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1、秦皇岛宾馆改造工程 大跨度结构混凝土浇筑方案一、编制依据1.1 秦皇岛宾馆改造工程施工组织设计方案1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.3 混凝土质量控制标准GB50164-921.4 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.5 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97二、工程概况2.1 本工程多工程概况各部位构件混凝土强度等级23各部位保护层厚度要求24典型截面尺寸 25主要构件施工缝留置位置2.2施工难点2.2.1、同一施工段内梁板与框架柱各构件混凝土强度等级不一，容易发生混淆，给施工组织带来难度。2.2.2、框架截面尺寸较大（大于1m）混凝土浇筑及振捣均存在
2、难点，控制其温度及收缩裂缝保证质量非常重要。2.2.3、框架梁、柱节点区钢筋极为密集，需特别注意保证此部位混凝土浇筑的密实性。2.2.4 混凝土工程量大，受本地条件限制，混凝土供应必须得到保证。3、施工安排31材料安排311混凝土厂家材料供应落实本工程混凝土施工全部采用预拌混凝土。要求厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，必须保证混凝土的及时供应。312混凝土的技术要求1、本工程对环境类别为二b类（地下部分）部分混凝土，要求水灰比不大于0.5，水泥用量不小于300kg/m3，最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。
3、2、混凝土坍落度在泵车到达现场测定为160mm，允许偏差20mm。3、防冻剂：满足低温-15要求、合格证、复试报告、所有原材采用同一型号产品。4、混凝土初凝时间不大于5小时，终凝时间不大于8小时。5、混凝土标养试块的强度值达到设计强度的115%。6、混凝土配合比砂率不超过40%。7、混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28天。8、冬季施工混凝土到达现场的出罐温度不低于13，低于13一律退场；冬施混凝土到达临界强度4.0MPa，时间不能超过36小时。313混凝土的输送方式混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用HBT80泵，泵管直径150。
4、为提高工效，采用输送泵和拖车泵从东西两侧同时浇筑，采用拖车泵采用半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。32施工进度计划序号部位时间1门厅大堂二层梁板2008年12月4日12月6日2门厅大堂四层梁板2008年1月6日1月8日3多功能厅顶板2008年12月10日10月12日33混凝土的浇筑顺序331 门厅大堂部位拖车泵自北向南浇筑332多功能厅部分 4施工准备41技术准备1、项目部技术负责人组织项目经理部技术、施工生产人员熟悉图纸，认真学习掌握混凝土施工的内容、要求和重点难点，施工管理人员熟悉各部位各类混凝土结构截面尺寸、标高、强度等级、浇筑方法及养护方法等，作到心中有数。2、组织管理和施工
5、人员交流混凝土浇筑经验和学习规范标准，并进行考核，合格后方可上岗。3、编制有针对性的混凝土施工方案，熟悉施工技术验收规范，针对分析的混凝土工程重点、难点进行预控制，同时施工工长作好向班组的技术交底。4、加强交接检力度，劳务队自己干完的项目自己先检查，合格后交工长检查，工长查后交质检部门检查，质检部门检查合格后，报监理检查。加强横向协调和落实三检制度，模板支设不符合要求或模板内清理不净混凝土工种不进行下道工序。5、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底。每个施工段进行混凝土施工前各浇筑部位必须全部进行工程标识（采用工程标识
6、牌，牌上注明构件名称、所在部位、混凝土强度等级、浇筑标高、浇筑方法及有关要求），待所有相关工序验收合格后填写混凝土浇筑申请书各方签字确认无误方可施工，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。6、浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。 42生产准备421劳动力安排根据流水段及工程量，混凝土工程需施工人员20名，施工过程中根据工程部位和进度安排用人。422 机械准备主要混凝土施工机械一览表序 号设备名称型 号单
7、位数 量性 能1混凝土泵车SCL140-5MR47台1130m3/h2混凝土地泵HBT-80台280m3/h3塔吊ST70/30ST60/20台24回转式布料杆台115m回转半径5混凝土振动棒50，30只10，102.2kw6混凝土罐车辆按现场实际情况调节7空压机台2清理模板、冲泵8泵管直管3m，直径150mm根509泵管直管2m，直径150mm根410泵管直管1m，直径150mm根411泵管直管0.5m，直径150mm根412泵管弯头900个1213泵管卡子直径mm个7014软管直径150mm个2其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。43现场准备1
8、、混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。2、混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况，特别是冬季，在浇筑前准备好必须的保温草帘和塑料薄膜，混凝土输送管道必须进行相应的保温，防止突然降温（详见冬季施工方案）。3、浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。4、混凝土施工时在墙体节点处设置分层浇注厚度控制标尺，标尺上按每隔40cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。5、施工缝已按模板方案预
9、留，保护和通过检查。6、监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。7、模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。8、应保护的柱筋、墙筋根部1000mm高均用PVC塑料管保护。9、场地车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。10、垂直泵管从地面起至首层顶板中点伸出，垂直管必须与已浇筑结构预留洞周围地锚用钢管固定牢固，减少泵管水平方向震动，但不允许与浇筑层模板支撑连接。再根据需要向作业面内连接水平输送管，水平输送管通过支架固定在楼板上。预留洞尺寸3030cm。垂直管的连接必须保证上下垂直，泵管中点与预留洞中点对齐，不得出现偏差，泵管
10、穿过已浇筑楼面预留洞周围用木楔塞紧，但与浇筑层预留洞周围严禁塞木楔。11、泵管由地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起，用架子管和卡扣与支撑架固定。垂直管下端的弯管处设钢支撑承受垂直管重量。12、水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用
11、支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。13、垂直管在首层楼板中心点固定,为了泵管的稳固，应在楼板预留洞边预留短钢筋作为锚固点，以便把荷载卸到建筑上。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设钢架支撑承受垂直管的重量。14、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm.按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。15、季节施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的草袋罩住混凝土配管,避免阳光照射。严寒季节施工,用阻燃袋包裹配管,防止管内混凝土温度降低过快,保证入模温度。 特别注意所以泵管支撑必须是独立的，不可与大跨度
12、支撑架体连接。5施工方法51混凝土的泵送511混凝土的延伸管理搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。根据08办的要求，可以加强对商品混凝土的的延伸管理，项目部不定时派质检员跟随混凝土运输车到搅拌站进行现场原材检查及搅拌情况，并做好检查记录。512混凝土的进场检查1、商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。2、浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易
13、性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。513混凝土的泵送1、泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的减石混凝土，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。2、上料斗上隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。3、混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5
14、分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。4、泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。5、泵送时应随时观察泵送效果，或喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。6、移置式混凝土布料杆，四支脚各绑双层脚手板，用塔吊吊至作业面上，其入料口一端接通混凝土输送管道，另一端接一根橡胶软管。浇筑墙混凝土时，用塔吊吊装和移动做回转式布料。7、泵
