机电运输系统操作规程用.doc

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1、操 作 规 程机电、运输各工种操作规程主要排水泵操作规程一、启动前的检查：1、检查设备各部位的零件，是否缺少和松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油质。2、检查各种仪表(电流表、电压表、压力表、真空表等)指针是否指零位。3、检查开关、手把是否在启动位置。4、向变电所联系和向机电调度报告取得同意后方准开泵。二、启动水泵：1、灌来水时，要逐步打开水阀门，等放水阀正常出水后，关闭放水阀，方可启动。2、电机正常运转，慢慢打开出水阀门。三、运行中注意事项：1、检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，温度上升应找出原因，迅速处理，当轴承温度超过60，应立即停水检查，并向机电调度汇报。2、检查各润滑部分油量是

2、否充足，油圈是否灵活带油，并及时加油，油质要清洁，盘根松紧是否适宜，串水是否正常。3、经常注意电流表、电压表、压力表等的指针是否在正常位置，电机和水泵声音是否正常。4、注意水位标尺，打捞水仓木肖和杂物。5、检查水泵阀门、管路有无漏水现象，检查回水是否及时将各开关把手打到启动位置。四、停泵：1、关闭出水阀门。2、切开关，将各开关把手打到停止位置。3、理和擦净水泵及电机、启动设备的油、水、保持设备整洁。4、填写运转日志，详细记录水泵的开停时间，记录运转状况。空气压缩机操作规程一、开车前要做好以下工作：1、检查设备外部，各部螺丝、鍵、销有无松动现象。2、检查油箱的油量是否充足，油质是否清洁，各润滑系

3、统是否畅通。3、水冷式的要先引入冷却水，检查各出水管是否出水正常、断水保护是否可靠。从油水分离器放出油水。4、盘车不少于三圈，细看有无阻塞和异响情况。5、空气压缩机必须无负荷启动，打开放风闸，关闭进风过滤器卸荷阀，或把压力调整器调到启动位置。6、启动电机时，要注意启动电流，电机达到额定转速时，将压力器再调到工作位置。二、运转中注意事项：关闭放风闸，并将滑环把手由启动位置打到运转位置。1、检查各部的震动情况，打开进风过滤器卸荷阀，如不正常立即停车检查。2、检查各润滑部分的油量是否充足。3、检查各仪表是否正常(电压表、电流表、分压表、油压表和安全阀、卸荷器等)。4、检查冷却水的温度，出水不得超过4

4、0。水泵的出水压力不得走过2.5公斤/平方厘米。5、检查压缩机的排气温度，单缸不超过190，双缸不超过160。6、检查轴承温度，不得60。 7、电机温度不得超过铭牌规定温度。8、检查风管及风包是否漏风。9、风包及油水分离器放油、水，每班不得少于两至三次。10、在运行中不准用手试摸运转部分，运转的裸露部分应设保护栅或安全罩。11、机器如发生异常响声或其它故障时，应立即停机检查处理，并向调度汇报。三、停止运转：1、切断负荷使车空运转，然后切断电源。2、关闭排气管上止风阀，放尽风包余风。3、停送冷却水，并放出冷却器的冷却水。4、放出风包内的油和水(每班至少放两次，每月风包清理一次)。压风机房停送电操

5、作规程配电室50#柜为进线柜、51#柜为PT柜、52#柜为瓦斯抽放站电源柜、53#柜为变压器柜、54#为1号40M3空压机开关柜、55#柜为3号40M3空压机开关柜。一、合闸送电操作顺序：1）合上50#进线柜下刀闸，合上上刀闸，合上油断路器，上母线带电。3)合上54#变压器柜上、下刀闸，合上断路器，变压器带电，合上二次进线总柜断路器，二次回路带电。二、拉闸停电操作顺序： 先停止压风机的运行，切除二次一切负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜，断开一次进线总柜。三、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防

6、带负荷拉合刀闸。四、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。五、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。 瓦斯泵站操作规程配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355KW水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。一、合闸送电操作顺序：1)当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁，进线柜下刀闸带电。2)合上01#进线柜下刀闸，合上上刀闸，按合闸按钮合上真空开关，上母线带电3)合上04#联络柜上、下刀闸，变压器柜带电，合上变压器柜，变压器带电,合上二次进线总柜，二次回路带电。二、拉闸停电操作顺序： 切除二次负荷，断开二次进线总柜，断开变压器柜

