水中桩施工方案.doc

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1、怀洪新河特大桥 水中桩施工方案水中桩专项施工方案一、水中桩概况。 经过项目部技术人员对图纸的会审和现场实地勘测，发现水中桩有30个岛，共120根桩。其中12个岛在沱湖中，共48根桩，即4#岛15#岛:它们是桩径为1.6，桩长为38m岛有5#-10#和15#;桩径为1.6m，桩长为42m有4#岛，桩径为1.8m桩长为36m有11#14#，总跨度为330m，计划使用钢便桥和高桩护筒施工。另见钢便桥施工方案。另外18个岛在水塘中和浅滩上共72根，跨度为510m，计划使用土方筑岛围堰逐岛推进法施工，即33#-16#岛。它们分别是桩径为1.6，桩长为42m岛是19#-33#；桩径为1.6，桩长为38m岛

2、，是16#-18#岛。最后合拢段在15#岛和16#岛跨度为30m。二、便道 根据实际地形测量及考虑到不降低原有道路或水系的功能；有利于降低工程造价；减少占地及少填多利用原则，我工程项目部研究决定便道从33#-3右边原土坝走势到31#-3缓和的过渡到30#-1和30#-2之间走势到29#后有缓和的过渡到28#-0左边，这样一直和钢便桥顺接上，具体见片面布置图，便道总长510m，便道顶4.5宽、顶面标高控制到15m，（原土坝标高）土方填筑修建，即桩号K102+073K102+583，合拢段30m采取土方填筑与便桥相结合，即K102+043-K102+073，剩余330m使用钢便桥即K101+713

3、-K102+013，靠湖水一侧设置防护栏，顶面横向双坡，坡度为1:1.5达到砂石路标准。以确保材料及施工设备顺利进入场地，在便道迎水坡用草袋护坡。三、筑岛围堰 从K102 +073即16#岛到K102+583（33#岛），跨度510m，流速极慢，可以采用土方筑岛，草袋围堰围挡，迎水坡用钢管水泥桩围挡， 计划投入4台抽水机降低水位，以保证护筒内水头高度2m以上，考虑到施工现场环境，过水面积等因素筑岛顺序：33#向16#岛推进逐岛施工。四、水中桩总体工期安排 水中桩根据实际地形测绘及计算的工程量考虑总体工期安排有三部分，便道的贯通；筑岛及水中桩。1、 施工顺序根据实际地形情况分析先进行便道导路贯通

4、和筑岛交替作业，据测绘计算结果便道7992m3，筑岛作业总量20435m3，计算计划工期30天。具体安排如下：1)、2011年6月5日2011年6月13日, 修筑便道2）、2011年6月14日2011年6月21日，修筑便道3)、2011年6月22日2011年6月26日，筑岛29#26#，筑岛方量7500m3，共计5天。5)、2011年6月27日2011年7月3日，筑岛25#16#，筑岛方量12935.64m3共8天。2、水中桩施工顺序 本水中桩施工指的是从33#岛16#筑岛围堰的施工顺序，共18个岛计72根桩，根据筑岛顺序计划投入3台旋挖钻机，1天成孔0.5根，共计48天，具体时间安排如下：1

5、）、33号岛共4根桩在陆地上：2011年6月20日2011年6月23日2）、32号岛共4根桩在水中：2011年6月21日2011年6月28日3）、31号岛共4根桩在水中：2011年6月22日2011年6月29日4）、30号岛共4根桩在水中：2011年6月25日2011年7月1日5）、29号岛共4根桩在水中：2011年6月30日2011年7月6日6）、28号岛共4根桩在水中：2011年6月31日2011年7月7日7）、27号岛共4根桩在水中：2011年7月2日2011年7月9日8）、26号岛共4根桩在水中：2011年7月7日2011年7月14日9）、25号岛共4根桩在水中：2011年8月5日20

6、11年8月12日10）、24号岛共4根桩在水中：2011年8月6日2011年8月13日11）、23号岛共4根桩在水中：2011年8月5日2011年8月14日12）、22号岛共4根桩在水中：2011年8月13日2011年8月20日13）、21号岛共4根桩在水中：2011年8月14日2011年8月21日14）、20号岛共4根桩在水中：2011年8月15日2011年8月22日15）、19号岛共4根桩在水中：2011年8月21日2011年8月28日16）、18号岛共4根桩在水中：2011年8月22日2011年8月29日17）、17号岛共4根桩在水中：2011年8月23日2011年8月30日18）、16

