拌合机安全操作规程.doc

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1、拌合机安全操作规程为了正确安全地操作拌合机投料系统，正常发挥其作用，特制定本规程。一、 设备运行前的准备工作1、 检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。2、 检查琵子板是否牢固，是否有腐蚀、断裂等安全隐患。3、 检查电源线是否正常可靠。4、 油量是否达到要求的高度。二、 操作规程1、 拌合机应在空载时启动。2、 投料应一批一批地进行，在上一批料还未走完时，不能投下一批。3、 定时检查小油泵是否上油。4、 交接班时应将刮齿清理干净。5、 定期检查减速机内油面高度。根据损耗情况进行补充。三、 设备的保养工作1、 定期给轴承、减速机加油。2、 对物料易粘附的地方，应经常进行清理，

2、延长拌合机的使用寿命。 四、技术指标：1、确保下料口无阻塞，使上料胶带上的物料均匀。2、混合后无明显不均匀。 3、混合量应该大于每小时15吨。造粒机安全操作规程 造粒机是生产线的主要生产设备，对生产的顺利进行起着决定性的作用，为了使设备安全地正常运转，特制定此安全操作规程。 一、新安装或检修后造粒机的试车。试车前应盘车，盘车可利用手盘电机来带动筒体旋转360度，正反几圈，应转动灵活，无卡阻现象，再进行4小时空负荷试车。试车中应满足下列要求：1、 筒体转动平稳无显著串动、震动和噪音。2、 电机电流应小于额定电流，并不应有较大的波动。3、 减速机和托轮的温升不得超过35度，最高温度不超过60度。4

3、、 滚圈与托轮应均匀接触，其接触宽度不小于滚圈宽度的60%。5、 三角传动带防护罩是否完好。二、 行中的检查1、 电动机。A、电流是否超过额定电流，且是否平稳。B、 电机是否超过允许温升。C、电机有无振动或异声。D、电机防护装置是否齐全完整、有效。2、 减速机。A、有无振动和异声。B、油位是否符合规定。C、 传动三角带是否符合要求，是否过松或过紧。3、 销轮、齿轮，挡轮、托轮、滚圈。A、上下窜动是否严重，挡轮是否严重磨损。B、有无磨擦及异常响声，振动。C、 小齿轮和销（齿）轮啮合是否正常。销轮上的销轴是否轴向移动或脱落。及时清除大小齿轮齿根上的积料。D、转速是否均匀。E、 销轮、托轮、齿轮、挡

4、轮润滑是否充足。三、 故障处理1、 电动机电流明显超过正常运行电流。A、 因筒体内加料太多，适当调整加料量。B、 检查电机是否有故障。2、 托轮轴承过热。有响声。A、 托轮轴承损坏，检查更换轴承。B、润滑是否良好，检查及加足润滑油。C、托轮轴是否窜动，或有接触而异常。3、 筒体振动或前后窜动A、 托轮装置及轴承、联接螺丝是否松动，应拧紧各螺丝。B、 调整托轮偏差，保证托轮与滚圈正常接触。四、 停车1、 停车前要停止进料。2、 干燥窑停车前要停止向热风炉内加燃料。3、 停车后，每隔510分钟要转动一次筒体，直到冷却为止，以防止筒体热变形，如因事故停车，除须立即压火外，必须设法转动筒体防止其它事故

5、产生（特别是生产高浓度烟草复合肥时尤其要注意）4、 若长时间停机不用，则应彻底清理、保养，防止腐蚀。五、技术指标： 1、造粒后2毫米以上的粒子占70%。2、水分小于9%。 3、造粒量应该大于每小时12吨。FZSK系列振动安全操作规程一、结构与工作原理：1、结构：FZSK系列振动筛主要有筛体、减振弹簧、激振器、普通电机、电机支架、支腿等六部分组成。2、工作原理：FZSK系列振动筛是利用普通电机通过揉性联接带动激振器，筛体作直线运动，使物料向前不断的作抛物状运动，从而达到筛分的目的。二、安装与调试：1、安装：、根据随机安装图安装，筛体支腿和电机支腿应垂直、平整。、振动筛安装好后与周围应留有不小于1

