桑植燃料运行规程.doc

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1、燃料运行规程张家界市桑梓综合利用发电厂有限责任公司2006年2月前 言规程编写根据有关法规，电力建设安全工作规程，各制造厂产品技术说明书及同类型机组现场运行规程和本厂设备特性而编，本规程定稿时，尚未正式投产，难免会有许多不足之处，在运行中如发现本规程与生产现场不相符之处，请及时提出修改意见，使之更加趋于完善。本规程解释权属生技安监部。 编写：审核：审定：批准：目 录第一章 设备结构及布置第一节：设备概况第二节：燃料运输破碎系统主要技术参数第二章 皮带输送机第一节 技术参数第二节 启动前的检查第三节 启、停操作第四节 事故处理第三章 振动给料机第一节 技术参数第二节 结构与工作原理第三节 启动前

2、的准备第四节 使用与维护第五节 给料机在运动中的故障及处理办法第四章 PCH1010环锤式破碎机第一节 技术参数第二节 工作原理第三节 安装调试第四节 启、停操作第五节 维护与保养第六节 常见故障和处理方法第五章 高效振动筛第一节 技术参数第二节 工作原理第三节 调试第四节 使用与维护第五节 故障处理第六章 犁式卸料器第一节 技术参数第二节 启动前的检查第三节 运行操作注意事项第七章 永磁除铁器第八章 石灰石系统第一节 埋刮板输送机第二节 运行前的准备工作第三节 埋刮板输送机启、停操作第四节 维护保养第五节 故障情况分析及处理第九章 桥式起重机第一节 技术参数第二节 起重机的运行操作第十章 D

3、H68全液压履带推土机第一节 技术参数第二节 操作规则第三节 推土机的操作第四节 常见故障及排除第五节 动力系统故障及排除第六节 液压系统故障及排除第七节、典型故障分析第八节 空调系统常见故障与排除第九节 延长行走装置寿命的方法第一章 设备结构及布置第一节：设备概况本厂燃料输送系统由贮煤场，桥式起重抓煤机，除铁器，环锤破碎机，高效振动筛，石灰库，皮带输送机，振动给料机和埋刮板给料机组成。贮煤场由两个9000033000的干煤棚组成.配有两台双梁桥式起重机和DH68型履带推土机。煤通过抓煤机装进贮煤场煤斗,通过振动给煤机均匀的布煤在1#1、1#2皮带输送机上。1#1、1#2皮带输送机将煤输送到#

4、1转运站，进入高效振动筛分筛，较小的部分煤粒直接落在2#皮带输送机上，较大颗粒的煤进入PCH-1010型环锤破碎机破碎成0-10mm颗粒落在#2皮带输送机上。石灰库中的石灰石粉，经刚性给料机、打入埋刮板给料机，通过埋刮板给料机输送落入2#皮带输送机，与破碎后的煤粒均匀混合。经#2皮带输送机送至主控楼顶部2#转运站，再从#2转运站将煤转运到主控楼的#3皮带输送机上，由#3皮带输送机经犁式卸料器送到锅炉落煤仓，通过称重式给煤机送入锅炉燃烧。第二节：燃料运输破碎系统主要设备技术参数；设备名称型号单位数量技术参数1#1、1#2胶带输送机条2B=650; L=96.718 V=1.6m/sQ=150t;

5、 N=18.5KW2#胶带输送机条1B=800; L=140.64m; V=106m/sQ=200t/h; N=45KW3#胶带输送机条1B=800; L=27m; V=1.6m/sQ=200t/h; N=11KW电机振动 给料机ZG-300台4Q=150t/h; N=1.12KW环锤破碎机PCH-1010台2Q=150t/h; N=110KW出料粒度10mm高效振动筛ZS615-30台2分筛能力20300t/h;振动次数960次/分贮煤场个2S=9000033000贮煤能力60000t石灰库个1贮灰量300立方米埋刮扳机MSA2530台1Q=30t/h； L27065m；N=7.5KWV=0

