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1、模板安装与拆除施工方案本工程为二层钢筋混凝土框架结构，建筑面积5853.8m2，建筑总高度为16.60m，采用钢管支撑木模板的最大层高为6.8m，砼板厚最大为120mm，梁最大断面为3501000毫米，柱最大断面为600600 mm。一、施工准备（一）作业条件1、模板加工：（1）模板加工场地夯实平整，条件许可时可设木工加工棚。（2）按模板设计图尺寸，进行模板预加工,如梁底模、梁侧模、柱模等。2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子
2、加固用的地锚己预埋好且可以使用。3、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料要求1、胶板模板：尺寸(9151830mm)、厚度(18mm)，松木板：厚25mm，长4米，宽300mm、350mm、250mm等各种规格。2、方木：80100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用8，10 级钢筋(最好用HPB235)。4、48焊接钢管，直角扣件、回转扣件、对接扣件。（三）施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、梅花板手、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支
3、柱、钢管扣件等。二、质量要求 钢管、扣件必须具有产品合格证三、工艺流程（一）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条订柱压脚板立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检（三）安装板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、操作工艺（一）安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和
4、外形尺寸。3、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。4、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。5、将四片柱模相互订牢，在柱顶及柱脚安装两个柱箍，并用斜撑临时固定。再从两个方向将柱模吊垂直，吊直后应从两个方向用斜撑固定。6、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。7、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。8、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。（二）安装梁模板1、在柱模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板钢管立杆前
5、，在楼板面上、立杆下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，起拱高度一般为梁跨度的1/10003/1000，主次梁相交时，先主梁起拱后次梁起拱。梁底模板经过验收无误后，用铁订将其固定好。5、梁侧模板上口要拉线找直，侧模板制作高度应根据梁高及板厚确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板应加穿墙螺栓加固。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板1、支架搭设前楼地面及钢管立杆托脚
6、的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上最上排的水平横杆，保证横杆的标高及起拱高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设胶板模板，用铁订与龙骨订紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块胶板的端部接缝应紧密，缝隙过大可用一合板补缝。6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 （四）模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除，必须执行混凝土
7、结构工程施工质量验收规范GB50204，作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都
8、有利。2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。2）拆除顶排钢管横杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍
