工业表面活性剂培训讲义.doc

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1、 培训的目的和意义1.通过培训、及交流提高销售业务人员对产品研究、生产、应用等方面的认知水平，提高推销产品、开拓市场、售后服务能力。2.掌握表面活性剂基础知识，了解国内各工业表面活性剂领域研究、生产、应用情况，市场情况，特点。3.对纺织、印染、化纤、农乳助剂领域发展、应用进行系统了解。4.配合今年公司工业表面活性剂发展总体目标实现5.探讨如何更有成效地进行工业表面活性剂产品及市场开发第一部分 国内工业表面活性剂发展简介第一节 国内各工业表面活性剂领域研究、生产、应用情况，市场情况，特点随机中国作为农业、纺织大国，由于对农乳、纺织印染助剂不可避免的需要，从50年代起，既开始了自己的助剂加工业，采

2、用的技术主要源于德国、美国、日本等西方国家。最早由一些研究院所如沈阳化工研究院、上海助剂研究所、天津纺织大学等科研单位与当时的南京钟山化工厂后来的金陵石化二厂、天津助剂厂、上海助剂厂等助剂生产厂家及农药、毛纺、印染厂家协作，共同开发了我国最早的工业助剂。主要以替代进口，满足自身应用需要为目的。到了60年代，随着民族工业兴起，陆续开始了油田化学品、化纤油剂、造纸助剂、皮革助剂等等应用于各个领域工业助剂的研制、开发和生产。同时，也出现了一批如杭州电化厂、荆州石化总厂、株州烧碱厂、旅顺化工厂等以助剂加工为主的政府及地方石化企业。这些助剂厂家成为了当时计划经济下的专业助剂定点生产厂家。对我国的助剂工业

3、发展，发挥了决定性的作用。至今，一些厂家在各个工业助剂应用领域中仍起着举足轻重的作用。经过近40年的不断摸索、实践，我国的助剂工业得到了长足的发展。但是，由于当时用于工业助剂加工的表面活性剂制作必不可少的两大基本原料EO、PO严重不足每年只有几千吨，且生产工艺落后，质量不高，特别是EO短缺，严重制约了我国工业助剂的发展和应用。这种情况到了90年代初，随着几套具有先进生产工艺和控制的乙氧基化、丙氧基化大型生产装置及套EO生产装置的引进、开车而得到了根本转变。助剂的研制、生产、使用也得到了飞速发展。由于工业生产离不开助剂，且90年代以前我国助剂工业发展缓慢和水平不高及严重短缺，形成助剂产品质次，价

4、高的市场格局。90年代初，期随着工业助剂用表面活性剂特别是非离子表面活性剂的品种、数量、质量提高，成本大幅度降低，使工业助剂利润大幅提高，94年以前500010000元/吨。在改革开放及由计划经济向市场经济转轨的大潮推动下，在高利润、高回报的驱使下，一大批如传化、德美、皇马等为代表的集体、民营、私营中小企业如雨后春笋，迅速发展壮大，其技术源于国营助剂老厂，同时大量引进国外的新技术、新配方，推动了工业助剂发展。但无序的、激烈的市场竞争，也使利润空间迅速回落。96年以后，利润30005000元/吨。利润空间缩小，降低了生存空间，一些不具实力的小厂消亡了。也使另一些企业更成熟了，发展了。第二节 吉联

5、公司在工业表面活性剂发展中所处的地位，应起的作用 优势，劣势；机遇，创造机遇*一、 工业表面活性剂与工业助剂概念上的区别*工业表面活性剂：指工业上用的功能性表面活性剂单体。工业助剂：指将各种工业上用的功能性表面活性剂单体科学、有机地结合到一起，应用于工业生产各个领域工序中的助剂。即：工业助剂=各种工业上用的功能性表面活性剂单体 + 复配技术复配技术=单体选择+配方技术=高附加值（1） 工业助剂生产特点投资少：50500万利润高：30005000元/吨见效快；高回报：12年收回投资。设备简单，工艺简单。（2） 工业助剂开发特点投资大；周期长科技含量高：多种技术，必须由表面活性剂单体设计选择、生产

