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1、施工现场安全用电管理制度一、现场施工用电必须编制现场用电施工组织设计，并按规定履行审批手续，绘制现场施工用电平面图和供电系统图，并严格按施工组织设计施工。二、电工人员作业时必须持证上岗，必须齐全规范佩带防护用品，带电作业人员必须设专人监护。三、施工现场临时用电设施供电装置，必须由专业电工安装，严禁非电工人员私装乱接。四、电工人员对施工现场安全用电，必须实施安全巡视，并及时排除用电系统的不安全因素，做好巡视检查和故障维修记录。五、电工人员在雨后认真遥测供电及用电设备，及时排除不安全因素和填写安全遥测记录。六、对设备的接地、接零和漏保装置，电工人员应按规范要求进行安装，并实施定期监护遥测检查。七、
2、临时线路必须做好保护监督管理，现场架空线不得低于4.5米，地下临时线必须设置防碾压和砸碰保护，现场地下电缆敷设深度不得低于0.65米，严禁随意布设。八、电器闸箱高度不低于1.3米，移动箱不低于0.6米，照明线、动力线要分设，施工照明灯具不得低于3米，移动照明灯具不低于2.5米。九、各级控制电闸箱周围不得乱堆杂物，并设立用电警示标志，供电感人集中的部位应布设消防器材。十、电工人员作业必须实行交接班制度，并履行交接班相关事宜登记手续。十一、对一时难以整改的隐患，应及时报告上级，并采取安全保护措施，设立有针对性的警示标志，严防误操作事故发生。十二、对电器工具和保护用品，应按规定定期检测，严禁使用安全
3、性能不良的工具和用品。电工安全操作规程1、所有绝缘、电工检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。2、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。3、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。4、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。5、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。6、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口
4、、插座等，应正确接入火线及零线。7、严禁非电工人员从事电工作业。发电机安全操作规程一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。 二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 三、 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关， 向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 五、发电机并
5、联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳 定运转。 七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。 八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观 察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分 是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。 十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使 电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴 油机运转。 十一、并联运行的柴油机
6、如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的 方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后 按单台发电机停机办理。 十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在 平稳的基础上，运转时不准移动。 十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及 用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用 帆布等物遮盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子 槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人
7、员外，未经许可禁止其它人员进入。 十七、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事 故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或 四氯化碳灭火器扑救。混凝土罐车安全操作规程一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时
8、，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部
9、和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。装载机安全操作规程1、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。2、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。3、装载机在工作中应注意以下安全事项：（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守
10、：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。（10）夜间工
11、作时装载机及工作场所应有良好的照明。4、装载机工作后应注意下列安全事项：（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。（2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。混凝土搅拌机操作员岗位职责1、拌合站操作员上岗前应进行严格的培训，并持证上岗；2、每班必须认真检查各个传动部位是否缺油或有杂物灰尘，要定时定点加油和清理干净，明确规定每班注油的必须班前注油，不准省略或者疏忽；3、开机前检查螺栓、刮板等紧固件是否松动，发现松动及时紧固，不准带病作业，要仔细查看搅拌机内有无杂物、工具或者剩料，要有要及时捡出或清除。4、开机前细听机器有无运转有无
12、杂音或异常声响，发现异常立即停机断电后检修，配料系统设备启动前，要检查所有阀门开关位置正确，无异常情况后方可依次启动设备；5、在拌合站站长的带领下，及时根据用料通知单，准确下料、出料。6、每一台班正式称料前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好。7、在拌制混凝土前要严格测定原材料含水率，根据试验人员下达的混凝土配比通知单及时调整施工配合比，生产合格的混凝土。8、严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差符合混凝土生产质量要求标准。9、自全部材料装入搅拌机前开始搅拌，至开始卸料时止，控制混凝土搅拌时间，确保生产的混凝土延满足混凝土耐久性要求。10、搅拌机拌合
13、的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘料装入前，搅拌机内的拌合料应全部卸清。搅拌设备停用时间不能超过30分钟或混凝土的初凝时间。否则，将搅拌筒彻底清洗后方能重新拌料，保证混凝土质量合格。11、季节交替时原材料性质变化较大，要及时根据试验人员调整的配合比，进行混凝土生产。12、停机前必须将仓内余料卸光，清理干净搅拌机，发现机内的滚轮、搅拌棒开裂或磨损严重应及时焊接或更换，以免继续使用影响下班的正常生产；13、操作工进入搅拌机清理结块前，一定要切断电源开关，并等设备完全停下来再进入舱内，并安排专人在该设备电源开关处值守；14、下班时要把搅拌机上和周围地面打扫干净，搞好文明生产。混凝
14、土搅拌机操作规程1、混凝土搅拌机作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 3、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 4、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 5、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或
15、砂子水泥石子。 6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 7、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 9、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 10、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 11、强制式搅拌
16、机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 12、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位 13、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 14、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 15、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 16、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 文明生产、
17、文明施工管理措施1 根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。2 施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。3 班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。4 砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。5 施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。6 水泥库中袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。