安全操作规程汇编外来.doc

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1、肇东市伊利乳业有限责任公司 肇东市伊利乳业有限责任公司安全操作规程汇编 文件编号：ZDSN/AQ/GF/HB 版 号：A/0 编 制：安委办 审 核： 审 批： 日 期：2014年4月14日目 录1、分气缸操作技术规程 ZDSN/GC/RS/012、高空作业安全操作技术规程 ZDSN/GC/RS/023、焊接岗位安全操作技术规程 ZDSN/GC/RS/034、角磨机安全操作技术规程 ZDSN/GC/RS/045、维修岗位安全操作技术规程 ZDSN/GC/RS/056、制冷设备安全操作技术规程 ZDSN/GC/RS/067、酸碱岗位安全操作技术规程 ZDSN/GC/RS/078、受限空间作业安全

2、操作技术规程 ZDSN/GC/RS/08 分气缸操作规程编号：ZDSN/GC/RS/011.目的：为了确保分汽缸运行安全及操作人员的人身安全，规范人员安全操作，确保运行过程无分汽缸损坏及人身伤害事故发生。2.适用范围：车间分汽缸与锅炉分汽缸3.职责：3.1分汽缸使用部门经理组织部门主办、班长及有经验的操作工进行制定完善本规程；3.2车间分汽缸设备部负责操作与维修，锅炉分汽缸动力部负责操作与维修；3.3设备经理、动力经理负责对分汽缸操作与维修人员进行培训，每月设备主办、动力主办负责编制分汽缸安全操作技术规程考试卷，满分100分，80分及格。考试结束后2个工作日将签到表及考试卷（已判分试卷）上交公

3、司安委办存档。3.4公司安委办每月组织实施分汽缸安全操作技术规程的提问，不知晓人员每项10元考核，部门经理100%连带，主办、工段长80%连带、部门安全员50%连带。4. 设备技术参数：车间酸奶前处理分汽缸运行压力在0-0.35MPa，车间液奶分汽缸运行压力在0-0.85MPa、0-0.45MPa，锅炉分汽缸运行压力在0-1.15MPa.5. 技术文件：分汽缸产品质量证明书、压力容器产品安全性能监督检验证书、产品合格证、产品技术特性、产品主要受压元件使用材料一览表、分汽缸竣工图纸。6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：准备开启阀门专用扳手及手套，开启和关闭分汽缸阀门。6

4、.1.2作业标准：开启分汽缸阀门动作，人员戴上手套将截止阀手轮逆时针开启1/2圈后等待2分钟，继续逆时针开启2圈后等待1分钟，此时分汽缸压力与管道压力平衡后，阀门全部开启。操作人员在现场等待5分钟，观察分汽缸上的压力表运行压力是否在正常范围内。关闭阀门时戴上手套顺时针旋转截止阀手轮直至拧紧为止，此时现场观察2分钟，分汽缸上部压力表指针缓慢归零后方可离开现场。6.1.3过程监督：开关车间分汽缸操作2人进行，一人操作阀门，一人在现场监护。6.2风险辨识及评估6.2.1危害种类:分汽缸开启阀门过快，易造成“水锤”现场，蒸汽泄露易造成人员烫伤。6.2.2物的不安全状态识别：6.2.2.1蒸汽分汽缸疏水

5、装置各个阀门；6.2.2.2分汽缸保温层完好无损；6.2.2.3分汽缸上部各个阀门无蒸汽泄漏；6.2.2.4分汽缸基础支座固定可靠，无松动；6.2.2.5分汽缸压力表旋塞无泄漏；6.2.2.6分汽缸筒体、封头焊接无蒸汽泄漏；6.2.2.7分汽缸压力表表盘上压力指示安全刻度线；6.2.2.8分汽缸安全阀有检验标示牌且在检验有效期内铅封完好无损；6.2.2.9分汽缸疏水器装置开启与关闭均正常，无失灵现象，同时阀门全部开启状态，禁止疏水器阀门关闭。6.2.3人的不安全行为控制6.2.3.1车间维修工和锅炉操作工接受安全培训，熟练掌握此规程；6.2.3.2双人操作，现场监护，禁止违章操作；6.2.3.

