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1、工程工艺类在常见的质量通病、原因分析及防治措施一、木门窗类：项次质量通病原因分析防治措施1门窗框翘曲其原因是立梃不垂直，两根立梃向相反的两个方向倾斜，即两根立梃不在同一个垂直平面内1、安装时要注意垂直度吊线，按规程操作，门框安装完毕后，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框刚度。2、注意成品保护，避免框因车撞、物碰而移位。2门窗框安装不牢由于木砖埋的数量少或将木砖碰活动，也有钉子少所致1、砌半砖隔墙时，应用带木砖的混凝土块，每块木砖上须用2个钉子，上下错开钉牢，木砖间距一般以5060mm为宜，门窗洞口每边缝隙不应超过20mm，否则应加垫木。2、门窗框与洞口之间的缝隙超过20mm时，应灌豆石混凝土；不足
2、30mm的应塞灰，要分层进行。3门窗框与门窗洞的缝隙过大或过小安装时两边分得不均匀，高低不准1、一般门窗框上皮应低于门窗过梁下皮1015mm，窗框下皮应比窗台砖层上皮高50mm，若门窗洞口高度稍大或稍小时，应将门窗框标高上下调整，以保证过梁抹灰厚度及外窗台泛水坡度。2、门窗框的两边立缝应在立框时用木楔临时固定调整均匀后，再用钉子钉在木砖上。4结合件不规范合页不平，螺钉松动，螺母斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一，螺钉操作时钉入太长，倾斜拧入。1、合页槽应里平外卧，安装螺钉时严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺钉长度的1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜。2、应注意数量，不得遗漏，遇有木节或钉子
3、时，应在木节上打眼或将原有钉子送入框内，然后重新塞进木塞，再拧螺钉。5上下层的门窗不顺直洞口预留不准，立口时上下没有吊线所致。结构施工时注意洞口位置，立口时应统一弹上口的中线，根据立线安装门窗框。6门框与抹灰面不平立口前没有标筋造成安装门窗前必须做好抹灰标筋，根据标筋找正吊直。二、铝合金门窗：项次质量通病防治措施1带形组合扇之间产生裂缝横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，防止门窗因受冷热和建筑物变化而产生裂缝。2砖砌墙体射钉固定门窗框铁角当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿洞方法固定铁脚，射钉固定不牢靠。3渗水一般是 铝
4、合金窗的下槛部分渗水或外墙面推拉窗槽口内积水，从而导致渗水。遇到这种情况时，应采取两个方面的措施：第一，下框外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严；第二，窗下框与洞口间隙大小，应根据不同饰面材料留设。一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。4施工时未留填密封胶的槽口这种情况主要发生在外窗外门框的粉刷过程中。门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条留58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。5水泥砂浆嵌缝在固定门窗外框时，往往会发生窗框周围用水泥砂浆嵌缝的错误。一般而言，门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温
5、软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。另外，粉刷门窗套时，门窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防止腐蚀。三、塑料门窗安装工程：项次质量通病防治措施1连接螺钉直接锤入门窗框内门窗为中空多腔型材，应用手电钻先引孔，然后旋进全螺纹自攻螺钉。严禁锤击钉入2表面沾污1、安装前先做内外粉刷2、粉窗台板和窗套时，应在门窗框粘纸条保护。3、刷浆时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，编号单独保管。3五金配件损坏门窗配件安装后，应专人锁门管理，以防损坏。4运输、存放损坏1、每5樘门窗，用软质材料捆扎在一起，运输中轻抬轻放，不得碰撞。2、库房地面上用方枕木垫平，门窗应竖直靠放
6、。3、远离热源存放。5门窗框松动1、先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全螺纹自攻螺钉把镀锌连接件紧固。2、用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺钉将镀锌连接件固定在胀管内。3、单砖或轻质墙砌筑时，应砌入混凝土，使镀锌连接件与混凝土砖能连接牢固。6门窗周框间隙未填软质料1、门窗框与墙体应为弹性连接，其间隙应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料。2、含沥青的材料不得填入，以免PVC受影响。7门窗框安装后变形1、门窗框与洞口间隙填塞质料时，不应填得过紧，以免门窗框受挤变形。2、不得门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。8门窗框周边未嵌密封胶门窗框四周内外框边，应用密封胶嵌填严密、