7、号岛共4根桩在水中：2011年8月24日2011年8月31日2、系梁施工水中桩系梁岛有：28#27#、25#、23#、22#、共12个系梁，根据水中桩施工顺序安排计划：2011年7月7日2011年8月21日期间完成。3、墩柱施工 墩柱共72个根据水中桩施工顺序，计划投入一个班组、一天完成1.5个墩柱，计划36天完成：2011年7月1日2011年7月21日完成33#26#墩柱。2011年8月172011年9月8日完成25#16号墩柱。4、盖梁施工盖梁共36个根据墩柱施工顺序。计划投入一个班组，两天1个盖梁，共72天：2011年7月20日2011年10月1日五、工程量计算见附表、附图六、钻孔桩施工

8、方案桩位放样埋设护筒钻机就位钻机成孔清孔、孔径孔深测量提钻下钢筋笼下导管再次清孔水下混泥土浇筑桩顶测量、机具清理。1、测量放样利用监理工程师批准使用的三角网、水准点，用全站仪精确放出桩位。护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“十”字栓桩，为钻头找中，为钢筋骨架找中等后续工序创造条件。2、护筒埋设护筒采用12mm厚钢板卷制，直径1.8m和2m两种。根据设计提供的地质资料，桥位处地质及填筑料分析，护筒最小沉入深度3.5m。导向架结构示意图采用30t吊车和振拔机进行插打钢护筒，通过槽钢焊制的导向架来控制护筒的竖直度。如下沉过程中阻力过大时，使用钻机先行钻入清出部分沙土辅助护筒下沉。在振动下沉过程

9、中，每振动12分钟，要暂停校正护筒一次。护筒下沉完毕，测量其中心位置是否正确、护筒是否竖直。护筒顶端高出地面0.4m左右。导向架钢护筒10号槽钢10号槽钢195A-AAA195R=95100195附:单位为cm。护筒内保持合理的水头高度，拟采取2.3m以上水头高度。3、泥浆池及泥浆排放根据桩基的分布位置，设置泥浆池用循环槽连接；泥浆池的尺寸为205m，深3.0m，内衬塑料布，以防止泥浆渗漏。本水中桩泥浆池设置共4个，4个岛共用一个泥浆。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10厘米/秒。泥浆比重根据地质层情况调制。沉淀池将满时将钻渣捞出，弃置到指定地点，不得任意堆弃在施工场地内或

10、直接向湖中排放，以避免污染环境。具体位置见泥浆池布置图。4、钻孔及清孔钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足规范要求，并及时填写原始记录。钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确

11、认后，提升钻锥距孔底1020cm，即继续循环，换浆清孔。清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.061.1、粘度1928S、含砂率小于4%后，方可拆除钻杆。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于设计图纸要求。6、钢筋笼的制作、安装、入孔、固定钢筋骨架采用在钢筋加工场地下料、分解预制成型，平车运至现场，现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。制成的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，钢筋骨架存放时，每个加强筋与地面接触处垫等高木方，以免污染钢筋。在加工好的每节段钢筋骨架上都要挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心

12、位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用挤压套管工艺进行连接。放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。支撑系统对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。钢筋笼底面偏位范围控制在50mm，当达到设计标高后，固定于孔口，检查沉淀层合格后立即灌注水下混凝土7、水下混凝土灌注灌注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范或图纸设计要求，应再次清孔

13、。采用导管法灌注混凝土，导管采用内径为30cm的卡盘式导管。导管使用前按灌注时在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻后用水泵打水试压作漏水试验，观察无漏水现象，并做抗拉试验，合格后方可使用。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架。导管下口至孔底的距离为3040cm。砼采用在搅拌站集中拌制，混凝土运输采用混凝土输送泵。混凝土入孔时坍落度为180-220mm。首盘封底混凝土应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。混凝土的灌注连续进行，不中断，并保持孔内水头。当混凝土面接近钢筋骨架时，并放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋骨架一定深

14、度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度，在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2-6m。整根桩混凝土的浇筑时间保证在规定时间之内完成。配备足够的混凝土输送设备，掺入混凝土缓凝剂以保证水下混凝土灌注质量。灌注的桩顶按照设计图纸要求，高出设计标高1m左右，确保桩头混凝土质量。在浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。初灌砼储量计算参考如下：V-灌注首批砼所需数量 (m3)；D-桩孔直径 (m)；H1-桩孔底至导管底端间距 (m)，取0.30.4m；H2-导管初次埋置深度 (m)，不少于1m；d-导管内径 (m)；HW-孔内水或泥浆高度 (m)；W-孔内水或

