模板施工方案43.doc

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1、 一、编制依据1、常发豪郡二期43#楼施工图纸2、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑施工规范大全4、常发豪郡二期43#楼施工组织设计二、工程概况序号项 目内 容1工程名称常发豪郡二期43#楼2工程地址常州市天宁区横塘河东路与龙城大道交汇处3建设单位常州常发城东置业有限公司4设计单位江苏华源建筑设计研究院有限公司5监理单位江苏安厦工程项目管理有限公司6监督单位常州市质量监督站7施工单位苏通建设集团有限公司9工程概况建筑规模层数地下一层，地上34层层高地下室4.3m，1-34层2.9m檐高98.60m标高0.0004.35室外-0.15m建筑功能住宅，建筑面积27910

2、.89m2结构类型管桩、筏板基础，剪力墙结构三、设计原则本工程为全现浇框剪结构，模板工程是影响工程质量和进度的最关键的因素，为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，采用比较先进、合理的模板体系和施工方法，以满足工程质量要求。依据方案设计施工后，结构表面平整光滑、颜色一致、阴阳角方正、顺直、无漏浆现象，并缩短施工周期。根据本工程结构的特点，基础底板采用砖模；基础梁及墙体选用竹胶板；独立柱采用竹胶板；楼梯、平台、梁底采用竹胶板模板与木模板，梁侧模采用竹胶板。四、分项模板施工方法（一）、基础模板基础为筏板基础,筏板高1200mm，采用竹胶板施工，质量、表面观感较好、进度较快。1、沿筏板边线（距筏

3、板外边线外侧60mm）在基础垫层上间距1m1.5m钻14的孔（深100）预埋钢筋，在基础上层筋上焊接14的螺杆，用于基础筏板竖向模板固定，防止模板偏移，采用12厚的竹胶板50mm100mm木方配制模板。根据平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用14对拉螺栓，纵横向间距均为400mm，横向加固采用48钢管二根及山型卡及斜撑加固。2、导墙模板（沿外墙内外边线）在筏板上层筋上焊接固定导墙模板的定位钢筋间距11.5m一个，采用12厚的竹胶板50mm100mm木方配制模板。根据平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。采用12的对拉螺栓（1500一个）

4、加固。（二）、剪力墙墙体模板电梯井、集水井剪力墙，仅用于0.00以下，底标高分别为-5.9m、-7.1m。该墙体采用竹胶板，便于人工倒运材料及组织施工。剪力墙模板：采用12厚竹胶板50 mm 100 mm木方配制模板。根据墙的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用 48钢管，间距为200 mm，横向加固采用 48钢管二根，采用 12的对拉螺栓加固，间距为400 mm 400 mm。墙模板计算 外墙厚300，内墙厚250、200，浇筑高度5 m。1、侧压力计算（1）施工荷载:2.5KN/（2）振捣砼时产生的荷载:4 KN/（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:2 KN

5、/新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：F=0.22Y0t012V1/2 F=24HY0砼重密度取24KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间，t0=41外加剂影响修正系数，取1=1.22砼落度影响修正系数，取2=1.15V砼浇筑速度取6m3/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F=0.222441.21.1531/2=50.48 KN/=51 KN/因为墙高4.3m，故F=24H=245=103.2 KN/F F侧压力F=（3）1.4F 1.2 =2 1.4511.2 =2.861.2 =64.0 KN/2、木楞间距墙模板采用12厚竹胶板，用50100方木作小楞，方木间距即为

6、模板跨度，设为L1，取1 m宽板带，按多跨连续板计算：作用于板带上的荷载：查竹胶板使用说明：f=89103N/3E=10103N/3按强度：Mmax=1/10q1L12fmbh2/6L1hfm 5b/3/q11/2 =128910351000/3/64/10001/2 =577.7按挠度：Wmax=q1h4/150EIh/400 L1hEb/32/F1/31/2 =12101031000/32/641/31/2 =201取L1=200选用50100方木净距为200，中到中距离取2253、对拉螺栓P=FAP对拉螺栓承受的拉力（KN）F砼的侧压力（N/2）A对拉螺栓分担的受荷面积（2）其值为ab（