6、.2m/s桥式起重机QZ55-Z0524/25台2起吊重量Q=5t 跨距L=31.5mN=30KW全液压履 带推土机DH68台2单产容量4.5m3 爬坡能力300生产率Q=245t/h 整机重量17500kg犁式卸料器HDT3FID台3行程h=200mm 推力F=300kgN=370W第二章 皮带输送机本厂输煤机共4台，按输煤工作流程分。其中贮煤场地下室东边为1#1,西边为1#2；破碎机出口进2#输煤机；主控楼上为3#输煤机。1#1与 1#2输煤量为150t/h， 2#、3#的输煤能力均为200t/h，因此#11与 1#2只要单台运行就能满足输煤要求。第一节 技术参数（一）1#皮带输送机长度：

7、L=96.718m. 输送量：Q=150t/h 提升高度：17.453m 倾角B=016带宽：B=650mm 带速：V=1.6m/s 电机型号：Y180M4 功率：N=18.5KW 减速机型号：ZQ6531.5V1（V）Z 传动比:i=31.5 运送皮带长：198.5m 输送距离：94.5m（二）2#皮带输送机长度：140.64m. 输送量： Q=200t/h 提升高度：134.015m 倾角B=016.5 带宽：B=800mm 带速：V=1.6m/S 电机型号：Y225M4 功率：N=45KW 减速机型号：ZQ8531.5V1（V）Z 传动比:i=31.5 运送皮带长：287m 输送距离：1

8、36m(三) 3#皮带输送机长度：27m. 输送量：Q=200t/h 提升高度：0m 带宽：B=800mm 带速：V=1.6m/S 电机型号：Y160M4 功率：N=11KW 减速机型号：ZQ502511Z 传动比:i=25 运送皮带长：56.5m 生产厂家:衡阳连运输送机械有限公司第二节 启动前的检查1、皮带上下无积煤，无杂物，皮带扣，皮带完整无损，无撕破，断裂，脱胶现象;2、落煤口内无堵塞各种托锟完整无损，转动灵活，调整装置完整可靠，无卡死现象;3、电动机减速器、地脚螺栓、联轴器联接完好，各防护罩牢固完善;4、减速器的油位正常，油质清洁，各转动部位轴承润滑良好;5、皮带清扫器可靠，现场照明

9、充分完好。第三节 启、停操作一、输煤皮带的启动1、启动前做好各岗位人员的联系工作，发出启动前信号。2、根据运行方式，按设备的连锁方式逆向启动3#、2#皮带、1#1或1#2 皮带输送机，严密监视电流指示在规定范围内。3、注意皮带运煤量均匀，防止皮带跑偏，监视溜煤筒下煤无堵塞现象。4、注意皮带托辊有无卡死和转动不灵活的现象，滚筒下面有无积煤、堵塞现象。5、皮带清扫器下应经常清扫干净。6、注意检查电动机、减速器、液力偶合器的声音、震动和温升是否正常。二、输煤皮带的停止1、接到锅炉煤仓料满信号；2、首先停止振动给料机；3、顺序按1#1（2）、2#、3#停止；4、遇有紧急情况，可联锁停止输煤皮带。第四节

10、 事故处理（一）、减速器1、强烈震动，温度升高，有异常声：（1）地脚螺栓松动；（2）联轴器螺丝松动，脱落，中心不准，轴弯曲；（3）齿轮折断或检修后遗留杂物在减速器内；（4）轴承损坏；（5）严重缺油。2、处理：（1）紧固松动螺丝，校验联轴器中心；（2）齿轮折断或检修后遗留杂物应停机检修解决；（3）更换损坏轴承；（4）加润滑油；2、减速器漏油的原因：（1）填料损坏或磨损；（2）平面结合不严密，档油板间隙不合格；（3）减速器加油过多；（4）减速器外壳部分损坏；处理：注意油位的情况，严重漏油时应停用检修。（二）、输煤皮带：1、输煤皮带打滑及拉不动；原因：（1）皮带输煤量过大；（2）皮带过松反面有水。处