7、，断开联络柜上、下刀闸，断开一次进线总柜。三、355kw水环泵开机操作1） 合上02#启动柜上刀闸。2） 合上03#电容器柜上刀闸，将柜面上的转换开关打到自动位置，打开储能开关对机构储能，当储能指示灯亮，关闭储能开关。3） 开启冷却循环水泵，当水位达到规定刻度，即可按启动按钮开机。四、操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘鞋拉，站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉合刀闸。五、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。六、电气设备停电后，要悬挂警示牌“禁止合闸”，严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。 BD-8-N029型

8、主扇风机操作规程一、 主扇启动前的准备工作1、 主扇司机必须经过技术培训，持合格证方能上岗。2、 主扇停机、开机、反风运行，必须有矿调度或机电副总的指示才能进行操作。（紧急事故可先停机再汇报）3、 主扇启动前应与变电所取的联系，同时监视启动电流、电压变化情况。二、 主扇启动前应检查下列事项1、 检查各联接紧固部位，不得有松动现象。2、 检查流道中是否有异物，如有，必须清除，以防损坏风机风叶。3、 检查各部的润滑情况，油路是否畅通，油质是否清洁，数量是否适当。4、 检查防爆门和分风门应在启开状态下，备用风机的分风门应在关闭状态下。5、 检查启动柜各开关、按钮应准确在断开位置上。6、 戴好绝缘手套

9、和穿好绝缘鞋，做好操作准备。三、 开机操作顺序1、 首先合上主、辅启动柜的隔离开关，并检查是否接触良好。2、 合上控制回路电源开关1SA，白色指示灯亮。3、 将组合开关2SA转向正转位置。4、 按下正转启动按钮SBZ约1秒左右，正转接触器KMZ吸合，其触头自保，主电机（第一级）正常运行状态。5、 观察主机运转正常后，合上辅柜控制回路电源开关1SA，白色指示灯亮。6、 按下辅柜正转启动按钮SBZ约1秒辅机电机（第二级）进入正常运行状态。7、 启动时密切注意高压电流、电压及负压情况、运行声音情况。8、 主扇正常启动后，关闭反风门。四、 运行监控及记录1、 风机在运行中，每隔一小时巡查一次电机电流、

10、电压、轴承及定子绕组等运行参数，并作好记录。2、 注意运行中是否有异常气味声响，发现问题应及时停机，并报公司调度室。3、 风机在使用过程中应备有运行记录本，按要求记录以下内容：（1） 风机工作的风压、风量。（2） 电动机轴承加换润滑脂的时间、数量及牌号。（必须每500小时校一次）（3） 定期检查中发现的异常情况。（4） 工作中发生故障的详细内容机排除情况。五、 停机操作1、 停机时分别按下主柜及辅柜停止按钮 SBT。 2、 拉开主、辅柜上刀闸并挂牌。3、 停机后将防爆门打开，使井下自然通风并为下次起动作好准备。六、 反风操作1、 当需要反风时，先按停机顺序使风机停止运转。2、 采用刹车方法，将

11、运行通风机制动。3、 将防爆门、防爆帽牢固固定。4、 合上电源开关I SA.。5、 将组合开关2SA转向反转位置。6、 先按下主柜反转按钮SBF。7、 主机（第一级）正常运行后再按下辅柜（第二级）反转按钮SBF。AGF-606主扇风机操作规程一、主扇启动前的准备工作：1、主扇司机必须经过技术培训，持合格证方可上岗；2、主扇停机、开机及反风操作，必须有矿调度的命令，才能进行相应操作，紧急事故情况下可先停机后汇报；3、主扇启动前应与变电所取得联系，变电所值班人员应将18#风机出线柜保护状态旋钮打在“启动”位置。二、主扇启动前应检查下列事项：1、检查各联接、紧固部位，不得有松动现象；2、检查风道中是

12、否有杂物，如有必须清除；3、检查各部位润滑情况，油路是否畅通，油质是否清洁，数量是否适当；4、检查防爆门和分风门，应在启开状态下，备用风机的分风门应在关闭状态下；5、盘转主轴，转动灵活，无阻碍和异常声音；6、检查高压启动柜各开关，转换开关SA1应准确打在空挡位置上；7、戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，做好操作准备。三、开机操作顺序：1、将、回进线总柜、分路出线柜合上，合上高压启动柜隔离开关；2、将高压启动柜上转换开关SA1转到正转位置；3、按下正转启动按钮SB2，风机开始启动，随后，根据时间、电流原则，切掉电抗器后，风机进入正常运行状态；4、启动过程中要密切注意高压电流、电压、负压及运转声音情况；5

