《安装洁净化施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装洁净化施工方案.doc（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 安装洁净化施工方案江苏中圣园英力特项目部 套筒窑工程洁净化安装规定江苏中圣园英力特项目部2011年10月15日目 录 目 录21工程概况32适用范围33编制依据34洁净化安装要求44.1材料的进场验收与存放44.2钢结构、设备、管道、仪表洁净化安装环境64.3安装工艺64.3.1设备安装工艺64.3.2管道安装工艺84.3.3电仪安装工艺94.4管道、设备洁净度检查105 结语10套筒窑钢结构安装洁净化施工方案1工程概况本工程为国电英力特宁东煤基多联产化学工业园乙炔项目，该工程位于宁夏回族自治区银川市所辖的灵武市宁东煤化工基地，通过套筒窑钢结构、设备、管道、电器仪表安装的全过程及成品保护等环
2、节的控制，保证设备、管道、电器仪表的合理安装和保护装置的可靠运行，特制定本要求。2适用范围本要求适用于套筒窑窑本体钢结构、卸料上料系统、原料筛分系统、原料卸料系统、成品储运系统、除尘系统、液压系统、管道、煤气加压系统安装以及火灾报警系统设备安装、照明系统灯具安装、PLC控制屏安装、低压配电柜、控制小箱安装、现场测量仪表、控制执行器等安装。3编制依据电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装施工电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 GB 50149
3、-2010电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分 DLT 5161.1-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第4部分 DLT 5161.4-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第12部分 DLT 5161.12-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB502052002工业企业煤气安全规程 GB/T7092006工业设备及管道绝热工程施工和验收规范 GB501262008机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-98连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB 50207-98压缩机、风机、泵安装工程施工及
4、验收规范 GB 50275-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98工业金属管道工程质量评定统一标准 GB 50184-93冶金机械设备工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）YBJ 207854洁净化安装要求4.1材料的进场验收与存放4.1.1 施工场地应铺砂石，整理平整，压实后堆放材料。4.1.2 钢结构材料到达现场后，施工方应对材料的外观和尺寸进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应垫好道木后放置。进场钢材应无明显的分层、生锈现象，钢材表面的麻点、锈蚀、划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.1.3 采购的钢结构材料应检验合格后入库。进场钢材应放
5、置道木上，做好防雨防潮的措施。4.1.4 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应结块，检验合格后入库，放置于钢架上。4.1.5 应准备好烘箱，保温桶，焊条使用前烘干，使用时放于保温桶内。4.1.6 长期保管的焊剂焊条应有干燥剂，放置于库房内。4.1.7 箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施。如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理。4.1.8 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装，应
6、妥善存放。4.1.9 设备及管道在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。4.1.10 设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；各润滑系统、液压系统，4.1.11 应采取相应密封和维护措施、并经常检查。4.1.12 设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。4.1.13 材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。4.1.14 接收成品管段时，应检查管口的封闭状况，管口封闭须牢固；否则，应对其内部进行检查，确认清洁无异物。4.1.15 大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积
7、水、材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。4.1.16 一般屏（柜）和设备应存放在干燥的封闭库房内。4.1.17 监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。4.1.18 设备到达现场后应检查包装及密封是否良好，设备有无损坏、变形，附件、备件及技术文件是否齐全。4.2钢结构、设备、管道、仪表洁净化安装环境4.2.1 钢结构成品、半成品、设备、油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。4.2.2 油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施
8、，确保环境清洁。4.2.3 所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。4.2.4 工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁。4.2.5 管道、油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对管道、油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对管道、油系统设备和管道等进行临时封闭。4.2.6 管道安装工作环境：应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，管道焊接应搭设工作棚，工作环境应整洁、干燥、无尘灰。4.2.7 施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。4.3安装工艺4.3.1设
9、备安装工艺4.3.1.1 设备安装前对基础产出麻面，麻面不应有油污和疏松层。4.3.1.2 地脚螺栓内的碎石、泥土等杂物和积水，必须处理干净。4.3.1.3 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保管。4.3.1.4 组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理。4.3.1.5 整体供货的机器，若需要解体检查清洗，应将解体的零件分类、标示、妥善保管，经清洗合格后进行装配。4.3.1.6 对机器零部件上的油、气孔应进行彻底的吹扫，知道无任何异物位置。4.3.1.7 重要机器在封闭前应进行相关方检查确认，合格后，方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。4.
