业层、班组和人员，项目经理部将视情节轻重给予批评和处罚，严重的的给予停工处罚，给予停工处罚的须停工整改完毕，经项目经理部验收合格后方可复工。7、各作业层、班组应经常对施工安全进行自查，对违反安全规定的人进行批评教育。8、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和保修，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。9、进行桥涵施工及其他工序施工的各班组之间必须建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人员应将本班组工作情况及有关
4、安全措施和存在问题向接班人员进行详细的交待，并记载于交接班记录薄内，工地值班负责人应认真进行检查交接班情况，对安全隐患整改完毕后方可进行施工。10、对各类事故必须严格按照“四不放过”的原则处理（即事故原因不清不放过；责任者未受处理不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订和采取安全防范措施不放过）。11、施工中应时刻牢记“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”，同时，对施工机具应加以爱护、保管。12、加强安全教育培训工作，坚持每周安全活动制度和班组安全活动制度。13、施工中发现险情时，工班长、值班人员必须立即在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告有关部门和领导，及时采取措施，若情况
5、严重时，应立即将所有人员撤离危险地段。 三、人工挖孔桩施工方法（一）桩孔施工工艺流程场地清理放线、定桩位做井圈（高于原地面20cm）挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)入岩爆破施工对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收清理岩渣、排除孔底积水安装钢筋笼埋设检测管浇灌桩身砼桩芯砼养护桩芯砼检测。（二）挖孔作业松散土层用人
6、工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.25米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口
7、安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送，通过提升架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用F12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖进入微风化岩层1.0m时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。（三）护壁制作桩孔成形模板采用钢制，按比
8、例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，为针对本工程出现特殊情况，特制一批0.30.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，l3碎石，坍落度控制在79，强度等级为C20。在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情
9、况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20。（四）对淤泥层、流砂层孤石的处理挖孔进入淤泥层时，视情况采取一定的施工措施：如增加护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.3m0.5m；每挖一节前用F12钢筋250打入土中，加稻草编绳并插F12250与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失造成塌孔事故；护壁砼应加速凝剂，缩短砼凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；开挖时如遇淤泥严
10、重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要特别注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防突然大量涌泥涌砂使用。当遇到较大孤石，风镐不能挖动时，采用松动爆破方法把孤石分解松动爆破方法。（五）桩身钢筋笼施工1) 采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。2) 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50。3) 依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设
11、计的规定的间距绑扎箍筋。4) 成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（50），钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。（六）桩身砼浇灌l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼
12、施工方法浇灌，此时桩顶超浇200300mm。2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。3、桩芯砼采用商品砼，用输送车(6m3车)运至现场，砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。4、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制79cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。5、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，以
13、保证桩芯砼密实。6、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高桩顶设计标高浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200。7、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。8、每根桩芯砼最少一组试件，每超过l00m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。9、桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。（七）多水量孔桩桩芯砼施工方法个别深桩或特殊位置的桩，以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中，可能水量较多，应采取避水法浇