6、部门，助剂生产厂家，下游应用厂家密切协作才行。三个环节缺一不可。有一定风险性。二、 吉联公司在工业表面活性剂发展中所处的地位，应起的作用优势，劣势；机遇，创造机遇吉联公司6万吨/年非离子表面活性剂生产装置及配套4万吨EO装置。经6年发展，消化吸收，工艺成熟，质量稳定。60%-70%开车率，产品主要用于民用合成洗涤剂。市场占有率30%-35%，在民用表面活性剂领域有较大知名度和影响力。为在日益激烈市场竞争中双足踏地，站稳脚跟，寻求发展，必须大力开发工业用非离子表面活性剂品种，增加效益增长点，增强企业抗市场冲击能力。发展外延1、优势（1） 非离子表面活性剂生产装置及工艺先进、成熟（2） 非离子表面

7、活性剂生产控制精确、稳定；规模化生产成本低（3） EO配套，有一定市场控制能力（4） 小试、中试、大生产配套。可根据需要随时、任意设计、制作单体，并迅速组织生产。2、劣势（1） 对下游各工业助剂、应用领域接触、掌握较少（2） 除纺织领域外，在其它领域没有多少知名度；产品种类单一（3） 生产装置距经济发达地区较远，地理位置不利（4） 不掌握助剂配方技术，生产技术，应用技术，评价技术3、机遇、创造机遇（1）市场形势分析及对策98年底，随着中国加入WTO日益临近和外资企业及技术涌入，工业发展对助剂质量要求越来越高及竞争的需要，使市场格局发生了一些变化，特别是由于从去年下半年以来各种化工原料价格持续上

8、涨，尤其是作为生产各种工业表面活性剂的EO、PO等基础原料的大幅上涨，使下游各中小工业助剂厂家利润空间大幅缩小，压力巨大。以前不知或不愿与其他厂家合作的助剂厂转而加强了与上游厂家的合作，给我们带来了机遇。通过与下游厂家接触我们发现，助剂厂家普遍关心一些能替代原有产品配方中单体降低成本，尤其是对一些能提高复配助剂整体性能的特殊功能性单体十分感兴趣。而选择原料，设计产品结构进行生产是我们的长处，这样双方各取所长（他们负责单体复配后的性能评价、测试和应用）双方找到了利益协作的共同点。客户或潜在客户愿意与我们合作，把他们的需求和希望解决的问题提出来，在为其解决问题的同时，我们也做出了高附加值、应用于工

9、业领域的新产品，并有条件将其扩展到其他厂家去，扩大该产品和吉联公司的影响。如此，我们就避开了暂时不掌握助剂直接应用和复配生产技术以及与助剂生产厂家直接争夺时市场份额的困难（价格、利润空间）。随着产品种类、数量的渗透和对下游厂家助剂应用以致配方组成的了解，积蓄在各行业的实力和影响力，待时机成熟后，即可利用原料、助剂一体化等技术优势，开展吉联助剂加工业，迅速占领工业表面活性剂市场。（2）具体措施A、努力学习，提高自身素质，拓展知识面。B、勤走动，寻找市场，了解市场；介绍吉联公司装置、生产特点，能力；多与下游生产厂家的生产技术人员沟通联系，了解用户需求。C、市场开发与产品开发同步进行。D、注意每个品

10、种及领域的市场培育，树立“小品种，大市场”的观念。E、建立强大的科研开发队伍，机制；加强与科研院所合作。F、转变营销理念。逐步将销售工作由售货向推销、服务转变。*小品种-培育-大市场一些小品种转变观念第二部分 表面活性剂基础知识第一节 表面活性剂概念与分类一、 表面活性剂概念 所谓表面活性剂是指具有在两种物质间的界面上易于聚集，并能显著改变这两种物质间的界面性质的物质。通俗讲，表面活性剂是由极性和非极性两种基团构成的这样一种物质，在溶剂中加入少量时即能显著降低体系表面张力，改变体系界面状态，从而产生润湿、乳化或破乳、分散、起泡或消泡、增溶等一系列作用，以满足实际应用的需要。二、 表面活性剂分子