11、理：（1）控制给煤量，避免超负荷；（2）调节皮带松紧度；（3）反面有水时可在主滚筒处撒些煤粉增加摩擦力。2，皮带跑偏原因：（1）刮刀失灵使主滚筒粘煤过多；（2）调心托辊不灵活或磨损；（3）皮带调整不到位，松紧不一；（4）托辊安装不正，不灵或损坏；（5）皮带接头安装不正；（6）挡煤皮单面磨损严重；（7）落煤管单侧落煤。处理：（1）重新调整皮带的松紧度；（2）清扫滚筒上的集煤；（3）如系设备损坏造成的严重跑偏，应停止皮带，检修解决；（4）各种滚筒托辊应定期加油，检查，轴承损坏及时更换。3，皮带撕破原因：（1）导煤槽铁板碰挂皮带；（2）运行中铁棒等杂物由落煤管内落下；（3）滚筒脱落，造成皮带在支架上

12、碰挂；（4）皮带过于偏斜，行走不正；（5）从拉紧滚筒处扎入尖锐的硬物；（6）刮煤档板碰挂皮带；（7）皮带扣脱落。处理：（1）认真检查，发现缺陷及时清除；（2）发现皮带撕裂应立即停用，防止扩大。4，皮带拉断原因：（1）皮带交接质量不良，脱胶现象严重，皮带扣磨损；（2）拉紧滚筒大量积煤，未及时发现而超负荷拉断；（3）皮带过紧并超负荷运行；（4）皮带超负荷启动容易拉断。处理：（1）将皮带松紧度调整适度；（2）发现皮带拉断立即停机；（3）散落在皮带架上的积煤及时清除；（4）发现皮带脱胶严重时应及时汇报班长，通知检修处理。第三章 振动给料机第一节 技术参数给料机型号：ZG200 ; 配用电机：YZQ20

13、04 ; 给料量：200t/h ; 给料粒度：0200mm;电机功率：N=1.1KW ; 电流：I=2.6; 激振力：200KG 双振幅：46mm槽体宽度：850mm 减振弹簧：120/30*120生产厂家：新乡市平原矿山设备厂第二节 结构与工作原理1.结构：由给料槽，传振体，振动电机，减振装置四部分组成。2.工作原理：电机振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的。当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转槽中的物料连续向前作跳跃运动，由此以达到给料目的。第三节 启动前的准备1启动前应检查，两振动电机两端

14、固定偏心块和可调偏心的夹角是否完全相同，各紧固件是否紧固牢靠，尤其接线及绝缘是否良好；2启动后两台振动电机必须作反向等速运转；3各吊挂松紧调整一致，视给料量若不符合要求，可调整偏心块之间的夹角。第四节 使用与维护1、使用：（1）本系列电机振动给料机允许在满负荷，全电压条件下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区允许制动停车；（2）调试完毕后，应进行短期试运转。2、维护（1）给料机在运行过程中应经常检查振幅电流，温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理；（2）对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月注一次润滑脂。第五节 给料机在运动中的故障及处理办法：故 障 现 象原

15、 因 排 除 方 法接通电源后给料机不启动1电源线路不通2电机卡阻3负荷过重4与其他设备在连接处制约1检查三相电源是否断相和电压与标牌相符2打开电机支架排除卡阻现象3轻负荷启动4排除与其它的设备连接振动后振幅小且横向振动物料走偏1两台振动电机同向运转2两台振动电机中一台不工作或单向运行1调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机后向运转2其中一台振动电机损坏应迅速撤换振动电机温升过高1轴承发热2单相运行3转子扫膛1调整或更换轴承2处理断相3折装电机，排除故障噪声大振动电机底座螺栓松动或断裂紧固件 螺栓予以紧固或更换电流增大1二台电机中有一台工作2负荷过大3轴承卡死或缺润滑脂1修理 电机及线