15、泥浆的重度（KN/m3）；C-砼拌和物的重度（KN/m3），取24 KN/m3；8、桩基检测凿掉和清除桩顶混凝土，保证截面处的混凝土具有良好的质量。然后在监理工程师在场的情况下，按规范要求对桩基进行超声波无破损检测或取芯检测。成孔质量检测标准项 目允许偏差孔的中心位置（mm）100孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）1孔深不小于设计规定沉淀层厚度（mm）符合设计要求，并400清孔后泥浆指标相对密度1.061.10，粘度1720as，含砂率989、钻孔事故的预防和处理钻孔灌注桩因钻孔时间长，容易造成蹋孔，同时因为地质复杂，可能遇到孤石，或孔位范围内，地质软硬不一，可能造成偏孔。施工过程中，采取

16、积极有效的措施进行预防和处理。a、事故预防措施：在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆比重及水头高度，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位2.0米以上，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。b、塌孔处理：若在孔口塌孔，回填后重新再钻；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置回填片石与粘土混合物到塌孔位置以上1.02.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行钻进。c、钻孔偏斜的处理：提起钻杆，回填片石与粘土到偏斜处，待密实后再进行钻进。七、系梁施工方案系梁施工方法及技术措施方案1、基坑开挖施工系梁共10个。开挖前采用全站仪进行开挖放线。基坑采用人工配合挖掘机开挖，当挖至距基底标高0.2m时，用人工清底

17、整平基底、夯实。基底尺寸比系梁几何尺寸大1.5m，基坑的开挖坡度为1：0.5-1:0.75, 底部防护采用木桩支护，土袋围挡,以保证边坡的稳定。由于桩位均位于湖中及岸滩，所以对基坑排水要求较高。现采用辐射井点降水，辐射井点降水是在降水场地设置集水竖井，使地下水通过竖井中，用抽水泵将水抽出，以达到降低地下水位的目的。该降水方法适用于渗透性能较好的含水层(如沙土，卵石等)中的降水，可以满足不同深度，特别是大面积的降水要求。集水竖井设置在系梁外2.5米，井管直径0.3米,钻井直径100,井管与井壁之间回填小砾石以增加透水性。结合工程实际分析辐射井点降水的降水特点与工程的实际十分吻合。见井点降水示意图

18、。2、桩头破除基坑开挖完成后，将桩顶掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼部分用空压机带风镐凿除，凿除时应注意不能损坏接桩钢筋，凿除至系梁底面以上15cm时停止凿除,用清水冲刷清理桩头表面,使其表面平整、干净，并浇注垫层混凝土。3、钢筋施工垫层达到强度后，用全站仪测设系梁横、纵轴线与承台尺寸边线。钢筋施工采用场地下料、制作，现场绑扎成形。钢筋安装时应注意预埋墩身钢筋；墩身钢筋的施工方法同常规施工方法。施工中采用钢管脚手架做为操作平台；预埋墩身钢筋应注意测设的墩身的位置必须精确，预埋后墩身钢筋的固定用地锚拉线进行找正和固定。钢筋安装结束后，经监理工程师验收，交给下一道工序。4、模板支立模板采用加工大块钢制

19、模板，板厚=6mm，横带、立带采用8cm槽钢，模板连接处设胶条防渗密封。模板支立在混凝土垫层上，地锚拉线找正。模板拼装使用人工配合吊车进行。5、混凝土浇注砼施工采用砼搅拌站集中拌和，运输车进行水平运输，砼泵车泵送入模，人工振捣棒均匀振捣，砼自然洒水保湿养生，墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。 6、养护养护是砼施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。系梁砼表面采用土工布覆盖，洒水养护。八、墩身施工方案及技术措施方案水中墩柱有72个，墩身形式为圆柱形式，桩头砼混凝土达到一定强度后进行墩身钢筋笼吊装，模板

20、采用定型的圆形钢模板施工，采用混凝土输送泵浇注完成。工艺流程：桩头混凝土凿毛轴线放线钢筋笼吊装立模模板校核浇筑砼养护拆模养护1、钢筋施工a、钢筋笼吊装前，用人工凿除桩头混凝土表面的浮浆，直至露出石子，清除混凝土碎屑，并用水冲洗干净。b、钢筋骨架的安装用脚手架搭设施工平台并设风缆绳。c、受力主筋连接采用机械连接器连接。按批次做硬度试验，对连接的钢筋接头按批次进行抗拉伸试验，如不能满足要求，坚决不用于施工中。d、钢筋的加工、安装、绑扎和焊接应严格执行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定。e、钢筋骨架的外侧绑扎塑料垫块以保证混凝土保护层的厚度。f、如钢筋完成后，外露时间较长，采取