9、或铁锤猛击乱撬。每块胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将顶排钢管横杆下调到相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调顶排钢管横杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形
10、或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱
11、模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上，防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：1、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2、梁模必须有压脚板，斜撑。3、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有
12、足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。七、模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模
13、时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。模板支撑体系设计一、模板支撑体系设计计算参数所用的钢管采用48 Q235钢钢管抗压强度设计值：f=215N/mm2钢管截面面积：A=4.89cm2钢管惯性矩：I=12.19 cm4钢管截面模量：W=5.08cm3钢管回转半径：i=1.58cm钢管的弹性模量E=210000 N/mm2松木顺纹抗压：f=12N/mm2顺纹抗剪：f=1.50N/mm2抗弯：fm=13N/mm2弱性模量：E=9000N/mm2二、板模板支撑设计验算楼板底
14、模采用9151830mm九夹板、80100mm木方楞、100100mm木方牵杠，间距600800mm；采用钢管架支撑系统。板取120mm厚板，支撑高度6.8m。板底楞木间距暂定650mm，楞木跨度（钢管纵向立杆间距）1.3米，牵杠间距为1.3米，钢管横向立杆间距暂按1.3米。荷载传递方式：砼自重及施工荷载九合板木楞牵杠钢管立杆1、胶合板验算（1）、荷载取值： 模板自重： 300N/M 钢筋自重： 1100N/M3 0.12=132N/M 新浇筑砼自重： 25000N/M3 0.12=3000N/M 施工均布荷载： 2500N/M 施工集中荷载： 2500N/M（2）、板底楞木间距验算：因每快胶
15、合板宽度为915mm，按900计取值： Q1（恒加活）=（300+132+3000）1.2+25001.40.9=6856.6N/M Q2恒=(300+132+3000)1.20.9=3706.6N/M （3）、内力计算：为简化计算，凡超过三跨的模板可按三跨边续梁计算，根据荷载的组合要求，应按二种情况作用下（即Q1及Q2+P）下产生的弯矩和剪力进行比较，取大值作为截面验算的依据： 情况一：当Q1满载的情况下，三跨连续梁的最大弯矩在B支座，如下图 Mb=-0.1XQ1 X L2 =0.16856.60.60.6 =246.84M 最大剪力发生在B支座左侧: Qb左=0.6 Q1L =0.6685
16、6.60.6 =2468.38N 最大挠度发生在1、3跨中 V1=V3=0.667X(Q2L4)/(100EI ) 情况二：当一个集中荷载作用下，最大弯矩发生在第一跨中，与由Q2作用下第一跨跨中弯矩相叠加得计算弯矩: M1=0.08Q2 L2 +0.2PL1.4 =0.083706.60.60.6+0.225000.61.4 =526.75NM 剪力发生在B支座左侧: Qb左=(0.6Q2L+0.6P1.4) =（0.63706.60.6+0.625001.4） =3434.38N 经比较,情况二产生的弯矩及剪力较大,取情况二产生的内力作为截面验算:（4）、强度验算： =M/WFm=（3Q）/
17、（2BH）Fv W=（bh2）/6=（9002020）/6=60000 mm3 =M/W=（526.81000）/60000=8.78N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(33434.38)/(290020)=0.29N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求（5）、钢度验算： 查施工规范：当砼结构表面为隐蔽时，容许的最大挠度为V=L/250 I=bh3 /12=900202020/12=600000 V=Kw （QL4 ）/（100EI）=0.667(3.7600600600600)/(1009000600000)=0.59Fv=600/250=2
18、.4mm 故符合要求.结论：板底楞木按600间距设置时,其上搭设的胶合板的抗弯、抗剪、挠度能符合要求。2、验算牵杠间距为1300设置时,其上搭设的楞木的抗弯、抗剪、挠度能否符合要求 因牵杠间距为1300，故楞木的跨度为1300，因楞木的间距为650，故每条楞木的受力宽度为650。 同上，楞木简化成三跨连续梁来计算内力，由上面计算可知，一般情况下，第二种情况（即Q2+P）产生的内力较大，故以下均按该情况来考虑内力：力组合同上：Q1（恒加活）=（300+132+3000）1.2+25001.40.65=4952.0N/M Q2恒=(300+132+3000)1.20.65=2677.0N/M （1