11、结构特点不对称双亲结构-既一化合物既具有亲水基团，又具有疏水基团的结构是表面活性剂结构的基本特征。整个分子可分为亲油的疏水基（L）和亲水（H）基两部分。但有双亲结构的化合物又非均为表面活性剂。例如，脂肪醇、脂肪酸、苯酚等，只有双亲基团的亲憎达到一定程度和平衡才能显示表面活性剂的特性来。表面活性剂结构棒图三、 表面活性剂分类按离子类型分：1、非离子表面活性剂。它的亲水基不带电离子，主要是聚氧乙烯类化合物RO（C2H4O）nH、多元醇酯类化合物、以及EO-PO聚醚等。结合吉联公司生产特点，重点介绍1 聚乙二醇型非离子表面活性剂的亲水性与浊点可根据使用需要和疏水基原料的种类不同来改变各自需要的环氧乙

12、烷摩尔数。聚乙二醇链之所以有亲水性，是因为其链中的醚键的氧原子与水松弛地结合了的缘故。其水溶液一经加热使之温度逐渐升高时，已经结合的水分子就逐渐脱落，最后急剧析出。浊点以下溶于水，浊点以上不溶于水。浊点来表示非离子表面活性剂的亲水性。EO数增加，浊点升高；相同EO数，疏水基碳数多，浊点低。浊点是表示非离子表面活性剂性质最重要指标。决定性能。例如：浊点在常温附近的活性剂，一般认为它有最好的渗透性。不过，在有盐类特别是碱存在时，浊点明显降低。2 原料（高级醇、烷基酚、脂肪酸、脂肪胺和脂肪酰胺）高级醇：天然醇（月桂醇C12、鲸蜡醇C16、油醇C18；椰子油还原醇C12-14；牛脂还原醇C16-18；

13、抹香鲸醇C16-18F；合成醇：齐格勒醇C12-14；羰基合成醇C12-15，支链、直链。3 聚醚，“普鲁洛尼克”型，低泡、强乳化，流动性好，凝固点低。无规；嵌段。EO、PO，数量、顺序任意调整。4 多元醇型。吐温、EL系列2、阴离子表面活性剂。它的亲水基为负电离子。主要有碳酸盐、磺酸盐、硫酸盐和磷酸盐等。3、阳离子表面活性剂。它的亲水基为正电离子，主要有季铵盐、烷基吡啶盐、及胺盐等。4、两性表面活性剂。分子中有两个不同离子型亲水基团，一正，一负。氨基酸型，内胺盐型1、 混合型表面活性剂。分子中有两个不同离子型亲水基团，一个带电，一个不带电。例如：醇醚硫酸盐和壬基酚醚磷酸盐等。发展较快，应用第

14、二节 表面活性剂基本性质和作用表面活性剂水溶液特点、说明临界胶束浓度：（1） 乳化作用两互不混溶的液相，一相以微粒（液滴或液晶）分散在另一相中形成的体系，称为乳状液。所形成的体系由于两界面积增大，在热力学上是不稳定的，为使体系稳定，需要加入能降低界面张力的第三种成分，乳化剂。乳化剂大都为表面活性剂，起乳化作用。液滴相为分散相，另一相为介质，称连续相。例如：油和水。水包油型 O/W；油包水型 W/O；形成方法：机械法（不稳定）；助剂法（稳定）在乳化作用中，对乳化剂关键要求：A：乳化剂必须吸附或富集在两相之间的界面上，即界面张力降低；B：乳化剂必须赋予粒子以电荷，使粒子间产生静电排斥力，或者在粒子