13、、正常启动后，电流不得超过90A，电压应在5700-6300V之间，风机只能连续启动两次，每次不大于30秒，否则必须间隔6小时后再启动；6、主扇正常启动后，关闭防爆门。四、停机操作：1、按下停止按钮SB1；2、拉开高压启动柜隔离开关并挂警示牌；3、停机后将防爆门打开，为下次启动做好准备。五、倒机操作：1、按停机顺序将原运行风机停止运转；2、将原风机分风门操作到关闭状态；3、将准备开启风机的分风门操作到开启状态；4、按开机顺序使新运行风机进入运行状态。六、反风操作：1、接到反风命令后，立即按停机顺序操作，并操作刹车机构，使风机停止运转；2、将防爆门、防爆帽锁住；3、合上高压启动柜隔离开关；4、将

14、转换开关SA1转到反转位置；5、按下反转启动按钮SB3，风机开始反风运行。七、运行监护及记录：1、风机在运行中，每隔1小时巡查一次电机电流、电压、轴承、绕组温度以及风机各部位轴承温度等运行参数，并检查、记录风机的工作负压，轴承温度超过80时，电机温度超过120时，必须立即停机；2、注意运行中是否有异常气味、响声，及各种运行参数超限，如发现问题，应立即报公司调度室及机电队队部，特殊事故情况可先停机后汇报；3、要定期加注各部位润滑油，并做好记录；4、要做好风机房标准化要求的各项记录。胶带输送机操作规程一、一般规定： 1、凡皮带司机均须经过培训，考试合格并发给合格证后，方准许操作。 2、司机应严格执

15、行交接班制度，交班司机应向接班司机交清上一班皮带机的运转情况及新出现的问题和事项教训并当场进行检查，确认无问题后方准交班。 3、严禁在开支的皮带上橫向跨越，并不准运送机械设备和乘坐人员。 4、操作： 开机前的检查及有关规定：a、检查皮带机皮带接头，皮带卡有无损坏，铆钉有无磨损或脱落，皮带有无出槽及胶带层有无脱落现象。b、检查皮带松紧是否适度、拉紧装置是否灵活。c、检查油量是否够用，油质是否清洁，皮带传动部分，皮带走廊及金属支架有无障碍物和积煤，是否达到文明生产卫生要求。d、检查皮带上下托滚有无短缺和损坏，清带装置是否完整，有无刮、挂 皮带现象。皮带运行中的有关注意事项：a、司机要熟悉本岗位和皮

16、带机各岗位的信号，开机前须先打点，发出警告信号。b、运行中司机应记录，注意倾听皮带机各部(电动机、减速器，清带装置等)声音是否正常。c、运行中，皮带机的轴孔温度不能超过60，轴承温度不得超过70。d、记录，注意皮带接头是否被清带器，挡煤板等卡拌和磨损。机头、机尾和上下托滚是否串轴及变位，皮带是否跑偏。e、在皮带机运行时，任何人不准接触皮带，皮带跑偏时，严禁用脚踏蹬。皮带机停机时的注意事项：a、在一般情况下，必须把存煤运空后方可停机。b、皮带机停转后，对皮带机各部必须进行一次普遍检查和处理，使其保持随时开动。c、紧急停机，必须有以下情况。 1电动机、减速器或传动部分发生故障时。 2皮带跑偏，挂皮

17、带或切断皮带时。 3有多部皮带机串联运转，其中一个发生故障时。 5、维护： 皮带打滑跑偏时应找出原因，并立即找维护工处理。 每班至少检查一次主动滚、转向滚、轴瓦，螺栓是否松动轴瓦温度是否超限。 不允许用手或短工具清理煤粉。 机头、机尾、卸载设备及转向滚必须清带器。要记录检查清带器的磨损程度，当发现清不掉煤时，必须及时更换。 每隔二小时，要清理一次环境和检查一次设备，同时对机头、机尾、转向滚、二托滚、轴瓦进行注油，并检查减速器的油量是否充足。二、操作注意事项：1、严格执行交接班制度，发现问题协助上班处理，凡自己不能处理时，必须汇报领导，在事故未处理前，严禁运转。2、必须熟悉自己工作范围内机电设备

18、的结构性能原理和掌握处理一般故障的技术。3、开车前首先检查信号设备，信号不清时，不准开车。4、开车要按顺序，不得抢先开车，前部不开后部不准开。5、在工作中思想要集中，不得随意离开工作岗位，听清信号和机器声音，全发现声音不正常时或有特殊气味，必须发信号联系，及时停车检查。6、在运转中监视皮带工作情况，发现跑偏或接头卡子损坏等情况，应及时停车处事。7、皮带机运行中，停止检修工作。8、在机器运转中，禁止掏挖机头、机尾余煤或其它障碍物，机头、机尾的浮煤和易燃物必须及时清理。9、在停车时，要对机头、机尾作全面检查，并对托滚、轴承、电机、减速器进行检查清理，发现问题及时处理汇报。10、听到停车信号要立即停