6、3按照使用要求开启对应阀门，禁止误操作；6.2.3.4禁止关闭分汽缸疏水器阀门。6.3安全预防6.3.1安全防护措施6.3.1.1分汽缸操作岗位配备防护手套；6.3.1.2分汽缸及阀门保温处理；6.3.1.3现场设置“当心烫伤”、“注意高温”、“禁止触摸”等安全警示标志；6.3.1.4现场配备“烫伤膏、云南白药创可贴、纱布、红药水”等应急药品；6.3.1.5现场配备警戒线、抢维修安全警示告知牌；6.3.2应急处置措施6.3.2.1一旦人员造成烫伤，立即撤离，现场使用凉水在烫伤部位降温冲洗，涂抹烫伤膏，报告部门经理、公司安全主办或安全管理员、人事经理、公司总经理，烫伤严重者立即送医院救治。6.4

7、紧急情况操作的应急处置方法：6.4.1轻微泄漏，使用部门采取现场监护使用，现场每半小时检查一次，查看是否泄漏情况严重。设立安全警告牌，通知区域内所有人员，远离分汽缸，避免发生烫伤事故。6.4.2严重泄漏，如果是车间分汽缸，车间维修工应立即关闭泄露对应阀门及上一级阀门进行维修，报告设备经理、公司安全主办或安全管理员、动力经理、总经理；如果是锅炉分汽缸泄漏，应立即关闭分汽缸总阀门，对锅炉泄压处理后进行维修。同时现场设立警戒线，安全告知牌。7.文件发放范围：前处理工段、生产后段、维修工段高空作业安全操作规程编号：ZDSN/GC/RS/021.目的：为规范高空作业安全管理，确保员工生命安全，特制订本制

8、度。2.适用范围：涉及高空作业岗位及人员3.职责：3.1安委会主任职责要求（助理总经理）3.1.1对公司高空作业安全管理工作负全面责任；3.1.2组织检查，督促高空作业的安全开展，及时处理隐患等重大问题。3.2安委会办公室负责人职责要求（安全员）3.2.1负责对高空作业的审批过程进行审核，对高空作业情况进行监督、检查，发现安全隐患及时要求责任部门整改；3.2.2负责监督高空作业安全措施的落实情况；3.2.3负责组织开展高空作业安全教育和宣传工作。3.3高空作业人员及区域归属部门经理3.3.1负责对本部门开展的高空作业安全预防措施和人员资质等进行确认，审批高空作业申请表；3.3.2负责本部门区域

9、的高空作业的安全管理工作，督促本部门高空作业的安全开展；3.3.3对高空作业中存在的安全隐患，及时组织整改确保作业安全。3.4高空作业人员3.4.1应遵守高空作业安全操作技术规程，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝高处业。3.5监护人3.5.1负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；3.5.2全程对高空作业过程进行现场监督，不得私自离开作业现场；3.5.3监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为。4. 术语解释：4.1 高处作业的分级高处作业分为一级、二级、三级高处作业。4.1.1 作业高度在2mh5

10、m 时，称为一级高处作业。4.1.2 作业高度在5mh15m 时，称为二级高处作业。4.1.3 作业高度在l5mh30m 时称为三级高处作业。4.2高空作业是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高空作业；4.3坠落高度基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面。5.高处作业安全要求与防护：5.1 高处作业前的安全要求5.1.1 进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入危险作业许可证以下简称作业证，并制定出对应的安全措施。5.1.2作业单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。5.1.3高处作业

11、人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。5.1.4从事高处作业的单位应办理作业证，落实安全防护措施后方可作业。5.1.5 作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。5.1.6高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。5.1.7高处作业前，作业单位现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以

12、及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。5.1.8 高处作业前，作业人员应查验作业证，检查验收安全措施落实后方可作业。5.1.9 高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811 的要求等。高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。作业前要检查。5.1.10高处作业前作业单位应制定安全措施并填入作业证内。5.1.11高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业