14、捣：l、加强抽水，周围桩孔同时抽水。2、减少砼坍落度。3、将砼串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。（八）桩端入岩爆破桩端设计持力层为微风化岩层、风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工，施工时视具体情况来确定方案。l、爆破方案设计(1)、采用浅眼钻孔爆破方法，螺旋形布孔方式；(2)、选取炸药单耗，达到桩内岩石破碎效果；(3)、孔桩口用整体覆盖方法防护，防止飞石逸出井口。(4)
15、、每次爆破量严格控制，按设计施工，确保周围构造物不受爆破影响；2、桩孔岩石爆破技术参数的设计(1)、钻孔直径：3842mm；(2)、爆破方式：采用孔内微差毫秒塑料导爆管雷管，孔外发电雷管引发非电起爆系统；(3)、使用炸药：32mm简状乳胶炸药(MDH型)；(4)、设计每次爆破区尺量，每次爆破循环进尺h0.55m；(5)、井桩内炮眼的布置设计： a、 炮孔眼深L1.0m； b、 炮孔间距：0.150.35m；c、 炮孔角度： 190(中心孔、掏槽孔和辅助孔)； 280 (周边孔)；(6)、装药量a、单井装药量(桩径取1.2m计算) 桩井装药量计算公式按QKnV式中：Kn：平均炸药单耗量，取3.0
16、kgm3； V：每次设计爆破岩石的体积；Vr2h0.85m3；则 Q2.55kg1200的桩井按l1个钻孔眼设计，计算出每个孔眼的单独装药量 QlQl10.232kg。b、单井爆破时最大同段药量的计算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼个数不超过4个，则同段最大爆破装药量QmaxQl40.927kg。c、爆破施工时，要求单井逐个爆破。3、爆破安全验算(1)爆破震动安全距离 依据振动运动速度公式 式中： R一爆区离建筑物的安全距离，m；V一构筑物允许的安全振速；3cms；K一与爆区岩地质相关的系数，l80；a一地震波衰减系数1.5；Q一施工中同段最大装药量，0.927kg；计算得Rl4.94米。按设计
17、施工时，爆破区l4.94米之外的建设物不会受到爆破的影响，而实际场地爆区14.94米无任何构筑物。(2)爆破飞石的控制 以整体严密覆压井口的防护措施，不会有飞逸出井口。4、安全保证措施在爆破施工安全方面做到：1)、现场爆破技术人员及爆破员跟班作业，确保孔网参数的精确，严格按防护设计进行防护，专人检查验收炮孔，控制装药量。2)、防护设计：(1)在井处架设钢管；(2)木板放叠在钢管上方，木板须伸出井口防壁外缘；(3)木板上方再覆盖2cm2cm规格铁网；(4)最后覆盖叠压叁层纺织泥袋。采用此方法防护，飞石不会逸出井口。（九）其他技术要求1、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必
18、要时护壁砼采用早强砼。2、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。3、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插F10250的吊筋和F6200箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。4、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。四、井下作业安全规则(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。(2)下井作业人员必须戴安全帽，穿长统鞋，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。(3)井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。(4)作业
19、人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。(5)作业时，井内先用一条送风量为1.5m3分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。(6)井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。(7)作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。(8)井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升离水面后，方能下井作业。五、井口上安全措施(1)护壁必须高出地面30cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。井口安全措施见下图所示：(2)检查所使用的吊架、吊桶是
20、否牢固，严禁工人带病作业。(3)护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。(4)井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。(5)挖土后，灌砼前，井口必须加盖及设围栏围护。(6)上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。六、用电及其他安全措施(1)所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到“一机一闸一箱”，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。(2)为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经
21、常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)。(3)桩项内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。(4)由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每l-2小时井上井下作业人员必须轮换一次。(5)每天上班操作前，应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。(6)施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中。(7)雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物
22、资。(8)雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。(9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋，防止触电。七、防塌孔突沉现象(1)砼护壁崩塌的原因，主要有：A、在砼护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体受到水侵蚀，含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。(2)防塌孔突沉的措施：A、各桩每挖0.5m时，对孔底用钢钎下插试验一
