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1、目录第一章、吊装方案 3一、工程概况3二、编制依据及原则3三、施工部署41.项目管理目标4四、钢结构 51钢结构工程 5（一）.钢结构现场施工测量 5（二）.钢结构加工制作要点 7（三）材料采购管理 8（四）钢结构焊接工艺的质量检验 12（五）钢结构安装 181.钢柱吊装方案 182.屋架梁吊装方案 193. 吊车梁吊装方案 194. 檩条现场施工方案 195. 屋面和墙面系统的安装方案 20五、主要技术措施 231.确保质量目标的技术组织措施体系 231.1.工程质量目标 231.2.施工质量保证体系 231.3.施工质量控制管理措施 261.4.技术保证措施 291.5.坚持样板引路制 3
2、01.6.成品保护措施 301.7.资料收集整理和保证措施 312.确保工期目标的技术组织措施 322.1.工期目标 322.2.进度控制体系 322.3.保证工期的技术措施 322.4.做好各种资源的供应 332.5.加强施工机具的管理 332.6.农忙季节措施 332.7.对外关系协调及防扰民措施333.确保安全生产的技术组织措施333.1.安全目标343.2.安全管理体系343.3.安全管理制度343.4.安全教育353.5.安全技术措施363.6.机械设备的安全使用393.7.安全消防措施393.8.安全检查及隐患整改403.9.冬期施工措施 41六、劳动力计划 42第一章、吊装方案一
3、、工程概况本工程为济西车辆段轴承车间工程，位于济西车辆段院内，为单层钢结构厂房，局部二层，建筑面积约11000m2。二、编制依据及原则1编制依据1.1 依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范 JGJ82-91 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002碳素结构钢 GB/T 700-1988优质碳素结构钢 GB/T699-1999低合金高强度结构钢 GB/T1591-1994碳钢焊条 GB51
4、17-95结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T137-2001低合金钢焊条 GB5118-1995熔化焊用钢丝 GB/T14957-94气体保护焊用钢丝 GB/T14958-94气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝 GB/T8110-95埋弧焊用碳钢丝和焊剂 GB/T5293-1999钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：90工业建筑防腐设计规程 GB50046涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002施工现场临时用电安全技术规范 JBJ46-881.2国家、山东省及济南市关于工程施工和验收的有关法律法规。1
5、.3依据ISO9001：2000质量管理体系 标准， ISO14001：1996环境管理体系 规范，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，以及我公司的质量/环境、职业健康安全体系文件。2编制原则2.1遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地
6、完成本工程的建设任务。2.4.坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。三、施工部署本章为本施工组织设计的总体纲要，是组织本工程的总体思路。1.项目管理目标1.1工程质量目标本工程的质量
7、目标：合格。我方承诺达不到合格标准我方愿接受处罚。1.2工程工期目标我公司将严格按照投标文件承诺及合同要求开工、竣工，计划施工工期共计45日历日，争取提前竣工并交付业主。1.3安全生产目标本工程安全生产目标是确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在10以内。1.4文明施工目标和谐自然，文明施工。1.5消防目标消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。四、钢结构工程一、钢结构现场施工测量1、测量质量控制 1.1测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：（1）设计图中坐标点的审核；（2）测量定位依据点的交接与校测；（3）测量器具的检
8、定与校测；（4）测量方案的编制与数据准备；（5）土建交接基础的复测；1.2测量器具的检定与检验 为达到正确的符合精度要求的测量结果，经纬仪，水准仪，钢尺，等，施工测量前必须经计量部门进行检定。除按照规定周期进行鉴定外，在周期内的经纬仪，水准仪，主要轴线关系，还应每23月进行检校。1.2.1经纬仪：一般采用精度为2S的光学经纬仪。1.2.2水准仪：按照国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度为3毫米/千米。1.2.3钢卷尺，皮尺：土建1把，钢结构制作2把，钢结构安装1把和监理单位1把，5把钢尺应通过标准计量检定。1.2.4使用钢尺应注意以下几点：（1）温度改正数0.000011（t-t0）