13、应有充足的照明。5.1.12供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB 4053.1 和GB 4053.2 的要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB 7059 和GB 12142 的要求。5.1.13便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1 处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。折梯使用时上部夹角以3545为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。5.2 高处作业中的安全

14、要求与防护5.2.1 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。5.2.2 作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。5.2.3 作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在

15、脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。5.2.4带电高处作业应符合GB/T 13869 的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合JCJ46 的有关要求。5.2.5高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。5.2.6不得在不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材

16、料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。5.2.7发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。5.2.8作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。5.2.9因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。5.3 高处作业完工后的安全要求5.3.1 高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。5.3.2 脚

17、手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。5.3.3 高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。5.3.4 高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在作业证上签字。6.高处安全作业证的管理：6.1 一级高处作业和在坡度大于45的斜坡上面的高处作业，由安全管理员负责审批。 6.2 二级、三级高处作业及下列情形的高处作业由车间申请后，报安全主管部门审批。 6.2.1在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业。6.2.2在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行高处作业。6.2.3在无平台、无护

18、栏的塔、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业。6.2.4在塔、炉、罐等设备内进行高处作业。6.2.5在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备高处作业。6.3作业负责人应根据高处作业的分级和类别向单位提出申请，办理作业证。作业证一式三份，一份交作业区域所属部门，一份交安全管理部门留存，一份悬挂现场，保存期1 年。6.4 对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人应经常深人现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若作业条件发生重大变化，应重新办理作业证。7.管控说明：7.1 在2M以上的高空处对设备进行擦洗清理的人员必须佩带安全带，并要事先检查安全带等安全装置是否牢靠

19、固定；在无立足点或无牢靠立足点的悬空高处作业时，必须经部门负责人同意，并采取相应的安全措施后方可进行。7.2高于2M的高空管路上作业时，必须配备安全防护用品方可作业。此种情况作业时一般很少有系挂安全带的牢靠固定挂点，这在作业前必须设置安全带的系挂点或安全栏杆等防护设施，否则不允许作业。7.3高处门窗玻璃清洗时应在防护措施到位情况下进行；高于2M时必须经部门负责人同意，并采取相应的安全措施下方可进行高空玻璃清洗。7.4不允许将叉车做为高空作业使用的工具。 7.5升降平台必须按照规定吊装运输不超负荷的货物，在工作前必须将四支腿水平放好，地形条件受限时，应采取人工补救措施，严禁斜放支腿或不放支腿工作

20、。并严禁在斗内嬉戏、打闹防止发生高空坠落现象。7.6高空作业时必须是一人操作一人监护，高空作业不得接近高压电器及高压电缆。7.7禁止与工作无关的闲杂人员进入楼顶；禁止大风天气来临时在楼顶作业。7.8患有高血压、心脏病、恐高症人员不得从事高空作业，以及其它不适合高处作业疾病的人，不得从事高空处作业。7.9使用梯子时梯子底脚要设有防滑装置，顶端绑孔牢固或设专人扶梯，人字梯应拴好下端的挂索。7.10梯子上只允许一人上下通行，攀登梯子时，手中不得携带工具或物件，登梯前鞋底要清理干净。7.11安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。7.12安全带使用两年后,按批量购入情况,抽验一次;悬挂安全带冲击试验时,8

21、0kg重量做自由落体试验,若不破断,该批安全带可继续使用。对抽试过的样带，必须更换安全绳后才能继续使用。7.13安全带如曾经承受过一次强拉伸负荷的,即使未损坏也应更换,不要继续使用。使用频繁的绳,要经常做外观检查,发现异常时应立即更换新绳。7.14安全带应贮藏在干燥、通风的地方，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，也不准长期曝晒。8.罚则：8.1高空作业工未按照安全操作规程进行作业，对责任人负激励50元/次。8.2不能及时佩带安全防护用具，上岗操作者，给予责任人负激励50元/次，部门兼职安全员连带100%考核。如出现安全事故，适情节严重，给予责任人负激励100-500元/次，部门兼职安全