23、次，确定无异常现象后，方可继续下挖；B、如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。八、防止流砂措施(1)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，应先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。(2)对于粉砂层和易坍的土层挖孔时，可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。九、防止窒息措施(1)操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。(2)施工中，应不断向孔内送风，输风量25IS。在风镐凿岩时，应加大供风量，以顺排凿岩产生的石粉
24、。(3)鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气立送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风畅通，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。十、意外事故急救措施地下气体中毒急救措施1. 尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有，最好用手帕捂住口鼻，将中毒者迅速从井下拉到井上，如果在短时间内能抢救的话，也应采取有效的安全措施。注意，即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走，因为中毒者有随时摔倒的可能。2. 吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧气，最好是准备聚乙烯帐篷，在里面放出氧气。使用氧气时，严禁烟火，在送往医院的途中也
25、要继续供给氧气。3. 保温。不要使中毒者感到寒冷，那会消耗体内大量的热量，这是非常不利的。4. 当停止呼吸时候，可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院，在送往医院途中应坚持人工呼吸。5. 注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度，往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放，以便充分呕吐。孔下流砂、塌土急救措施1. 井孔内作业人员必须经常注意观察井壁漏水情况和孔下的流泥(砂)、塌土情况，如发现异常情况，应立即停止作业，与井上联络或直接顺爬梯上井，报告领导以待处理。2. 为保证流砂、塌土不继续发现，可用袋装土迅速回填，以防止流砂、塌土继续扩展。3. 井孔内发生流砂、塌土后应暂停挖
26、孔作业，撤离井下作业人员。根据具体情况定出处理措施后方可进行下步作业。4. 流砂、塌土稳定后，通常采用向井周灌注速凝水泥浆，以稳定孔壁，待水泥凝固后方可继续挖孔作业。5. 处理后孔继续开挖时，应先挖孔边再挖孔中，同时应放慢开挖速度。挖孔过程中特别注意观察孔壁的变化，以防再次发生流砂、塌孔现象。6. 每下挖0.3-0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到开挖后快速浇注砼。7. 一但事故发生，立刻报告项目部值班组员。十一、 桥墩台施工1、墩台身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台，设置栏杆及上下扶梯。2、当吊机吊重物而司机看不到基坑底部时，应设置双层信号。吊具应捆绑牢靠。重物下不得站
27、人。并严禁碰撞模板桩围堰及模板。3、人工搬运和绑扎钢筋时应互相配合，同步操作。钢筋不应直接往下甩.钢筋起吊时,应捆绑牢靠;钢筋绑扎时,应用力一致,协同操作。4、在带电导线附近进行钢筋作业时,应采取防护措施.点焊钢筋时,应防电弧光击眼和灼伤。5、在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭设脚手架。6、模板就位后,应立即用撑木等固定其位置,以防倾倒伤人.当借助吊模板合缝时,模板底端应用撬棍等工具拔出,不得徒手操作.每节模板立好后,应上好连接器和上、下两道箍筋，打好内撑,方可暂停作业,以保持稳定。7、在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带,必须栓于牢固地点,穿拉杆时,应内、外呼应。8、整体
28、模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、栏杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,应拴好溜绳,并听从信号指挥。不得超载。9、混凝土灌注平台上的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂.减速漏斗外边的缝隙，应用木板封闭.漏斗、串筒之挂钩、吊环均应牢固可靠。悬挂之串筒,应有保险钢丝绳。10、脚手架平台上运送混凝土时，其走道应满铺脚手板，并安装栏杆。11、使用吊斗灌注混凝土时，应先通知基坑作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。12、使用混凝土震捣器时，必须检查下列内容：震捣器的外壳、接地装置及胶皮线情况；电线的端部与震捣器的连接情况；震捣器的搬移地点，以及在
29、间断工作时电源开关关闭等情况。13、桥墩较高时，宜在墩身下端安装固定式铁梯，与墩身预埋件牢固连结。混凝土在未达到设计强度前，严禁使用。14、拆除模板之前，必须设立安全禁区，设置安全警示标牌，防止一切意外事故的发生。15、拆除模板时，应按照规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。用人工拉绳拆绳拆除模板时，拉绳应有足够的长度。施工人员与拆下的模板之间，应有一定的安全距离。16、墩帽（盖梁）立模板前，应搭脚手架、铺脚手板，装设栏杆、扶梯。在脚手架与墩身的空隙间，应挂有安全网。17、墩帽（盖梁）两侧应设吊栏，墩帽（盖梁）顶上、下游应设张拉安全网用的预埋构件。十二、脚手架
30、施工1、脚手架宜采用外表平直、光滑，无裂纹、弯曲、分层、压扁、打洞截口以及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须有生产厂家的产品检验合格证。2、各杆件应用外径4851mm，壁厚33.5mm的钢管，长度以46.5米和2.12.3米为宜。3、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝、砂眼的禁止使用。4、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不小于10mm的麻绳。5、施工层应连续三步铺设脚手板，脚手版必须铺满且固定，钢制脚手版应采用23毫米的I级钢材，长度为1.53.6米，宽度以2030厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲，凹陷变形或锈蚀严重的脚手板不得使用。6、脚手架的外
31、侧、斜道和平台必须设置1.2米高的防护栏杆和180mm高的挡脚板或防护立网，挡脚板应与立杆固定，并有一定的机械强度。7、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。8、施工层脚手架部分与建筑物之间应实施封闭，当脚手架与建筑物之间的距离大于20cm时，还应自上而下做到4步一隔离。9、架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙；网间不应有大于25mm的缝隙。10、操作人员上下脚手架必须有安全可靠的斜道或挂梯，斜道坡度走人时取不大