7、a、b分别为内外楞的间距）P=640.410.50=13.12 KN12螺栓允许承受力N=Ajf=0.76210=159KN砼墙模板采用12厚竹胶板，竖向用50100方木中心间距410，对拉螺栓纵横向间距为410，因考虑到砼浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底0.9 m以下部分适当加密，竖向取400。（三）、独立柱模板独立柱柱模采用竹胶板：采用12厚竹胶板50 mm 100 mm木方配制成木模板。根据柱的平面尺寸确定模板的配板组合，计算模板块数和需镶拼木模的面积。竖向加固采用 48钢管，间距为200 mm，横向加固采用 48钢管在最少三个方向上固定在预埋的钢筋或地锚钢管上，采

8、用 12的对拉螺栓加固，间距为410 mm 500 mm。模板计算 根据设计要求，竖向构件柱子的浇筑高度最大值为4.3 m。1、侧压力计算（1）施工荷载:2.5KN/（2）振捣砼时产生的荷载:4 KN/（3）倾倒砼时对模板产生的荷载:2 KN/新浇筑砼对模板产生的侧压力,取下列两式中较小值：F=0.22Y0t012V1/2 F=24HY0砼重密度取24KN/m3t0新浇筑砼的初凝时间，t0=41外加剂影响修正系数，取1=1.22砼落度影响修正系数，取2=1.15V砼浇筑速度取6m3/hH砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）F=0.222441.21.1531/2=50.48 KN/

9、=51 KN/因为柱浇注高度最大为5m，故F=24H=244.3=103.2 KN/F F侧压力F=（3）1.4F 1.2 =2 1.4511.2 =2.861.2 =64.0 KN/2、木楞间距柱模板采用12厚竹胶板，用50100方木作小楞，方木间距即为模板跨度，设为L1，取1 m宽板带， 作用于板带上的荷载：查竹胶板使用说明：f=89103N/3E=10103N/3按强度：Mmax=1/10q1L12fmbh2/6L1hfm 5b/3/q11/2 =128910351000/3/64/10001/2 =577.7按挠度：Wmax=q1h4/150EIh/400 L1hEb/32/F1/31

10、/2 =12101031000/32/641/31/2 =201取L1=200选用50100方木净距为200，中到中距离取2253、对拉螺栓P=FAP对拉螺栓承受的拉力（KN）F砼的侧压力（N/2）A对拉螺栓分担的受荷面积（2）其值为ab（a、b分别为内外楞的间距）P=640.410.50=13.12 KN12螺栓允许承受力N=Ajf=0.76210=159KN砼柱模板采用12厚竹胶板，竖向用50100方木中心间距410，对拉螺栓纵横向间距为410，因考虑到砼浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，竖向取400，对拉螺栓在距底0.9 m以下部分适当加密。4、模板安装时，应严格控制柱体截面及位置

11、尺寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。严格控制好垂直度。5、为防止模板下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进柱截面内。（四）、梁模板为加快施工进度，根据设计梁截面尺寸，梁高一般在400-500左右，经综合考虑，采用12厚竹胶板50 mm 100 mm木方配制成梁帮，梁底模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架立杆间距为600 mm，步距1200 mm，设水平拉杆和斜拉杆。梁底部的支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，

12、主龙骨为钢管，间距为800 mm，次龙骨为50 mm 100 mm木方，间距为200 mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。模板按规定起拱。支撑系统采用48钢管支设方法支设。（五）、砼楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主龙骨为钢管，间距为800 mm，次龙骨为50 mm 100 mm木方，间距为200 mm，上铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。设水平拉杆和斜拉杆。顶板模板按规定起拱。支撑系统采用48钢管支设。楼板模板计算1、顶板模板所受荷载 （1）模板自重0.3KN/m2（2）新浇筑砼自重240.2=4.8 KN/m2 （3）钢筋自重1.1 KN/m2 （4）施工人员及设备自重2.