6、00毫米的游动间隙。、不经有关部门允许，不得在振动筛上任意增、减零部件。、应按正确的接线方式接通电源，并有接地保护。、定期检查各部位螺栓是否有松动现象，若有松动应立即紧禁固。（6）检查电源线是否松动。（7）检查各润滑部位是否按规定加足润滑油脂。（8）每次投料应先等振动筛启动运行正常后再输入物料。（9）停机应先停止供料，待筛面上的物料卸空后再停机。2、调试：、开车前检查激振器两端偏心快夹角是否相同，各紧固件是否紧靠固牢靠，电气接线及绝缘是否良好。振动筛横向应水平，以避免物料走偏。、检查电机运转方向，两电机应向内反向运转。、检查电机电流、温升、轴承室温升及振幅情况，正常后方可投料运行，否则应进行调

7、整。、若筛分能力不符合要求，可调整偏心块之间的夹角改变激振力，从而获得最佳筛分效果。三、使用与维护：1、使用：、设备运行前进行整机检查，检查各部位易损件是否完好，螺栓有无松动现象。、待振动筛运行稳定后方可上料，严禁带料开停机。2、运行中的检查1、 电动机A、 电流是否超过额定电流，且是否平稳。B、 电机是否超过允许温升。C、 电机有无振动或异声。D 电机防护装置是否齐全完整。3、筛体振动应平稳，无显著串动。4、随时注意筛网的完好，凡是有任何不正常现象，立即停机2、维护：、振动筛在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪音的稳定情况，发现异常现象应立即停车查找并排除故障。、激振器轴承一般应半个月

8、加注一次2号通用锂基润滑脂，高温季节每一个星期加注一次，加注量不易过多，以激振器转动灵活为原则。激振器严禁缺油运转，否则轴承座损坏频繁，使用厂方应制定相应制度，确保润滑正常。、对已损坏或失去弹性的橡胶弹簧应及时更换。、筛网发生松裂或磨损时，应及时紧固或更换。四、常见故障及排除方法：序号常见故障形成原因处理方法1接通电源筛机不启动1、电源线路不通2、电机卡阻3、负荷过重4、与其它设备制约1、检查三相电源是否缺相2、消除卡阻3、轻负荷起动4、排除制约2筛分效率低1、激振力过小2、物料过厚3、筛孔堵塞1、调整激振力2、均匀给料或查看物料湿度3、清除筛孔堵塞3筛机噪音大1、紧固螺栓松动2、轴承缺脂或损

9、坏3、筛板骨架断裂1、紧靠固螺栓2、轴承加脂或更换3、筛板修复或更换4筛机横向摆动1、振源两端偏心角度不同直2、减振簧不平或损坏1、同相位同角度调整振源两端偏心块2、更换或配减振簧 五、 其它故障处理1、 电动机电流升高，超过正常运行电流。A、 因筛体内加料太多，适当减少加料量。B、 检查电机是否有故障。2、筛体振动不平稳、有显著串动、噪音。A、 筛体轴承损坏，检查更换轴承。B、 筛体下有异物。C、 振幅是否过大。 离心风机安全操作规程 离心风机设备体积大，运转速度快、维修难度大，对生产的顺利进行起着决定性作用，为了使设备安全地正常运转，特制定此安全操作规程。一、 包括范围 所有离心风机二、风

10、机维护工作制度风机维护人员必须注意以下几点：1、只有在风机设备完全正常的情况下放可运转。2、如风机在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。3、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。4、对风机设备的修理，不允许在运转中进行。2、对油标的灵敏性定期检查。3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常的现象时，应立即进行检查。4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能清除，或发现大故障时，应立即进行检修。5、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。三、开车 新安装或检修后的试车。空负荷试车前应盘车，盘车可利用手盘电机来带叶轮旋转36

11、0度，正反几圈，应转动灵活，无卡阻和摆动现象。再进行4小时空负荷试车，应满足下列要求： B、风机运转平稳无显著串动、震动和噪音。C、电机电流应小于额定电流，并不应有较大的波动。D、 轴承箱温升不得超过35度，最高温度不超过60度。E、 联轴器（三角传动带防护罩）是否完整有效。四、 运行中的检查1、 电动机A、 电流是否超过额定电流，且是否平稳。B、 电机是否超过允许温升。C、 电机有无振动或异声。D、 电机防护装置是否齐全完整。2、 风机A、 有无振动和异声。B、 油位是否符合规定。C、 传动三角带是否符合要求，是否过松或过紧。D、 有无磨擦及异常响声、剧烈振动，如有应立即停机进行检查。E、