7、均匀。四、吊顶龙骨：项次内容质量通病原因分析防治措施1轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直1、吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向不顺直，有扭曲、歪斜现象。2、龙骨高低位置不均，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线。3、吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。1、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。2、龙骨吊点位置不正确，吊点距离偏大，拉牵力不均匀3、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。4、测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。5、龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。6、吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓
8、埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等。吊挂连接不牢，产生松脱吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施加过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。1、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律宜采用。2、按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨站部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3、四周增墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线。4、将龙骨与吊杆（或镀锌钢丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间
9、可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线平直。调整方法可用方木按龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。5、对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。2吊顶造型不对称，罩面板布局不合理吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称1、未在房间四周拉十字中心线。2、未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。3、铺安罩面板流向不正确。1、按吊顶
10、设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。2、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。3、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。项次内容质量通病原因分析防治措施3木吊顶龙骨拱度不匀1、吊顶龙骨装钉后，其下表面的拱度不均匀、不平度，甚至成波浪形。1、木吊顶龙骨的材质不好，变形大、不顺直、有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率较大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。2、不按规程施工，施工中吊顶龙骨四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。3、吊杆或吊筋的间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调匀。同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。4、吊顶龙骨接头
11、装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。5、受力节点结合不严密、不牢固，受力后产生位移变形。常见的有：1）装钉吊杆、吊顶龙骨接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不牢而产生位移。2）吊杆与吊顶龙骨未用半燕尾榫相连接，极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病。3）钢筋混凝土板下吊顶，吊筋螺母处未加垫板，龙骨上的吊筋孔径又较大，受力后螺母吃入木材料内，造成吊顶局部下沉；或因吊筋长度过短不能用螺母固定，导致加大吊筋间距，受力后变形也加大。4）钢筋混凝土板下吊顶，用射钉锚因龙骨时，受荷后射钉松脱或龙骨下挠。1、吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮和烈日曝晒；不宜采用桦木、色木和