13、5 KN/m2 （5）振捣砼产生荷载2 KN/m2F =（1）（2）（3）1.2（4）（5） 1.4 =（0.34.81.1）1.2（2.52）1.4 =7.446.3 =13.74 KN/m22、模板支撑间距（即木方间距）紧贴模板下铺一层50100方木，其间距为模板跨度，设为L1，取1m宽板带按多跨连续计算，作用于1m宽板带上的荷载q1=13.741=13.74N/mm。按强度：Mmax=1/10q1L12fbh2/6L1hf 5b/3/q11/2 =12891035/3/13.741/2 =1246按挠度：Wmax=q1h4/150EIL1/400 L1hEb/32/ q11/31/2 =

14、12101031000/32/13.741/31/2 =339.9取L1=2003、钢管间距木方下支撑为钢管，钢管间距即木方跨度，按多跨连续计算：设作用于木方上的荷载为q2=13.740.3=4.122N/mm。按强度：Mmax=1/10q2L22fmwL2hfm b/3/q21/2 =10051350/3/4.1221/2 =1560按挠度：Fmax=q2 L24/150EIL2/1000 L2h150EI/1000 q21/3 =121501010350103/1000/4.1221/3 =2399取L2=10004、立柱间距立柱间距即钢管跨度设为L348钢管，f=2.8厚，W=4.253

15、 I=10.1944钢材Q=210N/mm2 E=2.6105钢管按多跨连续梁计算：F=4.1220.8=3.630KN按强度：Mmax=KmfFL3fwL3f w/KmfF =2104.251000/0.281/3.630/1000 =884按挠度：Fmax=KfF L33/100EIL3/1000 L3hEI/ KfF /101/2 =122.610510.19104/1.795/10/1031/2 =1220取L2=800楼顶板由50100方木间距200支撑，木方下水平支撑钢管间距800，支撑水平钢管的立柱按8001000间距布置。5、支撑系统验算（1）扣件抗滑力验算：支座处剪力v=1.

16、688F=5024v=4903N故须用双扣件抗滑（2）立杆计算：每根立杆承受压力为2F=5952N立杆计算长度：l=uh=0.741x1.8=1.33m长细比=l/r=0.85轴心受压稳定系数近似取为1.000N/a=5952/480=12.4N/mm2fm=215 N/mm2故支撑系统满足施工要求。6、支撑系统说明本工程为全现浇框剪结构，楼层高、荷载重。支撑体系质量的好坏直接影响模板工程。是影响结构施工的质量、进度和安全的最关键的因素。所以必须采用先进、合理的支撑体系和施工方法，以满足工程质量、进度、安全的要求。本工程满堂架均采用扣件式钢管支架。满堂支撑架必须搭设在密实、坚固的基层上。对于在

17、结构平台上搭设满堂支架，为不破坏结构平台面，在立杆下垫5厚150*150钢板垫层。7、支架搭设必须按规范要求操作。立杆选用的钢管用6m、3m钢管错开搭设，避免接头位置在同一平面。钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，应在内涂刷防锈漆，外侧涂刷黄油漆，并保持完好。应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。五、模板的拆除（一）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa，拆模时间约为12小时。（二）顶板底模拆除时，砼强度强度必须满足以下要求，除留养护支

18、撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体方法：将可调螺旋杆向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，只保留养护支撑不动。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定。部 位跨 度达到设计值板2m50%2m，8m75%梁、拱、壳8m75%8m100%悬臂构件2m75%2m100%（三）拆模顺序1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。2、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击

19、模板。3、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。4、楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。5、竖向结构模板拆除，要保证混凝土强度达到1Mpa。六、模板施工质量标准（一）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。（二）在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时加固。（三）浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。（四）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面。（五）模板穿墙螺栓应紧固可靠，砼浇筑时要分层均匀浇筑。七、模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：（一）防止柱底烂根：模

20、板下口缝隙用2CM厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体截面内。（二）防止柱体不平、粘连：竖向结构砼强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。（三）。防止垂直度偏差：支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。（四）。防止墙体钢筋移位：模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。（五）。防止板下挠：板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。八、模板施工安全注意事项（一） 必须将安全技术交底的相关内容及时交底到施工人员。确保安全施工。（二） 施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带。（三） 严禁高空扔物。楼梯、阳台安装后要加护身栏杆。首层出入口搭设安全棚、安全通道。 （四）各类架木搭设后，应由安全员会同架子工及使用组长检查验收后，合格后方可使用。（五） 加强安全检查，发现问题及时上报解决。（六） 严格施工现场的安全管理，确保安全文明施工。- 14 -