16、路2减小料层厚度3更换轴承加润滑脂第四章 PCH1010环锤式破碎机第一节 技术参数一、型号：PCH1010 主轴转速：740r/min 转子直径：1000mm 转子长度：1000mm配用电机：N=110KW 入料粒度：小于150mm 出料粒度：小于10mm生产能力：150t/h 电机型号：TYPE Y315L28 功率：110KW 转速：730r/min生产厂家：山东省临朐县江英机械电器有限公司第二节 工作原理环锤式破碎机由转子、机体、调节结构等主要部分组成。电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。转子部分由主轴、端板、隔板、锤销、环锤等主要零件组成。环锤吊挂在安装在端板和隔板上的锤销之上，

17、端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在托板上。托板的一端用轴悬挂在机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板，筛板，反击板与转子形成破碎膛。调节机构部分由蜗杆、蜗轮、搭针、间隙指示牌等主要零件组成，用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能够公转，还能绕锤销自转。物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到筛

18、板上，受环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛子排出。不能破碎的杂物进入金属收集器，而后定期清除。出料粒度的调节是通过更换不同规格的筛板来实现的，转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。第三节 安装调试破碎机安装完毕后，应进行24小时的空载试车和56小时的负荷试车。要经过盘车，确证无卡住现象后才能调车。（1）空载试车空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：a:按启动程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求；b:所以紧固件应牢固可靠，无松动现象；c:飞轮转动平衡；d轴承温升不超过30度；e轴承润滑正常，无漏油现象。（2）负荷试车负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车

19、的要求外，还必须达到如下要求：a不应出现显著振动和异常响声；b给料位置正确，排料正常。第四节 启、停操作1启动前的装备工作（1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油；（2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后；（3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠；（4）检查破碎腔内有无异物；（5）盘车23转，确保无卡住现象。2启动（1）首先发出开车信号，然后启动电动机；（2）破碎机空载运转12分钟后，如运转正常，即可给料生产，给料应均匀连续并需分布与转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增；（3）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内；(4)破碎机运转时,工作人员不能站在转子

20、惯性力作用线内,并严禁进行任何清理,调整,检查工作,以免发生危险。(5)轴承最高温度不得超过70度,如超过70度应立即停车,查明原因,妥善处理.3停车停车顺序如下：(1)停车给料后,让破碎机继续运转,直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕.；(2)停止破碎机；(3)停止排料运输机.。4间隙的调节转子与筛板之间隙(一般略微大于出料粒度),可跟据需要进新行调节.调节时,先松开下机壳两侧的圆形压板上的螺母,再转动蜗杆进行调节.调好以后,将松开的螺母拧紧。.5每班清理一次金属收集器里面的杂物.。第五节 维护与保养1.破碎机运转一定时间后,应对各轴承加油一次；2定期检查各紧固件是否牢固可靠；3定期检查各受磨

21、零件的磨损情况。第六节 常见故障和处理方法：故 障原 因处理方法振动1、破碎机与电动机安装不同轴。2、转子不平衡3、进料块度过大4、轴承座或地脚螺母松动1、校正和调整，使之达到安装的技术要求2、重要安装环锤3、控制进料块度4、仔细检查及时拧紧产量减少1、转子与筛板之间的间隙过大2、环锤磨损1、调节间隙2、修复或更换环锤机内出现不正常的响声1、不能破碎的物料或金属进入破碎腔2、内部零件松动3、内部零件断裂4、转子与筛板碰撞1、清理破碎腔2、仔细检查，及时拧紧3、仔细检查，更换断裂件4、调节转子与筛板之间的间隙轴承温度高1、润滑油不足2、润滑油脏污3、转承损坏1、加油2、换油3、更换轴承第五章 高