22、员与部门负责人连带100%考核。8.3高空作业工上岗工作时没有检查安全防护用具是否完好，并已经破损，给予责任人负激励50元/次，部门兼职安全员连带100%考核。如出现安全事故，适情节严重，给予责任人负激励100-500元/次，部门兼职安全员与部门负责人连带100%考核。8.4高空作业工没有经新员工入厂安全教育上岗工作，对责任人负激励50元，部门兼职安全员连带100%考核。8.5高处作业未办理作业证的，对作业人和部门负责人负激励50-200元。9.文件发放范围 ：前处理工段、质量技术部、维修工段、供应部、人事行政部、物流部 焊接岗位安全操作技术规程编号：ZDSN/GC/RS/031.目的：为了保

23、证焊接岗位作业人员的人身安全，特制定本操作规程，并要求岗位员工遵照执行。2.适用范围：焊接岗位员工，相关方施工人员涉及焊接等相关危险作业的。3.职责：3.1设备部负责对焊接工具及设备进行日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并做好日常记录。3.2设备部在审批相关方人员进行焊接作业时，需严格按安全技术交底和操作规程进行审核，并对相关方人员进行现场培训和监督，做好培训记录和相关审批。4. 设备技术参数：4.1详见切割设备使用说明书。5.技术文件：5.1作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格后方可上岗独立操作，非专业人员严禁进行焊接作业。5.2作业人员必须持国家特种作业操作资格证，方可上岗。

24、6.管控对策：6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1上岗前作业准备6.1.1.1接受安全技术交底，清楚其内容，并履行动火作业审批手续。6.1.1.2穿戴焊工服、安全帽或护目镜、电焊手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。6.1.1.3检查焊接工作现场10m范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施。6.1.1.4电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。6.1.2使用氩气瓶应遵守下列规定：6.1.2.1氩气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。6.1.2.2气瓶存放应与高温、明火地点保持10米以上的距离。6.1.2.3氩气瓶应设有防震圈，搬

25、运和使用严禁撞击。6.1.2.4氩气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氩气瓶阀。6.1.2.5氩气瓶不得在烈光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。6.1.2.6开启氩气瓶时，不得面对减压阀，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氩气瓶中的氩气不得全部用完，必须保持不小于0.2MPa的压力。6.1.2.7严禁使用无减压器的氩气作业。6.1.2.8检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。6.1.2.9氩气瓶应直立，防止倾斜，严禁与其他易燃、易爆物同间存放。6.1.2.10使用专用小车运送氩气瓶，不得滑、流、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。6

26、.1.3作业过程监督6.1.3.1设备部经理审批时应在现场审批，对现场不符合项及时安排整改，整改完成后方可审批，通知施工。6.1.3.2谁施工谁负责，设备部维修工应该为施工作业现场的安全负有直接责任。6.1.3.3施工部门、被施工部门及安全管理人员都应负有过程监督的责任。6.2风险辨识及评估6.2.1危害种类6.2.1.1作业过程中可能造成触电、烫伤、电弧烧伤等危害；防护不到位可能导致弧光刺眼、焊尘、烟尘等职业伤害；若伴有高空作业，可能导致高空坠落等伤害。6.2.2物的不安全状态识别6.2.2.1焊接工具及设备未进行日常保养，设备存在带病作业现象。6.2.2.2作业区域堆放各种焊接设备和易燃易

27、爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，未采取相应安全措施。6.2.3人的不安全行为控制6.2.3.1作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将气管盘起捆好，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。6.3安全预防6.3.1安全防护措施6.3.1.1安全防护用品：工作服、安全帽或护目镜、绝缘鞋、焊接手套、口罩、安全带等6.3.1.2安全警示标志：注意安全、当心弧光(强光)、当心坠落、当心烫伤、当心火灾、当心爆炸。6.3.1.3消防设施：作业现场至少需放置一具4kg干粉灭火器。6.3.2应急处置措施6.3.2.1发生烫伤、坠落等事故，应立即送医院就医。6.3.2.2发生火灾，应立即用灭火器灭火，防

