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1、总 则第一节 机械使用的一般规定一、机械设备作为生产力的重要因素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成各项施工生产任务的重要物质基础。各单位必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关规章制度。做到“安全生产、人人有责”。二、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理中去。经常组织有关人员深入现场，督促检查机械设备安全工作的情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。对长期坚持
2、安全生产，采取措施消除隐患，避免事故发生的人员要予以表彰或奖励。三、机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。凡违反本规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，机械设备管理部门必须根据说明书的要求，先制订出安全技术操作规程及注意事项后，方可投入使用。四、机械设备的操作人员必须经过专门的训练，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障；经培训、考试合格并取得操作合格证；一切轮式机械操作人员必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独作业。五、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及
3、时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。六、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得抽烟、吃食物、与他人谈笑打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。七、严格执行交接班制度。认真填写交接班记录、做好例保、“十字作业”。交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车运转，确认妥善无误后方能进行工作。八、操作人员必须身体健康，凡酒后、患病和精神受到严重刺激后不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围内的机动车辆。九、学员必须了解、掌握
4、操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后， 在师傅的指导下驾驶或操作机械设备。十、高空作业人员必须每年检查一次身体。经医生证明患有心脏病、高血压、贫血以及其他不适于高空作业人员，不得安排进行高空作业。十一、机械操作人员和配合人员必须穿戴合乎规定的劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。十二、机械设备不得带病运转，运转中严禁进行维修、保养、润滑、紧固等作业；运转中发现不正常时，应先停机后检查。十三、机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。十四、认真做好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容
5、的四防工作。存放机械设备的地点应有灭火装置。汽车、轨道车、内燃机组及移动式动力设备应配灭火器。车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆物品。十五、易燃、易爆、剧毒、放射性及腐蚀性等危险物品应明确分类，妥善存放，并设专人管理。十六、易发生危险场所，如发电站、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志，非工作人员未经批准严禁入内。挖掘机、打桩机、架桥机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。十七、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作它用。十八、严格贯彻执行国家有关环境保护的法律、法规，凡产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放
6、射性射线、噪音等场所、生产线或设备，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置，在隧道、沉井基础施工中必须采取措施，使有害物限制在规定限度内。十九、机械应有专人负责使用和管理，停用一个月以上或长期库存的机械设备，在库存或停用前要认真做好保养工作。库存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。库存机械每月必须全面检查一次，并按期进行防腐、润滑保养，有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30min。无动力的机械应设法摇转。二十、新购入、调入、大修竣工出厂经过拆装、转移的机械设备，在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨损。二十一、自制的机械设备和电气设备，使用
7、前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。二十二、所有电气设备都应按有关规定，做好接地或接零，或加装漏电保安器。二十三、机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的都必须定期按有关规定检查、调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用。应停机修理。二十四、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。二十五、机械集中停放场所，要有防火设施及防盗措施，并要有专人看守。二十六、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。二十七、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。二十八、夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。二十九、发动机
8、启动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。第二节 机械运输和安装一、机械设备在运输前，负责指挥的人员要了解被搬运机械的重量、机械的易损的部位等，必要时拆除电路和附属设备，锁紧各运动部件，拆去地脚螺丝，准备好适当的工具，并修整铺平道路。二、运输时要根据设备的构造，保证捆绑牢固、不超限、不超重、重心稳妥、制动可靠，保证行驶安全。撬、顶、拖、拉、推等作业要选择适当的部位进行，以防损坏机械。三、使用滚杠滚动机械时，应指定专人替换滚杠，推拉人员和替换滚杠人员要有联系信号，使动作协调一致。四、使用拖拉机或其他机械牵引时要有专人观察被拖拉机械四周有无障
9、碍物，一旦发现及时停车。牵引钢丝绳应挂在适当部位，必要时应在钢丝绳下衬垫木板或他物品，以防损坏机械。牵引时所有人员应与钢丝绳保持适当距离，以免断绳伤人。五、被运输的机械在停放时要注意停放平稳，在斜坡上一般禁止停放。较高的设备均不得放倒移动、运输和停放。必须放倒时，须设置托架等措施。六、机械设备运输时应涂油料、安装底座，有条件时应制作包装箱。汽车、火车运输时，应放在车厢中间，使车厢受力均匀，盖好篷布，捆绑牢固，防止移动。七、机械装卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩。使用倾斜汽车装运机械时，不准用倾斜的方法卸车。八、不得在松软地段、危岩塌方、边坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所安装机械。在特殊
10、情况下应有可靠的防护措施，确保安全后才能安装。九、机房要参照机械说明书和实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，必须留有适当的通道，制配车间的距离不得少于1.5m，通道宽度不得少于2m。应有足够的照明、良好的通风条件，对临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。十、机械设备一般采取斜位排列，以防工件、铁屑、刀具飞出伤人。十一、机械设备的安装技术要求，应参照机械说明书的有关规定，底座必须稳固，纵横水平度要符合要求，精密机床应有适当的防震设施。安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后，方可投入使用。第一章 土石方机械第一节 一般规定一、土石方机械的内
11、燃机、电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。二、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道等）地点及走向，保证机械安全作业。严禁在距离电缆1m以内作业。三、工作前要清除工作场内的大石块和其他障碍物，工作时要平稳，吃土不能太深，刀片起落不要太猛。四、起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定做好起动前的各项准备工作，方能起动使用。五、加油、检查电解液时，应禁止吸烟或靠近火源。六、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。七、机械行走前，必须确认机械前没有人或障碍物，发出信号（按喇叭）后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时