12、机架、机身等部份各联接螺栓是否松动。F、 转速是否均匀。五、风机主要故障及原因风机的主要故障有： 1、轴承箱振动剧烈：、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。、机壳或进风口与叶轮摩擦。、基础的刚度不够或不牢固。、叶轮的铆钉松动或轮盘变形。、叶轮盘与轴松动，联轴器螺栓活动。、机壳与支架，轴承箱与支架、承箱盖于座等联接螺栓松动。、风机进出气管道的安装不良。、转子不平衡。、管网过细，风速过快。2、轴承温升过高：、轴承箱振动剧烈。、润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。、轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。、轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。、滚动轴承损坏。3、电机电流过大和温升过高：

13、、开车时进气管内闸门或节流阀未关严。、流量超过规定值或风管漏气。、风机输送气体密度过大，使压力过大。、电机输入电压过低或电源单相断电。、联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。、受轴承箱剧烈振动的影响。包装岗位安全操作规程包装称是产品包装称量设备，它是机电一体化、精度要求比较高的设备，为了确保该设备安全正常运转，特制定此安全操作规程。一、 设备运行前的准备工作1、 检查气压是否充足。2、 检查仪表设置是否正确。3、 缝包机三角传动带防护罩是否完整有效。二、 设备运行中的检查工作1、 启动后应看设备各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态中。2、 在运行过

14、程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。3、 在运行过程中，应定时对成品进行称重校验。4、 在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，于免损坏传感器。5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。三、技术指标： 1、包装误差正负不得大于0.5%。 2、包装完好率必须100%。3、包装量应该大于每小时200包。 配料系统岗位安全操作规程配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全正常运行，特制定此安全操作规程。一、 设备运行前的准备工作1、 检查气压是否充足。2、 检查仪表设置是否正确。二、 设备运行中的检查工作1、 启动后应

15、看各部份动作是否平稳正常、有无异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除在萌芽状态。2、 在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。3、 在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。4、 在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。5、 在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。3、 配料量应该大于每小时12.5批。主控室岗位安全操作规程 主控室是是生产工序的核心部分，内部设备价值高、维修难度大、且一次性维修费高、精度要求高，为了确保主控室安全正常运行，特制定此安全操作规程。一、准入人员1、主控室操

16、作员。2、维护、检修人员、配方录入人员。3、领导带队参观人员。 二、工作中注意事项1、 不断提高自身素质和专业技术水平。2、 遵守公司安全手册的有关规定。3、 不得随意更改设备配置和计算机内程序。4、 对于计算机密码和生产配方要做好保密工作。5、 不得在室内使用电炉和电焊机，检修时确需使用，必须有仪表工和电工在场指导。 6、应定时对设备进行检查，定时对称重系统进行查验，发现异常及时处理。 7、随时监视各区运行情况，发现异常及时向代班长反映。8 、保持室内清洁卫生，作好设备的防潮和防尘工作。 三、技术指标：1、 配料准确率达100%。2、监控好整个生产过程。 操 作 要 求一、除严格执行操作规程

17、外，在运行过程中需要特别注意的事项1、计量胶带跑偏要及时调整；定时清除尾轮清扫器上的积灰积料。2、严禁人踩或工具摆在计量胶带上，特别是传感器前后600mm范围内。3、及时清除计量胶带上的积灰积料，特别是称重支架部份的积料，积灰。4、硝酸铵溶液的温度控制在95115之间 ，严禁超过125。5、认真按记录表记录有关操作过程和相关数据。6、每小时测量一次硝酸铵溶液的比重；7、设置专人定期（一般为一周）对计量胶带机进行调校，调校密码由此人掌握，其它人不经允许不得随意调整。二、 喷浆计算公式 V=AQ/MBG其中;V;硝铵溶液喷量；m/hA；配方中每批料中溶解后经喷浆泵喷到造粒机中的固体物料量 kg/批

18、Q；设定的台时产量的瞬时值； t/hM；配方中每批料从拌合机中经混合计量胶带进入造粒机的物料量kg/批B；硝酸铵溶液的浓度，一般配制成90%；G；硝酸铵溶液的比重；在溶液浓度为90%时，其比重一般为1.4t/ m 三、因各种因素的影响会造成产品养份波动，生产车间根据产品分析化验的情况对喷浆系数（量）进行适当的调整。在运行过程中经常对混合料量，喷浆量，加水量等数据进行复核校对调整。附；厂家联系人电话；吴总；13605502969 陆工；13855098980（现场调试人员）厂部电话；05503973798涂膜岗位安全操作规程压力罐属压力容器，必须严格按压力容器的使用、管理规定进行操作和维护，为了