22、效振动筛第一节 技术参数型号ZS615-30 筛分能力20300T/h 振动次数960次/min功率N=23.7KW 振幅48mm 激振力5000KN振动电机型号YZ0-50-6 电流7.4A 振次960次/min出产厂家：新乡市平原矿山设备厂第二节 工作原理ZS系列高效振动筛内激进装置、筛箱、防尘罩、落料斗、减震装置底座等部分组成。振动筛工作时，由激振器生产的激振力通过筛箱传递给筛箱内的筛面上，因激振器产生激振力为纵向力，这使筛箱带动筛网面作纵向前后位移，在一定条件下，筛网面上的物料因受激振力作用而被向前抛起，落下时小于筛孔的物料则透筛而落下到下层，物料在筛网面上的运动轨为抛物运动，由于这样

23、周而复始的物料运动，从而完成物料筛分作业。第三节 调试1、开车前检查两台振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，各紧固件是否牢固可靠。2、各吊挂装置的松紧程度是否一致，座式振动筛各减震弹簧受力是否一致。3、起动后两台振动电机必须反方向等速运转。4、根据给料量的大小调整两台振动电机两端固定偏心块，固定偏心块的夹角越大振动电机的激振力越大。第四节 使用与维护（一）使用1、接通电源，空载运行5-10分钟，仔细检查有无异常声音，及振幅是否正常。2、检查各部连接件及紧固件是否有松动现象，待一切正常投入物料正常工作。3、本系列电动振筛允许在满负荷，全电压条件下直接起动和停机，为了停机稳定快速

24、通过共振区允许制动停车。（二）维护1、振动筛在运行过程中应经常检查振幅、电流、振动电机的温升及工作过程的噪声的稳定发问情况，发现异常情况应立即停车处理。2、对振动电机轴承应两个月加注一次润滑脂，高温季节应每一个月加注一次润滑脂。第五节 故障处理故 障原 因处理方法接通电源后振动给料机不起动1、线路不通2、卡阻3、与其他设备在连接处制约1、三相电源是否不断相或电压不符2、打开电机支架排出卡姐现象3、检查与其他设备的连接是否正常振幅小且横向摆动物料走偏1、两台振动电机同方向运转2、两台振动电机中有一台不工作1、调换其中一台电机任意两相的接线保证两台电机的施转方向相反2、如果其中的一台电机 不应迅速

25、拆换振动电机温升过高1、发热2、运行3、扫膛1、更换抽承2、处理运行相3、拆装电机排除故障电流增大1、台振动电机中有一台工作2、缺润滑脂干磨擦3、轴承卡死1、修理电机及线路2、加注润滑脂3、更换电机轴承噪声过大电机的底座螺丝松动或断裂坚固件螺丝予以坚固或更换第六章 犁式卸料器 第一节 技术参数型号 HDT3FID型 功率N=370W 行程H=200mm 推力=300kg V=42mm/min 电机型号 AST7124 功率=370W 转速=1400r/min 第一节 启动前的检查 1.检查煤仓篦子盖板完整牢固；2.检查犁式卸料器的铆焊、紧固螺丝和柱销应牢固灵活，限位器正常；3.犁式卸料器应无磨

26、损，犁煤板与皮带吻合正常，无过煤现象；4.检查控制开关是否正常；5.胶皮线不应与皮带磨擦和碰挂支架与滚筒。第三节.操作注意事项1.严禁当“升”方向运行尚未停止时，启动“降”方向；2.注意电动机、减速器的温度及震动声音是否正常；3.注意皮带机的皮带松紧，防止跑偏；4.严禁打开移动煤篦子运行，防止人员或工具、物料、对象掉入煤仓；5.发现煤仓自燃时，应一方积极设法灭火，一方面立即汇报班长、值长；6.犁式卸料器在确定停止供煤时，按动升降开关按钮抬起犁式卸料器。第七章 永磁除铁器型号。RCYD6。适用带宽650，架设高度200MM，皮带运行速度8转/秒RCYD系列自卸式永磁除铁器是一种用于清除散状非磁性