19、车，并发出紧急停车信号。11、停车时没有特殊情况，不得在皮带上存放煤炭，以免起动困难和不便于检修。12、工作中勤和工作人员联系，反映运行情况。13、在工作时间不得打盹睡觉。14、小井上(即翻眼口)的篾子不准拆除。15、皮带检修时，司机应向检修人员讲清设备存在的问题，并积极参加检修。16、做好各种记录，注意积累和保存设备运行资料，为检修提供基础依据。三、维护保养注意事项：1、严格遵守交接班制度，交清当班情况，存在问题及注意事项。2、处理事故时要先停车闭锁开关后工作。3、经常检查皮带接头，绳头、各个螺丝和更换皮带机托辊。4、发现问题，应立即采取措施处理，并向调度汇报。5、经常讯问司机运行情况并征求

20、他们的意见。6、注意齿轮箱的油量，检查机械运转是否有杂音和发热，发现异常立即处理。7、处理皮带故障，必须将皮带稳固好，以免发生皮带打滑现象。8、及时处理转动不灵活的或掉落的上下托辊和皮带跑偏现象。9、按时检查液力联轴器及按时更换水基液。刮板输送机操作规程一、一般规定：1、操作者必须经过技术培训，熟悉刮板机的性能、构造、使用、维护知识，持有刮板机操作合格证。2、工作前应从机尾到机头仔细检查一遍，压柱是否压紧，机尾是否正常，有无断链，缺连接环螺丝、缺刮板，有无脱槽，弯曲是否过度，减速器、联轴器、是否缺油、防护罩是否短缺，信号是否畅通等，如有问题及时处理，然后试车。3、试车时一定要先发出信号，听到回

21、铃时方可点动按钮，稍停，提醒溜周围的人注意，然后再开车。如信号不清，不许开车。4、工作时思想要集中，不得离开工作岗位，听信号和机器声音，凡发现不正常或特殊气味必须发信号联系，及时停车检查。5、溜上进出料时，要联系妥善，放置正确，如在机尾进料，先放前端，后放后端，(机头如前)。取柱或木头时，先取后端，防撑顶事故。6、运行中严禁检修工作及掏挖机头、机尾，和移溜。7、听到停车信号，要从后向前停。如发现紧急故障和意外事故，应立即停车，并发出紧急停车信号。8、停车时没有特殊情况，不得在溜槽上存煤，以免起动困难和不便移溜、检修。9、注意溜子运行情况，严禁坐人，如发现要及时制止。10、遇到大块煤炭(如直径在

22、300以上)及时破碎，以免给皮带运输造成困难。11、进行检修时，司机应向检修人员讲清存在的问题，并积极参加检修。12、停车后及时闭锁设备电源。二、操作注意事项：1、严格遵守交接班制度，交清当班情况和存在的问题及注意事项，并协助处理。2、处理事故时和司机联系先停车后检修。3、经常讯问司机关于刮板机运行情况并征求意见。发现问题应立即采取措施处理并向调度汇报。4、注意减速器和液压联轴器油量，要及时加注。5、注意各防护装置是否齐全。6、做好各种记录，为大修提供基础资料。7、做好备件储存。矿灯充电操作规程一、初充电：矿灯在使用前要注入电解液进行初充电，初充电是一个很重要的工序，初充电的效果直接影响到电池

23、的使用寿命，因此应谨慎进行初充电采用定流并联充电法在充电架上进行：1、用二柱扳手把透气盖打开，取出垫圈及堵头将电池45倾斜度，向内注液。2、注液时用注液器注入，每个单体电池内注入比重1.260(30)的电解液120毫升。3、注液后将蓄电池静置24小时，以使极板与隔板能充分吸收酸液与散热，然后将电池直立进来，各电解液，液面低于注液孔时，应再补一些电解液，使液面与注液孔相平。4、注液完毕后，把外壳上漏液擦干净，装上堵头，垫圈和透气盖并拧紧。5、将整流器接通电源，灯亮，调正电压，使电压至最低点，然后根据充电架上的号，依次将矿灯上架即把煤头充电插头孔插入充电架上的充电插头上，顺时针旋转180度使灯头充

24、电螺钉与充电架上的弯曲弹簧接片相接触，此时充电插头也与灯头内充电接触，接通充电回路，充电指示器的指针即有偏转，指示出电流在通过。6、电池都接通后，调正电压，使充电回流为一安培，以指示器指示为准。7、每隔一小时调整一次电压使充电流保持一安培，连续充电七十二小时。8、充电至四十八小时后，应打开注液孔，取下堵头垫圈、透气盖，继续充电，充满七十二小时，充电满足后，再补充一次蒸馏水，再充电两小时，使电解液均匀，此次应电解液比重，要符合规定的数值即1.280.01(30)若有偏高或偏低现象，应加以调整，然后再以一安培充电两小时，初充电即结束。9、在充电时各架电源电压太低时，调整器已调到最大位置，而电流仍小