19、确保人身和设备安全，必须严格按下列规定进行操作。1、关闭进气阀，打开排气阀排气（空气）；2、打开蒸汽进口阀和冷凝水出口阀，加热保温预热10分钟（初始开机时如此，连续运行则不须预热）；3、打开涂膜液进口阀加注涂膜液，因压力罐无液位显示，加注量采用油标检测，即打开油标检测阀将油标插入罐内加注至油标上刻度时即将进口阀关闭；4、关闭排气阀，打开进气阀（空气）向压力罐加压，保持压力在5kg/cm；5、检查涂膜油温度是否保持在8090；6、温度在80以上时，先打开吹汽阀，对喷头和管道进行预热，然后打开出油阀向涂膜转筒喷油；7、根据物料大小控制出油阀（在涂膜转筒平台附近）的开启度以调节喷油量，推荐用量为1.

20、5kg/吨成品；8、调节方法：在成品筛出口管上设置一个挡板，调节流量大小，然后每半小时检查一次：a、成品包装量；b、涂膜液喷涂量。9、运行期间观察 系统运行须定期进行观察和调整，如有异常立即关闭，然后设法排除； 观察贮槽液位，不够时及时补充；如油温超过100，可关闭加热蒸汽阀降温（同时可节省用汽），避免防结剂分解；10、停机操作顺序关闭出口阀；关闭蒸汽进口阀；关闭充气阀；打开排气阀；待成品走完关闭涂膜转筒；11、加强巡回检查定期校核各主要参数。因没有实现过程的自动控制，有许多参数靠人工调节，尽管易于掌握，但操作人员的责任心对稳定生产至关重要，因此应勤检查，勤观察，并定期（例如半小时）对成品量和

21、涂膜油用量进行比较，偏差较大时及时调整，只要责任心强，就可长期、安全、稳定地开好本装置。12 、技术指标：（1）涂膜油应均匀地裹在物料表面。（2）涂膜量应该大于每小时14吨。 热风炉安全操作规程 热风炉是干燥系统的热源，司炉工必须根据不同的物料、配方及产量正确操作，发挥热风炉的作用，特制定本操作规程。一、 烘炉 凡新砌的炉墙和长时间停用的热风炉，在使用之前必须进行烘炉，具体操作详见烘炉方案。二、 正常操作1、 加煤 根据干燥窑出口气体温度情况，确定加煤的多少，加煤必须遵循勤加少加的原则，即每次尽量少加煤而增加加煤次数，使热风炉供热稳定，严禁一次过多加煤，造成热风温度过高。2、 温度控制 干燥窑

22、出口气体温度超过工艺指标时，必须采取降温措施，如停止加煤、打开加煤口和下部风门，严禁停开喷射风机（停开此风机会造成喷射管烧坏）。造成温度超高的原因有：生产物料流量波动，加煤过多等。操作工应根据情况进行调节。3、 除渣 需要除渣时，可以将炉条板抽出，清除结疤和残渣。三、 停机检修或生产中途停机必须立即采取降温措施，防止干燥窑内物料因温度过高而燃烧，损坏设备和造成环境污染。四、 工艺指标1、 温度控制热风炉干燥窑烟草肥含量大于30%农业肥含量小于30%农业肥正常操 作最高温 度正常操 作最 高温 度正常操 作最 高温 度1#进120-270290180-320350180-290320出50-90

23、9560-9510050-85902#进100-240250150-210220120-180190出45-859050-859050-8085 2、干燥后的粒子水分必须达标； 3、干燥量应该大于14吨/小时（成品）。 水洗塔环循水泵安全操作规程一、泵的结构本系列泵为单级单吸悬臂式离心泵。泵吸入口直径100mm时，参见结构图一，泵吸入口直径150mm时，参见结构图二。其密封分别采用填料密封及动力密封，并且分别带有内外水冷装置。填料及动力密封应用要点：1、初运行时应轻拧填料压盖上的螺栓，至介质刚好不泄露为止，预磨一段时间，再逐渐紧至不漏，这时填料已进入相当稳定阶段。2、刚开泵时，填料函温度轻微上