15、周围形成一种稳定的、黏度特高的甚至是固体的保护层。两亲基团乳化剂种类选择、混合比、乳化温度、搅拌条件、水相加入速度等条件严格控制。（2） 分散作用指借助表面活性剂基本特性（界面吸附、润湿、静电排斥）等经一定的加工工艺，促使不溶或难溶的固态或膏状物以细小微粒均匀分散与水或其它液体中的过程，形成具有一定稳定性的水分散液或悬浮液。过程：润湿分裂-稳定（3） 润湿、渗透作用通常，称固体表面被液体覆盖的过程称润湿。表面活性剂的润湿作用是指其溶液以固液界面代替被处理对象的原来固气界面的过程。界面张力小，界面张力降低愈多，固体表面越容易被润湿。渗透，液体进入物质内部能力，与分子结构，定向吸附有关。润湿剂、展

16、着剂、渗透剂（4） 增溶作用某些物质在表面活性剂作用下在溶剂中溶解度增加的现象。以CMC为起点，先形成胶束，被增溶物非极性部分进入胶束。增溶不同于溶解，形成胶体溶液；不是纯分子溶液；有一定限度；与乳化作用相似，略有不同。（5） 起泡和消泡作用气体被液体的薄膜包围形成气泡。表面活性剂被吸附在气液表面，形成坚固的膜，使表面张力降低，难以破坏。反之，消泡。（6） 洗涤作用需要表面活性剂各种作用。第三节表面活性剂的HLB值1、 定义分子中亲水基团和亲油基团所具有的综合亲水亲油效应，在一定温度和硬度的水溶液中，这种综合效应的强弱的量度为表面活性剂本身的HLB值。2、 简单计算对聚乙二醇型非离子表面活性剂

17、可用下列公式进行简单计算：非离子表面活性剂HLB=（亲水基的重量%）*100/5因此，象烯烃那样完全没有亲水基的HLB=0；聚乙二醇完全是亲水基HLB=20；聚乙二醇型非离子表面活性剂HLB值具有加和性。例如：NP-10 HLB计算。3、 化学结构、性能与应用关系图表为什么选择纺织印染、农乳？主要因为这些行业助剂国内发展较为成熟，我们接触相对较多，与我公司已有产品应用较近，利于产品和市场开发。第三部分农药乳化剂用表面活性剂第一章我国农药助剂现状与发展一、 概况农药助剂主要指农药乳油、水剂、水悬浮剂、可湿性粉剂、粉剂、颗粒剂、水分散粒剂等农药剂型加工中使用的助剂。其中乳油是我国主要剂型，助剂即为

18、农药乳化剂。但配方中大量使用二甲苯、甲苯等溶剂，给环境带来不良影响。由于新农药开发时间长、费用大。10年/种，1亿美元，12万个化合物通过农药新制剂的研究开发，改变原药的物理性质，提高药效和安全性，扩大应用范围、延长现有农药使用寿命、降低使用剂量、节省人力等。近年来，新剂型开发是在水性化、粒状化、控制释放、功能化等方面。同时也相应开发了相应助剂，为剂型发展提供了条件。世界用于农药制剂表面活性剂约23万吨，占全部表面活性剂总量的3.3%。我国农药乳化剂从1957年开始实验研究，61年开始工业化生产，发展了近40年。目前，农乳的产量、品种和质量方面基本满足了国内农药制剂加工的需要。从63年开始，由

19、单一的非离子型蓖麻油聚氧乙烯醚转化为由它与阴离子烷基苯磺酸钙的混合型乳化剂后，用量从30%下降至10%，这是一个很大的技术突破。现在的农药乳化剂品种已达50多种，产量近3.5万吨，满足国内35万吨农药加工的需要。从60年代依靠日本、西德进口到目前满足国内农药加工需要。农药品种 ；分类二、 品种和现状 品种主要指组成农药乳化剂单体品种。农药乳化剂是由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂和溶剂二甲苯组成。国外农乳公司：日本东邦、三洋、松本、竹本乳化剂株式会社、德国赫斯特、BASF公司、英国ICI澳洲农业用乳化剂公司、美国STEPAN公司、孟山都公司、杜邦公司等。我国农药乳化剂品种与德国、日本、美国品

