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1、脚手架搭设方案 一、工程概况1、工程名称：郑州日产汽车有限公司第二工厂总装车间围护系统工程2、工程地点：郑州日产汽车有限公司第二工厂厂区内3、建筑面积：总装车间建筑面积为41639M2二、编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ-99；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；3、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；4、施工组织设计及施工图纸。三、脚手架材料要求1）、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格
2、的钢管决不允许使用。2）、使用的扣件要进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N.M时扣件不得破坏。四、施工措施结合本工程结构形式、实际施工特点，在建筑物伸缩缝处搭设钢管脚手架，以利屋面较长彩钢板直接成型在屋面，降低二次转运风险，提高安装效率。1.地基处理1）脚手架搭设区域（7m13m）整平夯实并高出周边自然土150mm。2）C15混凝土100mm厚浇筑。3）50mm厚方木或槽钢通长垫于钢管端部。经现场检
3、查本工程成型机脚手架基础未按上述要求第2条浇筑混凝土，则应采取以下补救措施：1） 暂停脚手架搭设。2） 将所有立杆1.2m中间空档全部填充C15砼，立杆埋设深度应不小于80mm且填充混凝土应超出立杆外围边缘300mm。3） 脚手架外围挖设200mm深，300mm宽排水沟。4） 脚手架外围设抛撑，每侧不少于四处。2.外脚手架搭设的构造要求a.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50，各接头距立杆的距离不大于50。b.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用
4、直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10；伸出里排大横杆距结构外边缘15，且长度不大于44。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。c.剪刀撑：本脚手架随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的
5、高度控制在30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。d. 上下爬梯的设置利用脚手架立管，每隔0.6米设置踏步钢管一根，以供上下脚手架平台之用。垂直方向设置上下生命线各一根，上下人员必须在上下生命线上挂号安全带。3、框架梁板脚手架的构造要求 a.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。 b.剪刀撑：
6、沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10 M沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 c.施工作业要求1. 上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。五、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。槽钢应准确地放在定位线上，槽钢必须铺放平稳，不得悬空在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚
7、手架与主体结构的连接杆可靠拉结后方可拆除。六、安全施工技术措施6.1.材质及其使用的安全技术措施6.1.1.扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。6.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。6.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.1.4.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。6.2.脚手架搭设的安全技术措施6.2.1.脚手架的基础必须经过硬化处
8、理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。6.2.2.搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。6.2.3.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6.2.4.脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。6.2.5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.2.6.在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查和验收。6.3.脚手架上施工作业的安全技术措施6.3.1
9、.结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。6.3.2.严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于5KN/，确保较大安全储备。6.3.3.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。七、附件1、脚手架计算书1) 部分参数：钢管48X3.0a） 圆杆1200x900b） 大横杆1500c） 高度：10.5米d） 载荷：恒载：130kN（13吨集装箱机台）活载：0.5kN/m2说明： 1.扣件式脚手架生产平台高10.5米，上有1.2米高防护栏。 2.A，D，E轴
10、设置横向剪刀撑；1,3,5,7,9,11轴设纵向剪刀撑，共六道。 3.顶层为双扣。 4.钢管为 48x3.0 5.下垫通长槽钢2) 搭设标准：a) 立杆垂直度偏差不大于L/300=1500/300=5mm。b) 水平杆水平偏差不大于L/250=900/250=4mm。3) 总装车间扣件式脚手架生产平台验算一、整体稳定性 查得 整体稳定性合格二、单肢稳定性1） 角立杆首步架查得 合格第二步架 查得 合格2） 中立杆首步架比角立杆首步架小而角立杆首步架合格合格第二步架比角立杆第二步架小合格（理由同上）3） 边立杆边立杆与角立杆相同合格三、水平杆抗弯强度、挠度计算1、水平杆抗弯强度 合格2、挠度计算 合格四、立杆底座和地基承载力1、立杆底座合格2、地基承载力合格五、扣件抗滑 合格2、脚手架搭设示意图10