12、柞木等硬质木材。2、吊顶龙骨装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹找平；装钉时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。3、龙骨及吊顶龙骨的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。4、各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求。可采取以下措施：1）吊杆和接头夹板必须选用优质软件制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。2）吊杆应刻半燕尾榫，交叉地钉固在吊顶龙骨的两侧，以提高其稳定性；吊杆与龙骨必须钉牢，钉长宜为吊木厚的22.5倍，
13、吊杆端头应高出龙骨上皮40mm，以防装钉时劈裂。3）如有吊筋固定龙骨，其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板，如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶变形。必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母紧固4）吊顶龙骨接头的下表面必须装钉顺直、平整，其接头要错开使用，以加强整体性；对于板条抹灰吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶龙骨上，每段错搓宽度不宜超过500mm，以加强吊顶龙骨的整体刚度。、5）在墙体砌筋时，应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木砖，间距1m，以固定墙周边的吊顶龙骨，或在墙上留洞，把吊顶龙骨固定在墙内。6）用射钉锚固时，射钉必须牢固，间距不宜大于400mm5、
14、吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶入孔封严，待墙面干后，再将入孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。五、轻质板吊顶：项次内容质量通病原因分析防治措施1轻质板块吊顶面层变形轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板或胶合板逐渐产生凹凸变1、纤维板或胶合板在使用中及收空气中的水分，特别是纤维板，因它不是均质材料，各部分吸湿程度不同，易产生凹凸变形。、2、装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀后，没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。3、对于较大板块，装钉时未能使板块与吊顶龙骨全部贴紧，就从四角或从四周向中心排钉装钉，板块内产生应力，致使板块凹凸变形。4、吊枯龙骨分格过大，板块易产生挠度变
15、形1、为确定吊顶质量，应选 用优质板材。胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板，纤维板宜选用硬质纤维板。2、为防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：1）为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率相平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸曲变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体作法是：将纤维板放在水池中浸泡1520min，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要有45左右的热水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h打开垛，使整个板面处于室湿10以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置57d后就可以使用。2）经过浸水湿处理的纤维板，四边易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小