15、机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。9、泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。10、洗泵洗管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。11当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）上述办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土。（3）堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。条形基础根据其深度宜采用分段分层连续浇筑混凝土
16、，不留设施工缝，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采用与独立基础相同的处理方法。53墙体混凝土施工1、墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2、由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3、为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚与混凝土同配比减石混凝土砂浆。4、门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免
17、混凝土侧压力使门窗口模变形。5、墙体留槎处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。6、为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。7、墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线1cm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿并清理干净方可进行下道工序的施工。54柱混凝土施工1、框架柱混凝土
18、的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2、振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。3、为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀
19、，防止多振或漏振。55梁板混凝土施工1、梁、板混凝土采用平面整体浇筑法。2、在板筋上以10m间距插400mm长12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3、用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下口侧是找平重点，平整度不大于3mm。56楼梯混凝土施工楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。57施工缝混凝土施工1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须满足已浇筑混凝土的抗压
20、强度1.2Mpa（根据同条件试块确定）。2、施工缝处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，3、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。4、浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以3050mm厚与混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆；其它施工缝表面应抹1015mm厚混凝土配合比相同的减石混凝土砂浆。5、混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。510混凝土养护柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土
21、养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。浇筑完毕的楼板混凝土采用洒水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护（见）冬季施工方案）。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。511冬期施工混凝土测温5111 测温时间和次数大气温度每昼夜定时定点测4次；混凝土每一罐车均要测试出罐温度；混凝土出罐浇筑入模温度，每工作班不少于4次；混凝土养护期间在混凝土强度在达到4.0N/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。所有测温及检验结果均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负
22、责监督管理，认真作好记录，每日上午向技术负责人汇报。5112 冬期施工测温范围大气温度、混凝土出罐温度及入模温度、混凝土入模后初始温度和养护温度、混凝土表面温度。5113冬施测温项目、次数混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜测4次（8点14点20点2点）混凝土出罐、入模温度每2h测一次混凝土达到受冻临界强度前温度每2h测一次混凝土达到受冻临界强度后温度每6h测一次5114冬施测温点布置本工程冬季施工项目为比赛馆、游泳馆及CFG桩部位混凝土垫层，混凝土垫层测温点布置图，具体详见冬施方案及试验方案。512混凝土试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。混凝土试
23、样在浇筑地点随机抽取，每种强度等级均按规范规定留置且按有关规定做见证试验。标养试块放置在标养箱内养护，标养箱温度202、湿度90；同条件试块放置在楼层中。1、抗渗试块：250m3做一组7d同条件养护、一组28d标养；2、底板：28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；3、墙、柱：28d、7d标养各一组，7d同条件养护一组；4、梁、板：28d、7d标养各一组，14d同条件养护一组。5、严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范规定的结构实体检验用同条件养护试件强度检验。同一强度等级的同条件养护试件，留置数量根据工程量和重要性与业主、监理共同协商后确定，不宜少于10组，且不应少于3组。7质量标准及质
24、量保证措施71质量标准1、允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置墙、柱、梁52垂直度：5m及5m以下5经纬仪吊线尺量5m以上8全高H/1000且303标高：层高5水准仪尺量全高304截面尺寸柱、墙、梁宽、高3尺量5表面平整度（2m长度上）32m靠尺，塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度柱、梁、墙、板+5、-3尺量8楼梯踏步板宽度高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，-012预留洞中心线位置102、商品混凝土的强度等级和性能
25、，必须符合设计和规范、标准要求。商品混凝土厂商要提供混凝土的合格证、配合比，开盘鉴定、运输单、碱含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。3、混凝土工程模板拆除后，不准剔凿、磨、抹或涂刷、修补。4、混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。5、保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。6、以上各项检查人：工程师、质检员、技术员、资料员、试验员
26、受检人和单位：混凝土工长、商混凝土站、施工班组72质量保证措施（不是现场搅拌，个别文字进行修改）1、每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员共同确认后方可开盘。2、混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督，真实记录开始浇筑时间、浇筑完时间，同时要检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。不合格的混凝土要及时处理，并做好相应记录，确保其可追溯性。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在400mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝
27、。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6、浇筑前，用气泵将梁板内的尘土、锯沫、垃圾等清吹干净。7、浇筑时管理人员跟班调度指挥，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用长刮杠抹平。8、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝
28、土。9、在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时尺量控制标高。10、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。11、顶板后浇带上部采用12厚木胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系。12、考虑到交通堵塞等特发情况，现场准备纱网、木板等施工缝材料，在浇筑意外中断时按施工规范要求留置施工缝，施工缝留置方法见前图（梁板施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内）；前段混凝