24、升为正常现象，随后会逐渐恢复正常。3、运行中如发生泄露，可多次拧紧，或加新填料。4、装填料时，相邻两圈接口应错开120角，最后将填料绕于同轴套外径相同的钢圈上，然后用锋利刀按与45角切开后装在填料箱内。二、泵的安装及启动运行1、安装：a、泵要安装在便于维修和平整牢固的基础上。b、泵的吸入高度应在本泵规定的汽蚀余量范围内。c、泵的出口管重量不能直接支撑在泵体上。d、检查证实不能有螺丝、螺帽等杂物掉进泵腔内。e、在安装时所有密封面必须安装软质密封垫。2、启动运行：a、接通电源后首先点动泵证实转向正确。b、开车步骤打开冷却水，并确保运行正常。外泵内注足液体（引液）。启动并打开阀门，调节出口阀门以获得

25、理想的性能参数。c、停车步骤关闭出口阀。切断电源开关关闭吸入口阀。切断冷却水。d、泵的保养定期检查更换轴承箱内的冷却润滑油。运行时确保冷却水到位。拆装泵时保护密封面并使用软质垫床。三、 故障及排除方法：故障原因解决方法打不出液1、 泵内和进口管内有空气2、 进口管道连接处漏气3、 进口管道阻塞4、 吸入高度太高5、 进出口处阀门失灵6、 电机转向不对7、 轴封处漏气1、 排除泵和管道内的空气2、 更换软垫床3、 清除管道4、 降低泵的安装高度5、 检修或更换阀门6、 调整转向7、 更换封轴流量杨程不足1、 叶轮损坏2、 进口阻力大或有阻塞3、 介质比重轻或易挥发4、 转数不足或工作介质稠度太大

26、1、 更换叶轮2、 排除进口管阻塞减少弯头阻力3、 增加灌注压力4、 增加转数密封泄露严重轴封严重磨损或填料严重磨损更换新轴封或更换增加填料泵振动1、 基础不平或螺丝松动2、 主轴与电机轴不同心3、 泵内及进口管路内有侵蚀现象4、 轴承磨损1、 校平基础紧固各部螺丝2、 校正主轴与电机轴确保同心3、 增加转数4、 更换新轴承轴承发热1、 泵轴与电机轴不同心2、 润滑油不足或不符合要求1、 校正泵轴与电机轴确保同心2、 调换清洁润滑油并控制在油镜中心线风机安全操作规程一、风机维护工作制度风机维护人员必须注意以下几点：1、只有在风机设备完全正常的情况下放可运转。2、如风机在检修后开动时，则需注意风

27、机各部位是否正常。3、定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀。4、对风机设备的修理，不允许在运转中进行。二、风机正常运转中的注意事项：1、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。2、对温度计及油标的灵敏性定期检查。3、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常的现象时，应立即进行检查。4、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理；如小故障不能清除，或发现大故障时，应立即进行检修。5、除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。三、风机主要故障及原因风机的主要故障有： 1、轴承箱振动剧烈：、风机轴与电机轴不同心，

28、联轴器装歪。、机壳或进风口与叶轮摩擦。、基础的刚度不够或不牢固。、叶轮的铆钉松动或轮盘变形。、叶轮盘与轴松动，联轴器螺栓活动。、机壳与支架，轴承箱与支架、承箱盖于座等联接螺栓松动。、风机进出气管道的安装不良。、转子不平衡。、管网过细，风速过快。2、轴承温升过高：、轴承箱振动剧烈。、润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。、轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。、轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。、滚动轴承损坏。3、电机电流过大和温升过高：、开车时进气管内闸门或节流阀未关严。、流量超过规定值或风管漏气。、风机输送气体密度过大，使压力过大。、电机输入电压过低或电源单相断电。、联轴器

29、联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。、受轴承箱剧烈振动的影响。H型回转烘干机使用说明一、空车试运转1、试车前准备工作1.1、各零部件装配调整符合要求，各部联接螺栓紧固无遗漏。1.2、电气装置及其控制系统安装调试合格。1.3、润滑油部位均已注满所需润滑油脂。1.4、安全防护装置安装齐全。1.5、现场及筒体内外、其它回转部件均无杂物，临时装置均以清除。二、空车试运转 时间不少于4小时，并做如下检查。2.1、传动装置、筒体装置有无振动，冲击及不正常噪音等现象。2.2、电机温升不超过40，电流小于额定值。2.3、筒体无明显窜动，轮带与托轮接触长度为轮带宽度75%以上，挡轮与轮带接触面受力均匀。2.4、检查各

