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1、Sp-12.5沥青混合料路面施工工法Superpave 沥青混和料沥青路面施工工法二公局（洛阳）第四工程处襄十高速公路襄武段路面二标经理部2003年12月目 录一、特点3二、编制的依据及适用范围4三、工艺原理4四、技术标准5五、施工资源9六、施工工艺12七、质量要求42八、安全措施43九、环境保护43十、效益分析44十一、工程实例44Superpave 沥青路面施工工法一、特点改革开放二十年来，我国公路逐渐形成了以高速、国道为主的公路网，为使沥青砼达到更高的性能，在我国主要采用改性沥青，提高路面抗永久变形的能力，抗低温开裂能力，抗疲劳开裂及抗水损能力，Superpave是在1987年由美国公路
2、战略研究计划（SHRP）研制的一种全新的试验系统。Superpave 沥青混合料设计系统采用旋转压实仪成型，它能较好地揉搓、模拟实际路面在气候与荷载的作用下所能达到的密实度，这样试验结果才能与实际路面的适用情况大致相同，Superpave 设计要求集料具有类似于立方体的形状，具有粗糙纹理表面，具有较高内摩擦角的集料，以提高沥青混合料抗剪强度。高性能沥青路面(Superpave)设计采用旋转压实模拟现场施工、马歇尔方法进行设计验证和现场质量控制，它依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料和有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计，
3、首先依据石料的性质进行级配组成设计，然后再进行油石比的选择，级配选择是通过不得超出规定的区间，控制点分别设在0. 075mm、2.36mm、9.5mm、12.5mm、19mm，限制区处于0.3mm与2.36mm之间。Superpave新型沥青路面施工中展示了它的良好功能，离析少，表面均匀，石料嵌挤效果较好，抗车辙能力高等。Superpave混合料中通常1#(-0.2T0604-2000延度D5cm/min，150C (cm)40T0605-1993软化点SP环球法50C 、150C 、250C (0C)70T0606-2000闪点 (0C)230T0633-1993离析、软化点差48h、163
4、0C (0C)3000T0625-2000溶解度SB三氯乙烯 (%)99T0607-1993弹性恢复250C，10cm (%)80T0662-2000旋转薄膜烘箱，试验1630C，85min质量损失Li(%)0.3T0610-1993针入度比P250C (%)65延度D50C，5cm/min(cm)20(A)工厂生产、供应的改性沥青，交货时除应附质量检验单外，还应附详细的产品说明，包括基质沥青的品种与标号，改性剂品种，采用的分散剂及稳定剂品种，生产日期与保质期，使用注意事项等。使用前，应按规定进行抽样试验，非全面符合的各项指标者不得使用。(B)当厂商在现场制备、供应改性沥青时，宜采用胶乳法或母
5、体法生产。并应将生产条件、工艺、采用的胶乳或母体的品种与改性剂固体物含量、胶乳或母体的掺配量，以及试生产的改性沥青质量检验报告等送审批后方可生产。(C)改性沥青若需短时间贮存时，应转入贮存罐继续保温，同时进行不间断搅拌或泵送循环，并且在使用之前应抽样检验其质量，不合要求者应废弃。(D)沥青贮运站及沥青混合料拌和厂必须将不同来源的沥青分开存放，不得混杂。并且在罐内或油池中存贮的温度不得低于1100C，也不宜高于1400C。(E)沥青在贮运、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，应避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐(池)中。4.02、粗集料应符合下列要求(1)自行加工为主、购买合格厂商的碎石来辅的方