16、板块两面均涂刷一遍猪血来代替浸水，经贸部经24h干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室内平放成垛保管待用。3）胶合板不得用水浸和受潮，装钉装应两面均涂刷一遍油漆，以提高抗吸湿变形的能力。3、轻质板块宜用不齿锯截成小块后装钉。装钉时必须由中间向两端排钉，以避免板块内产生应力而凹凸变形。板块接头拼缝留3-6mm的间隙，以适应板块膨胀变形要求。4、用纤维板、胶合板吊顶时，其吊顶龙骨的分格间距不宜超过450mm。否则中间应加1个25mm40mm的小龙骨，以防板块间生向下挠度变形。5、合理安排施工工序，当室内湿度较大时，宜先装钉吊顶木骨架，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶龙
17、骨应离开墙面20-30mm（即抹灰厚度），以便在墙面抹灰后装钉板块及压条（抹灰时应注意墙面平整，以防压条与墙面接触不严）项次内容质量通病原因分析防治措施2拼缝装钉不直，分格不均匀在轻质块吊顶中，同一直线上的分格木压条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木压条或板块明拼缝分格不均匀、不方正1、吊枯龙骨安装时，拉线找直和规方控制不严；吊顶龙骨间距分得不均匀；龙骨间距与板块尺寸不符等。2、未按先弹线并按线装钉板块或木压条的顺序操作。3、明拼缝板块吊顶时，板块裁得不方、不直或尺寸不准。1、装钉吊顶龙骨时，必须保证位置准确，纵横顺直，分格方正。其作法是：吊顶前，按吊顶龙骨标高在四
18、周墙面上弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝间距或压条分格间距，准确地分出吊顶龙骨的位置。确定四周边吊顶龙骨位置时，应扣除墙面抹灰厚度，以防分格不均；装钉吊顶龙骨时，按所分位置拉线找直、归方、固定，量应注意起拱和平整问题。2、板材应按分格尺寸截成板块。板块尺寸按吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度（810mm）。板块要截得方正、准确、不得损坏棱角，四周要修去毛边，使板边挺直光滑。3、板块装钉前，在每条纵横吊枯龙骨上按所分位置拉线弹出拼缝中心，必要时应弹出拼缝边线，然后沿墨线装钉板块；装钉时若发现超线，应用刨修整，以确保缝口齐直、均匀。4、木压条应选用优质软材制作，其加工规格必须一致，外购应严把质
19、量关，表面要刨得平整光滑；装订压条时，要先在板块上拉线弹出压条分格墨线，然后沿墨线装钉压条。压条的接头缝应严密。3吊顶与设备衔接不当1、灯盘、灯槽、空调风口篦子等设设备在吊顶上的孔洞位置不正确；或者在衔接吻合不好2、自动喷淋头和烟感器等设备安装时与吊顶表面衔接吻合不好、不严密。自动喷淋必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中出现水管伸出吊顶面；水管预留过短，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，如果强行拧上，造成吊顶局部凹进；喷淋头边上有遮挡物等现象1、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。2、确定施工方案时，施工顺序不合理1、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺
20、序。2、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。回风口等较大孔洞，一般均先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。3、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞，这样不仅便于吊顶施工同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般采用此法。开洞时先拉通长中心线，准确确定位置后，再用往复锯开洞。4、自动喷淋系统的水管预留长度应准确，在拉吊顶标高线时应检查消防设备安装尺寸。5、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。六、石膏板吊顶：项次内容质量通病原因分析防治措施1拼板出不平整石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象1、操作不认真，主
21、、次龙骨未调平。2、选用材料不配套，或板材加工不符合标准。3、固定螺钉的排钉装钉顺序不正确，多点同时固定，引起板面不平，接缝不严。1、安装主龙骨后，拉通线检查其是否正确、平整，然后边安装板边调平，满足板面平整度要求2、应使用专用机具和选用配套材料，加工板材尺寸应保证符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。3、按设计挂放石膏板，固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定引起板面不平，按缝不严。2罩面板大面积不平整，挠度明显罩面板有向下挠度变形，吊顶面大面积不平整1、粘结安装法施工的罩面板由于固定不牢，局部脱胶，产生下挠变形2、吊杆安装时由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊
22、杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求3、龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度变形较为明显。4、次龙骨间距偏大，导致挠度变形过大。5、采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀6、次龙骨铺设方向不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列1、安装吊杆时，应按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2、龙骨与墙面之间的间距应小于100mm。如果选用大块板材，间距以不大于500mm为宜。3、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距宜取150170mm4、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向
23、，以利于螺钉排列。5、粘结法安装罩面板时，胶粘剂应涂刷均匀，不得漏涂、粘结应牢固。3吸声板吊顶的孔距排列不均1、板块拼装后，孔距不等。2、孔眼横、竖、斜看不成直线，有弯曲、错位等现象1、没有预先按设计要求制作标准板块样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。2、装钉板块时，板块拼缝不直分格不均匀、不方正，造成孔距排列不均。1、为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔。即将吸声板按计划尺寸分成板块，板边应刨直、刨光，装入铁匣内，每次放1215块。用5mm厚钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具螺栓拧紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶龙骨上试
24、拼，无误后再继续钻孔。2、装钉板块时，如因板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，致使孔距排列不均。其预防措施可参见“拼缝装订不直，分格不均匀、不方正”的预防措施。3、检查板块是否方正。七、石膏空心板隔墙：项次内容质量通病原因分析防治措施1墙面不平整板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围板材厚度不一致或翘曲变形；安装方法不当1、合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出，在门口上或窗下作短板使用。2、安装时应采用简易支架。即安放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间墙的一面）支一简单木排架，其两根横杠应在一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。2墙板与结构连接不牢
25、墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、地面局部连接不牢，出现缝隙1、板头不方正，或采用下楔法施工，仅在板的一面背楔，而与楼顶板接缝不严。2、与外墙板（或柱子）粘结不牢，出现缝隙，使胶粘剂流淌。3、在预制楼板上，没有做好凿毛和清洁工作，另外，填塞的细石混凝土坍落度大，也会造成墙板与地面连接不实。1、切锯板材时，一定要找方正。2、隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛，在填细石混凝土前，应把杂物及碎板块清扫干净。3、安装前在墙板的顶面和侧面刷涂108胶水泥砂浆，先推紧侧面，再顶牢顶面，顶面顶牢后，在板下两侧各1/3处背紧两组木楔，使板垂直向上挤严，粘实。4、用靠尺检查垂直度符合要求后，用干硬性细石混凝土填塞严实。
26、3门框固定不牢门框安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象板端凹槽杂物未清除干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。1、门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清楚干净，刷108胶稀释溶液12道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门框高度钉23个钉子，以防外力碰撞门口发生错位。2、将口塞口做法改为随立板随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严，缝宽34mm，然后再顺序安装门框另一侧条板。项次内容质量通病原因分析防治措施4板缝开裂在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩性不
27、同，而出现发丝裂缝。1、石膏空心板安装拼接的粘结材料为108胶水泥浆，配合比为108胶水：水泥：砂=1：1：3或1：2：4，亦可采用SG790、SG792胶粘剂。2、勾缝材料必须与板材本身成分相同。以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏与珍珠岩按1：0.85（体积比）比例拌合均匀，用稀释108胶（15%20%）溶液搅拌成浆状，抹在板缝之间，勾缝材料石膏腻子可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。3、板缝用板材相同的材料堵缝，刮腻子之前先用宽度10mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶的水泥浆在胶带上刷一遍，晾干，然后用108胶将纤维布贴在板缝处，这种做法可有效地防止板间裂缝的出现。5墙