25、于一安培时，可继续充电，不必停止，只须记下电流值，延长充电时间，使电池充满七十二小时即可。10、矿灯在充电完毕，放置两小时后，必须在灯房作点灯时间试验，待点灯时间达到十一小时，电池电压不低于三点五伏，即可正常使用。二、日常充电：日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为50.1伏，在充电架上进行：1、矿灯到灯房后进行编号，依次放在充电架上，关闭小灯开关，并把灯头充电插孔插到充电架上的充电插头上顺时针180旋转度，考虑到固定位置，电路接通时，充电器的指示，则表示充电正常。2、日常充电时间不得少于2小时，充电完了时充电电压应低点(一安培)。3、调制电解液时一般应注意： 做酸类时，工作地点应有自来水，毛

26、巾、药棉及中和液，并通风良好。 配制电解液时应使用铅槽，玻璃或瓷质的酸槽，并应能耐温100度，不得使用不耐酸的一般金属器具。 工作人员应戴防护眼镜、胶皮手套，捆好围裙，穿好耐酸胶鞋。 配好0.5%的碳酸钠溶液，以作备用。 配液时，将硫酸徐徐倒入蒸馏水中，并不断地搅拌，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸内，以防液体溅泼或爆炸，发生事故。 当浓硫酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用净水冲洗干净，以防损坏眼睛或皮肤。一、 停电时，必须将调度器调到最低位置，断开开关和刀闸。矿灯收发操作规程1、矿灯有以下缺点之一时不能发出使用： 充电不足容量和规定时间。 电压不足规定数值。 电池漏酸或电液面超过标准。 胶槽、灯头、玻

27、璃、灯头圈、灯头壳或其它零件破损或不齐全。 灯头密封不良，可以自由打开。 防爆性有问题。 灯线有破损、断线或上盖不严密，盖锁未锁好。 灯泡发光不正常。2、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活好用，灯线有无损坏，一切零件是否完整等，如发现不适当之处，必须进行修理。3、收回的矿灯必须用流动的清水洗净，凉干后，上架充电，修理矿灯必须用专用工具，打开电极卡，用凡士林油涂以防锈蚀。4、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过，如点灯时间规定，或发现灯光不足的电池，要分别放置处理。5、在换班两小时后，应将未交回矿灯的人员和灯号作好登记，立即报告调度，查明原因并追回。6、收回的矿灯必须及时进行充电，充电前必须把全部矿灯按

28、放电程度分类充电，禁止混在一起充电。矿灯检修工操作规程1、充电架半年全面检查一次，检查线路和配电板是否漏电，电压、电流表半年校验一次，防锈处应涂防锈油，对漏电的充电架禁止使用。2、修理矿灯时，必须将零件安装齐全，螺丝上紧，保持应有的性能。3、分解检修矿灯时，要轻轻的用刀子将封口胶铲除，如封口胶难以铲除时，要用少量的机油开煤油护在刀口上铲除封口胶，并将封口胶内的沉淀物清除，如隔离板损坏应予更换。4、蓄电池封口裂开时，应及时涂抹，使裂纹消失，以免漏液。5、熔化封口胶时，要缓慢搅拌。6、蓄电池隔离板，要使用经过处理的木隔板或微孔塑料隔板等，不许用未处理的板代替。7、分解后阴阳极板，要用蒸馏水洗净表面

29、浮着的铅粉(不许用刷子刷)，并检查铅粉脱落情况和阴极板有硫化(自硬)现象，如脱落严重应更换极板，如有硫化现象，须单独处理，如无不良现象，用蒸馏水洗净后组合使用。8、电解液应采用蓄电池硫酸，要用合格的蒸馏水配制，禁止使用一般动力锅炉蒸气凝结水。井下维修电工操作规程1、检修时所用的起重工具在使用前应详细检查，证明无问题才可使用。2、起重或运输时应有专人指挥，统一行动，禁止乱指挥。3、任何电器设备在检修时，必须停电进行，停电要有安全措施。4、停送电应有负责人联系，严格执行“安全规程”的规定，停电后要用同电压试电笔验电，确认无电后，要按规定进行放电，三相短路并接地。5、对有双电源的设备或由低压变压器可