27、物料中铁件的电磁设备。一般安装于皮带输送机的头部或中部。永磁除铁器产生的强大磁力将混杂在物件中的铁件咬起后由卸铁皮带抛出，达到自动清楚的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保持破碎机正常工作。卸铁机构由台架，摆线针轮减速机，主从动皮带轮，轮辊，链轮，链 和装有刮板的卸铁皮带组成。 第八章 石灰石系统为保证锅炉排烟二氧化硫含量满足环保要求，我厂燃料系统增加了石灰石系统。石灰石系统主要由石灰库、埋刮板输送机、刚性给料机、罗茨风机、电加热器、流化布风板、流化风管道及库顶布袋除尘器组成。当输煤系统设备启动完毕，顺序投入石灰石系统：启动埋刮板输送机刚性给料机布袋除尘器罗茨风机电加热器。为保证石灰石均

28、匀的经刚性给料机输出，在石灰库底部布置流化布风板，流化风通过流化风连接管道输送到布风板气化室。为了保证布风板气化室具有足够的压力，可以局部调整输气连接管道上的控制阀来实现。我厂石灰石的添加和煤炭输送同步进行，在停止输煤系统之前应先停止石灰石系统。石灰石系统的停止顺序：停止电加热器刚性给料机埋刮板输送机（箱体无石灰石）罗茨风机（温度低于50）布袋除尘器。第一节 埋刮板输送机型号MSA2530 输送距离27.65m 输送量30T/h 功率N=7.5kw 链条速度0.2m/S电机型号TYPEY132M-4 功率7.5kw 电流15.4A 转速1440r/min生产厂家：河南新乡市平原矿山设备厂工作原

29、理：埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳集中借助于运动着的刮板链条输送粉尘状小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时刮板链条全埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。物料具有内摩擦力和侧压力等特性，有水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，使物料被挤压，由于自重在物料间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态。当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就形成连续整体的料流随着刮板链条向前输送。第二节 运行前的准备工作1、所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油；2、检查和清除输送机机槽内部无遗留工具，铁件和其他杂物；3、全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧

30、度是否合适；4、手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏；5、检查完毕，接通电源启动开车；6、安装或检修后应进行空载运转试验。第三节 埋刮板输送机启、停操作1、每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后，方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。2、无特殊情况最好不要负载停车，停车前应先停叶轮给料机，闸板门，将箱体的石灰排净，以防箱体内时间过久面粘结，损坏给煤机箱体和刮板机链条。3、运行人员应经常检查设备的各个部件，特别是刮板链条和驱动装置应完好无损状态。4、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。第四节 维护保养1、减速机应经常检查油

31、位，随时补充润滑油。2、保持所有轴承和驱动部件良好润滑，但注意刮板链条、支承导轨及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油第五节 故障情况分析及处理故障情况原因分析处理方法刮板链条跑偏及与箱体侧板刮碰1、安装不良，整机直线度和横向水平度偏差过大，主动轮与从动轮不对中2、刮板链条张紧装置调节后，从动轴仍有偏斜1、检查安装质量2、重新调节张紧装置刮板链条拉断及掉刮板1、刮板链条质量或磨损严重；链杆断裂，链杆轴断裂；链杆轴有热处理裂纹；刮板与链杆焊接不好。2、大块硬物落入箱体内卡位链条1、检查刮板机链条的制造质量，更换链条。2、防止落入大块杂物。刮板链条突然发生异声1、有异物落入箱体卡住链条。2、箱体与箱体接

32、头处不平。3、链条与链杆轴关节转动不灵活。4、无物料1、清除硬物。2、提高安装质量。3、拆下链杆轴修理。浮链1、链条张紧度不够。2、石灰在箱体底部结块沉积。1、调节张紧装置。2、进行清理。第二节.空气加热器一、主要技术指标：输入功率 N=45KW；加热温度范围 0300；加热器设计压力 0.10.5MPa； 电热元件数量.24支总效率.90%生产厂家：镇江市科能电力设备有限公司二、工作原理DRK空气电加热器由安装底脚、管形气舱、电热总成和电器接线架组成。流动空气由母管进入气舱后，在导流板的引导作用下，使流动的空气在舱内作波浪形运动，使空气充分得到连续加热。配套的温度控制电源柜主要由数字温度调节