21、防锈措施，支模前须对钢筋进行除锈工作。2、模板施工a、采用全站仪对墩柱的各个角点进行施工放样。b、模板进场时，进行试拼工作，检查各部位尺寸及拼装质量。c、模板支立前进行除锈、整平，涂脱模剂。d、模板在每次使用前必须仔细检查模板表面的平整度及光洁度。e、模板在安装过程中分节段检查模板进行精度控制并加固，安装完毕后进行全面检查，若超出允许偏差及时纠正。f、支立时，接缝处夹双面胶条，上紧联接螺栓。g、模板底脚须用水泥砂浆进行封堵，防止墩身底部漏浆。h、校正时在其上口外侧均匀设置4个对称拉筋与地锚相连,采用地锚手动葫芦拉线进行固定。i、支立完成后采用全站仪校核模板竖直度及墩身上口各角点坐标。j、每个墩

22、台身在地面适当高度设置沉降观测标志，在混凝土工序施工前、后进行观测。3、混凝土施工a、混凝土用混凝土运输车运送到施工现场，采用混凝土输送泵进行浇筑。b、浇筑混凝土前用清水将墩台身底部润湿。c、浇筑时应严格控制混凝土的浇筑速度，当混凝土的下落高度大于2.0m时需加设缓降器（串筒），以避免混凝土下落时分散离析。d、采用分层一次浇筑，浇筑到顶面时及时抹平。e、砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。f、振捣时振动棒避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。g、浇筑时派专人检查模板及预埋件位置，发现问题及时纠正。h、混凝土浇筑应有备选方案，以防止出现问题不能连续浇筑，出质量事故。配备备用发电机组和

23、混凝土运输车等。i、养生时采用薄膜覆盖混凝土，洒水养生。九、盖梁施工方案盖梁共有36个。柱砼混凝土达到一定强度后进行盖梁施工，模板采用定型的大块钢模板施工，采用混凝土输送泵浇注完成。测量放样墩顶凿毛安装柱抱箍托架和底模立端头两侧模板绑扎钢筋立另一侧模板浇注混凝土养护拆模拆除支架。1、抱箍及底模安装抱箍工艺流程：抱箍设计与制作粘贴橡胶隔层小抱箍安装工字钢安装盖梁模板安装。包箍在第一次使用前要用千斤顶确定其所能承受的最大荷载，以检验包箍设计的安全性。包箍制作要规则（要圆），保证包箍四周能与立柱紧密贴合，为增加包箍与砼的摩擦力和保证立柱的外观，可在包箍四周粘贴橡胶隔层，为方便包箍安装要搭设门式脚手架

24、，包箍采用用吊车安装，根据柱顶高度依次向下扣掉底模、弦杆、大头塞和工字钢的高度即为包箍上口的位置，螺栓一定要上紧。柱顶凿毛后即可用全站仪精确放出两立柱的柱顶中心，即为盖梁的中心线，用水准仪在柱顶抄出两个控制点作为盖梁底模竖向的定位线，在放样的过程中最好一联用同一个控制点，尽量不设转点，若设转点时至少要通过两个测站对其进行校核。安装盖梁底模，底模高程通过楔木调整，底模采用大块钢模板，底模安装时要注意盖梁与立柱相交处缝隙的防漏浆处理。2、钢筋、侧模板安装底模安装完成后，进行钢筋绑扎，钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行，保证钢筋根数、搭接长度及焊接质量，确保盖梁、台帽的内在质量。在箍筋外侧安放好

25、保护层垫块，钢筋施工过程中应注意有关预埋件的安装，经监理检查合格后即可进行侧模的安装。模板在拼装前及拆卸后都要进行清除其表面脏物及锈迹，再用轻机油均匀涂抹，把已浇砼面上泥土、赃物清理干净。侧模用吊车或浮吊吊装就位，随后即进行调整定位、模板加固。3、砼浇筑模板、钢筋待监理检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑采用泵送砼，浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁外观质量。应注意控制好盖梁的顶面标高，并做好砼收光、养护工作，砼养生用土工布覆盖，洒水养生。十、进度保证措施1、成立工