28、止扩散。6.4.紧急情况操作的应急处置方法6.4.1作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。6.4.2作业中若氩气管着火应立即关闭氩气阀门，不得折变胶管断气。7.文件发放范围：维修工段角磨机安全操作技术规程编号：ZDSN/GC/RS/041.目的： 规范操作人员的操作方法，杜绝因操作不当造成安全事故、安全隐患及设备损坏等情况的发生。2.适用范围：适用于设备电动工具安全操作全过程。3.职责：3.1设备部维修工依据本规程的操作流程及相关参数实施电动工具设备的安全操作及过程管控。3.2维修班长负责电动工具设备的定期维护保养和安全隐患整改的组织安排。3.3设备部经理负责电动工具设备的定期维护保养

29、和定期维修的审批、安全隐患整改的验证。4. 设备技术4.1角磨机：220V，50HZ，980W5. 技术文件：5.1参照角磨机操作手册内容，制定角磨机技术操作规程。6. 管控对策：作业前的准备工作和作业过程监督，有规范的作业标准流程，作业过程中危险源的识别，出现紧急情况有良好的处理措施。6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容6.1.1.1角磨机6.1.1.1.1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机 砂轮片安装稳固。6.1.1.1.2使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完无损6.1.1.1.3严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星

30、四溅，防止溅到他人，远离易燃易爆物品。6.1.2作业标准6.1.2.1角磨机6.1.2.1.1要戴保护眼镜，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。6.1.2.1.2角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。6.1.2.1.3出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止专业。检查维修更换配件前必须先切断电源。6.1.2.1.4角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接 触良好。6.1.2.1.5使用合适性能的机器，勿让机器超荷，应按照机器上所标定的速率操作。6.1.2.1.6角磨机打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作

31、。6.2风险辨识及评估6.2.1危害种类6.2.1.1角磨机6.2.1.1.1合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。6.2.1.1.2连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。6.2.1.1.3不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。6.2.1.1.4磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持15-30的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6.2.2物的不安全状态识别6.2.2.1角磨机6.2.2.1.1合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。6.2.2.1.2连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用

32、后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。6.2.3人的不安全行为控制6.2.3.1角磨机6.2.3.1.1不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。6.2.3.1.2磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持1530的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6.3安全预防6.3.1安全防护措施：安全药品(纱布、云南白药等)；安全警示标志（禁止操作）、防护面罩、防护带。6.3.2应急处置措施：如发生故障，应在第一时间切断电源；如发生员工受伤事故，应在第一时间切断电源，利用现在安全药品进行简单包扎，根据伤势情况拨打120将伤者送往医院。6.4.紧急情况操作的应急处置方法制定应急操作预案

33、，安排操作熟练、接受过专业培训的人员对作业现场进行勘察，确认无危险源后进行作业，准备安全应急药品、警示标志，做好防火、防触电的准备工作，安排专人在作业现场进行监督管控,当出现紧急情况关闭设备开关切断主电源，疏散现场人员，并逐级进行上报。7.文件发放范围：维修工段维修岗位安全操作技术规程编号：ZDSN/GC/RS/051.目的：为了保障员工人身安全和设备安全，防止发生意外事故,达到安全生产的要求，使维修过程更加规范，特制定此操作规程。2.适用范围：维修岗位3.职责：3.1公司安委会对设备安全维修进监督检查。3.2维修人员必须遵守设备安全操作技术规程，安全作业，认真做好设备维修工作。3.3维修人员

34、必须凭“设备维修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主办签字后交到设备部门，再统一安排给维修工实施维修。3.4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。3.5维修人员在危险作业（动火、临时用电、登高作业、等）时，须填写作业申请书，经过部门经理签字后方可上岗作业。3.6维修责任人必须加强维修范围内设备的完好状况，安全操作情况，并有权制止违规作业行为。4.管控对策：4.1环境和工作场所4.1.1各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。4.1.2工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装好。4.1.3各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡

