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1、 电火花数控线切割机床使用说明书6苏州市大金电加工机床有限公司致用户:首先感谢您选用本公司生产的电加工数控设备。 本公司于1997年设立于江苏省苏州市,是一家电加工设备的专业制造企业。公司拥有大批专业人员从事电加工数控机床的设计,本着对电加工的热爱,不断科技创新,攻克了传统电加工设备多年来难以解决的技术难关,特别在线切割机床领域一直走在行业前列。 公司生产的DK系列数控中速走丝线切割机床,经过三年多的研发,结合部分慢走丝机床的先进技术,使线切割机床具备了多次切割功能,切割表面光洁度可达1.0um，接近慢走丝机床的加工水平高速走丝线切割机床，则利用公司自主研发的多项专利技术，具有高效率(180m
2、m2/min），大厚度(1.5m)切割二大性能特色。希望我们的产品和服务使您满意！使用过程中如有什么疑问，请与公司售后服务部联系。 电话：0512-69599067/81666701谢谢！苏州市大金电加工机床有限公司为求产品精进，本公司保有更改设计，规格尺寸及机械结构之权力，修改时恕不另行通知。安全警示本机采用380V,50HZ三相四线制供电，为确保操作员人身安全和整机数控系统运行的可靠性，机床与控制柜外壳必须通过接地端子和厂房专用接地装置可靠连接。如不按此要求接地，一旦发生触电意外事故，本公司不承担任何法律责任和经济赔偿。本公司电火花数控线切割机床数控柜的控制软件为HF和AutoCut编控一
3、体控制系统。如用户自行安装应用其他系统软件，本公司不承担由此引起的任何责任。苏州市大金电加工机床有限公司有电危险标识位置：数控柜前后门接地标识位置：数控柜右侧下方接地端子附近目录1.概述.线切割机的发展.线切割机放电加工基本原理.线切割机的特点和用途.线切割机的使用环境.线切割机的使用规则.线切割机的保养.线切割机的搬运.线切割机的安装.本公司线切割机介绍.线切割机的型号组成及其代表的含意.10.线切割机的型号规格和主要技术参数10.线切割机的性能和技术特点11.线切割机的组成.12.操作指南19.常见故障维修23.如何重装HF系统.25.从backup文件夹中恢复HF系统.26.变频器的参数
4、设置26.其他.产品执行标准.28.联系我们29附：1.机床润滑一览表2.易损件耗材一览表3.元器件符号一览表4.机床电器原理图5.机床电气电路图6.数控柜前面板接线图7.步进驱动板接线图8.高频板接线图9.数控柜接线图10.机床接线图11.保险丝明细表.概述2.本公司线切割机介绍2.1线切割机型号的组成及其代表的含义 本公司提供的DK系列数控电火花线切割机产品完整型号如D K 7 7 63 S J Z H B其中 D是机床类别代号，表示电加工机床。 K是机床特性代号，表示数控。 7是组别代号，表示电火花加工机床。 7是型别代号，表示线切割机床。 63是基本参数代号，表示工作台横向行程为630
5、mm。 S是驱动方式代号，表示交流伺服驱动。 J表示纵向加大。 Z表示直线导轨机型。 H表示带环保罩机型，P表示普通机型。 B是锥度代号，表示带3小锥度。2.2线切割机的型号规格和主要技术参数机床型号DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763工作台行程(mm)320*250400*320500*400630*500800*630工作台尺寸(mm)510*320600*400700*450870*5801040*730最大切割厚度(mm)300400400400600锥度/厚度(degree/mm)03/80加工精度八角(mm)0.015锥度(mm)0.02园度最大切割速度(m
6、m2/min)180最高切割表面光洁度(um)1.0机床承重(kg)2503505008001000机床净重(kg)13001500170028003500机床外形尺寸(mm)1480*1000*14001650*1170*16501680*1350*16501900*1700*16502100*1740*18802.3线切割机的性能和技术特点 我公司生产的DK系列高速走丝数控电火花线切割机床利用国际上精密模具加工设备的先进理念及本公司自主研发的多项专利技术，具有高效率加工(180mm2/min)、大厚度切割(1.5m)二大性能特色，并有如下技术特点： 1.机床工作台采用精密滚珠丝杆和淬火钢导