26、期组织机构 成立由项目经理任组长，有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，从组织、制度和措施上保证工期目标的实现。详见“保证工期的组织机构图”。 2、组织保证1）、调遣精兵强将，缩短施工准备期，尽早进入工程施工。及时调遣施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、临建快、开工快。创造条件，尽早展开主体施工。2）建立岗位责任制，签订包保责任状，完善考核及奖罚制度。围绕工期目标制定各阶段详细进度计划和具体措施。做到旬保月、月保季、季保年、年保总工期。3）、根据本工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布署，作出设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并

27、在计划的时间内，完成施工准备工作。4）根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度，确保总工期的实现。5）材料保证根据施工进度安排，编制详细的季、月材料供应计划。超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场而影响工期。6）机械保证施工中须配备足够的机械和机具，并保证有足够的备余量，同时及时做好设备的使用、保养和维修工作，确保各种机械设备的正常运转，提高完好率、利用率。调集全公司的施工船舶机械和有生力量，按部就班到位，保证工程正常进行。7）技术保证a、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方

28、，及时与设计单位联系，避免耽误施工。b、技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。c、提前做好各种材料的复检工作，及时进行各部位的混凝土试块的制作和试压。d、根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计。采用计算机及运用网络计划技术，实行动态管理。合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。 “时间就是效益，工期就是信誉”，为使本项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：8、质量保证措施a

29、、项目质量保证体系企业的效益和利润取决于产品的质量，为保证优良的产品质量，我们制定了质量管理体系，并规定了相应的标准、步骤和准则。项目部每一位员工必须重视并遵守这些质量管理体系文件。我公司已通过IS9001质量体系的认证，本工程所有质量控制活动均应符合IS9001质量管理体系要求。质量管理过程控制见：9、质量管理体系过程图。(附后)a、实施性施工组织设计桩基工程开工前，组织以总工程师为领导的技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，编制实施性施工组织设计，根据本单位人员技术、机械、材料、资金经验等资源，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资源的配制达到最优化，实施性施工组织设计一经批准

30、，即在总工程师的主待下，层层交底，使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。b、原材料质量控制原材料是工程的主体，检查原材料量保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。c、工序控制工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制

31、对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位、关健工序的质量得到保证，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心组织施工，具体措施为：制定的施工技术方案，层层交底至工班的操作工人，在作业队设主办工程师，质检员对施工过程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交接检，树立下道工序就是用户的思想，决不允许不合格产品流入下道工序。d、试验、测量控制试验、测量贯穿于施工全过程。试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应，故此，本单位配备了足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。e、质量记录质

32、量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我局历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在局颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。在搞好本单位质量记录的同时，积极配监理搞好各类资料的报验工作。f、人员的技术水平和素质技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量，所以我们在全处范围内选拔有能力、有经验的施工人员并要求上到项目上的人员保持相对稳定性。同时引导职工积极开展QC活动，杜绝人为因素的质量隐患的产生，确保工程质量。g、定期质量检查制度为确保工程质量，项目质检部门每月一次，每季度一次、每

33、年一次对工程质量进行大检查，重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况，发现问题现场解决，限期改正，不留隐患。18质量管理体系过程图体系及过程的测量、分析和改进内部审核过程的监视和测量数据分析改 进最 高 管 理 者 过 程质量管理体系策划 质量方针、目标建立 资源配置 管理评审 内部沟通施 工 项 目 实 现 过 程顾客投标承包要求项 目 投 标项目施工准备项目施工管理 物资采购 质量.进度 工作环境 承包合同 及分包控制 控 制 控 制 控 制项目竣工验收项目保修期管理顾客满意支 持 性 过 程机械设备 监测设备 人力资源 文 件 记 录 管 理 管 理 管 理 管 理 管 理淮河新河特大桥

34、水中桩专项施工方案10、安全保护措施a、成立应急小组，落实职能职责。应急小组内项目经理任组长，下设联络组、抢险组、卫生队、后勤组、调查组等。b、建立起完善的能有效运行的安全管理系统，行使安全监察职能。以“安全第一、预防为主”为宗旨，做到消灭重伤事故，杜绝死亡事故。本工程规模大，技术难度高，新工艺，新技术多、水上作业多，必须加强安全意识，综合治理，层层把关，落到实处，共同把安全工作做好，具体作法如下：c、对水上施工作业区设置安全网、栏杆扶手和明显的警告标志。d、机械设备、电器、运输装置经常检查，定员定机，严格操作规程，严格交接班制度，规范高低压电线路铺设及养护安全作业制度。e、与气象部门取得联系