19、）内力计算：M1=0.08Q2 L2 +0.2PL1.4 =0.082677.01.31.3+0.225001.31.4 =1271.93NM 剪力发生在B支座左侧: Qb左=-(0.6Q2L+0.6P1.4) =(0.62677.01.3+0.625001.4) =4188.06N （2）、强度验算： =M/WFm=（3Q）/（2BH）Fv W=（bh2）/6=（80100100）/6=133333 mm3 =M/W=（1271.931000）/133333=9.54N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(34188.06)/(280100)=0. 79
20、N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求（5）、刚度验算： 查施工规范：当砼结构表面为隐蔽时，容许的最大挠度为V=L/250 I=bh3 /12=80100100100/12=6666666 V=Kw （QL4 ）/（100EI）=0.667(2.6761300130013001300)/(10090006666666)=0.85Fv=1300/250=5.2mm 故符合要求.结论：经验算牵杠间距为1300设置时,其上搭设的楞木的抗弯、抗剪、挠度能符合要求，保证结构安全。3、验算支撑牵杠的立柱间距为1300设置时,其上搭设的牵杠的抗弯、抗剪、挠度能否符合要求（1）、苛载取值： 模板自重
21、： 300N/M 钢筋自重： 1100N/M3 0.12=132N/M 新浇筑砼自重： 25000N/M3 0.12=3000N/M 施工均布荷载(楞木上的施工均布荷载可按1500)： 1500N/M 施工集中荷载： 2500N将楞木上所承受的线荷载转换成集中荷载：P=（300+3000+132+1500）0.651.31.2=5001N 荷载简图如下： 活载 按荷载最大组合计算：计算最大弯矩：按恒载三跨分布，活载按1、3跨分布计算。M=K1G1L0+K2G2L0（G1=5001N，G2=2500N）(查表得:K1=0.175 K2=0.213) =0.17550011.3+0.2132500
22、1.3 =1829.98NM计算最大剪力:V=KP1+K2P2 (查表得 K1=0.5 K2=0.625) =0.55001+0.62525001.4 =4688N(2)剪力验算: =M/WFm=（3Q）/（2BH）Fv W=（bh2）/6=（100100100）/6=166666 mm3 =M/W=（1829.981000）/166666=10.98N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(34688)/(2100100)=0.70 N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求结论：经验算支撑牵杠的立柱间距为1300设置时,其上搭设的牵杠的抗弯、抗剪、挠
23、度能符合要求。4、验算底部钢管架立杆：根据以上杆件的相互间距关系，每根钢管立杆的受力面积为1.3X1.3米（1）、荷载取值： 模板自重： 300N/M1.31.3=507N 钢筋自重： 1100N/M3 0.12=132N/M1.3X1.3=223.08N 新浇筑砼自重： 25000N/M3 0.12=3000N/M1.3X1.3=5070N施工均布荷载(牵杠上的施工均布荷载可按1000)： 1000N/M1.31.3=1690N 施工集中荷载： 2500N 以上合计: 9990.08N(2)截面验算: 钢管架水平拉杆距地面0.3米处设一道(扫地杆)，中间间距暂定为1.8米设一道，双向设置，验
24、算其强度是否符合要求立杆轴向立 P=9990.08N 公式 F=N/AF=L0/I （L0为杆件的计算长度，I为杆件截面回转半径，为杆件长细比） 钢管立杆的步距按1.8米，故L0=1.8，查规范得：i=15.8mm =L0/I=1800/15.8=114 查规范表，当=114时，=0.534 F=9990.08 / (0.534489) =38.268000N,该处仅锁一个扣件不能符合要求,这种情况下,可在该节点处锁两个扣件(两个扣件应相互顶紧)以提高扣件的抗滑力故P=9990.08N 2Rc=28000N=16000N结论：经验算，顶排钢管立杆与水平拉杆连接处应锁两个扣件方能满足要求。三、梁
25、模板支撑设计验算梁取跨长7.5m，梁截面尺寸为3501000mm，支撑高度为6.8m。梁底模采用25mm厚松木板，底部支撑的楞木间距为300，侧模采用20mm厚九合板，外侧竖向加100X100木方竖楞，中间竖横向设对拉螺栓（10钢筋）。支撑梁底模的楞木跨底按800(钢管立杆间距800)。1、梁底模强度验算：荷载组合： 模板自重： 300N/M0.35=105N/M 砼自重: 25000N/M31.00.35=8750 N/M 钢筋重: 1500N/M30.351.0= 525N/M 振捣砼的荷载: 20000.35=700 N/M活载 20000.35=700 N/M总竖向荷载: Q=(105