6、式，保障沥青面层用集料的供应。当采购的碎石不符合(或不全符合)质量规格要求时，必须进行精加工。(2)应本着质量第一的原则，进行深入调查与技术经济比较，选用玄武岩碎石做上面层用集料，严禁使用变质岩类碎石做面层集料。(3)粗集料的粒径规格应根据各结构层的设计类型，按照范围选用。(4)粗集料应接近正方体，洁净、无风化软石、无杂质、相对干燥，具有足够的强度和耐磨耗性。其质量应符合的规定；凡有一项指标不符合者不得使用。(5)不同来源、不同规格的粗集料均应隔开堆放，不得混杂。集料应分层平堆，每层设100150斜坡，汽车紧靠斜坡卸料，然后用装载机往上推成斜坡。用传送带输送碎石，每堆高2m左右即应将其转开或推
7、成平台，不得无限制地从圆锥体顶端往下溜堆。(6)粗集料(含部分细集料)的加工设备应符合要求。加工集料时，必须用人工精选片石，认真剔除风化软石及石英、长石、方解石等侵入杂石，并用手推车或翻斗车喂料，禁止用装载机或反铲喂料。(7)为方便施工配料，在进行集料加工时，应将其筛分成4个粒级档次，严格分开贮运和授料。各档筛孔尺寸应根据级配要求，结合石料性质与破碎机性能，通过试轧确定，并且在生产过程中还应经常检查筛网变形等情况，偏差大时应及时调整、更换。检测项目标准SP-12.5混合料面层石料压碎值(Qa) (%)20洛杉矶磨耗损失(LA)(%)30视密度(a) (g/cm3)2.6 吸水率(Wx) (%)
8、2对沥青粘附性5级紧固性(%)12化学成分(CaO，SiO2)实测细长扁平颗粒含量(Qc) (%)(1：3)10水洗法小于0.075mm含量(%)1软石含量 (%)1石料磨光值(PSV) (BPN)424.03、细集料应符合下列要求(1)面层用细集料(4.75mm以下)原则上应采用灰岩机制砂和石屑。(2)天然砂和石屑规格应分别符合要求。(3)细集料必须洁净、干燥、有棱角、无风化软石、无粉尘杂质。其质量应符合要求。沥青面层用细集料质量技术要求指标标准密度(g/cm3)2.5紧固性(0.3mm部分)(%)12砂当量(%)60棱角性(%)45对于石屑(4.75mm以下部分)，应侧重试验风化软石含量和
9、粉尘含量，以及其棱角性，(通过2.36mm筛孔集料的松方空隙率)，不合格者不得使用。沥青面层用矿粉质量技术要求指标名称标准视密度(g/cm3)2.5含水量(%)1粒度范围(%)0.6mm1000.15mm901000.075mm75100外观无团粒结块亲水系数14.04、填料应符合下列要求(1)沥青混合料的填料，应采用水泥厂专项生产的石灰岩矿粉，其质量应符合规定。(2)生产矿粉用石灰岩块片石中的泥土杂质(包括石英、长石、方解石等侵入体)应清除干净。(3)应控制引风机的阀门，使拌和机排除的粉尘全部废弃，不得回收利用。五、施工资源5.01、前场机械设备组合序号设备名称型号及规格单位数量备注1摊铺机
10、ABG525台12双钢轮压路机DD110台23双钢轮压路机YZC-12台14双钢轮振荡压路机HD-90台1特大、大桥使用5轮胎压路机XP260台16手扶式小型振动压路机1-2T台17平衡梁基准装置套15.02、后场机械组合序号设备名称型号及规格单位数量备注1拌合楼MAP260E250L套12装载机ZL50台23装载机ZL50C台24变压器800KW台15发电机800KW台16运输自卸汽车15-20T台205.03、前场小型机具及用具检测仪器组合序号机具名称型号及规格单位数量备注1全站仪台12平整度尺6m套23小型发电机组8KW台14柴油发电机组15KW套15铝合金6m根106切割机7.5KW台