35、，随时掌握天气和松花江江水位变化，尤其是汛期、大风，做好季节性安全防范工作，事（时）前落实各项防洪、防雷、防暴雨、防风等技术和组织措施，确保人身和机械设备的安全，在高风速和恶劣天气的情况下，停止高空作业。f、安全生产的基础在班组，确保安全生产，必须强化工班建设和管理，关键要选好班组长、安全员，这是整个班组安全生产的主要保障；培养和提高作业人员的素质，使全体作业人员具备较强的自我保护意识和能力。g、现场管理，做到物资、材料、机械设备分类堆放，有条不紊、整齐美观，建立一个良好的施工现场，为按期完工提供前提。h、施工人员在现场应佩戴易识别的证明其身份的证件，着装规范整齐，头戴安全帽，凡着装不合安全规

36、定的，不准进入施工现场。i、针对本工程的重点安全措施。j、防雷。钻机、吊车施工过程中均严格按有关要求设置防雷电设施。k、防溺水。江上施工应遵循水上施工安全规定，特别是禁止野浴、禁止无操作证人员驾驶船只、水上施工人员均需穿着救生衣等。安全保证体系图目标：无上等级事故，无职工伤亡和交通事故处级监督专职安全员内部安全监督人 员机 械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物 资方 法环 境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法管 理 层 次施工安全管理奖 惩规 范 活 动规 范 教 育基 础 工 作管 理 手 段实 现 目 标责任制兑现11、环境保护措施

37、a、环境保护保证体系保护人类赖以生存的环境，是我们的义务和责任。环境保护工作在任何时候任何行业都不能忽视，并且坚持对职工进行环保宣传、教育，增强环保意识。在具体施工中，具体措施如下：b建立完善环保机构和相应的规章制度，设专人随时检查，和定期组织大检查，实行奖优、罚劣，环保工作与施工队效益挂钩；c施工组织设计、施工方案和工艺必须涉及环保工作，获得监理工程师和当地环保部门认可后，方可进行施工；d施工中发现历史文物、古墓葬、古生物化石及矿藏等，将立即组织停工，及时报业主、监理工程师和当地政府及有关部门，并保护好现场待有关部门处理完成后，恢复施工。e不破坏允许作业范围外的植被、水系。排水系统及时完善，

38、防止产生冲刷。f施工区域内应经常洒水湿润，防止尘土污染大气。g油库、机械设备维修站等所有生产、生活区，必须加强管理，做好废油、废弃砼、废渣、生产办公等垃圾的处理工作。 12、其他事项a、雨季施工安排b、雨季施工，特别是基础工程施工时，应在施工区布设排水槽和集水井抽排施工区积水。c、对钢筋、预应力钢材等应设置遮雨棚（雨布）进行覆盖，防止雨淋生锈；对袋装水泥、混凝土外加剂、电器等遇水易潮物应分类入库存放，防止雨淋损坏；散装水泥应设置水泥罐集中存放。d、施工区内所有电力线路应包装完好，防止下雨受潮漏电。e、雨天混凝土浇筑完成后，应及时覆盖，防止雨淋造成表面出现麻面。砼质量检验程序图水泥、砂、石、水、

39、外加剂、外掺料取样质量检查，是否合格加倍取样检查，是否合格施工控制发出配合比报告该批材料不用选定配合比计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制复检结果评定，是否合格试验检测试样取样、制作、养护结束结构强度检查非破坏性检查钻芯取样检查该批砼报废处理检验结果评定，是否合格合格不合格不合格合格合格不合格合格不合格处钻孔桩施工工艺流程图护筒加工运输安设护筒校正偏差钻机测量校正钻机就位制泥浆、测比重钻进输送泥浆沉淀池、清渣测量孔深现场成孔检查终孔清孔测清孔比重钻机测出钢筋笼就位对中 钢筋笼安装钢筋笼运输计算导管长度钢筋笼检测钢筋笼制作导管安装储料斗安装导管试压投放隔水膜钻孔记录灌注水下砼砼配合比设计砼拌合运输施工配合比导管拆除测砼面高度灌注记录筑岛围堰桩位放样测量放样徐 明 高 速 公 路 第 十 标 合 同 段水中桩专项施工方案朝阳建设集团有限公司徐明高速第十标段工程建设项目部2011年5月专项施工方案小组人员组长：王贵云副组长：胡锦熬、王家俭、孔祥发、姚金龙小组成员：郭本贵、靳卫宪、宁崇军、欧强、程志强、周煜、肖居中、张费、杨林、胡广建、余世香 、 、