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1、 一、块材贴面墙的空鼓、裂缝，甚至渗漏 （一）空鼓、裂缝出现渗漏的机理 因空鼓、裂缝而出现渗漏的机理是：外墙面上的水，通过块材勾缝上的裂缝、接槎孔隙，进入宽鼓块材“空鼓囊”内，这两部分的水如果与砌体的不饱满灰缝相通，则形成有虹吸作用的细孔通道，很容易使水分被内墙粉刷吸附、积聚和散发，形成墙面湿淌水。 （二）产生的原因 产生块材贴面墙空鼓、裂缝和渗漏的原因有多种，除了砌体灰缝不饱满、空头缝多外，还有下列几种现象： .基底清理马虎，不认真清理缝道线、浮浆，不能很好地修补洞孔和空头缝，在抹底灰前墙体也不洒水湿润。 .砂浆打底不管厚度如何，均一遍成活，容易发生裂缝和脱壳。 .块材清理不干净或进水不足，
2、粘贴砂浆不饱满，易形成空鼓。 .勾缝不密实，接槎不好，有细孔存在。 .砂浆配比不当，强度不够，与墙体粘结不牢，开裂剥落。 (三)预防的方法 .基底清理。使砌体灰缝凹进墙面，用水泥砂浆修补空头缝、脚手洞孔。 .刮冷糙。在施工前一天，对墙面均匀浇水，清除灰尘，使墙面吸有一定水分，抹水泥砂浆，要用铁抹子压紧划毛。 .抹中层灰，厚度一般为，要用铁抹子压浆打平、密实，用刮尺刮平整，等抹灰达到一定强度后，检查平整度，并弹分格线。 .粘贴块材。经挑选和清洗后，要将块材浸泡两小时左右，取出晾干，达到外干内湿的程度。胶结材料要做到随拌随用，粘贴要保证砂浆饱满度，一次贴成，确保无穷鼓。 .勾缝。清除已贴块材缝内残
3、浆，洒水湿润，以水泥细砂砂浆勾缝，缝道凹进块材，勾缝要密实，不留空缝。 .清理养护。用棉纱将墙面擦净，贴成后遇冰冻或曝晒，要作检查，发现问题，及时修补，使用后有条件也应定期清洗。 三、穿板管洞渗漏、积水，甚至倒流 卫生间、厨房、阳台穿过楼板的排水管施工要求高，稍一疏忽，就会导致渗漏、地面积水甚至地漏倒流的不良后果。 (一)形成的原因 .由于设计上预留孔洞位置改变，重新选位凿穿楼板留孔，工人补塞孔洞四周马虎，留下缝隙。 .灌缝砼没有按配合比下料，底模漏浆，使灌缝砼不密实。 .管洞四周及管壁表面不干净，灌浆前润湿不够，使新旧砼之间产生干缩裂缝。 (二)预防的方法 在施工过程中要注意以下几点： .补
4、塞孔洞要用细石砼，细石使用前要用清水冲洗，以免含沙过多，拌成的水泥砂浆应掺少量膨胀剂。 .灌缝前要用清水将洞口四周及该处管壁洗刷干净，安装底模要牢固，并与洞口一同湿润。 .灌缝时必须捣固密实，并注意洞口内侧向外侧稍微倾斜，安装地漏时还要按斜水坡度满足排水要求。.面层完成后应做蓄水试验，浇水保养一周以上。屋面渗漏的原因与防治第二章：屋面渗漏水的成因分析1.1.1屋面板渗漏水成因分析1）未按二次振捣二次抹面的工艺要求进行施工2）养护措施不合理或养护期太短3）漏振或施工缝处理不当4）上表面钢筋因施工过中踩踏后未及时复位，至使保护层太厚形成收缩裂缝5）屋面钢筋没有满扎1.2.1屋面顶板结构裂缝渗漏成因
5、分析1）屋面顶板超过一定的长度如60米未设沉降缝或变形缝进而产生结构性裂缝2）混凝土养护期未到提前拆除底模形成的裂缝3）混凝土龄期未到就大量堆放钢管、扣件等到周转材料4）临时性悬挑构件未设临时支撑就堆放材料1.3.1屋面顶板沉降缝或变形缝渗漏成因分析1）变形缝的挡水翻边未与屋面顶板整浇，存在水平施工2）变形缝翻边混凝土浇筑不密实且未做防水措施3）变形缝盖缝防水卷材材质、施工质量及排水坡度存在问题4）变形缝盖缝混凝土板拼接缝、滴水坡度及排水坡度存在问题1.4.1屋面顶板预留孔洞口渗漏成因分析1）屋面顶板预留孔洞口的挡水翻边未与屋面顶板整浇，存在水平施工缝且未采取其它措施2）屋面顶板预留孔洞口翻边
6、混凝土浇筑不密实且未做防水措施4）屋面顶板上的预埋套管未采用止水刚套管 5）穿越屋面顶板的管道安装后套管与管道间未严密封堵或管道周边防水未加强1.5.1女儿墙根部漏水原因分析防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，雨水从缝隙中灌人内墙。原因分析1）找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，女儿墙开裂。2）女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。1.6.1天沟、檐沟漏水原因分析沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。原因分析1）天
7、沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝。2）防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。1.7.1水落口漏水原因分析沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。原因分析1）水落口杯安装的高度高于基层。2）水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实3）没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。4）横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实。第三章：屋面渗漏水的防治措施1.1.1.1凝土施工时存在漏振和大量的冷缝搭接现象：1）针对漏振现象只要挑选责任心强施工经验丰富的技术工人主抓振捣工作，同时加强
8、监督和管理，就能有效避免2）冷缝搭接现象主要是因为混凝土供应断断续续，至使后批混凝土到时，前面浇捣完成的混凝土已终凝，再次插入振动棒就会损坏前批混凝土3）还有一种冷缝搭接现象主要是因为混凝土浇筑时工作面拉的太长，等第二次回过来浇筑时，第一批已过了终凝时间4）针对冷缝搭接现象有三个方法可有效减少，一是尽量缩短工作面，二是确保混凝土连续供应，三是在前批混凝土终凝前先用塔吊或泵车搭接一小部分混凝土5）施工前要对钢筋施工班组进行技术交底，明确钢筋必须满扎，责任到人1121未按二次振捣二次抹面的工艺要求进行施工：顶板在第一次振捣抹面后二至三个小时再进行第二次振捣和抹面，第一次振捣用插入式振动机，第二次振