28、裙、踢脚板空鼓墙裙、踢脚板较大面积空鼓或局部脱落石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的108胶溶液，抹108胶水泥砂浆薄层（厚度不超过4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1：2.5水泥砂浆抹实压光。八、加气混凝土条板隔墙：项次内容质量通病原因分析防治措施1隔墙板与结构连接不牢粘结砂浆不饱满，有干缝，加外力后易松动摇晃1、粘结砂浆原材料质地不好，配合比不当；或一次搅拌过多，使用时间超过2h，降低了粘结强度。2、粘结面有浮尘杂物，粘结砂浆涂抹不均匀、不饱满。3、加气混凝土条板本身干燥，吸水率大，造成粘结砂浆失水。4、操作时没
29、按工艺要求去施工。1、加气混凝土条板上部与结构连接，有的靠顺板面预留角铁，用射钉钉入顶板连接，有的靠粘结砂浆与结构连接；板的下端先用木楔顶紧，然后再填入坍落度不大于20mm的细石混凝土，木楔进行过防腐处理的可不必撤除，但应注意木楔不应宽于板面厚度；未进行防腐处理的木楔待板下端填塞的细石混凝土固具有一定强度时（一般掌握在48h左右）可撤除，再用细石混凝土填实木楔孔。2、加气混凝土条板上端安装前应用钢丝刷对粘结面进行清刷，将油垢和浮尘、碎渣清理干净，用毛刷蘸水稍加湿润，把粘结砂浆涂抹在粘结面上，厚度3mm，然后将板按线立于预定位置上，用撬棍将板撬起，使板顶与顶板底面粘紧挤严，粘结应严密平整，并将挤
30、出粘结砂浆刮平、刮净。3、严格控制粘结砂浆的材质及配合比，粘结砂浆配合比。粘结砂浆要做到随用随配，2h内用完。4、板与板之间，在离板缝上、下各1/3处按30角打入铁销或铁钉，以加强其整体性和刚度5、刚安装好的加气混凝土条板要防止碰撞，做好成品保护工作。 2隔墙表面不平整板材却楞掉角，接缝有错台，表面凹凸不平超过允许偏差值。1、板材制作不规矩，偏差较大；或在吊运过程中吊具使用不当，损坏了板面和棱角。2、加气混凝土条板在安装时用撬棍撬动，将条板棱角磕碰损坏。3、条板在安装时不跟线；另外，切割板材时没有锯透就用力断开，造成接触面不平。1、加气混凝土条板在装车、卸车和现场存放时，应采用专用吊具或用套胶
31、管的钢丝绳轻吊轻放，现场应侧立堆放，不得平放。2、安装前应在顶板、墙上和地面上弹好墙板位置线，安装时以线为准，接缝要求顺平，不得有错台。3、条板切割应平整垂直，特别是门窗口边侧必须保持平直。4、安装前要进行选板，如有缺楞掉角的，应用与加气湖拧土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。5、拨板的撬棍应加横向角钢。项次内容质量通病原因分析防治措施3门框固定不牢门框与加气混凝土条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，门框松动脱开1、采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满，抹完粘结砂浆后未及时钉钉子，已凝结的砂浆被振裂，失去挤压作用，使门框松动。2、刚安装完的门框或条板受外力碰撞，使门
32、框松动。1、加气混凝土条板安装的同时，应顺序立好门框，门框和板材采用粘钉结合的方法固定。即预先在条板上，门框上、中、下留木砖位置，钻深100mm、直径2530mm的洞，吹干净渣沫，用水润湿后将相同尺寸的圆木蘸108胶水泥砂浆钉入到洞眼中，安装门窗框时将木螺钉拧入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门口。2、隔墙门窗洞口过梁可用加气混凝土板材按具体尺寸要求切割，加气混凝土隔墙门窗洞口过梁处理。3、门框采取后塞口，门框四周余量不超过10mm4、在门框塞灰和抹粘结砂浆后，要尽量减少墙体振动，待达到强度后才可以进行下一工序。4板下端细石混凝土捻塞不密实板下细石混凝土捻塞不密实，有蜂窝、麻面等缺陷。细
33、石混凝土坍落度太大，捣固不密实，填料松散，板下端未抹严板下应采用C20干硬性细石混凝土，坍落度控制在020mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。5隔墙板之间出现裂缝装修后的隔墙板之间出现竖向裂缝1、由于加气混凝土隔墙板板材本身干燥，吸水率大，造成廿结砂浆失水，出现裂缝。2、粘结的水泥砂浆稠度掌握不好，产生收缩裂缝。1、隔墙板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。2、刮腻子之前先用宽度10cm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶水泥浆在胶带上涂刷一遍并晾干，然后再用108胶将纤维布贴在板缝处，这样再进行各种装修施工。项次内容