11、15.04、试验检测仪器组合序号仪器名称型号及规格单位数量备注1旋转击实成型仪台12数显针入度仪套13延度仪1.5m以上套14数显软化点仪套15试验室用沥青混合料拌和机台16自动马歇尔击实仪套17自动马歇尔稳定度试验仪套18燃烧炉(或沥青抽提仪)台19标准筛(方孔)套210集料压碎值试验仪台111砂当量试验仪台112恒温干燥箱台213恒温水浴台214路面取芯机台215沥青混合料最大理论密度测试仪台116压实度检测核子密度仪台117路面弯沉仪台118路面渗水检测仪台119连续平整度仪台120电子天平最大称量46kg台1感量0.1g21电子天平最大称量300-500g台1感量0.001g22摩擦系
12、数测定仪摆式仪台123脱模器台224灌砂筒套125试模个1226车辙仪台127薄膜烘箱台15.05、人员组合(1)面层施工主管、技术主管各1人。(2)后场拌和场总负责与前场施工总负责人各1人。(3)现场施工：现场工程师23人(4)拌和楼管理人员1人。(5)拌和楼操作人员2人。(6)装载机操作手4人。(7)自卸汽车驾驶26人 (8压路机操作手8人（9）现场施工工人及辅助人员26人。六、施工工艺6.01改性沥清混合料（SP12.5）配合比设计6.01.01用SP12.5（Superpave12.5的缩写，下同）沥清混合料应按SHRP混合料设计体系进行设计，混合料的性能应满足表6-1的各项技术指标，
13、在试验设备尚欠完备的情况下，某些试验项目可用马歇尔法辅助完成；而用马歇尔法进行试验时，试件为圆柱体者应尽可能采用旋转压实仪（SGC）压实。6.01.02根据建设项目的设计交通等级确定SHRP沥青混合料设计水平（以水平3为例）进行设计，即在完成材料的试验选择和体积配合比设计（水平1）的基础上进行扩大性能预测试验。从目前的试验条件考虑，至少应完成表6-1所列的各项试验。6.01.03SP-1.25混合料的胶结材料采用SBS改性沥青，所用材料的技术要求详见表6-2相关规定。在进行沥青混合料配合比设计之前，应对所用材料进行试验，各项指标均满足标准要求者方可使用。6.01.04SHRP沥青混合料配合比设
14、计亦应严格按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段进行。目标配合比设计的步骤与主要内容如下：1、确定集料的级配（1）SHRP混合料级配设计必须遵守的规则是选择的集料级配线应在控制点范围内（或通过），但是不得进入限制区（禁区）。SP12.5混合料级配线的控制点和限制区如表6-2和图6-1。（2）在做目标配合比设计时，可参考相应级配范围，至少应选择三个试验级配，通过试验调整后确定一个标准级配。三个试验级配，一般选择级配范围的中值、偏粗和偏细。并应按附表6-1要求列出级配组成计算结果，同时绘制相应合成级配线图。表6-1改性沥青混合料技术性能指标试验项目指标试验规程编号备注SP-12
15、.5试件（旋转击实次数）Nd126/双面各50TO7092000压实前均应做短期老化试验马歇尔稳定度（MS）（KN）6TO7092000AASHTOT245ASTHD1559流值(FL)(0.1mm)2040TO7052000空隙率（VV）（）47TO7052000SHRP设计时按体积法测定沥青饱和度（VFA）（）6575TO7052000矿料率（VFA）（）14TO7052000动稳定度（DS） (60 ,0.7Mpa)次m/m3000TO7191993浸水试验残留强度（）80TO7092000冻融劈裂残留度强度（）80TO7292000相关为AASHTOT283蠕变速率0，1Mpa（1s/
16、Mpa）0.510-6TO7282000弯曲破坏应为1050mm/min2000TO7152000ASTMD4123劈裂强度15，50mm/min（Mpa）1.5TO7162000折漏试验的结合料损失185（）TO7322000飞散试验的混合料损失20（）TO7332000表面构造深度（mm）1.0TO7312000渗水系数（ml/min）30TO7302000（3）分别测定三个试验级配各档集料的毛体积极相对密度和视密度（对矿粉而言）。 表6-2 SP12.5级配控制点和限制区筛孔尺寸(MM)控制点(通过百分率)%限制区(通过百分率)%最小最大0.0752100.315.50.619.1-23