9、捣用平板式振动机。1131养护措施不合理或养护期太短：二次振捣二次抹面结束且混凝土终凝后，需及时覆盖薄膜草包或麻袋，并充分浇水养护 ，浇水养护时间不少于14天。1141上表面钢筋因施工过程中踩踏后未及时复位，至使保护层太厚形成收缩裂缝：1）上皮钢筋间按规定设置“马蹬”每平方米四只，并用扎丝绑扎牢固，使施工过程中不易被踩踏变形。2）过程中上皮钢筋踩踏变形后必须及时复位，使保护层厚度均匀且符合设计要求和规范要求。1.2.1屋面顶板结构裂缝渗漏水防治措施1211屋面顶板超过一定的长度如60米未设沉降缝或变形缝进而产生结构性裂缝：按规范的长度要求设置沉降缝或变形缝。1221混凝土养护期未到提前拆除底模
10、形成的裂缝：浇筑顶板混凝土时需留置一定数量的同条件试块，在拆除支模架及底模前需根据试块强度及设计要求确定是否具备拆除底模的条件（事先需向监理工程师递交报告并审核同意后才能实施）。1231混凝土龄期未到就大量堆放钢管、扣件等到周转材料或建筑材料：混凝土龄期未到或未达设计强度，不得堆放数量较大的钢管、扣件等周转材料或建筑材料。1241临时性悬挑构件未设临时支撑就堆放材料 临时性悬挑构件未设临时支撑不得堆放周转材料、建筑材料、建筑设备。1311变形缝的挡水翻边未与屋面顶板整浇，存在水平施工缝：1）挡水翻边与屋面顶板整浇。2）如果不整浇，则施工缝处要清理冲洗得很干净且要坐浆，并仔细振捣密实。1312变
11、形缝翻边混凝土浇筑不密实且未做防水措施：变形缝翻边混凝土应仔细振捣密实，还要做防水处理。1313变形缝盖缝防水卷材材质、施工质量及排水坡度存在问题：a、变形缝上用于盖缝的防水卷材一定要选择耐久性比较好的材料如三元乙丙等。b、卷材之间要粘结搭接严密，且两侧与挡水翻边粘结牢固。C、 盖缝防水卷材的排水坡度应大于10。1314变形缝盖缝混凝土板拼接缝、滴水坡度及排水坡度存在问题：a、变形缝上盖缝混凝土板的拼接缝应灌浆，并粉50-60宽水泥砂浆压缝。b、变形缝的盖缝混凝土板尽量采用槽形板，且两端挑出挡水翻边100以上，便于滴水。如盖缝板采用的是平板，则一定要粉好滴水线。C、盖缝混凝土板上面需有10左右
12、的排水坡度。d、盖缝混凝土板如下部有可靠的抗变形措施，也可采用现浇。1.4.1屋面顶板预留孔洞口处渗漏水防治措施1411屋面顶板预留孔洞口的挡水翻边未与屋面顶板整浇，存在水平施工缝且未采取其它措施 施工时严格按设计要求，洞口的挡水翻边与屋面顶板整浇一同浇注一同养护。1421屋面顶板预留孔洞口翻边混凝土浇筑不密实且未做防水措施 施工时挑选责任心强施工经验丰富的技术工人主抓振捣工作，同时加强监督和管理。1431屋面顶板上的预留管洞口未采用止水刚套管： 外墙板上预留管洞口必须采用止水刚套管。1441穿越屋面顶板的管道安装后套管与管道间未严密封堵或管道周边防水未加强：穿墙管道安装后，管道与套管间需用干
13、硬性纯水泥加麻丝分数次填塞密实；管道外侧周边需防水加强。1.5.1女儿墙根部漏水防治措施1.5.1.1找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，女儿墙开裂。施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。1.5.2.1女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直
14、接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。1.6.1.天沟、檐沟漏水防治措施1.6.1.1天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝。天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。1.6.2.1防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或
15、堵塞造成溢水、漏水。沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外顶面。1.7.1水落口漏水.防治措施1.7.1.1水落口杯安装的高度高于基层当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。1.7.2.1水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实现浇天
16、沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。1.7.3.1没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口
17、杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。1.7.4.1横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材。一、屋面防水常见的质量问题（一）屋面卷材开裂现象1、装配式结构屋面上出现的规则横向裂纹。这种有规则裂纹一般在屋面完工后14年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到12mm，以至更宽； 2、无规则裂缝，其位置、形状、长度各不同，出现
18、的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。原因产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩引起板端角变化。此外还有卷材防水质量差，如老化或低温条件下产生冷脆，降低其人性和延伸性等。 （二）女儿墙根部渗水原因：卷材收口处张口，没有钉牢，女儿墙与屋面板转角处没有做成钝角等。 （三）屋面卷材起鼓原因：卷材防水层粘结不牢的部位，有水份或气体受热膨胀造成鼓泡。有的情况是保温层内含水量大，屋面排气孔设置不合理，找平层与防水层结合不好，造成保温层内受热气体膨胀厕浴间的防水施工，(1)穿出地面的立管应采用水泥砂浆或细石混凝土堵严，管根四周应设15mm x15mm的凹槽，并用密封材料封死，且应与地面防水层相
19、互连接。(2)墙面的防水层府由顶板底做至地面，地面为刚性防水层时，应在地面与培面交接处预留l0mm *10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。(3)洁具、器具等设备沿培周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。(4)柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。(5)地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽l0mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50一80mm。(6)穿过地面防水层的预埋套管应高出防水层20mm，管道与套瞥间尚应留510mm缝隙，缝内先填聚苯乙烯(聚乙烯)泡沫条，