33、仪、三相可控硅调节触发器、可控硅主回路组成。三、使用注意事项1.启动电加热器前应先启动罗茨风机，保证管形气舱内有足够的空气流过；2. 电加热器的温度设置在150，允许一定的超温；3.停止石灰石系统时，必须在电加热器的温度降到50以后才能停罗茨风机。第三节、三叶罗茨风机一、 主要技术参数：型号 SSR125 电机功率 N=18.5KW 流量 Q=11.34m3/min排气压力 58.8KPa 转速 1450r/min二、使用注意事项1、启动风机前应打开空气加热器出口阀门；2、罗茨风机前的空气滤芯器应定期检查清灰。第四节.布袋除尘器一、主要技术参数： 型号.DMC72 过滤面积.S=54m2 过滤

34、风速.0.82m/min滤袋数.72条 处理风量.27806450m3 设备阻力.11761470mmH2O滤袋规格.1202000mm 电磁脉冲阀个数.12只入口含尘量.315g/m3 清灰气源压力.14kgf/cm2清灰用气消耗量.0.251.0m3/min 除尘效率.99%生产厂家：镇江市科能电力设备有限公司二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内,因气流体积突然扩张,流速骤然降低,颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到料仓池内,其余尘粒由于滤袋的筛滤、吸附、震动、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的空气通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外

35、壁的尘粒不断增加时，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定范围之内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又积聚收缩，这样膨胀、收缩，使积聚在滤袋外壁上多余的尘粒被清洗，达到除尘效果。由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断所需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变，其清灰（脉冲）间隔、宽度、周期要按照尘粒性质、含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。三、维护检查

36、1、除尘器投入运行后，应有专人管理维护，每班巡回检查一次；2、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包应每班排污两次；3、脉冲控制仪和电磁脉冲阀每班检查两次，检查其吹喷是否正常，如有故障，立即排除。第九章 桥式起重机第一节 技术参数起重机型号QZ55-Z05-24/25 起吊重量Q=5T 跨距31.5m起重机电机型号YZR225M-6; 功率N=30KW; 电流,62A ; 转速962r/min; 减速机型号LQ50;速比31.5 两台.小车 电机型号YZR132M2-6 功率N=3.7kw 电流9.2A 转速908 r/min减速机型号ZSC400 速比22.4大车 YZR1602-6 功

37、率N=11kw 电流24.9A 速度945 r/min减速机型号ZQ400 速比15.75 两台出产厂家：株洲天桥起重机有限公司桥式起重机说明：桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、小车、电气设备四大部分组成，桥架电钢板焊接的箱形主梁、端梁、司机室、整台等组成，主梁上铺设有钢轨供小车运行，在两主梁外侧装有壹台，一侧为安装大车运行机构和电气设备，另一侧安装电缆导电装置。主梁两端焊接在中部带有接头的端梁上，端梁接头用高强度螺栓联接。大车运行机构由电机制动器、减速机、联轴器和车轮组成，采用分别驱动方式，小车由超升机构和运行机构组成，起升机构由电机、制动器、减速机、联轴器、卷筒组、固定滑轮组、吊钩组和钢

38、丝绳组成。小车运行由电机、制动器、减速机，联轴器和车轮组组成，小车运行通常采用集中驱动方式。第二节起重机安全技术规程a、 每台起重机设备，必须由经有关部门确认的持有司机操作证的专责司机操作。b、 起重机的侧面或其它明显部位，必须挂有从地面看得清楚的起重量标牌，严格禁止起重机超载使用。c、 必须处在垂直位置时起升重物，禁止斜拉斜吊。d、 禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物，禁止用吊具（吊钩、抓斗）拖挂车辆。e、 禁止吊具（抓斗、其重电磁铁）与人力同时在一个车箱或船舱内装卸物料。f、 两台起重机吊运同一物件时，重物不应超过两台起重机起重量总和的85%，并应确保每台起重机均不超载。g、 起重机工作