12、在机械前后打上堰。八、应随时监视机械各部位的运转情况及仪表、指示信号的情况，若发现异常（如强烈振动、异响、异臭、泄漏、压力突变等），应立即停机检查，情况不明时及时向上级有关部门报告。九、机械未停止时，不应接触转动部位和进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当位置垫上垫木。十、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台（土台半径：电杆为11.5m，拉线为1.52m），并视土质情况决定坡度。十一、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于表11规定，否则应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后才能进行工作
13、。 表11线路电压（kV）112035110154220水平安全距离（m）1.52.04.05.06.0垂直安全距离（m）1.51.52.52.52.5十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填高1m、宽为涵洞直径1.5倍的复盖土后才准用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。十三、机械通过桥梁时应用低速档慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。承载力不够的桥梁应先采取加固措施。十四、大型机械不得在行车线跨轨运土施工。若必须作跨轨施工时，应取得运营有关部门的同意，在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施，0并在道口设安全防护员。十五、若机械
14、在铁路行车限界内发生故障或通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分赴两端各1000m外进行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。十六、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复安全作业条件时，方可继续施工：1填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；3在爆破警戒区内发出爆破信号时；4工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；5地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时；6施工标志丢失，防护设施毁损失效时；7工作面净空不足以保证安全作业和运行时。十七、轮式机械在公路或城市道路上行
15、驶时应遵守交通部门的有关规定。十八、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。十九、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。二十、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水、坑深在5m以内、边坡坡度符合规定比例时，可不加支撑。二十一、挖土深度大于5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。边坡坡度比例表 表12土 壤 性 质在坑沟底挖土在坑沟上边挖土砂土、炉渣回填土1000：7501000：1000亚砂土、砾砂土
16、1000：5001000：750亚岩土、泥岩土、白土1000：3301000：750粘土1000：2501000：750干黄土1000：1001000：750二十二、停车时，不得停放在坡道上，如必须停时，应放下斗子、刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打上堰。第二节 挖掘机一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应先垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用履带板。四、工作中，禁止突然换
17、向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。挖深时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载或砸坏车
18、厢。十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等都应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作
19、杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片切入土地里。附录：反铲液压锤一、检查破碎锤氮气应充足。二、操作时要注意不能使破碎锤碰撞挖掘机。三、作业时，必须使锤头垂直于待破碎面，否则可能损坏破碎锤或折断锤头。四、作业时，必须闭锁走行、运转和臂动作机构，保持锤体稳定，不能使锤体在作业中偏摆。五、破碎锤充氮气时，严禁有人或物在锤头附近，以免锤头突然击出造成损伤。第三节 推土机一、起动前准备1起动前，检查各部位螺丝应紧固；电气线路无短路、损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足、无泄漏。2推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，
20、在机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。3起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程、履带的松紧度、轮胎气压均应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污泥。4起动发动机时起动马达每次不得超过15s。如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动。发动机起动后立即释放起动电钮，并确认马达停止工作。5用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。二、运转中注意事项1有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液压传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，
21、然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。4原则上禁止在坡道上转弯。5推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。6不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8填沟作业驶近坡边时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高
22、度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。9在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土架损害过大的工作，各项工作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，在坡道上横向运行时机身侧倾不得大于10。下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12推树时应注意高空架设物、树干倒向。大型推土机推屋墙或围墙时，墙高不得高于2.5m。中小型推机推屋墙或围墙时，墙高不得高于1.5 m。13两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右距离大于1
23、.5m。14在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。15推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：（1）进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；（2）刀片提升高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；（3）助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；（4）铲斗满载提升时，应减少推力，持铲斗提离地面后即减速脱离接触。（5）后退时，应先看清后方情况。如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。16、履带式推土机严禁长距离退行驶。三、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：1降低发动机转速，变速杆放在
24、空档（属液力变速传动杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3清除机体上泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。4在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。第四节 压路机一、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。二、开动前，机械周围应无障碍和人员。三、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。四、在紧急情况下