34、质量通病原因分析防治措施6抹灰面层裂缝门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干缩裂缝。1、门洞上方的小块加气混凝土块，在两旁板安装后才嵌入，小板两侧粘结砂浆被加气板碰掉，使板缝间粘结砂浆不饱满，抹灰后易在此处产生裂缝。2、基层不平整，抹灰薄厚不一，产生不等量收缩。3、抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。4、冬春两季由于温度的变化及风干而引起裂缝。1、条板安装应避免后塞门框的做法，使门洞口上方小块板能顺墙面安装，改善门框与加气板的连接。2、加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准，注意在一道墙上选用厚薄一致、表面状况大致相同的板，并应控制抹灰的厚度，水
35、泥珍珠岩砂浆不得超过5mm，混合砂浆或水泥砂浆以10mm左右为宜。3、合理安排施工综合进度计划，尽量避免墙面抹灰后凿洞钻眼穿管线。4、为避免抹灰风干过快及减少对墙体振动，室内装修阶段应将外门窗关闭加强养护并减少碰撞和振动。5、改进门口抹灰构造。做法是门口抹灰与门框接触，门框受振后，易造成抹灰层开裂脱皮；若使抹灰层与门框离开23mm，门框受振不会撞击抹灰层，则抹灰层不易开裂脱落。九、木龙骨木板材隔墙：项次内容质量通病原因分析防治措施1隔墙与结构或骨架固定不牢门框活动脱开，隔墙松动倾斜，严重者影响使用。1、上下槛和主体结构固定不牢靠，立筋横撑没有与上下槛形成整体。2、龙骨骨料尺寸过小或材质太差。3
36、、安装时，先安装了竖向龙骨，并将上下槛断开。4、门口处下槛被断开，两侧立筋的断面尺寸未加大，门窗框上部未加钉人字撑。1、上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙，上下槛插入砖墙内应不少于12cm，伸入部分应做防腐处理；两端若为混凝土墙柱，应预留木砖，并应加强上下槛和顶板、底板的连接，可采取预留钢丝、螺栓或后打胀管螺栓等方法，使隔墙与结构紧密连接，形成整体。2、选材要严格，凡有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。用料尺寸应不小于40mm70mm3、龙骨固定顺序应先下槛，后上槛，再立筋，最后钉水平横撑。立筋间距一般在4060cm之间，要求垂直，两端顶紧上下槛，用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预留木
37、砖的空隙应用木垫垫实并钉牢，以加强隔墙的整体性。4、遇有门口时，因下槛在门口处被断开，其两侧应用通天立筋，下脚卧入楼板内嵌实，并应加大其断面尺寸至80mm70mm（或2根并用）。门窗框上部宜加人字撑。2墙面粗糙，接头不平、不严龙骨装钉板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松软变形，边楞撬起，造成边面凹凸不平1、龙骨骨料含水率过大，干燥后易变形。室内抹灰时龙骨受潮变形或被撞击后未经修理就钉面板。2、工序颠倒，先钉面板后室内抹灰，使面板受潮，出现边楞翘起、脱层等毛病。3、选面板时没有考虑防潮防水，表面粗糙又未经加工，板材薄厚不一，没有采取补救措施。4、钉板顺序不当，先上后下，压力小，拼接不严或组
38、装不规格，造成表面不平。5、铁冲子过粗，钉眼太大，面板钉子过稀，造成表面凹凸不平。1、选料要严格。龙骨骨料一般应用红白松，含水率不大于15%，并应做好防腐处理。板材应根据使用部位选择相应的面板，纤维板需做等湿处理，表面过粗时，应用细刨子净一遍。2、所有的龙骨钉板的一面均应刨光，龙骨应严格按线组装，尺寸一致，找方找直，交接处要平整。3、工序要合理，先钉龙骨后进行室内抹灰，最后钉板材。钉板材前，应认真检查，如龙骨变形或被撞动，应修理后再钉面板。4、面板薄厚不均时，应以厚板为准，薄的背面垫起，但必须垫实、垫平、垫牢，面板正面应刮直（朝外为正面，靠龙骨面为反面）。5、面板应从下面角上逐块钉设，并以竖向
39、装钉为好，板与板的接头易做成坡楞，如为留缝做法时，面板应从中间向两边由下而上铺钉，接头缝隙以58mm为宜，板材分块大小按设计要求，拼缝应位于立筋或横撑上。6、铁冲子应磨成扁头，与钉帽一般大小，钉帽要预先砸扁（钉纤维板时钉帽不必砸扁），顺木纹钉入面板内1mm左右，钉子长度应为面板厚度的3倍。钉子间距：纤维板为100mm，其他板材为150mm，钉木丝板时钉帽下应加镀锌垫圈。十、轻钢龙骨石膏板隔墙：项次内容质量通病原因分析防治措施1隔墙板与墙体、顶板、地面连接处有裂缝隔墙板与结构主体的墙（柱）、顶板、地面连接处出现裂缝1、轻钢龙骨有的出现变形，有的通贯横撑龙骨、支撑卡装得不够，致使整片隔墙骨架没有足
40、够的刚度和强度，受外力碰撞而出现裂缝。2、隔墙与侧面墙体及顶板相接处，没有粘结50宽玻璃纤维带，只用接缝腻子找平。1、根据设计放出隔墙位置线，并引测到主体结构侧面墙体及顶板上。2、将边框龙骨即沿顶龙骨、沿墙（柱）龙骨与主体结构固定，固定前先铺垫一层橡胶条或沥青泡沫塑料条。边框龙骨与墙、顶、地固定作法。边框龙骨与主体结构连接采用射钉或电钻打眼安膨胀螺栓。间距：水平方向不大于80cm，垂直方向不大于1m。3、根据设置要求，在沿顶、沿地龙骨上分档画线，按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上端、下端插入沿顶和沿地龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板的方向。调整垂直，定位后用铆钉或射钉固定。竖龙骨与沿地龙骨的固定