30、能反送电的设备，在检修前，必须细致检查，将可能返送电的电源全部拉开，并进行闭锁，采取放电短路接地措施，再挂上“有人工作禁止合闸”的停电工作牌，并严防误操作。6、在检修期间可能与带电体相碰的部位，必须加装可靠的安全设施，同时禁止使用金属直尺、巻尺和其它导电体进行测量，以防触电。7、无论在任何地点作任何工作，精力必须集中，禁止闲谈取笑和打闹，精神不正常或病号禁止工作。8、检修时，应有专人将所拆的零件和线头作准确记录，以防装配时乱抓，设备检修后，应细致地检查接线是否正确，各部螺丝是否拧紧，电气间隙是否超过规定值，接触装置是否已接上，确认没有问题，方可进行电气试验。9、试验时，应检查有夫工具材料等遗留

31、于设备内，短接是否拆除，当一切正常时再用仪表进行检测，并派专人送电。10、检修防爆电器设备，应特别注意防爆面，防爆间隙和密封圈是否 符合要求，保证防爆性能良好。 电器试验工操作规程1、试验时，必须严格遵守现行的试验规程和试验工作安全规程的各项规定，不准擅自更改规程规定的数据。2、试验前，试验负责人必须向全体人员详细交待试验任务和安全措施，试验时必须有明确的分工，所有人员都必须听从试验负责人的，不许擅自操作和试验。3、试验开始前的全部接线应有专人负责，接线时应先将连接仪表线全部接起，最后搭接电源，在接电源时，应先查明电压，合闸时大声通行在场工作人员，注意调压器及开关把手位置。4、作绝缘试验时，试

32、品必须首先擦拭其有关绝缘表面，并检查其外部情况后方可进行。5、设备、线路试验，必须停电进行，在试验前必须严格遵守停送电制度。并做好验电、放电、接地短路工作。试验场所及被试品有可能造成危险者，都要设专人看守并设上警戒网。6、大容量的电气设备，必须经过充分放电，方可触及其导电部分。7、试验开始前，应有专人详细记录试品的铭牌数据，试验工作条件，并验明有关规程标准换算必要的数据。8、全部操作，均由试验负责人统一指挥，试验时，不准说笑、打闹和抽烟。9、试验中发现异常时，应立即通知试验负责人，决定是否停止试验，未查明原因前，不准冒险试验。10、高压电源与停电试验试品部分，严禁只隔一个油开关工作，必须有明显

33、的两个断开点。11、带电的高压互感器，二次不准短路，电流互感器二次不准开路，且其火线二次均不应接地。12、在试验结束后，需拆除试验接线时，应先拆除电源线。13、试验完的设备应恢复其安装原位，不得任意变动，并需按照停电制度恢复送电。14、当工作结束后，应检查清仪表、设备、工具是否完好齐全，并妥善收置。15、当操作人员发现触电和明显的危及人身，设备安全时，应立即切断电源，停止试验，并进行急救。内线电工操作规程1、凡检查、检修、安装、移挪机电设备进，禁止带电作业。工作前要切断电源，将开关加锁并悬挂停电工作牌，验明无电后再工作。2、当未判明电器设备带电前，应认为有电不可用手去摸。3、在使用起重工具时，

34、要先检查葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳头等强度是否合乎要求，是否牢靠。4、电气工作都要穿绝缘鞋，工作服要扎紧袖口，使用有绝缘柄的工具，随身携带可靠的验电笔，千元验电，后工作。5、当发生人身触电时应先切断电源，当一时不能切断电源时，先用绝缘用具使触电者脱离电源，立即进行人工呼吸急救并报告调度。6、当发生电气设备着火时，应先切断电源，用电气灭火器、黄砂、干土等灭火。当一时没有灭火器材时，在已切断电源的情况下，也可用其它东西灭火，并迅速汇报调度。7、对大修电机、变压器更换线圈时，应在拆开后画出草图，并记下一切必要的数据作为绕制新线圈的依据。8、绕制线圈，要按原有线圈的开关和尺寸绕制，线圈绕制好后，要

35、检查匝数与新记录的数据是否相同。9、下线时先要检查所使用绝缘材料，槽内绝缘和层间绝缘是否低于原绝缘强度，下线不准硬打硬敲，以免损坏绝缘，线圈全部下入槽后，应平滑，打入的槽楔松紧要合适。10、绕组的浸漆步骤：(1)予烘：温度升至110至120、时间为四至八小时，予烘必须彻底，将温度降至20至30，测量绝缘电阻不低于3兆欧。(2)浸漆：将温度升至摄氏60度至摄氏70度，将电机立式浸漆，浸漆后将过剩的漆进行流滴，时间约为二十分钟。(3)烘干：浸完漆后 温度升至摄氏110度左右，时间为二十四波音、将电机绕组烘干，漆不粘手为准。上述步骤是连续的，中间不能间断时间过长，以免绕阻吸潮，烘干不彻底。11、大修