32、于1：3，运料时取不大于1：4，坡面应每30cm设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用的竹条等材料。在构造上，当架高小于6m时可采用一字形斜道，当架高大于6m时应采用之字形斜道；斜道的杆件应单独设置。挂梯可用钢筋预制，其位置不应在脚手通道的中间，也不应垂直贯通。11、脚手架通常应每月进行一次专项检查。脚手架的各种杆件、拉结及安全防护设施不能随意拆除，如确需拆除，应事先办理拆除申请手续。有关拆除加固方案应经工程技术负责人和原脚手架工程安全技术措施审批人书面同意后方可实施。12、搭设人员：从事架体搭设作业人员应是专业架子工，且取得劳动部门核发的特殊工种操作证，当参与爬架安装操作时还必须持市建委核发的
33、升降脚手上岗证。架子工应定期进行体检，凡患有不适合高处作业病症的不准上岗作业。架子工作业时必须戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋。13、脚手架搭设安装前应先对基础等架体承重部位进行验收；搭设安装后应进行分段验收，特殊脚手架须有项目经理部会同安全、施工管理部门验收合格后才能使用。验收要定量与定性相结合，验收合格后应在脚手架上悬挂合格牌，且在脚手架上明示使用单位、监护管理单位和责任人。施工阶段转换时，对脚手架重新实施验收手续。14、钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节应按规范设置避雷装置。15、6级大风或大雾、雨雪等恶劣天气时应暂停脚手架作业。16、严禁在脚手架上堆放钢模板、木
34、料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超荷载。17、脚手架的搭设与拆除前，均应有单位工程负责人召集有关人员进行书面交底。18、脚手架的负荷量，每平方米不得超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。19、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪力撑和立杆。剪力撑和立杆与地面的角度应在450600度，支杆底端要埋入地下不小于30厘。架子高度在7米以上或无法设支杆时，脚手架必须按设计规定与建筑物连接牢固。20、翻脚手板应由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时必须挂牢安全带。21、拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按照顺序由上而下
35、，一步一清，不准上下同时作业。22、拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。23、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。十三、 高空作业1、高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋。2、高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。3、在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。4、各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物件坠落。5、施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架，严禁在非规定通道进行攀登、行走。6、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系
36、挂安全带；现场应视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。7、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。8、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要及时清理运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。9、高处作业时，不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。10、各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。十四、 上部工程（一）一般规定1、桥梁架设前，应按图进行核对，必要时应编号。桥梁使用的材料、工具、脚手板、安全帽 、梯子、安全带、安全网等应配足，配齐。机械应经试运转。2、所有桥梁
37、起重、高处作业均应遵照本规则有关规定办理。参加高处作业的所有人员，架梁前，必须进行身体检查，凡不合格者，严禁参加架梁作业和高处作业。3、非架梁作业人员不得进入架梁作业区，桥头及桥墩台周围应有警卫。桥上及架桥机应有防火设施。4、有施工辅助结构均应按设计施工，应有足够的强度和刚度。5、架梁吊机、张拉工作架及墩台顶等处均应安装防护栏杆、上下梯子、人行走道等安全设备。夜间作业应有足够的照明设备。（二）预制构件安装1、装配式构件（梁、板）的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度大，危险性较高的作业项目应组织培训。2、吊装偏心构件时，应使用可调偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平稳起落。3、单
38、导梁、墩顶龙门架安装构件时，应符合下列规定：（1）导梁组装时,各节点应联结牢固，在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3；（2）墩顶(或临时墩顶)导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接进导轮时,应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上；（3）导梁上的轨道应平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时,其接头应妥善处理,不得有错台；（4）墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；（5）构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5米/分钟，到达安装位置后，平车行走轮应用