17、.11.1825.3-31.62.36285839.19.59012.5(最大公称粒径)9010019(最大集料粒径)1002、计算试验级配初始沥青用量用确定的三个级配分别计算初始沥青用量，并列表汇总计算成果，其步骤如下：（1）计算各试验级配混合料总的毛体积极相对密度和视密度Gsb:Gsb:（P1+P2Pn）P1G1P2G2PnGn（61）式中：P1、P2Pn为各档种集料占总集料的质量百分率；G1、G2Gn为各档（种）集料的毛体积极相对密度或视密度（对矿粉而言）。（2）分别估算各组试验级配全部集料的有效密度Gse:Gse=Gsb+0.8(Gsa-Gsb)(6-2)设计者可根据自己的经验和判断对
18、0.8系数作适当调整。式中：Gsb为各该组级配全部集料毛体积相对密度；Gsa为各该组级配全部集料的表观相对密度。（3）分别估算各组级配矿料吸入沥青的体积Vba：VbaPs（1Va）（1Gsb1Gse）（PGbPsGse）（63）式中：Pb为胶结料的百分率，假定0.05；Ps为集料百分率，假定0.95；Bb为胶结料的密度，假定1.02；Va为空隙率，固定4。（4）各组级配混合料的有效沥青体积Vbc可由下列计算：Vbc0.1760.0675log(Sn)（64）式中：Sn为集料最大公称尺寸，SP-12.5为12.5mm。（5）按下式计算各组配混合料的初试沥青含量Pbi（占混合料总量的百分率）：Pb
19、iGb(VbeVba)/Gb(Vbe+Vba)+Ws100（65）式中：Ws为集料重量（g），其余同前。Ws为集料重量（g），其科同前。WsPs(1Va)/(Pb/Gb+Ps/Gse)（6）将上述各项计算结果进行汇总。3、制作各试验级配混合料试件（1）试件制作应采用旋转压实仪（SGC）成型。根据本路段的设计交通等级和沿线连续7天最高平均气温（），确定初始旋转压实次数Ni=9，设计放置压实次数Nd=125、最大旋转压实次数Nm=205。（2）用上述各试验级配混合料和各自的初始试验沥青用量分别拌制沥青混合料，经过SHRPM007松散体老化后，按照AASHTO（SHRPM002）用SGC压实试件。每
20、种级配混合料的试件数不少于3组，每组4个试件中1个用于测定最大相对密度，3个用于测定毛体积相对密度。根据试件压实过程中连续监测的各档压实次数的相应试件高度、估算的试件毛体积密度Geb和最大密度Gmm，计算其压实度，并绘制各种级配混合料的压实曲线图。4、评价各试验级配混合料的压实特性（1）评价的项目与标准如表6-3。（2）求出各压实试件在三个关键点（Ni、Nd、Nm）的压实度的平均值（Gmm）。然后计算在Nd时的空隙率VV和矿料间隙率VMA。VV100GmmNd（66）VMA100（mmNdGmmPs）Gsb（67）表6-3SHRP沥青混合料体积设计标准项目与旋转压实次数指标备注压实指标Ni=9
21、Gi89(%)Ni、Nd、Nm分别为本路段初始、设计和最大压实次数Nd=125Gd=96(%)Nm=205Gm=98(%)物理指标Nd=125时的VV4（%）Gi、Gd、Gm为最大理论密度的百分率VFA（沥青饱和度）65-75（%）VMA（矿料间隙率）14（%）粉胶比0.6-1.2若级配线通过禁区下方，可增至0.8-1.6（3）计算各组混合料在空隙率VV4（在Nd下的96Gmm）时的相应沥青含量Pb（估）：Pb（估）Pbi0.4（4VV） (68)式中：Pbi初试沥青含量；VV为相应于Nd时的空隙率。（4）随着Pb（估）的变化，应按下列公式调整VMA和VFA等体积参数：（a） VMA（估）VM