36、后的电器设备要作以下的试验和检查：(1)绕组对机壳及其相互间绝缘电阻的测定。(2)绕组在冷却状态下直流电阻的测定。(3)变比的测定(绕线型电机)。(4)空载电流的测定。(5)绕组对机壳及其相互间绝缘的电气强度试验。上述试验都要符合有关规程规定，不能随意降低标准。试验合格后，填写检修试验记录，否则不准厂。外线电工操作规程1、立杆时，应严格检查所用之工具要安全、可靠。要由专人指挥，统一行动。在立杆和倒杆时，禁止有人在坑内工作。2、立杆时不准用铁锹或其它物当拉桩，要用拉绳拉住或架杆架隹免得歪斜，在电杆埋牢固后，方可拆去架杆和拉绳。3、不论杆上和杆下的工作人员都要带安全帽，杆上有人工作堣杆下六公尺内不

37、准站人，并要设警戒。4、杆上杆下递东西要用绳吊，不可以从杆上将工具物品往下丢，也不可由下往上掷。5、上杆时，要详细检查安全带、脚扣或三角板并检查电杆根部是否牢固，过分腐烂的木杆不准登杆工作。6、登杆前要检查该线路是否已停电，防止爬错电杆，在杆上工作时，杆下必须有人监护。7、杆上工作时，要精力集中，禁止说笑，精神不正常或喝酒的人不准登杆工作。8、在杆上工作时，要使用安全带，安全带要系在电杆牢靠的构件上，防止安全带从杆尖脱出，系安全带后应先检查扣环、已扣牢后，方可工作，转位时，不得失去安全带的保护。9、在杆上工作时，听至有人呼唤时应立即停止工作，不要乱动，并听从监护人的指挥。10、在紧线时，人不得

38、站在紧线方向，以免断线将人打伤。11、检修线路时，必须停电进行，禁止带电作业，并认真执行停送电制度，做好验电、放电，接地短路工作，接地线要接电源侧明显处。12、验电时应用同等电压的验电笔进行验电，验电要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，在验电前，应将验电笔先在有电的设备上试验，以确定是否可靠。13、一切线路和电器设备在未验明无电时，都应认为有电，禁止用手去摸。14、同杆多层线路工作时必须全部停电，方可工作。无极绳绞车操作规程1、严格执行现场交接班检查制。交班司机应将本班生产机器运转情况详细交清；接班司机要详细钢丝绳的情况，接头的变化；开关、阻抗器的接地线，各轴瓦的温度、油量，保护罩是否齐全；各部件的销子、

39、螺丝、刹车装置、信号等是否正常，检查时必须切断电源方准进行。2、无极绳车运转时，要经常注意机器各部的声音和绳头的变化，轴瓦的温度和油量，凡因故障停车处理和检查，重新开车前必须联系妥善信号后才准开车。3、无极绳在运转时，发现马达声音，齿轮有异常响声和滚筒打滑时，应立即停车检查处理。4、在值班时间内，禁止打盹睡觉。井下使用电焊、气焊和喷灯焊接安全规程一、根据“煤矿安全规程”第223条规定，井下和井口房内不得人事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须制定安全措施，并由施工队组指定专人在场检查和监督，还必须遵守下列规定：1、电焊、

40、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性支护，并应有供水管路的分支，专人负责喷水，上 工作地点还至少应备有两灭火器。2、在井口房，井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料的设施接受火星。3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应由专人停留一小时检查工作地点，如果发现异状立即处理。5、在有煤(岩)与沼气突出的矿井中，必须停止在突出危险区内可能引起突出的一切工作。二、根据上述规定特制定下列实施措施：1、为了保证在井下安全，禁止在采区巷道和可燃性巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接。2、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接

41、时，必须填写申请工作票，经各职能部门及公司有关领导批准，并由瓦斯检查员、安全员进行监督检查，方准施工。现场监督检查人员不齐全时不得施工。3、填写申请工作票，要有专人负责并办理审批手续，未批准的不得施工，工作票当时当次有效，二次工作时必须重新申请和审批。锅炉司机操作规程一、正常操作：1、开火前应详细检查设备所有的各部件，装配是否齐全，严密。如人孔、手孔、烟道，挡板各部阀门等。同时应注意烟道是否有杂物遗留，炉内水位应灌到最低位以上。2、开火时，开始火力的通风需弱，总气阀应关闭。待炉温慢慢增高，逐步加强通风和火力，使之慢慢升压，让锅炉壳均匀地膨胀(温炉时间不24少于小时)。3、当蒸汽压力升到11.5