20、再用密封材料封口，并在管子周围加大排水坡度。混凝土浇筑工程质量通病预防措施 一、混凝土表面麻面 1.现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑。 2.原因分析： 1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。 2木模板在浇注砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇注砼时，与模板接触部分的砼水份被模板吸收致使砼表面失水过多，引起麻面。 3钢模板脱模剂涂刷不均匀或漏刷，拆模时砼表面粘结模板，引起麻面。 4模板接缝拼装不严密，浇注砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝隙位置出现麻面。 5混凝土捣固不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。 3.预防措施 1模板清理干净，不得粘
21、有干硬水泥砂浆等杂物。 2木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。 3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。 4.治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 二、混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护
22、不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度。 3拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。 4加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。 三、露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板
23、，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。 3.预防措施 1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块
24、试验结果正确掌握，防止过早拆模。 6操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。 四、混凝土外加剂使用不当 1.现象： 1砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。 2已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。 2.原因分析 1缓凝型减水剂掺入量过多。 2以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。 3.预防措施 1应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。 2不同品种、用途的外加剂应分别堆放。 3粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。 4外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。 4.治理方法： 1因缓凝
25、型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。 2已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。 五、混凝土塑性裂缝 1.现象： 裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面，大多砼在浇注初期（一般在浇注后4小时左右）。当砼表面本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40以上），而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂。 2.原因分析： 1砼浇注后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积设备，而此时砼强度低，不能抵抗这种变形应力而导致的开裂。 2使用收缩率较大的水泥，
26、水泥用量过高或使用过量的粉砂。 3砼水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。 3.预防措施 1配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。 2浇注砼前将基层和模板浇水湿透。 3砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。 4在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。 5砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。 八、模板施工缺陷 1.现象：1炸模，倾斜变形。 2拼装后的模板
27、平整度差。 2.原因分析： 1没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力或支撑不够，致使浇捣时炸模。 2有的模板变形，相邻模板拼接不严、不平，造成拼装后的模板平整度不合标准要求。 3.预防措施： 1采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能炸模。 2对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。 3每层砼浇注厚度控制在30cm左右。 4提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。 九、砼构筑物表面蜂窝 1.现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.原因分析： 1砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少，石子多。 2砼搅拌时间