7、轨(根据用户需要可以提供直线导轨机床)，机床精度高。 2.走丝系统采用变频器控制，运转平稳，且走丝速度可在211米/秒范围内无级调节，以满足各种工艺需求。 3.数控柜为模块结构，集机床电气、脉冲电源、计算机控制三大部分为一体，使用及维修十分方便。 4.拥有多种程序输入和输出方式。可实现ISO“G”代码和“3B”代码程序格式自动转换，可调用AUTOCAD生成的DXF格式文件。2.4.1.1机床电气控制系统 机床电气控制系统的主要作用是正确控制机床的正常运转及显示，包括运丝电机及变频调速控制电路，工作液水泵电机及控制电路，X轴、Y轴、V轴步进电机及控制电路，以及各种开关及显示。2.4.1.2高频电
8、源 高频电源是线切割机的重要组成部分，是影响线切割加工工艺指标最关键的部分之一。我公司采用数字式脉冲电源，具有加工效率高，切割厚度大二大性能特色。2.5操作指南。1数控柜操作面板功能介绍：1）SA1(红黄) 旋钮开关为总控开关，把红色旋钮旋至于ON档，为接通电源，启动机床，把红色旋钮旋至于OFF档，为切断电源，关闭机床。2）SB1(红色)按钮开关为急停开关，按下后切断电源，机床停止工作，顺时针扭一下即可弹出。3）SA2(绿色)开关为选择开关，起接通断开电脑主机作用。4）SA3(黄色)按钮开关是运丝电机启动和停止开关，按一下运丝电机启动，再按一下运丝电机停止5）SA4(黄色)按钮开关是水泵电机启
9、动和停止开关，按一下水泵电机启动，再按一下水泵电机停止6）SA5(黄色)按钮开关是高频的打开和停止开关，按一下高频打开，再按一下高频停止，（此健要在运丝健打开后才能打开）。7）SA6(蓝色)按钮开关是钼丝的低损耗开关，在正常加工的一次切割时，都要打开低损按钮。8）SA7(绿色)按钮开关是高频的高低压开关，打开为低压，关闭为高压，低压：提高工件表面粗糙度。高压：提高切割效率。一般使用高压为主。9）SA8(蓝色)按钮开关是SA6低损开关的参数按钮，SA8参数按钮必须要在SA6低损开关打开的前提下，才能起作用。（此SA8参数底下的参数组，望初学者切勿大动更改）。10）SA9(红色)按钮开关是备用开关
10、，暂时不用。 电流表(A)显示加工时电流的平均值。 电压表(V)显示加工时正负极间的电压平均值。2.数控柜具体操作流程： 数控柜具体操作流程: (1)开机前，用电缆线将数控柜和机床主机连接好，要求牢固无松动。 (2)先旋下数控柜前门旋钮开关，给机床送入三相交流电。再按一下操作面板上的绿色按钮，来启动计算机。 (3)启动后，通过自检，进入XP操作系统桌面，双击桌面上的wireCut图标进入控制系统，屏幕显示AutoCut主界面。 (4)上好钼丝、紧丝，校正钼丝垂直度，并将待切割的工件按要求装夹好。 (5)根据加工工件的材质、厚度、加工的工艺要求，选择合适的加工参数(脉冲宽度、脉冲间隔、功率管等)
11、。 ()加工参数选择好后，先按数控柜SA3按钮(启动运丝电机)，再SA4按钮(启动水泵电机)，后按面板上SA5开关打开高频，然后在AutoCut加工界面用鼠标左键点击就可以进行加工了。 (9)加工过程中，根据电流表(A)、电压表(V)指针摆动情况调节，脉冲宽度，脉冲间隔，功率管，使电流表、电压表指针摆动幅度减小到最低，这样就可稳定的进行加工。 (10)加工结束或加工过程中发生断丝，系统会自动切断高频电源，停止运丝电机、水泵电机的运转，并蜂鸣报警等待进一步处理。加工参数表工件厚度脉冲宽度脉冲间隔功率管电流40mm8us-16us3-46个6100mm32us-48us3-46个6300mm48u
12、s-64us3-46个6600mm64us-96us3-46个6 1.切割加工时，如需要更改高频参数或打开/关闭特殊功能，则必须先使加工暂停，然后再更改高频参数或打开/关闭特殊功能，再继续切割加工，以防断丝。 2. AutoCut编控系统的参数由我公司调整设定，用户不得随意更改，否则将使机床无法正常工作。 3.具体参数设置如下:（1）四轴电机参数 XYUV四轴参数XYUV四轴类型XY轴：五相十拍、UV轴：三相六拍。（2）加工参数短路测等时间： 8(S)清角延时时间： 0(S) 短路回退步数： 1000(步)空走限速： 300(步/S)切割结束：关机和报警 5(S)回退结束：关机和报警5(S)切
13、割时最快速度： 150(步/S)加工厚度(计算效率用)： 40mm（3）高频参数2.6常见故障维修 1.电柜总控开关无法开启 (1)控制柜面板上的应急开关SB1没有弹起。 (2)j电源总控保险丝FU1开路。 2.机床蜂鸣器常叫 (1) 机床断丝报警开关没有闭合。电柜后门12v电源板（DJ104）上的保险丝开路。 3.运丝电机不运转 (1)变频器损坏。 (2)运丝电机M2损坏。 (3)冲程保护开关开路。 4.运丝电机不换向 (1)换向开关SQ1、SQ2损坏。 (2) 变频器损坏。 5.水泵电机不运转 (1)水泵电源线漏电，断路器FA2断开。 (2)水泵电机M1损坏。 6.高频电源没有输出 (1)