20、种相似。一般每种乳化剂中，非离子乳化剂占50-90%，阴离子占10-50%。1、 阴离子型乳化剂目前，农药乳化剂中阴离子基本采用十二烷基苯磺酸钙。溶剂上甲醇、乙醇、丁醇等，我国一直用乙醇，甲醇。价格2、 非离子型乳化剂非离子型乳化剂主要是烷基酚醚，包括苯乙烯苯酚醚、烷基酚甲醛树脂醚、壬基酚醚、辛基酚醚、二苄基苯酚醚、三丁基苯酚醚，蓖麻油酯类等。（1） 原料 合成所用原料有苯乙烯、苯酚、壬基酚、辛基酚、甲醛、氯化苄、异丁烯、EO、PO。（2） 设备一般采用间歇法，釜式；外循环式。大型化、计算机控制、质量流量计等。质量控制精确、稳定、能耗低。（3） 产品多用途发展农药乳化剂属表面活性剂，有通用特性

21、，在其它领域广泛应用。3、 农药助剂的进展当前，世界农药剂型的发展趋势为：（1） 由乳油向微乳剂、水乳剂发展，从而减少有害溶剂的使用量。10万吨二甲苯（2） 可湿性粉剂向水悬剂发展，其优点是无粉尘、体积小、便于计量。以其为基础，再加以黏结成型剂等，则可加工成种子处理剂。（3） 由可湿性粉剂和水悬剂进一步向可分散粒剂发展，有利运输、使用，无须搅拌。（4） 由单组分向多组分发展，便于农民使用。名目繁多，乱，有待规范（5） 在制备过程中加入表面活性剂。4、 我国农药剂型的发展方向（1） 改变现有剂型结构，尤其要降低乳油、粉剂用量19962000各制剂比例乳油33%-30%；水剂20%-24%；可湿粉

22、17%-16%；粉剂7%-5%；颗粒剂9%-7%；胶悬剂4%-7%；水乳剂01%；（2） 开发新剂型和新助剂原药开发困难；开发新剂型。美国一个农药品种平均加工成36种不同制剂，日本30个，我国3个。所以要积极开发各种新剂型，以及相应配套新助剂。此工作主要由农药厂提出，科研院所，助剂厂家解决。A、 微乳剂和乳剂农药微乳剂和乳剂是原药和乳化剂、分散剂、防冻剂、稳定剂、助溶剂均匀地分散在介质水中形成的透明或乳状流液体。微乳液：0.010.1nm，外观为接近透明，蓝，灰，紫；乳剂：乳白色，0.150nm。农药微乳剂和乳剂由于不用乳油中的溶剂，有利环保。农药微乳剂和乳剂所用乳化剂有苯乙烯苯酚醚及其衍生物

23、和烷基苯磺酸钙的复合助剂，溶剂有环己酮，抗冻剂为乙二醇。特点：高效、多品种、稳定。B、 悬浮剂农药悬浮剂是原药和润湿剂、分散剂、防冻剂、稳定剂、消泡剂均匀地分散在介质水中形成高分散、稳定的悬浮加工无粉尘，对人和环境污染比可湿粉优。药粒径2NM以下。C、 水剂水溶性农药溶解在水中，添加适宜助剂而成水剂。需大力发展。助剂主要为润湿、展着剂、渗透剂。提高药效。举例：液体表面张力降低，接触角减小，接触面积增大，毒力比提高。品种：脂肪醇醚磺酸盐，脂肪胺聚醚、二烷基丁二酸磺酸盐等。D、 水分散粒剂是80年代发展的新剂型。固体剂型，在水中形成的分散体系是具有高悬浮性的固/液悬浮体系，粒径15nm。例如：阿特