30、轴承运转情况，减速器、传动齿轮齿合、温升情况，各润滑无漏油，油温不小于60度，齿面接触符合要求。2.5、与烘干机配套使用的各附属设备也应按相关规范进行检查并符合要求。下列情况禁止开动烘干机：A、 原料设备量不能保证烘干机在一定时间内连续使用。B、 设备存在不正常振动、噪音、冲击、发热、紧固件松动，以及其它可能危及设备正常运转的故障。C、 附属设备存在故障。三、开机步骤3.1、燃烧室点火之前必须开动通风设备3.2、点火前预热筒体，并且开动筒体，并开动烘干机电机，待温升达到要求后再依次启动进料与出料设备，物料由于逐渐增多制止正常。四、停机步骤4.1、停机前半小时闭火或压火。4.2、打开冷风阀，逐渐

31、停止喂料，制止烘干机物料仙卸出。4.3、出料设备停车，引风机，收尘设备停车。4.4、筒体继续转动，直至筒体温升降至30 度以下，方可停止转动电机。4.5、因发生故障停车时，应立即闭火或压火，然后每隔10-15分钟，定角度转动筒体，以防筒体弯曲不变形。六、安全操作及维护保养6.1、基本要求本机和其它设备需建立统一的设备管理机构和管理制度，本机应有专人操作。6.2、维护保养6.2.1、对传动、支撑装置的地脚螺栓以及其它连接螺栓，如有松动，及时拧紧。6.2.2、经常注意检查筒内抄板有无脱落现象，发现及时处理。6.2.3、经常检查出口温度及出料温度，避免筒体过热，决不允许发生筒体局部烧红现象。6.2.

32、4、注意检查筒体两端密封装置使用及磨损情况。6.2.5、润滑剂应按规定使用，不允许油和油脂混用，再按规定及时添加或更换润滑剂，发现漏油及时处理，以防腐蚀地基。6.2.6、如停电或故障停车，至少每隔15分钟用绞车或人工盘车转动筒体1/4转，三小时后间隔时间可以适当增加。停车时应停供热风。6.3、安全主要事项6.3.1、任何修理工作必须在停车后进行，同时在电器控制柜电机开关处挂上“严禁启动”的醒目标志，必需定时配专人看守。6.3.2、设备运转中不准手伸入任何旋转或运动的零部件中，进行修理检查清理等工作，不准拆除安全防护设施。6.3.3、在回转及或附近，不要用抹布搽试机器，工作服要求束紧，以防造成人

33、身事故。6.3.4、检修工具、零件严禁放在回转机上，更不能放在托轮上。6.3.5、每次开动烘干机前，除先对设备做检查确认无误外，还要清理烘干机内外确认无异物后方可开车。WP型卧式破碎机安全操作规程一、空车试运转（一）、试运转前的准备工作1、复检转子的水平，用手盘动转子应该轻松灵活，无卡滞及异常声响。2、复紧所有紧固件。3、润滑部位应按规定加入润滑脂。（二）、空车试运转空载试车时间不少于2小时，并作如下检查：1、传动装置及整机应无振动、冲击及不正常声响的存在。2、轴承温升不超过60C，电机温升不超过40C，电流小于额定值。二、满载试运转 空载试车合格后可带负载试车，也可与整条生产线中的其它设备同

34、步调试。开机顺序为：先启动破碎机下道工序设备，后启动本破碎机，再启动破碎机上道工序的设备，带载试运转时间不少于4小时，此时间应重复上述的检查，一切无异常即可投产使用。三、安全检查维修保养1、破碎机应由专人操作、管理、履行交接班手续，并要建立设备档案。2、设备在运转中严禁打开检视门，任何检修工作必须在停车后进行。检修时应在设备的开关处挂上“严禁开动”的醒目标志。3、每班开机前，应先检查设备，确认无误后方可开机。停机后清除机内的粘附物，以尽量减少腐蚀。4、设备在正常使用时，每班要检查各紧固件情况，发现松动及时拧紧以近及时检查各润滑情况是否良好，轴承部位应定期用油枪补充适量润滑脂。5、转子上的销轴、