35、影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。4.1.4注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。4.1.5机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不得任意拆除。4.2工作前4.2.1必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。4.2.2认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。4.2.3工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。4.2.4从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。4.2.5必须熟记本岗位安全操作规程。4.3工作时4.3.1必须合理使用本岗位规定的劳动防护用品。4.3.2凡停车卸下的安全防护装置

36、，必须在开车前恢复原状。4.3.3工作服应紧身，行动方便，不可飘荡，留有长发女工必须把长发戴在工作帽内，不准穿长服和长裙工作。4.3.4非专职范围内的一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内的一切机械、电气设备也不应让别人随便乱动。4.3.5必须集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，不准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。4.3.6共同作业应紧密联系，必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章操作或不安全因素，必须及时加以制止。4.3.7传递工具不准乱抛，必须送到对方手中或放在身边。4.3.8钉板等容易伤人的物体，不可随意乱放。4.3.9不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下

37、扔时，必须有人在下面监护。4.3.10不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边的防护栏杆、防护罩上，不准坐在高处窗户围栏上。4.3.11拆堆卸物，必须从上而下，从外到里，不可中间抽拔。4.3.12在潮湿、易滑的地面上作业，事前应采取防滑措施，注意滑跌。4.3.13别人正在工作如有可能危害自己安全时，不可去靠近。4.3.14撬棒撬物，接触点必须生得牢固，以防施力时打滑。4.3.15各种桶（罐）、池（槽）、地井、地沟等口部盖板不准随便打开，如因工作需要打开时，必须设标记、照明，并用物件拦好，工作完毕及时盖好。4.3.16进入池、槽等容器内工作，必须先采取安全可靠措施，并有人监护，监护人不准离开现场。4

38、.3.17各种受压容器，在承压情况上不准敲打、碰撞、检修，非专职人员不准触动。4.3.18不准在吊动物件下面站立和通行。4.3.19焊接作业时，他人不得靠近，直接用眼睛注视电焊弧光，以防被电弧刺伤。4.3.20凡与上下工序有联系工作，必须事先联系或发信号（打警铃或指示灯）得到回音后方可作业。4.3.21注意危险标志，严禁冒险作业。4.4危险作业4.4.1电气检修人员必须使用相应等级的绝缘工具，劳保用品等，并定期进行预防性试验，禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆、电线），检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。在进行电、气焊操作时，应注意防火安全，应注意工作现场有无易燃物，设备

39、管线内如有易燃物，应将易燃物清理干净并有防火措施，焊、割作业中，容器内有可燃物、毒物、空气流通不畅，及遇热后膨胀、弹力变形等不许操作。修理部门负责人，设备使用部门负责人主管应到施工现场，查看是否安全，并指定操作监护人及防火人，设备部负责办理动火证，施工完毕后两小时防火人确认无危险后才能离开现场。4.4.2压力容器检修时，不能带压维修，不得在容器上任意开孔，要采用正确的焊接工艺，进入容器内部应有严密的防护措施，对装有毒性、易燃物质容器检修应处理干净，防止发生事故。4.4.3各类管线部件检修时，要确认管线部件内物质，有毒、有害、易燃、腐蚀、高温、高压等物质要清洗排除干净并降温卸压，确认安全后，佩戴

40、好相应的安全防护用品和保护措施才能实施检修。4.4.4发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所,要使用密闭式电气设备,有爆炸危险的气体和粉尘的工作场所,要使用防爆性电气设备和通风设施。4.4.5检修人员高空作业时，工作前应检查梯子、脚手架等登高工具是否坚固可靠，2米以上高空作业应系安全带，带好安全帽，不得一人操作，应有监护人，并设有标志牌等。4.4.6在有限或密闭空间内检修时，必须保障通风条件或氧气充足，并专人监护，定期查看，必要时佩戴氧气进入作业场所进行维护。4.4.7在进入设备内运动部位空间检修时，设备必须全面停机，并悬挂明显标志牌，必须采取的防护措施：为防止因重力等原因导致气缸、油缸等部件的重