26、+8750+525)1.2+(800+800)1.4=13496N/M 按三跨连续梁作内力计算:如下图 内力计算:Mb=-0.1QL2 =0.1134960.30.3 =121.46NM V=-0.6QL =0.6134960.3 =2429.28N 强度验算: =M/WFm=（3Q）/（2BH）Fv W=（bh2）/6=（4002525）/6=41666 mm3 =M/W=（121.461000）/41666=2.92N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(32429.28)/(240025)=0.36N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求钢度验
27、算： 查施工规范：当砼结构表面为隐蔽时，容许的最大挠度为V=L/400 I=bh3 /12=400252525/12=520833 V=Kw （QL4 ）/（100EI）=0.667(13.496300300300300)/(1009000520833)=0.16Fv=300/400=0.75mm 故符合要求.经验算，梁底模采用25mm松木板，底部支撑间距300mm能满足要求。2、梁底支撑的楞木验算：由前面荷载组合得，梁底线荷载为13496N/M ，因梁底的支撑间距为300，故每个梁底支撑所受的集中力为：13496X 0.3=4048.8N 故梁底的木楞跨中的最大弯矩为: M=PAB/L =4
28、048.80.400.40/0.8 =809.8NM 求支座反力: Ra = Rb = P/2 =4048.8/ 2 = 2024.4 N 因本支撑方式可视为单跨间支梁，故支座侧的剪力Va=Vb= Ra = Rb= 2024.4 N强度验算: =M/WFm=（3Q）/（2BH）Fv W=（bh2）/6=（100100100）/6=166666 mm3 =M/W=（473.71000）/166666=2.84N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(32024.4/(2100100)=0.31N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求经验算，梁底模底部的支
29、撑楞木采用100X100木方、木方跨度为0.8米，间距0.3米,其受力能符合要求。3、支撑楞木的顶排纵向水平钢管验算：纵向水平钢管的支座间距暂定为600，受力如下图 （1）计算最大弯矩及剪力： M=KmPL （Km查表得0.175） =0.1752024.40.6 =212.56KNM V=KvP （Kv查表得-0.65）= 0.65 2024.4=1315.86N （2）强度验算： =M/Wf =(212.56 1000) / (5.081000) =41.84 （3）挠度验算：=Km(PL3 ) / (100EI) (查表得Km=1.146) =1.146(2024.4600600600)
30、 / (100210000121900) =0.204、扣件抗滑验算：由上图可计算得每个支座所受的压力为 :2P=22024.4 N=4048.8N根据规范要求RRc （R为扣件节点受力，Rc为扣件锁紧时的抗滑力，取8KN）因P=4048.8.8N 8000N,该处锁一个扣件符合要求,这种情况下,可在该节点处锁两个扣件(两个扣件应相互顶紧)以提高扣件的抗滑力。5、钢管立杆承载力验算：钢管架水平拉杆距地面0.3米处设一道(扫地杆)，中间间距暂定为1.8米设一道，双向设置，验算其强度是否符合要求： 公式 F=N/AF =L0/I （L0为杆件的计算长度，I为杆件截面回转半径，为杆件长细比） 钢管立
31、杆的步距按1.8米，故L0=1.8，查规范得：i=15.8mm =L0/I=1800/15.8=114 查规范表，当=114时，=0.534 F=2368.5 / (0.534489) =9.07F=205N/mm25、梁侧模验算：砼侧压力公式: F=0.22cto12 F=cHF：新浇砼对模板的最大侧压力c：砼的重力密度 取25KN/M3to：新浇砼的初凝时间 可采用to=200/（T+15） T：砼的温度 取25度V：砼的浇灌速度 取2.5M/hH：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度1：外加剂修正系数，取1.02：混坍落度影响修正系数 取1.0由工式一计算得砼侧压力:F=0.22cto
32、12=0.22X25X(200/40)X1X1X=43.48KN/M2由工式二计算得砼侧压力: F=cH=250.85=21.25KN/M2取小值,得砼最大侧压力为21.25KN/M2梁承受倾倒砼时产生的水平荷载：4KN/M2（1）侧板受力验算因为梁侧模中间加一水平横楞，故每块模板受力面积为（1.0-0.12）/2=0.44M荷载组合：Q=（251.2+41.4）0.44=15.66KN/M 如下图: 1) 内力计算： 按二跨连续梁计算内力M=0.125 Q L2 = 0.125 15.660.360.36 (横楞间距按360) =0.25KNM Q=0.625QL =0.62515.660.