39、木楔楔紧；（6）构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木以保持构件稳定；（7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。4、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁架安装构件时,应符合下列规定：（1）千斤顶在使用前要做承载试验.起重吨位不得小于顶升构件的1.2倍.千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的1/3；（2）千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离宜控制在5厘米之内；（3）构件进入落梁架(或其它装载工具)，横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定；（4）顶升T 梁，箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑，构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支稳，撑牢；（5）预制场
40、和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性，牵引（或顶推）构件滑移时，施力要均匀；（6）双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行，各岗位作业要精心工作，听从指挥，发现问题及时处理；（7）双导梁进入墩顶导轮支座前后，应采取与单导梁相同的措施。5、架桥机安装构件时，应符合下列规定：（1）架桥机组拼（或定型产品），悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；（2）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫，前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧；（3）构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；（4）全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时
41、避开；（5）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板，落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等工作；6、龙门吊机应按设计图纸进行安装，每竖立一节，铺好脚手板，安装扶梯。拼到规定的高度后，应拉缆风绳，并拼装临时连接梁。7、龙门吊机拼装完成后，应安装上横梁的人行道并满铺脚手板安装栏杆，上下龙门架应设踏步梯子，框架空隙应有围栏，天车走道的钢轨两端应设止轮器。龙门吊机顶上应安装避雷针和消防设施，龙门吊机走道应符合设计要求，不得有纵坡，应经技术负责人检查认可后，方可使用。8、捆系梁片应按下列规定办理：（1）捆梁位置应在梁片两端的设计允许范围内；（2）千斤绳在任何一个断面内
42、的断丝量不得超过此断面总根数的5。千斤绳应牢挂在龙门吊机吊点的滑槽内，防止受力时脱出或互压现象；（3）千斤绳与梁片底面的拐角接触处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫；（4）梁上操作人员不得坠落工具，工具必须放在工具袋内或用绳子栓牢。9、龙门吊机起吊梁片时，应先提升10-20厘米，经检查确认良好后，方可继续起吊。10、龙门吊机行走时，两个竖架走行应同步。停止使用时，应拉好缆风绳，放好止轮器。11、梁片落近墩顶时，应慢速平稳。梁片落位时，应先落固定端，后落活动端，当两端支撑均已撑牢，方可松钩。12、龙门吊机和架桥机拆除时，应有拆除工艺和安全技术措施。在拆除前，应将龙门吊架底部垫实，在龙门架顶拉好缆风绳，拼
43、装临时连接梁，并切断电源。13、拆除的杆件、螺栓、木料等必须捆好，或用工具袋装好，往下吊放，严禁抛甩乱丢。吊下的物品及时分类堆码整齐。14、吊车吊装简支梁、板等构件时，应符合和遵守本规程“起重吊装”中的有关安全规定。（三）现浇上部结构施工1、模板工程（1）施工方案施工方案内容应包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业条件以及运输、堆放的要求等，并经审批；模板工程施工应针对混凝土的施工工艺和季节施工特点，制定出安全、防火措施，一并纳入施工方案中。（2）支撑系统模板的设计内容应包括：模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工详图。
44、支撑系统的选材及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。（3）立柱稳定立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设计要求；立柱底部支撑结构必须具有支撑上层荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支撑在地基上时，应验算地基土的承载力；为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.52m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设
45、置一道水平剪刀撑；立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行。当使用48钢管时间距不应大于1m，若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。（4）施工荷载现浇式整体模板上的施工荷载一般按2.5KN/m2计算，并以2.5kN的集中荷载进行验算，新浇的混凝土有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。尤其是滑模、爬模等模板的施工，应使每个提升设备的荷载相差不大，保持模板平稳上升。（5）支拆模板悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也
46、不准在梁底模上行走操作：、安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板临时稳定措施；、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线、有明显标志，并设专人监护；模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码堆放，不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。（6）模板验收模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收；对验收结果应逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况；应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除模板；模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作前须进行安全技术交底，确保施工过程的安全。（7）混凝土强度现浇整体模板拆除前，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进