24、拉津。助剂：分散剂、润湿剂、黏结剂和稀释剂。E、 微胶囊剂种衣剂定义（略），使农药缓释，控制释放而延长残效，原药稳定性好，降低对人、畜毒性与刺激性，减少药害，减少原药挥发，使液体原药固体化。F、 多功能混合制剂*1995年品种达487种，日本959种；定义：农药合理科学混用或制成混合制剂，具有增加药效、扩大除治范围、降低药剂的使用毒性、延缓抗药性、降低成本等优点。名目繁多，乱，有待规范 。G、 省力化剂型改变包装、使用方法等。第二章农药乳化剂应用与发展1、 农药乳化剂地位与作用（1） 农药乳化剂在基本剂型乳油中用量最大，不可替代且决定乳油质量。并且，其它剂型的加工和使用，如：微乳剂、悬浮剂、胶

25、囊剂、农药液体化肥等农药产品的质量和应用效果起着重要作用。（2） 农药乳化剂是农药助剂中品种最多，用量最大、应用最广、发展最快的。2、 农药对乳化剂的基本要求（1） 乳化性能好，适用品种多、用量少，并能配制较高含量制剂。（2） 与农药原药、溶剂及其它组分有良好的互溶性，冬季不分层，不析出结晶，无沉淀。（3） 对各种水质硬度、温度和稀释液的有效成分浓度有较广泛的适应能力，所配乳油稀释时能自动或稍加搅拌既形成符合稳定性要求乳液，施用后，有助于农药在施药对象上有较好的附着、润湿和渗透，发挥药效。（4） 黏度低、流动性好、闪点高、生产管理和使用方便、安全。（5） 产品保质期应为二年或二年以上，对所配制

26、剂如乳油，在规定温度下储藏一段时间后，制剂含量合格，乳液稳定、不分层、无沉淀。3、 农药乳化剂研究开发的基本任务与方法略4、 农药乳化剂研究发展趋势（1） 高效多功能复合型乳化剂（2） 高浓度乳油用乳化剂（3） 混合制剂用乳化剂（4） 对老品种进行改造第三章农药乳化剂用表面活性剂单体种类*包括苯乙烯苯酚醚、烷基酚甲醛树脂醚、壬基酚醚、辛基酚醚、二苄基苯酚醚、三丁基苯酚醚，蓖麻油酯类等。见书面材料第四章国内主要农药生产厂家、农乳生产厂家分布情况，市场情况，产品分类，命名方法，农乳复配与应用特点1、农药生产厂家 国内现有农药生产厂家1000余家，其中比较有规模的200家左右，生产的农药原药264种

27、，杀虫剂：103种；除草剂：51种；杀菌剂：68种；植物生长调节剂：24种；杀螨剂11种，杀鼠剂：7种；农药剂型50余种；制剂1680种；总产量约35万吨/年；应用助剂2。5万吨。分布于全国各省、市。个别有实力厂家自己配套农乳2、农乳生产厂家 农乳生产厂家最初为国家农乳定点生产厂：金陵石化二厂、旅顺化工厂、荆州化工总厂。农乳发展史有自己的PO生产装置无锡化工集团公司表面活性剂一厂，青岛石油化工厂，杭州万里化工厂、湖南株州烧碱厂，乐陵，大丰，河北邢台洗涤剂总厂等。后发展以辽阳奥克为代表的众多农乳小厂。技术基本以以上三厂流出。94、95年，高利润驱使，小乙氧基化装置，几十家。近年，农乳市场发展较快

28、，竞争激烈，无序。价格从原来的14000-16000/吨降至10000-12000/吨；无EO，PO厂家，难以生存。农乳技术来源于日本、德国、美国，我国主要沈阳化工研究院、上海农药研究所、浙江化工研究院与金陵石化二厂、旅顺化工厂、荆州化工总厂合作开发。3、助剂产品分类、命名 命名：主要以金陵石化二厂、旅顺化工厂的命名方法为主流，后各厂自己命名，较乱。2代表菊酯类；8代表除草类；6代表有机氯；0，宁代表有机磷类。分类：以用途、应用领域分，杀虫剂；除草剂；杀菌剂；植物生长调节剂；杀螨剂，杀鼠剂；4、复配技术与应用 由一种阴离子与一种或两至三种非离子复配而成。略第四部分 纺织工业用表面活性剂第一章