39、时，禁止任何人停在起重机上、小车上和起重机轨道上。h、 吊运的重物在安全通道上运行。在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2m以上。i、 禁止吊运重物从人头上越过，禁止任何人在重物下边工作。j、 禁止利用起重机吊具运送或起升人员。k、 禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆物品。工具及备品等必须存放在专用箱中，禁止散放在主梁、走台和小车上。拆换的旧零件要及时送到地面。禁止从起重机上往地面扔任何物品。l吊具处在下极限位置起升重物时，卷筒上除固定用的钢丝绳外，还应有两圈以上的安全圈。m机上的制动器如果失灵或没有调整好，则禁止起重机工作。起升液态金属、有害液体或重要物

40、品时，不论质量多少，均必须先起升离地200-300mm，验证制动器工作可靠后正式起升。n、禁止开车碰撞或推动不明情况的邻车。p、在正常情况下，不允许用各限位开关作为停车之用。q、露天工作的门式起重机或装卸桥，桥架高度为20m以下时，其工作风力应不大于六级。露天工作的起重机，不工作时必须用夹轨器、锚定装置或其它固定方法将起重机可靠地固定住，以防风灾。r1、在起重机上进行检修时起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的警告牌。多机共用同一电源时警告牌应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上或挂在起重机电源进线开关上，并应在被修理的起重机两侧。2、司机应了解所用起重机的构造和性能，熟悉其工作原理

41、和操作装置，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法，做到精心保养和及时维修。3、有人违反起重机安全技术规程，司机有权拒绝吊运。4、司机应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、钟声等）并应与指挥工密切配合。5、操作起重机前司机应做到：(1)了解电源供电和是否有断电检修的情况。(2)断开总电源开关，检查起重机各机构，各开关，各制动器是否正常。(3)检查各部的固定螺栓是否松开，车上有无散落的各种物品。(4)按规定向各润滑点加注润滑油脂。(5)检查运行轨道有无妨碍运行的物品。(6)在主开关接通之前，必须将所有控制器手柄转至零位，并将各通道上的门关好，起重机工作时，起重机上除司机室外，严禁其它部位有人工作，起

42、重机大车轨道上严禁有人。6、操纵起重机时司机应做到：(1)起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其它起重机时重物运行线路上有人时，必须发出警告信号。(2)必须精神集中，不准与其它人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。(3)先空车开动各机构，判断各机构运转是否正常。(4)操纵时要“稳、准、快、安全”稳起动、制动平稳，吊具不游摆。准吊具或起重机准确地停在所需在的位置上。快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。安全不发生任何人身和设备事故。(5)必须遵从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域前不准开车，指挥工不注视被吊重物时不准开车。(6)司机只听从事前指定的指挥工发出的开车信号。(7)任何人发生的停车信

43、号，司机都必须立即停车。(8)由于受环境和其它因素影响，指挥工发出的信号与司机预见的不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。(9)起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从正向位置直接打到反向位置或从反向位置直接打到正向位置来实现停车，只有在防止事故发生的情况下才允许打至反向第一档实现紧急停车，对于允许直接打反向档进行反接制动的控制系统除外。(10)在吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。(11)有主、副吊具两套吊具的起重机，应把不工作的吊具提升到极限位置，并且不准吊挂其它辅助吊具。(12)起重机的大车和小车应缓慢地靠近终点，尽量避免碰撞档架。(13)应防止与第一台起重机碰撞，只有在一台起重机发生故障时且了解周围情况的条件下，才允许用无负荷的超重机来缓慢推动另一台无负荷的起重机。(14)抓斗的升降应保持平稳，防止由于碰撞而造成抓斗扭动。(15)抓斗在卸载前，要注意升降绳不应比开闭绳松驰，以防冲击钢绳。(16)抓满物料的抓斗不应悬吊十分钟以上，以防意外伤人。(17)在操作过程中，如果听到有不正常声音，应立即停车断电进行检查。(18)正在工作的起重机遇有突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将各个控制器手柄打回零位，切断保护柜中总开关，并通知指挥工。如遇停电重