25、，可使用后轮制动器作为紧急制动。五、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。六、上坡与下坡时，应先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。七、不能用压路机拖拽其他机械或物体。八、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持3m以上；坡道上禁止纵队行驶。以防制失灵或滑坡造成事故。九、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。十、严禁压路机在坚实的道路上进行振动。十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。十二、碾压松软路基时，应先在不振的情况下碾压12遍，然后再用振动
26、碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。十三、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。十四、需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0时，不得用水增重。十五、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。十六、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。十七、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜上停放时，须事先打好木桩。冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。第五节 平地机一、平地机开始行驶时，应以低速档行驶，
27、并检查制器是否可靠。二、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。三、平地机在公路行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。四、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土要先疏松，地面不平应先用推土机整平。五、平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时应缓慢下齿。六、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深沟槽情况。七、平地机不宜做夜间工作。
28、八、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。九、作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差不得过大。十、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档；换档应在停机时进行。十一、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。第六节 打夯机一、工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。二、夯机手把上，必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。三、搬运打夯机时，
29、必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬送或用车运送。四、打夯机工作时，应由一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。五、扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆线。转向或倒线困难时，应停车调正。六、操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。七、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。八、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得
30、小于5m，前后间距不得小于10m。九、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。十、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十一、操作结束后应将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。十二、工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。夯实填高土方作业，应从边缘以内1015cm开始夯实23遍后，再夯实边缘。第七节 装载机一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。三、装载机在路上行驶时必须
31、遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。六、满载后应注意斗杆不应升太高。七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。十一、装载机的行驶道路应平
32、坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装链条或用钢质链板直边轮胎。十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。十三、装载机在臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。第二章 动力机械第一节 液压系统及电器设备使用的一般规定一、液压系统（一）操作人员必须熟悉所操作机械的液压系统的结构、工作原理、故障排除及调节方法。（二）液压系统所用油料应符合有关说明书中所规定的液压油种类和牌号，或根据油泵和油马达的结构型式、液压系统采用的压力、环
33、境温度等选用粘度适当的油液。（三）保持液压油清洁应做到下列各项：1加补油料必须经过严格过滤，向油箱注油应通过规定的滤油器；2经常检查和清洗滤油器，发现损坏及时更换；3定期进行液压油检测，发现变质及时予以更换；4向油箱加注新的牌号必须与旧油液牌号相同，没有同型号的油液加注时，应将系统内的旧油液全部放净，清洗后再更换新油液，不同牌号的液压油不允许混合使用；5做好单机加、换油记录及油品检测记录。（四）起动前应仔细检查：1油箱油平面是否在上下限之间；2冷却器冷却水是否充足，风扇是否完好；3液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴；4，液压油缸的软管连接不得松弛，各部阀的出入口不
34、得装反。法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度；5各液压元件及管路的固定是否牢固，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物件相撞和摩擦；6液压表是否正常，开关是否灵活；7传动皮带张紧是否适当；8所有操作杆处于中位；9在严寒地区，可更换低凝点油液。（五）起动后应注意事项：1在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热器提高温度。起动后，当油温低于10时，应使液压系统在无负荷状态下运转20min以上。2冬季用加热器加热油箱时，不宜使油温过高，因油温过高，零件与油温差过大，膨胀不一，易产生咬死现象。3停机时间较长的油泵和油马达，起动后应空转一段时间，才能正常使用。4溢流阀的调定压力不得超过液压系统允许
35、的最高压力，检查各操作阀、管路、管接头等是否有破损漏油的地方，检查液压装置及杆件机构是否运转灵活，确认一切正常后方可进行工作。（六）运转中在系统稳定工况下，随时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、油马达、换向阀及溢流阀等的工作情况。（七）液压油的工作温度一般应保持在3080范围内，使用中应尽量控制油温不得超过所允许的上限值。（八）注意液压吸入管及泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气，以免影响系统正常工作。（九）当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。（十）高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修。不得用手去检查或堵挡喷泄。（十一）蓄能器注入气体后，各部
36、分不得拆开或松动螺丝。在拆蓄能器封盖前，必须先放尽器内气体，确认无压力后方可拆开。（十二）液压系统工作中，如出现下列情况，应停机检查：1油温过高超过规定温度；2系统压力不足或完全无压力；3流量过大、过小或完全不流油；4压力或流量脉动；5严重噪音或振动；6换向阀动作失灵；7工作装置机能不良或卡死；8管系泄漏内渗、串压、反溃严重时。（十三）工作完毕后工作装置及控制阀等均应回复原位。（十四）认真进行保养。长期不使用时，对外露的活塞杆应涂黄油以防锈蚀。（十五）拆检某系统及管路时，应确保系统内无高压，方可拆检。二、电气设备（一）电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，修理前必须切断电源，并挂