22、A初试C（4VV）（69）式中：VMA初试和VV 分别为式（67）和式（66）的计算结果；C为常数：当VV4时，C0.1；当VV4时，C0.2.（b）VFA（估）100（VMA（估）4VMA（估）（610）式中：VMA（估）按式69计算的结果。（5）按下式调整Ni时的压实度Gmm。Gmm（估）（Ni）Gmm（试）（Ni）（4.0VV）（611），式中：Gmm（试）（Ni）为附表4.04-4中Ni9的试验值；VV按式6-6的计算结果。（6）计算各组级配混合料的粉胶比，评价其是否在要求的范围内。（a）先按下式估算各组混合料的有效沥青胶结料含量Pbe：Pbe（估）（PsGb）（GseGsb）（Gse
23、Gsb）Pb（估）（612）式中：Ps为集料含量，以占混合料总质量的百分率表示；Gb为沥青密度；Gsb为集料毛体密度；Gse为集料有效密度；Pb（估）为沥青含量（按式68计算结果）。（b）再按下式粉胶比DP：DPP0.075/Pbe（估）式中：P0.075为通过0.075筛孔的集料质量百分率；Pbe（估）为按式612计算结果。（7）将上述各项计算结果填表中，与相应标准对比，即可确定那组或几组级配的混合料特性能够全面满足各项标准要求，可以采用。如果都不能全面满足要求，可针对不足的指标调整各种集料的比例，重新组合试验级配。如果级配线已经覆盖控制区域，则应另选料源。5、设计沥青用量的选择设计沥青用量
24、是指采用上述第4款确定的矿料级配混合料，在设计旋转压实次数（Nd）条件下，产生4空隙率的沥青含量。应设定几个沥青用量拌制混合料试件（每档用量至少2组试件）进行试验，通过评价各档用量的混合料特性确定设计沥青用量。其步骤如下：（1）在估算沥青含量Pb（估）（按式68计算结果）的基础上，增加Pb0.5%、Pb0.5%、Pb1共四档沥青用量进行评价。（2）按上述3款的方法与要求制作四档沥青用量的混合料试件，至少用2个试样测定各试件的最大理论密度。各档沥青含量的混合料压实结果应填表（相应的沥青含量在表头上标明）。（3）选择相应于空隙率4的沥青用量。（a）评价四档沥青用量的密度曲线，测量关键点Ni、Nd、
25、Nm时相应混合料密度Gi、Gd、Gm；（b）计算相应于Nd条件下每档沥青含量时的Va、VMA及VFA，将结果填表中；（c）绘制不同沥青含量的Va、VMA、VFA和Gd关系曲线图，由图中确定Va为4的相应沥青用量。6、验证压实特性：在确定设计矿料级配（结构）和设计沥青用（含）量之后，应按确定值再制作2个试件，压实到Nm（205次），并填入压实特性，以验证设计之沥青混合料在最大压实次数Nm时，压实密度是否不超过其最大理论密度的98。并将验证结果填入表。其目的是防止设计之沥青混合料在交通荷载下过度压实而产生塑性（永久）变形。7、进行水敏感性评价（1）按设计级配和设计沥青用量，拌制沥青混合料，经短期老
26、化后用SGC仪成型2组共6个试件，要求均压实到约70的空隙率。（2）两组试件其中一组做对比IDT试验；另一组做条件IDT试验。测定条件前后之劈裂强度比（TSR）。（3）TSR应大于80，如果TSR80，则应加抗剥落剂（优先选用消石灰或水泥）再重新试验，直到TSR80为止。上述水稳性试验应按AASHTOF283法进行。试验结果用表反映。8、进行马歇尔评价按设计级配和设计沥青用量，用T07202000方法制作一组试件进行马歇尔试验（T07092000），检验其稳定度、流值、浸水残留稳定度等指标是否满足表6-1的要求。各项试验结果用表反映，其中：SMo的标准为80，DS的标准为3000次mm。9、进
27、行动稳定度评价按设计级配及沥青用量拌制混合料试件（T07031993），用T07191993规定的方法进行车辙试验，检验其在60、轮压0.7Mpa情况下的动稳定度是否满足表6-1的相关要求。10、其他性能评价为进一步评价设计的SP12.5沥青混合料的性能，尚需完成表6-4的各项试验表6-4SP12.5沥青混合料其他性能试验试验项目试验规程编号评价项目1、弯曲试验T07152000在10、50mm/min条件下破坏时的抗弯拉强度Rb、弯拉劲度模量Sb、最大弯拉应变b2、弯曲蠕变试验T072820000和40条件下的蠕变拉应力和蠕变速率3、劈裂试验T07132000（SGC仪成型）15、50mm/