41、。4、安装门窗洞口的加强龙骨后，再安装通贯横撑龙骨和支撑卡。通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动，这样可将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的刚度和强度。5、石膏板的安装，两侧面的石膏板应错缝排列，石膏板与龙骨采用十字头自攻螺钉固定，螺钉的长度一层石膏板用25mm，两层石膏板用35mm。6、与墙体、顶板接缝处粘结50mm宽玻璃纤维带再分层刮腻子，以避免出现裂缝。7、隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015mm的缝隙，用密封膏嵌严，要严格按照施工工艺进行操作，才能确保隔墙的施工质量。十一、外墙面砖：项次质量通病原因分析防治措施1外墙面砖空鼓、脱落1、饰
42、面砖自重大，找平层与基层有较大切应力，粘结层与找平层间也有切应力，基层面不平整，找平层过厚使各层粘结不良。2、加气混凝土基面未作处理，不同结构的结合处未作处理。3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩。4、因冬季气温低，砂浆受冻后容易发生脱落。5、砂背砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗入受冻膨胀引起脱落。1、找平层与基层应作严格处理，光面凿毛，凸面剔平，尘土油渍清洗干净，找平层抹灰时湿水，再分层抹灰，提高各层的粘结力。2、加气块不得泡水，抹灰前湿水后满刷水泥浆一道，采用1：1：4水泥石灰砂浆找底层，厚45mm，中层用1：0.3：
43、3水泥石灰砂浆抹810mm厚，结合层采用聚缩砂浆。不同结构结合部铺钉金属网绷紧钉牢，金属网与基层搭接宽度不少于100mm，再做找平层。3、砂浆中，水泥必须合格，砂过筛，宜用中砂、含泥量不大于3%，砂浆配合比计量配料，搅拌均匀。在同一墙面不换配合比，或在砂浆中掺入水泥重量5%的108胶，改善砂浆的和易性，提高粘结度。4、在贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。5、面砖泡水后必须阴干，背面刮满砂浆，采用挤浆铺贴，认真勾缝分次成活，勾凹缝，凹入砖内3mm，形成嵌固效果。2外墙面砖分格缝不匀、墙面不平整。1、面砖几何尺寸不一致。2、找平层表面不平整，做找平层未认真检查。3、未排砖、弹线和挂线4、未
44、及时调缝和检查。1、面砖使用前应选砖，分类存放，凡外形歪斜、缺楞掉角、翘曲和颜色不均匀应剔除，用套板分出大中小三类，分别用于不同部位。2、做找平层时，必须用靠尺检查垂直、平整度，其数值应在允许偏差范围内。3、排砖模数，要求横缝与窗台平，竖向与阳角、窗口平、并用整砖，墙面弹线，大墙面应先铺平，窗框、窗台、腰线应分缝准确，在找平层上从上至下作水平云垂直控制线。4、操作时应保证面砖上口平直，贴完一皮砖后，垂直缝应以底子灰弹线和所挂立线为准，在粘贴灰浆初凝前调缝，贴后立即清洗干净，靠尺检查。十二、瓷砖墙面施工：项次质量通病原因分析防治措施1瓷砖空鼓、脱落1、基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，
45、水分被基层吸掉影响粘结力。2、基层偏差大，铺贴时抹灰一次过厚，干缩过大。3、瓷砖未用水浸透，或铺贴前瓷砖未阴干。4、砂浆配合比不当，砂浆过干或过稀，粘贴不密实。5、粘贴灰浆初凝后，拨动瓷砖。6、门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓。7、使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。1、基层凿毛，铺贴前墙面应浇水充分湿润，水应渗入基层810mm，混凝土墙面应提前两天浇水，基层刷素水泥浆或胶粘挤、界面挤。2、基层凸出部位剔平，凹处用1：3水泥砂浆补平，脚手眼、管线穿墙处用砂浆填严。不同材料墙面接头处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于10mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷
46、砖。3、瓷砖使用前浸泡时间不小于2h，使用前需阴干，不见表面水时方可粘贴。4、沙浆应具有良好的和易性与稠度，操作中，用力要均，嵌缝应密实。5、瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。6、门窗边应用水泥砂浆封严。7、严把瓷砖、水泥、砂子等原材料质量关，杜绝不合格材料在施工中使用。2瓷砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平1、找平层垂直度、平整度超出允许偏差规定的要求。2、瓷砖薄厚、尺寸相差较大，使用变形了的砖。3、瓷砖预选砖、预排砖不认真，排砖未弹线，操作不跟线。4、瓷砖镶贴未及时调缝和检查。1、找平层垂直度、平整度超出允许偏差跟值未经处理的，不得镶贴瓷砖。2、瓷砖应选砖，按规格、颜色分类码放，变形、裂纹砖严禁使用。3、镶贴前应进行找规矩，并认真预