14、高频电源板（503-03）上有芯片损坏。 7.高频电源输出拉弧 (1)高频电源板（503-03）上有芯片损坏。 (2)高频电源板（503-03）上有功率管IRF250损坏。8.步进电机不吸、失步 (1)乔堆损坏。导致步进板（DJ-103-F）上没有电源。 (2)步进板（DJ-103-F）上有三极管640损坏。 (3)步进电机贮能电容失效。 10.加工状态不稳定 (1)高频电源加工参数选择不当。 (2)变频跟踪没有调好，加工欠跟踪或过跟踪。 (3)冷却液喷得不好。 (4)采样线屏蔽层和采样线信号层接在一起，引起信号失真。 11.断丝 (1)加工参数选择不当。 (2) 高频电源漏电 (3)步进驱动
15、板漏电。 (4)高频电源输出拉弧。 (5)导轮运转不灵活，钼丝拉断。 (6)导电块夹丝。 (7)排丝间隙没有调整好，造成迭丝，钼丝拉断。 (8)运丝筒轴向窜动，造成迭丝，钼丝拉断。 (9)被加工材料有残余应力，使工件变形把钼丝卡断。 (10)钼丝质量差，或长期使用损耗大。 12.加工尺寸精度较差 (1)导轮窜动，轴承震动旨引起钼丝抖动，影响加工精度。 (2)工作台丝杆轴向间隙没有消除。 (3)减速齿轮啮合间隙不当。 (4)加工零件的材料热处理不当，引起材料变形。 (5)钼丝质量差，长时间使用引起粗细不均，影响加工精密。 13.加工粗糙弃较差 (1)高频加工参数选择不当。 (2)导轮窜动大，轴承
16、震动大。 (3)工作台丝杆轴向间隙没有消除。 (4)运丝筒等高，侧目，椭圆度，动平衡不好。 (5)工作液选择不当，或长期使用失去电解作用。 (6)喷水板堵塞，喷水嘴喷水效果不好。 (7)钼丝质量差，长时间使用引起粗细不均，影响加工粗精度。2.7如何重装HF系统 1.忘记密码或误输入密码或HF系统出现异常情况时需要重新安装HF系统。 2.安装步骤 (1)计算机启动后进入C盘根目录下的HF子目录，运行HF.EXE压缩文件。当文件解压缩出现提示时，选择全部覆盖(ALL)方式。文件解压缩结束后，运行Install.EXE文件，等待一会，屏幕显示OK，表示HF系统重装结束。 (2)运行HF系统进入主菜单
17、，依次选择“系统参数”“不可随意改变的参数”“ISA卡跳线”“跳线10”；然后进入加工界面，依次选择“参数”“XYUV四轴参数”“XY轴类型”：五相十拍；“UV轴类型”：三相六拍。 (3)重新启动计算机。2.8从backup文件夹中恢复HF系统 1.C盘不能启动或C盘经过格式化后。 2.恢复步骤 (1)用软盘启动计算机后进入E盘根目录下的backup子目录中的GHOST目录。 (2)运行GHOST.EXE文件。 (3)依次选择“Local”“Partition”“From Image”。 (4)选择WIN.GHO文件后一路OK，当提示Yes和No时选择Yes. (5)文件恢复结束后直接按回车，
18、重新启动计算机。 (6)计算机启动后进入C盘根目录下的HF子目录，运行Install.EXE文件，等待一会，屏幕显示OK，表示HF系统已恢复。 (7)运行HF系统进入主菜单，依次选择“系统参数”“不可随意改变的参数”“XYUV四轴参数”“XY轴类型”：五相十拍；“UV轴类型”：三相六拍。 (8)重新启动计算机。2.9变频器的参数设置3.其他3.1产品执行标准 我公司线切割产品执行如下国家标准和机械行业标准： 1.电火花线切割机精度检验GB/T79262005 2.电火花加工机床安全防护技术要求GB135671998 3.电火花线切割机技术条件JB/T100822000 4.机床数控系统通用技术
19、条件JB/T883220013.2联系我们 您在使用我们设备的过程中若遇到疑难问题，请联系我们。我们将用最快的速度为您解决。 售后服务部： 051269599067/81666701 邮箱：机床润滑一览表序号润滑部位润滑方式油类加油期备注1坐标工作台滚滑丝杆付X油枪32号机油3-5班Y2导轨付X油枪32号机油3-5班Y3后齿轮座X油枪32号机油3-5班Y4储丝筒传动丝杆付油枪32号机油每班一次5导轨付油枪32号机油每班一次6线架升降丝杆付油枪32号机油每班一次7锥度丝杆付油枪32号机油每班一次8锥度头导轨油枪32号机油每班一次9锥度齿轮箱油枪32号机油每班一次易损件耗材一览表序号零件名称数量安装部件使用时间(h)1导轮.排丝轮2线架5002导电块2线架100h后转角度3导丝嘴1线架3004轴承12线架3005滤芯1水箱4006乳化液水箱3007钼丝储丝筒损耗0.03mm以内元器件符号一览表序号元器件符号含义备注1F变频器2FA断路保护器3FU保险丝4HA蜂鸣器5HL指示灯.工作灯6KA接触器.继电器7KM接触器.继电器8M1水泵电机9M2运丝电机10M4X轴步进电机11M5Y轴步进电机12M6U轴步进电机13M7V轴步进电机14QF空气开关15SA开关16SB开关17SQ机械开关18TM变压器1920