33、36 =3.52KN 2)强度验算=M/WFm=（3Q）/（2BH）Fv W=（bh2）/6=（3602020）/6=24000 mm3 =M/W=（0.2510001000）/24000=10.42N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(33.521000)/(236020)=0.73N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求3)刚度验算: 查施工规范：当砼结构表面为隐蔽时，容许的最大挠度为V=L/250 I=bh3 /12=360202020/12=240000 V=Kw （QL4 ）/（100EI）=0.667(15.66360360360360
34、)/(1009500240000)=0.77Fv=450/250=1.8mm 故符合要求.经验算，梁侧模板采用20厚胶合板，外侧加一道水平楞木(板跨度360)能满足要求。（2）梁侧边横楞验算(横楞采用100X100木方)设定：横楞上每间距0.5米设对拉螺栓则横楞的跨度为0.5米，因横楞将梁侧模分为上下两半,故横楞的受力宽度为（1.0-0.12）/2=0.44M1) 内力计算： 按三跨连续梁计算内力荷载组合：Q=（251.2+41.4）0.44=15.66KN/M M=0.1 Q L2 = 0.1 15.660.50.5 (对拉螺栓按500) =0.40 KNM Q=0.6QL =0.615.6
35、60.5 =4.70KN 2)强度验算=M/WFm=（3Q）/（2BH）Fv W=（bh2）/6=（100100100）/6=166666 mm3 =M/W=（0.410001000）/166666=2.4N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(34.71000)/(2100100)=0.71 N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求3)刚度验算: 查施工规范：当砼结构表面为隐蔽时，容许的最大挠度为V=L/250 I=bh3 /12=100100100100/12=8333333 V=Kw （QL4 ）/（100EI）=0.667(15.665005
36、00500500)/(10090008333333)=0.09Fv=700/250=2.8mm 故符合要求.经验算，梁侧模横楞间距500 mm设对拉螺栓,其强度能满足要求。6、其它梁验算：由前面验算可得出，梁高度在1000以内500以上的梁：其底模均可采用20mm厚胶合板，底部楞木间距300mm，跨度1000mm，梁外侧加一水平楞木作牵杠，对拉螺栓采用10一级钢间距1000mm，保证模板安全。四、柱模板设计验算取五层柱KZ计算（BH-600600）1、柱侧模验算：砼侧压力公式: F=0.22cto12 F=cHF：新浇砼对模板的最大侧压力c：砼的重力密度 取25KN/M3to：新浇砼的初凝时间
37、 可采用to=200/（T+15） T：砼的温度 取30度V：砼的浇灌速度 取3M/hH：砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度1：外加剂修正系数，取1.02：混坍落度影响修正系数 取1.0由公式计算得砼侧压力:F=0.22cto12=0.2225(200/45)11=43.48KN/M2由公式二计算得砼侧压力: F=cH=254=100KN/M2取小值,得砼最大侧压力为43.48KN/M墙承受倾倒砼时产生的水平荷载：2KN/M柱箍间距暂按400mm，两边采用8一级钢作对拉螺栓，中间加设一道荷载组合： Q=（43.481.2+21.4）0.9=49.48KN/M 1) 内力计算： 按三跨连续梁
38、计算内力，如下图： M=0.1 Q L2 = 0.1 49.480.40.4 (竖楞间距按400) =0.79KNMQ=0.6QL =0.649.480.4 =11.87N2)强度验算=M/WFm=（3Q）/（2BH）Fv W=（bh2）/6=（9002020）/6=60000 mm3 =M/W=（0.79600600）/60000=4.74N/mm2 Fm =13 N/mm2 故符合要求 =（3Q）/（2BH）=(311.87600)/(290020)=0.59N/mm2 Fv=1.4 N/mm2 故符合要求3)刚度验算: 查施工规范：当砼结构表面为隐蔽时，容许的最大挠度为V=L/250 I
39、=bh3 /12=900202020/12=600000 V=Kw （QL4 ）/（100EI）=0.667(49.48400400400400)/(1009000600000)=1.56Fv=400/250=1.6mm 故符合要求.（2）侧边横楞验算（柱箍）(横楞采用100X100木方)柱箍两边采用8钢筋对拉验算：面荷载转为线荷载：Q=（42.341.2+21.4）X0.4=21.44KN/M经验算当线荷载为21.44KN/M时, 木方的最大跨度可增为800mm。本柱截面边长为600mm，其中部应增设一条拉杆，使木方的跨度减为800/2=400mm如下图： 1)内力计算M=0.1 Q L2 = 0.1 21.44 0.40.4 =0.343 KNMQ=0.6QL =0.621