41、力自由运动，必须用防护板或模具限制其自由运动，并有两人监护才能实施维修工作。4.4.8电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施，电钻、电镐等手持电动工具,在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施，使用高速旋转设备的工具进行维修时不得佩戴手套，不得穿戴宽松的衣物，必须配带护目镜等，如：电钻、角磨机等。4.5工作后4.5.1工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继续生产，必须切断电源，熄灭火种。4.5.2检修完毕后必须清理工作场地，装好设备安全防护装置，将工具和零件放在指定的位置，拆除维修时所用的保护措施，如：警示牌、接地线、防护

42、模具支架等，检查完毕后，手动低速运动设备各部位正常后，再运行设备到自动状态。4.5.3所有设备检修完毕，必须进行详细检查并进行试运转，确认安全可靠才能交付使用，并如实填写检修记录表备案。4.5.4做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。5.文件发放范围：维修工段制冷设备安全操作技术规程编号：ZDSN/GC/RS/061、目的 为了保证制冷作业人员的安全及制冷设备的安全运行，特制定本操作规程。2、适用范围 生产二部制冷间。3、职责3.1维修工依据本规程的操作流程及相关参数实施制冷设备的安全操作及过程管控。3.2当班班长长负责对员工实施技能培训教育及过程管控。3.3设备项目工程师负责制冷机的

43、定期维护保养和安全隐患整改的组织安排。3.4设备负责人负责制冷机定期维护保养和定期维修的审批、安全隐患整改的验证。4、设备技术参数4.1制冷机1台 型号： 制冷量： 制冷剂冲灌量： 转速： r/min5、技术文件5.1制冷机产品说明书。6、管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1开机操作顺序6.1.1.1确认储油罐油位及储液器液位是否在要求范围，同时要与上一次停机时的液位进行对比；6.1.1.2确认机房电控柜动力电源指示灯、控制电源指示灯及机组电源指示灯亮，电源电压正常。电控柜内相应空开闭合；6.1.1.3将机组“停止运转”开关至“ON”，“异常停止NO.1、NO.2、NO.3、NO.

44、4、N0.5”至“ON”；6.1.1.4确认“冷风机、手动/停止/自动”转换开关设置在“自动”位置，风机指示灯NO.1、NO.2、NO.3、NO.4、N0.5、NO.6点亮，电磁阀灯点亮，并无报警指示灯亮，机组开始供液降温。6.2.1停机操作顺序6.2.1.1将“高温间1 手动/停止/自动”转换开关设置到“停止”位置，确认“风机运行指示”指示灯熄灭；6.2.1.2压缩机通过数字压力开关自动停止运行；6.2.1.3班组长在设备停机时要将机组贮液器供液截止阀处于关闭状态，防止供液电磁阀断电后关闭不严，再次开机发生液压缩。将机组“启动 停止”开关至“OFF”，“异常停止NO.1、NO.2、NO.3、

45、NO.4、N0.5”至“OFF”.6.3风险辨识及评估6.3.1设备操作人员应具备操作资质，以免操作引起意外；6.3.2制冷机房通风效果不良，发生制冷剂意外泄漏可发生窒息或爆炸危险；6.3.3设备使用的制冷剂发生泄漏时，人员可发生吸入或身体接触而受伤；6.3.4设备检修时，如果冷冻机油排放，若不注意防火，有引起爆炸或火灾的危险；6.3.5备拆检、维修、施焊过程中，若部件内外有制冷剂和冷冻机油，可能会引起火灾和人身伤害；6.3.6压缩机与电动机传动连接部分高速旋转，若人身接触，存在机械伤害危险；6.3.7设备在启动或运行过程中，若过量的液态制冷剂进入压缩机，可导致产生液击，液态制冷剂进入压缩机可能引起设备部件爆裂等重大事故，造成人身伤害；6.3.8设备高温或低温部件，人员接触可能造成烫伤或冻伤；6.4安全预防6.4.1机房应保持良好的通风，实现风机联动；6.4.2设备运行时，应经常检查连接部位是够有渗漏现象，及时采取相应的处理措施；6.4.3对于油过滤器和吸气过滤器应根据实际使用情况，及时清洗；6.4.4对油冷却器定期检查水垢结构或腐蚀情况，制定相