35、链条应提前准备一套备件，发现磨损严重及时更换，以免耽误生产。斗式提升机安全操作规程一、提升机安装完毕后，检查所有紧固处是否紧固，向各润滑系统加注必要的润滑剂，用手动传动部分应轻便灵活，并最少使工作链转够一周。确认安装无误后，可以空车试转。先进行两次以上瞬时试转，再开机空转两小时。空载试车无问题后，应进行16小时负荷试车。试车开始时，物料要分三次加到要求的输送量，喂料要均匀。负荷试车两小时后开始检查轴承温度，一般不许超过60度。二、操作与维护1、提升机必须在空载状态下启动，启动28分钟后，再向提升机均匀加料。给料装置的生产能力应在提升机额定输送量范围内，不能给料过多，以免下部物料堵塞。2、提升机

36、在运转时，不允许对运动部件进行清扫和修理，也不允许调整张紧装置。3、停车前先将机内物料卸完。4、提升机在首次使用或修理后运转约200小时时，要仔细地重新拧紧所有栓接接头。5、要定期检查各部件的运转情况，检查各处连接螺栓是否紧固，环连有无裂纹或断裂现象。损坏的环链、料斗应更换。根据各厂使用情况和工作环境，要定期进行大小检修。皮带称操作安全说明1.1注意事项1、油水分离器每星期放水一次。2、空气压缩机每二星期加一次油。3、所有气缸、阀门、转轴每星期加一次油。4、传感器上每天把积尘打扫干净。5、自动定量包装称每批包装结束后请关闭电源。6、自动定量包装称传感器和称桶严禁敲打、以免损坏。7、更换保险丝前

37、必须切断电源。8、使用者必须按要求正确接入或使用电源，接地要良好。9、不要用化学溶剂（如丙酮、酒精、苯等）擦拭计量称体表面，否则会导则损伤。2.2操作安全说明1、认真阅读使用说明书，正确理解使用方法。2、操作人员必须首先了解安全操作方法。3、在进行操作前，需要检查周围环境，勿让儿童接近。4、以下人员不能参加操作：a)病人b)饮酒后的人员c)孕妇d)未成年人e)操作不熟练人员5、看清安全标志。6、在总源上须装备漏电断路器。3.3警告1、不要损坏电源线。2、请使用符合规格的电源线。3、插电源时，必须使用装有漏电断路器的专用插座。4、为防止电源线着火、发热，勿在中间另外接线。5、拔电源时，注意用手拿

38、住插头。6、为防止触电，不要用湿手摸电源插头等电器部分，不要用湿手操作按钮。7、定期将电源插头打扫干净，注意插紧电源。如电源插头附有灰尘或未插紧，易引起触电、发生火灾。8、运转过程中如发现异常，请停止操作，并把掉电源。9、定期检修室内电源线路、安全装置、插头等。为防止触电、火灾的发生，请定期将旧电源线更新。10、非专业人员不要任意拆开机器。11、如遇打雷，请关上电源，并拔下电源插头。12、不要同时并用漏电断路器。13、夜间进行工作时，请注意不要影响周围居民。14、如长时间不使用，请拔下电源插头。4.4、安装和使用环境4.4.1、在称体附近使用电焊、气焊时，要做好遮挡防护，保证不要烧灼皮带、电缆

39、和其它部分。4.4.2、严禁将重物放置在皮带上。严禁人员站在皮带上或在皮带上行走。以免损坏传感器。4.4.3、不得有任何液体喷溅到称体上。4.4.4、此种称适合于碎块状，粉状和其他比较干燥的散碎物料。不得应用于粘滞、糊状物料。4.4.5、不允许有高温气体烘烤到称体，尤其是皮带和传感器，以免造成设备损坏。4.4.5、称体不能用于有防爆要求的场所。除非合同约定位防爆产品。5.1、称体调整在初次安装，年终检修和维修后，需要对称体做调整。5.1.1称体必须水平，称体的地脚螺栓要固定，无松动。5.1.2调节两个皮带张紧螺栓，目的是调节皮带的张紧度，在称体运动时，皮带通常向皮带松的一侧移动。5.1.3皮带