28、短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3未按操作规程浇注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 4砼一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 5模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板位移，造成严重漏浆，形成蜂窝。 3.预防措施 1砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 2砼应拌和均匀，颜色一致，按规定控制延续搅拌最短时间。 3砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。 4下料要分层，每层厚度控制在30cm，并分层捣固。 5振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大
29、于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣35cm。 6砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在1530s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。 7浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。 4.治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。 十、砼施工缝处理措施 施工缝的位置应在砼浇注之前确定，
30、宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： （1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度： 1用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa； 2用人工凿除时，须达到2.5Mpa； 3用风动机凿毛时，须达到10Mpa。 （2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm到1：2的水泥砂浆。 （3）重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。 （4）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
31、（5）施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇注砼，需要达到的强度一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼，不得低于2.5Mpa。 混凝土结构蜂窝、麻面问题。2 形成的内部原因及解决方法2.1混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因 A.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。B.混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。C.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。2.2解决混凝土内部不利因素的方法A.选择使用优质的引气剂。B.降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，C.控制新拌混凝土和易性。D.如果水泥中含有引气组分，在拌制混
32、凝土时应在其中加入消泡剂。3 形成的外部原因及解决方法混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外部原因A.在混凝土泵送技术规程中规定“混凝土浇筑分层厚度，宜为300500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇筑厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。B.不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。C.模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝隙没有堵严，浇筑振捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。D.混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混
33、凝土浇筑后有的地方浆少石子多，形成蜂窝。E.混凝土浇入后振捣质量差或漏振，也是造成蜂窝麻面的原因3.2解决混凝土外部不利因素的方法 A.严格按 混凝土泵送施工技术规程 中的规定执行，每层混凝土浇筑厚度不应大于 50 厘米。B.选择使用优质的脱模剂。 C.在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。D.浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并浇水润湿，不得积水，并使模板缝隙膨胀严密。E.混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。F.混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。G.混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约为20-30秒。H.复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。