37、上“禁止合闸”牌或派人守闸，严防误送电。（二）电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压变动量应在5%范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。（三）所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。（四）电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人移动电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。（五）电气装置掉闸时，应查明原因。排除故障后再合闸，不得强行合闸。（六）电气设备启动后应检查各种电气仪表，待电流表指针稳定和正常时，才允许正式工作。（七
38、）定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于1000/V（如对220V绝缘电阻应不小于0.22M）。（八）漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其他液体灭火器泼浇。（九）发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前，禁止与触者接触，以免再发生触电。（十）所有电气设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。（十一）电气设备的所有连接桩头应紧固，必须做经常的检查，如发现松动应先切断电源，再行处理。（十二）各种机械的电气设备必须装有接地或接零的保护装置，接地电阻不得大于10，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。（十三）各种机械设备的
39、电闸箱内，必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。（十四）用水洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上去，以免导线和电气设备受潮。（十五）电气设备应存放在干燥处。在施工现场上，各种电气设备应有妥善的防雨、防潮设施。（十六）工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的标示牌。（十七）修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的标示牌。合闸时，必须与检修人员联系妥当后方可合闸。（十八）电器工作完毕后，应及时切断电源，并锁好闸箱门。第二节 内燃空压机一、起动前的准备1检查机械应安装平稳，外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传
40、动、防护装置应良好。各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有有效的合格证。2检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。3检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。4检查电瓶接线柱要紧固、电液应足够。5检查注油器内的油量不应低于刻度线值。6打开储气筒下部并关放水。7盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。二、运转注意事项1起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。2发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达到50以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。3冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。4注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指
41、示是否正常。5各管系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。6运行中出现异响、异味、润滑油中断、水温突然升高或下降、排气压力突然升高、安全阀失灵等情况均应立即停车。三、停机注意事项1卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门，停止运转。2冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻液的冷却水。3停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4作好机身和机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。第三节 电动空压机一、起动前的准备1检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。2检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地
42、电阻不超过4。电刷须紧密接触滑环。3电阻附近不准堆放易燃、易爆物品。4保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。5检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。6接通水源。打开各进水阀，使冷却水畅通。7打开储气筒下部开关放水。8盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。二、运转中注意事项1机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使空压机进入负荷运转。2正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作状况。3检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。4冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50。5每工作二小时，需
43、将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至两次。6各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节灵活准确。7电动机在运行中不得用帆布遮盖。8运行中出现异响、异味、润滑油或冷却水中断、水温突然升高或下降、排气压力突然升高、安全阀失灵、电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。三、停机注意事项1正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。2关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。3停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。4保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。5做好机身及机房的环境卫生工作
44、。机房内不得存放易燃、易爆物品。第四节 内燃发电机组一、发电机房（棚）必须严密防雨、防潮和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。 七、长期停用的发电机和其
45、它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设施（如栅栏）。九、起动前的准备1检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。3减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。4检查燃油箱燃油应加足量。5打开减压机构，摇转曲轴或压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。6检查各油管及接头处有无漏油现象。7检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。8如用电力起动内燃机，要检查每格蓄电池的电
46、液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。9检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好10保护接地应良好。11把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。12将所有开关断路，使发电机处于空载状态。13电压调整开关应放在手动位置。十、内燃机的起动及运转1在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内吸入过多燃油引起结焦或吸释机油。2当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动飞车。3严禁向气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。4内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。5内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作状况。十一、内燃机停车1内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统内冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。3内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：（1）机油压力突然下降；（2）内燃机出现不正常声音；（3）飞轮松动出现摆动现象；（4）内燃机飞车；（5）内燃机温度急剧上