42、大气压时，应校气压表并吹洗“乙”形管和水位表。压力表读数不准超过最高许可工作压力。4、在锅炉许可供气时，须慢慢地开动总气阀，以进行暖管和排出气管内凝结水，并注意补充给水。5、司炉每班最少须冲洗水位表一次，每周试验安全阀一次，其试验压力是最高许可工作压力的80%。6、每班须开放排污阀一次，如给水仓杂技过多，则须开放二次，如给水仓进行化学处理时，排污的次数应由化验人员确定。7、排污应在停炉时或负荷低的时侯进行，如排污设备不健全(或失灵)应禁止排污。8、燃料煤应勤添，一次添煤量不要过多，添煤时须铺的均匀，添煤前将燃烧的煤层扒平，扒煤时要小心，不要把灰渣和未烧完的煤混在一起。9、进行添煤、扒煤，添炉等

43、工作时，动作必须灵敏快捷，炉膛内须保持负压使火焰不致有向外喷火的危险而烧及人身，不要把炉门开的很久，使大量冷空气吸入炉膛。10、清炉必须在燃烧情况稳定的时间，或在供气情况不急的时间进行，同时使炉内水位稍稍高出正常的水位线。二、暂时停炉操作：1、必须注意适当的停止供给燃料，并继续输出蒸气，减弱通风，加高水位稍高于正常水位线。2、排出部分灰渣，然后关闭烟道的闸门，待炉内汽压降低后，关闭总汽阀。三、安全停炉操作：除按上述操作外，尚须进行以下工作：1、使锅炉慢冷却，直到锅炉内气压公完全消除为止。2、待炉温降低后清除炉膛内的灰渣。炉水冷却到70时可完全放出；并立即开户人孔，手孔清洗水垢。四、紧急停炉操作

44、：1、停止添煤和通风，熄灭炉火，可用沙土或湿煤炭压在正在燃烧的煤层上，禁止用水浇入炉膛内的方法来灭火。2、灭火后，将炉门和烟道闸门打开，将锅炉与总气管隔断，炉的气压可由安全阀或排放气阀逐渐排出。3、在紧急停炉前如无缺水现象时，可以用加水或进行排尘土飞扬 办法来降低炉内的气压。锅炉维护工操作规程1、维护工应对运行中的设备详细检查，所有各部件、零件是否正常齐全，给水设备应定期试验，所有转动部件闸阀等是否灵活好使，工具、备件、材料是否齐全好用。2、发现设备不正常的现象时，应及时 汇报领导并及时采取措施。3、锅炉开始升压时，须重新拧紧入孔、手孔螺丝。但压力已超过一个大气压时，禁止再打螺丝。紧螺丝时不准

45、接加力管。4、发现有下列情况时，应立即报告领导，采取紧急停炉措施： 锅炉及其附属机械的水管、气管、炉管炸裂渗漏时。 水 气表、给水设备、安全阀、压力表、排污设备失灵或损坏时。 受压部分有烧毁、变形、烟道内烟气发生严重的爆炸时。 炉壁倒塌，烟路堵塞或发生火警时。 气压过高或过低无法调整时。变电所安全工作规程1、变电所停电与检修必须遵守工票制度。2、变电所停电必须有生产调度命令，值班员不得接受任何人的指示进行停送电，事故情况例外。3、不论高压设备带电与否，任何人不得单独移开或越过遮栏进行工作，特殊情况时必须有监护人在场，遵守安全距离。4、在高压设备上工作必须遵守下列各项： 填写工作票或有口头电话命

46、令。 至少有两人在一起工作。 应有保证工作人员的安全组织措施和技术措施。5、在全部停电和道部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施： 停电；验电；装设接地线；悬挂标示牌和装设遮栏。上述措施由值班员执行。6、工作地点必须停电的设备：(1)检修设备；(2)工作人员在进行正常工作活动范围与带电部分距离0.4小于米者；(3)带电部分在工作人员后面或两侧，无可靠措施设备。7、检修设备停电必须把各方面的电源全部断开，禁止在电源开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点，断开的开关和刀闸应将操作手把加锁。8、与停电检修设备有关的譆、互感器，必须从高低两侧断开，防止向检修设备反送电。9、验电必须用电压等级合适，而且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。10、表示设备断开和允许进入间隔的信号，经常接入的电压表等，不得作为设备无电压的根据，但如果指示有电，则禁止在该设备上工作。11、停电设备和对停电后可能送电或停电后发生感应电压的设备，应装设接地线，所有接地线与带电部分应符合安全距离的规定。12、高压回路上工作需要拆除全