40、必须置于称体正中间。5.1.4扳正压带辊，使其与皮带运行方向垂直。5.1.5调节皮带张紧螺栓，使压带辊上框架达到水平，并且两侧皮带最底点到称架下沿的垂直具体相灯等。可通过称架两侧的观察孔，边看边调整。5.1.5再次检查压带辊，必须于皮带垂直，即使与压带辊上框横粱平行。5.1.6两侧挡带辊和皮带之间应各有1厘米左右的距离，并且两侧的距离相等。皮带边沿应该正对着挡带辊中间。计量托辊和其两边的各一组托辊组成称体计量段，三个托辊必须保持在同一水平上，且同时与皮带相切。皮带运行时三个托辊必须同时平稳旋转，否则将会造成称体皮重的波动。5.1.7调整挡料板高度，使之正好与皮带吻合，而不压在皮带上（如果有挡料

41、板的话）5.1.8检查皮带下部的梨型清扫器。清扫器下边沿的橡胶板刀口应平整的与皮带接触，不可有倾斜，调节好后上紧固螺栓。这项调整绝对不可在设备运行时进行。5.1.9检查皮带落料位置下侧的直刮料板，其橡胶板刀口应该刚好与皮带接触，不可压迫皮带。调整以后上紧固螺丝，使其固定。5.1.10检查减速机，电机有无在运输中（或运行中）的松动和移位，如果有需要调整并且固定好。5.1.11清理称体上的杂物和称体下可能遗留的工具螺丝等物。防止机器运行时卷入机器造成事故。5.1.12检查皮带各部位，保证皮带运行时，没有划破，刮伤的可能。5.1.13人员特别是他们的手，脚和头发要远离称体。5.1.14必须接好地线。

42、地线必须是4平方毫米以上的铜线。地线必须连接牢固，接地电阻不得大于4。5.1.15设备刚通电时，以低速运行，当皮带运行几圈以后，如无异常，可逐渐加快皮带速度，直到最块。此间密切注意观察，如有异常，立刻停机处理，处理异常情况时，必须彻底断开电源，即断开变频器的电源，以防止称体意外启动，造成人员伤亡和设备损坏。5.1.16设备以最高速运行35个小时，观察皮带。皮带应该在中间位置，不跑偏。即使有少许跑偏，也应该在自动调偏机制的作用下自动回正。5.1.17观察运行中的称体各部件，如果有异常，立刻停机处理，严禁在运行时处理问题。5.1.18观察运行中的压带辊、梨型清扫器、前部刮料板等等与皮带有关的部件的

43、位置，是否适当，如果有过紧、过松和磨刮严重的问题，及时停机处理。5.1.19如果有物料和杂物卷入皮带和棍子之间，立刻停机清理干净再投入运行，否则会损坏皮带，绝对不允许在运行中清理，以免发送伤人事故。6.1、接电及其注意事项6.1.1、电机线应该按照电工安全标准选用合适容量的电缆，并且按照电工有关规定为电机接线。6.1.2、检查电机接线（形还是Y形），如果称体所配的变频器是220V供电，必须把电机原来的Y形连接（380V）改为形接线（22V）。6.1.3、如果电机直接接交流电源，或者更换了新变频器，一定要注意检查原有的电机接线形式（形还是Y形），确定供电电压。这一点非常重要，一旦误操作就有烧坏电

44、机的可能。6.1.4、电机线接线到电机接线盒以后，一定要检查，确定连接牢固，如果通电后电线从接线盒脱落，会发生严重事故。6.1.5、如果可能，电机线最好穿过保护铁管，并把铁管良好接地。6.1.6、必须用4平方毫米以上铜线连接称体的接地线端子，并且良好接地。这个接地没有接好之前不允许通电运行设备。6.1.7、测速传感器和荷重传感器的接线必须远离电机电源线，同方向走线时，相距要大于500mm。6.1.8、测速传感器与测速轮的间隙是0.51.0mm。如果信号不好，可试着把传感器转少许角度。安装测速传感器的关键是在保证测速轮刮不到传感器前端的前提下，尽可能的使传感器靠近测速轮，两者离的太远会使信号不连续，调整结束后上紧固定螺帽。6.1.9、保证传感器连线足够宽松，绝对不可拉紧。如果传感器单独行走线时，要准备线槽或铁皮软管，将传感器连线放入线槽或穿过铁皮软管，这样才能保证传感器连线不会被拉断或刮断。6