28、min和10、1mm/min条件下的劈裂抗拉强度4、单轴压缩试验T07132000（SGC仪成型）15、2mm/min和20、2mm/min条件下的抗压回弹模量注：表中第3、4项试验的试件尽可能用旋转压实法（SGC）成型，包括混合料成型前的短期老化。6.01.05目标配合比设计完成后，应即按要求进行生产配合比设计，确定矿料的生产配合比和相应的最佳沥青用量。同时进行按生产配合经拌制的沥青混合料的各项性能试验。检验其是否表6-1的相应指标要求。如果不能全面满足要求，应检查、分析原因，进行相应调整后再做试验，直到全面符合各项指标为止。并按表6-1的格式将各项试验结果写在相应项目的“指标”栏左侧（“实
29、测”栏内），以便对照比较。6.01.06完成生产配合比设计后，应连同目标配合设计资料，试验成果（含材料试验）和有关说明汇编成册，报送高驻办审批。高驻办应按规定对原材料和沥青混合等进行相关平行试验，取得审批依据。如果认为所报配合比设计有进一步优化的必要，应提出方案性意见，要求报批单位重新进行目标配合比和生产配合比设计。6.01.07生产配合比设计通过审批认可后，应按要求进行试拌、试铺和混合料性能试验。完成生产配合比验证后提交该结构层开工报告。6.02铺筑试验路段6.02.01面层各层在完成沥青混合料生产配合比设计、正式铺筑之前，均应铺筑不小于300m的试验段。其目的在于验证生产配合比的合理性、可
30、靠性，取得必要的施工参数，掌握施工要领，优化施工工艺和施工组织管理（含质量控制）方式。6.02.02路面各层的试验，可安排在不同的路段，上面层宜在较宽的匝道或联接线试验。6.02.03面层试验段分试拌、试铺、数据采集与试验、试验段总结等步骤，主要包括下列试验与调整内容：（1）、按要求通过试验段验证沥青混合料配合比设计结果，确定用于生产的标准配合比（含沥青用量）。（2）、通过试拌确定拌和的搅拌速度、每盘拌和数量与时间、拌和温度（含集料与沥青预热温度）等工艺参数控制要领。（3）、通过试拌验证确定热料仓筛网孔分级和筛网安装角度。并掌握拌和机在运转过程中对其工作部分的调整要领。（4）、通过试铺确定：摊
31、铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、摊铺机自动找平系统等操作工艺、压路机的碾压顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺。以及前后摊铺机（双机梯队摊铺）的合理间距、两机接合部的质量控制、混合料的离析离控、摊铺层边部的压实机具与压实工艺等。（5）、通过试铺确定混合料的松铺系数和接缝工艺。（6）、掌握摊铺机在运行过程中为提高摊铺质量而对其工作部分的调整要领。（7）、建立用钻孔法及核子仪法测定压实密度的对应关系，确定混合料的压实标准密度。（8）、根据沥青路面各种施工机械必须匹配的原则，结合试验段铺筑情况，确定合理的施工机械、各类机械数量及组合方式。（9）、确定合理的施工产量及作业段长度，修订施工进度计划。（1
32、0）、通过及时跟踪检测原材料、混合料和铺筑层的质量，制订能够控制施工全过程的质量保证措施。（11）、确定施工组织及管理体系（含前、后场各类人员的岗位职责）。建立信息反映快、调整效率高、处理效果好、对待问严的指挥系统。（12）、其他需要试验的项目。例如上面层还应进行构造深度（T07312000）和渗水系数（T07302000）等项试验。6.02.04在铺筑试验段的过程中，施工单位负责人应加强检查、指导督促，培养职工的敬业、爱岗精神；使现场管理、质量检测人员和工班长（机长）养成及时、如实做好施工记录的自觉性和观察现场情况、发现问题、解决（或反映）问题的主动性。6.02.05在铺筑试验段的过程中，高