29、土在后段混凝土浇筑前出现初凝即按施工缝处理。13、施工缝处混凝土振捣时，振捣棒要与施工缝保持一定距离，防止将施工缝处混凝土中的水泥浆振出模板外，造成施工缝处混凝土质量缺陷。14、泵送混凝土过程中应注意以下质量问题（1）商品混凝土罐车出料前快速转动1min，然后在反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。（2）商品混凝土自出搅拌机后90分钟内要求泵送完毕。（3）商品混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明发生沉淀，要立即停止出料，再顺转2-3min，方可出料。（4）如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供应脱节，可放慢泵送速度，或每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，防止管路中
30、泵阻塞，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。15、现场设置试验室，配备相应的试验设备及标养箱，现场试验人员要经过专业培训考核，并具有上岗证。16、不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。17、施工前要认真进行施工技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。做好施工准备，测量放线及标高要准确，认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好布料、振捣、养护三个工序，振捣等关键工序要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。18、质量控制要点（1）商品混凝土供应商能
31、力，商品混凝土及外加剂供应质量可靠、稳定。（2）高标号及多种标号混凝土区分浇筑及配合比的控制。（3）季节施工中混凝土配合比的调整。（4）混凝土运输、浇筑、养护控制。（5）大体积混凝土水化热和裂缝控制。（6）清水混凝土质量控制。（7）加强带、后浇带混凝土浇筑；预应力混凝土浇筑。8质量通病的防治81蜂窝产生原因：1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较
32、密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。82麻面产生原因：1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未
33、清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂刷涂不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。83孔洞产生
34、原因：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、混凝土上一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一强度等级的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带拖盒的模板，撒水充分湿润后用高强度
35、等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。84露筋产生原因：1、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或
36、溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。85缺棱掉角产生原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。3、
37、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。86表面不平整产生原因：1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板未支撑在坚硬土层上
38、，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。评选结构长城杯，结构验收前，混凝土缺陷不得自行修补！9成品保护措施1、加强成品保护工作，设置专人负责成品保护，并建立奖罚制度。2、混凝土浇筑时，墙、柱钢筋要加套PVC管，防止混
39、凝土浆污染钢筋。3、浇筑楼板混凝土时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇混凝土边逐段拆除马道，混凝土浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置正确和模板牢固。4、浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架；振捣时，不得振动模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板的牢固。5、墙体模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止墙混凝土表面与模板粘连。顶板混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。楼梯中踏步混凝土施工完毕后要及时用竹胶板进行保护。6、塔吊吊运墙模时，要慢运轻放
40、，不得碰撞已完成的结构。7、对于阳角部位采用竹胶板做硬防护。8、混凝土成品不允许后凿、后补、后磨。需要凿孔如专业管线需要凿墙留洞，必须经过设计、监理签字同意。9、模板拆除时先将各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离，并注意对拉螺栓孔眼的保护，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。10、清水混凝土的后续工序施工，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品，在拆模后使用外脚手架时，外架子与混凝土接触面应垫橡胶板，避免划伤墙面。11、工程交工前，对成品用塑料薄膜保护，防止表面污染。10安全防护措施101塔吊使用主要安全措施1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位
41、和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2、塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6、起重臂下严禁站人。7、机械设备防护罩不得随意折卸。102混凝土泵送设备的主要安全措施1、泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2、泵车操作工必须
42、是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。3、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。4、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。5、水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。6、天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。7、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。8、泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系
43、统正常无泄漏。9、布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。10、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。11、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。12、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。13、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。103混凝土振捣器使用安全要求1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护
44、装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即
45、进行处理。7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施。104混凝土浇筑安全要求1、在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2、操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。3、浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面
46、人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。4、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。5、在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。6、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。7、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。8、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。105洞口安全