29、纺织工业与表面活性剂第一节 概论一、 纺织染整助剂定义、作用和分类1、 定义：纺织化学品纺织染整助剂:以提高工效，简化工艺，改善性能和提高质量。需用到表面活性剂的各种主 要和次要性能纺织助剂2、 作用：改善加工工艺、提高操作效率、提高纺织品质量3、 分类：三种分类方法（1） 按助剂在纤维上是否长期留存分类除去性助剂：纺织浆料存留性助剂：阻燃剂、柔软剂（2） 按组成助剂原料分类表面活性剂助剂：乳化、润湿、净洗剂非表面活性剂助剂：树脂整理剂、阻燃、荧光剂（3） 按助剂应用分类，即按纺织品加工工序主要分类方法，方便使用者，本文采用见概要分类方法是相对的，不可能完全合理，例如净洗剂在后处理中使用，柔软

30、剂在化纤油剂中使用二、 纺织染整助剂的沿革和现状1、 沿革：（1）由于肥皂不耐硬水和酸，人们一直找代用品 1870年合成土尔其红油硫酸化蓖麻油1900年合成蓖麻油硫酸酯盐（2）1917BASF合成二异丙基萘磺酸钠，并在此基础上合成了烷基苯磺酸钠，替代油脂产品。稍后，德国IG公司合成了油酸乙酯磺酸钠商品名伊盖朋A、胰加漂A，后经改成N，N-油酰甲基牛磺酸钠伊盖朋T，现在仍很重要。（4） 本世纪30年代，1933年，IG和美国氰胺公司同时制成阿罗素OT和德色素等琥珀酸衍生物，好渗透剂。稍后，NPEO，AEO等优良。2、 现状：美国1980年染整助剂59万吨，德国BASF近10年83-93，60%配

31、方淘汰;说明国外助剂工业发展较快。日本1979有2115种染整助剂3、 在我国的发展西汉，涂料印花工艺，马王堆出土印花织物，色彩鲜艳，手感良好，工艺高超。第二章 纺织、印染工业中应用表面活性剂广泛应用于纺织工业的：纺丝、纺纱、上浆、机织或针织、精练（练漂）、染色、印花、整理等各道工序中，以提高工效，简化工艺，改善性能和提高质量。需用到表面活性剂的各种主要和次要性能。第一节棉纺织工业中的应用一、 上浆为了改善棉或纤维经纱的可织性，减少断头率，以提高织造效率和降低织物疵点，通常要对织物进行上浆处理。浆料助剂（主要介绍非离子的）（1） 柔软剂：硬脂酸聚氧乙烯酯EO9SG；平平加O等的复配物柔软剂10

32、1；（2） 乳化剂：蓖麻油聚氧乙烯醚EL-30，40；脂肪醇聚氧乙烯醚AEO5乳百灵，AEO-2。5，3，5；OP，NP3，4，6，7，8，10。（3） 渗透剂和润湿剂：C7-9EO5JFC；月桂醇聚氧乙烯（20）醚平平加O-20；琥珀酸二辛酯磺酸钠渗透剂T；（4） 抗静电剂：脂肪醇或脂肪醇醚磷酸酯；NP-7-10；二、 退、煮、漂一步法为除去棉纤维上的蜡质、果胶质、含氮物、棉壳等天然杂质和残余浆料及化纤油剂中的油脂等。非离子主要有：NP，OP，短炭链脂肪醇聚氧乙烯醚；脂肪醇或脂肪醇醚磷酸酯；JFC；平平加O；土耳其红油硫酸化蓖麻油等。双氧水；次氯酸钠；亚氯酸钠等。三、 染色、固色、印花常用的