33、驻办负责人（或专业监理工程理师）应加强现场监理，检查施工质量（适当增加抽检频度），及时与施工单位商定检测结果和需要解决的问题。同时，指导现场监理人员掌握路面施工监理的要点，提高发现问题的能力。6.02.06试验段完成后，即应就各项试验内容提出试验段总结报告和该结构层的开工申请报告，报送审批和批复。6.02.07沥青混合料的松铺系数，应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺经过试铺、试压确定。开始铺筑试验段时，可根据以往同类型混合料的施工经验，结合试验数据初2选松铺系数。同时，在试铺之前至少应测定三个断面（相距20m30m）、每个断面不少于4个测点的下承层顶面高程，在试铺试压过程中，应及时精确
34、测量各对应测点在摊铺后（初压前）、复压后及终压后的高程，用在计算松铺系数。此外，还应根据使用的沥青混合料总量与铺筑面积，按式6-13验算其平均厚度；不符合时应及时调整松铺系数，直至铺筑层的实测厚度与按式6-13检算厚度基本符合、同时满足压实标准和该结构层的设计厚度，则确定其为标准松铺系数。不过在生产过程中还应注意检验和调整。式中T100MDLW（6-13）D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）L铺筑段长度（m）M摊铺的沥青混合料总量（t）T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）W摊铺宽度（m）6.02.08检测混合料的压实度应以钻孔法为准。用核子密度2仪辅助检测施工压实度时必须通过与钻件密度的标
35、定关系进行换算，标定要求如下：(1)、先用核子密度仪取密实度、空隙率和油石比，随即在该处钻取芯样、通过试验检测其密实度、孔隙率和油石比，然后分别建立三项指标的关系式，并且相关系数应大于0.9。(2)、同一结构层（或第一试验段）用于标定核子密度仪的样本不应少于12个。同一结构层在施工过程中，如果集料或沥青混合料发生变化时，应重新进行标定。6.03 SP-12.5沥青砼面层一般规定 6.03.01 SP-12.5沥青砼面层不得在雨天施工，若施工中遇雨时应立即停工。未经压实而遭雨淋的沥青混合料应全部铲除。雨季施工时，应特别注意天气变化，妥善安排生产，确保已经摊铺的沥青混合料在下雨之前碾压密实。同时要
36、搞好堆料场的地面排水，集料应有棚盖，矿粉等填料必须存放在仓库内，防止被雨水淋湿。 6.03.02、冬季气温低于100C时，不得进行SP-12.5沥青面层施工，在特殊情况下必须低温施工时，应采取以下措施：(1) 提高混合料的拌合温度，使其满足低温施工的要求。(2) 运料车必须用保温蓬布覆盖。(3) 熨平板应加热至1300C。(4) 摊铺应紧跟碾压，应缩短碾压长度。6.03.03、SP-12.5沥青面层施工应遵守下列规定： (1)铺筑时，应按要求在下承层表面均匀洒布粘层沥青；若下承层被尘土污染，还应预先将其彻底清洗干净；若被柴油、水泥浆等污染，则应将其凿除，用同类混合料填补压实，并涂粘层沥青。(2)下承层应清洁且干燥。(3)严格控制摊铺层的设计高程、松铺厚度、平整度和横坡度。(4)严格按标准的SP-12.5沥青混合料生产配合比准确配料，并按以下规定的温度进行抽样试验。热拌SP-12.5沥青混合料的施工温度(0C)沥青品种改性沥青备注沥青标号沥青加热温度170180矿料加热温度比沥青加热温度高1020(矿粉不加热)比沥青加热温度高1020(矿粉不加热)混合料出厂正常温度175185，超过190度废弃混合料运到现场温度不低于155摊铺温度不低于145不低于145低温施工