10、3.1.8 机器及零部件加工表面如有锈蚀，应进行除锈。4.3.1.9 用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。4.3.1.10 机器加工表面的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。4.3.1.11 在禁油条件下零件、部件、管道及附件应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。4.3.1.12 机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁、无翘曲、铁锈、毛刺等。4.3.1.13 对介质为油、气的附属设备，现场试压后应进行倒空吹扫，保证腔体内清洁、无异物。4.3.1.14 油系统、密封系统的油箱、缓冲器、蓄能器、冷却器、过滤器、密封站及阀门等附
11、属附件，应满足油系统、密封系统的特殊要求，系统内不得有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。4.3.1.15 对成品实时保护，封闭任何敞口，避免二次污染。4.3.1.16 油系统、密封系统管道焊接应采用氩弧焊打底或氩弧焊焊接，对中低压管道宜采用对接焊式管件，焊前管口部位应打磨光滑，焊后管内应清理干净无异物，安装平焊法兰时，内外口均应施焊，并对内焊口打磨处理。4.3.1.17 油系统和密封系统管道应进行酸洗钝化处理，处理后应及时干燥，采取措施防止污染；酸洗钝化应在试压合格后进行。4.3.1.18 不锈钢材料的液压、润滑、密封管道配置后，应选用除锈化清洗剂进行酸洗，以除去施焊过程中产生的
12、氧化物和管件内结垢物。碳酸钢管道宜采用槽式酸洗时，若管内有油污，应首先进行碱洗。4.3.1.19 密封系统的管道酸洗后应进行吹扫。4.3.1.20 与机器相连的管道安装前必须吹扫干净。4.3.1.21 密封站和对任何成品保护，封闭任何敞口，避免二次污染，确保附属设备的清洁。4.3.2管道安装工艺4.3.2.1 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用乙炔氧气切割时，必须保证切割面平整。4.3.2.2 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑。4.3.2.3 现场组合加工处理的直管、管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行
13、清理。组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作；组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。4.3.2.4 管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。4.3.2.5 系统管道上的热控取源件和其他部件（性能试验有关接口，应提前与性能试验单位、设计单位共同确定），应在系统管道配管时同时完成。 4.3.2.6 管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。4.3.2.7 管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。4.3.2.8 蒸汽吹扫临时管道安装前内部应清理干净，焊口焊接采用氩弧焊打底工艺。 4.3.2.9 蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死
14、角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。4.3.2.10 系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。4.3.3电仪安装工艺4.3.3.1 水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。4.3.3.2 屏（柜）安装前，屏（柜）基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。4.3.3.3 屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。4.3.3.4 设备安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关门，以减少屏（柜）内积灰。室内应有专人保洁。4.
15、3.3.5 屏（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。室内应配置必要的消防器材。4.3.3.6 暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施。空调出风口不应对着屏（柜）顶，防止滴水受潮。4.3.3.7 安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）内杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）内灰尘。4.4管道、设备洁净度检查4.4.1 系统管道、设备，应使用白布、滤纸进行清洁度检查，检查后的白布、滤纸以不得有任何油污、杂物为合格。4.4.2 水冷系统循环冲洗后，目测水质透明、无机械杂质，化验水质各项指标合格安装环境。4.4.3 油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。5 结语 通过对各个施工环节的过程控制，减少设备、管道、仪表等安装的一次污染，避免二次污染，使设备、管道、仪表的安装达到清洁，干净的效果。 江苏中圣园英力特项目部 2011年10月15日第 11 页 共 11 页