33、非离子：平平加O；脂肪胺聚氧乙烯醚匀染剂A；NP，OP系列；阴、非离子复配物。第二节毛纺织工业中应用一、 脱脂、洗毛通过洗毛除去杂质。主要以具有去污、洗净功能的阴离子为主。非离子：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7，9去油灵，平平加OS-15）；NP-9，10；烷醇酰胺尼纳尔，6501；脂肪酸聚乙二醇酯等。二、加油或给油羊毛残存油脂少而不匀，为减少纤维的摩擦系数和其变动率，提高纤维之间的抱合力，减少纤维损伤，保证工艺正常进行以及防静电、柔软等。1、和毛油配制和毛油基本物质油料、乳化剂、水。油料：各种油脂，矿物油、动植物油等。乳化剂：肥皂、太古油、ABS，NP、EL、平平加、丁基萘磺酸钠拉开粉BX、N-甲

34、基牛磺酸钠胰加漂、油酰氯与多酞缩合物雷米邦等。2、 静电防止剂合纤混纺易产生静电。各种硫酸、磷酸酯盐类。第二节 制丝和丝织工业的应用1、 制丝AES；JFC等。2、 丝织、练漂基本同于棉织物。3、染色表面活性剂在丝织物染色加工中广泛用作染料助溶剂、渗透剂、匀染剂（缓染剂），分散剂、染浴柔软润滑剂等。3、 后处理重点介绍有机硅系列柔软剂柔软剂是纺织印染加工中提高产品质量，增加附加值必不可少的重要后整理剂。我国柔软剂多为表面活性剂类，反应型活性柔软剂数量不多。有机硅柔软剂有一些，但质量不高。由于有机硅具有润滑性、柔软性、疏水性、成膜性等突出优点，加上无毒、无污染，成本也不太高，目前广泛使用。七十年

35、代后期，国外开始开发研究新一代改性聚硅氧烷，纺织上称为超级柔软剂。通过氨基改性，活性剂基团能与棉、麻、丝、毛等天然纤维织物和涤纶、尼龙等化纤及其混纺织物更强结合，使织物爽滑、透气、丰满，具有超级柔软的手感，化纤织物达到仿毛、丝、绸、麻等防真效果。氨基硅油必须用表面活性剂乳化制成微乳液，才可透入纤维和织物内部，形成永久性膜，经久耐洗。*简要介绍吉联公司近期新增品种及新增应用领域：1、纺织助剂用乳化剂主要成分：NP1.2，3，3.5，4，6，7，8，8.5AEO2.5，3，5硬脂酸EO6，9蓖麻油聚氧乙烯醚EL10，20，25，30，35，40油酸聚氧乙烯酯4，5，6玉米油聚氧乙烯酯5，6以上各类

36、单体广泛用于纺织工艺的给油工序、后整理工序及化纤油剂中，用于乳化白油、机油等矿物油、硅油和动、植物天然油脂。由于乳化剂具有通用性，在金属加工切削、拉丝油中；皮革加脂、上蜡；油田、炼油厂原油降粘、加水；特种油品厂润滑油、极压油、变压器油等；农乳等均有应用。，2、纺织助剂用羊毛脱脂、清洗剂主要成分：AEO7，9NP-6，8AES用于毛、麻、丝及合成纤维的脱脂、净洗工序。3、纺织助剂用匀染分散剂主要成分：平平加C16-1815，20，25，30AEO204、牙膏、唇膏、摩丝、化妆品、木材加工中用做保湿剂主要成分：PEG200，300，400，600另外，一些厂家将上述产品与硬脂酸、油酸脂化做成增稠剂。5、在制药行业用做保湿、成型剂：PEG600，4000，60006、丙烯酸酯后加工，乳液聚合制作胶水、静电植绒胶、苯丙乳液中，作为乳化、分散稳定剂与阴离子表面活性剂复配使用：NP10，20，40，50，1007、工业清洗金属清洗、集成电路板清洗、设备清洗清洗剂主要成分：NP-8，9，10AEO-7，9二壬基酚15，17，22AES