9、L L测量长度；t测量温度数，；t0检定长度时的温度，20（2）标准拉力按照制造厂的拉力标准，匹配拉力计的夹具，拉力计数器进行测量。（3）钢尺的精度改正数W2L3/24T2（4）W钢尺每米重量，千克/米；L钢卷尺长度，米；T量距时的拉力，千克。1.3平面控制网主要技术指标1.3.1主要技术指标 等级适用范围测量中的误差（）边长相对中的误差1钢结构超高层连续程度高的建筑91240002框架、高层连续程度一般的建筑121150003一般建筑2418000本工程适用于第2项。2、平面测控网及水准基点组的建立2.1平面控制网的建立本工程由业主提供首级控制点，建立本工程的轴线控制网。根据结构的布局特点，
10、采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线。控制网测精度距离为L/30000（L为距离）。首级控制网点要求避开拟建建筑、道路及容易被破坏的地点，且首级控制网点要求能达到通视效果，即控制网点之间能顺利进行两两数据传递及复核。首级控制网点的保护采用如下内容所述的“标桩的设置和保护”的进行设置和保护，使之成为永久的标桩。2.2建筑主轴线及分轴线的测设再通过首级控制网点将轴线引至建筑物边线，定出建
11、筑物的主轴线及分轴线。采用全站仪对设计的各建筑物主轴线桩进行测设，轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8”，边长相对中误差1/20000。2.3柱定位测量柱的定位测量，采用纵横轴线相交定位。3、水准基点组的建立根据原始控制点的标高，用水准仪引测水准点到固定钢柱上，做+1.0m标高线，并用油漆做好标记。根据工程的要求加密水准点、标高控制点的引测采用往返观测的方法，其闭合误差小于4N1/2（N为测站数）。所有测设好的控制点必须要很好的保护。随时注意观察控制点的情况，一旦发现某个点位被破坏，必须马上进行恢复，恢复控制点的投测程序同控制网的建立。3.1测量控制网
12、的传递（1）平面控制网的传递在主体结构施工阶段，拟采用内控法进行轴线的传递，即用激光经纬仪实现轴线的竖直传递，外围用全站仪进行整体的控制。对于已投测好的平面控制点，必须检查其相互关系。如出现相对位置有偏差的超过规范要求的，必须重测；如偏差在规范以内，则将误差平均分配。在误差平均分配时，各个点的相互关系必须正确。（2）高程控制网的传递本工程按相对标高法进行控制测量，方法如下：以外围原始控制点及已建立的标高水准基点组中的1.000m标高控制点为根据。从复测合格的标高点处，用20m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。（
13、3）建筑轴线桩和高程的竖向传递各施工层的平面控制桩，采用经纬仪进行竖向传递，要求满足二级建筑方格网的精度要求。高程竖向传递，采用钢尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差3mm。二、钢结构加工制作要点1、钢结构加工要点1.1、主要材质A.主结构主要采用Q235B钢，材质符合碳素结构钢技术条件 GB/T 700-1988；B. 所用支撑结构均采用 Q235B，钢材质符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)；C. 高强度螺栓为 10.9 级扭剪型高强度螺栓，符合国家标准 （GB3632-83）；D. 普通螺栓为 Q235B，地脚螺栓材质为 Q235B,符合普通碳素结构钢 技术
14、条件(GB700-88)的规定；E. 焊接材料：埋弧自动焊或半自动埋弧焊，焊丝为 H08A，符合焊接用钢丝(GB/T5293-1999)；手工焊条 E43*型用于 Q235 钢，符合碳钢焊条(GB/T5118-95)， E50*型用于 Q345 钢，符合低合金钢焊条；二氧化碳气体保护焊用 焊丝，符合 GB/T8110-95 的规定。F. 所有焊接材料提供产品合格证书；G. 焊缝外观符合 GB50205-1995 的规定；1.2、制作要点A. 构件板材的对接焊缝应采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝为二级标准，焊缝探伤按照国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定执行；B. 薄板的切割采
15、用等离子机或多头火焰切割机；C. 构件端板的法兰式连接应采用双面角焊缝，支承加劲肋应采 用双面角焊缝，其余可采用单面角焊缝；D. 提供主要焊接点的超声波探声波检验结果；E. 焊缝检验按各附材数量的20%进行，业主可定位置；F. 现场的焊缝全部检验；G. 钢构件的螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用数控钻床或钻模钻成；H. 材料的检验（钢材化学成份分析、拉伸试验及高强度螺栓的常温韧性试验）、性能试验（高强度螺栓连接副、抗滑系数、角焊缝承载力试验、钢柱、钢梁拼装接点承载力试验）、外观检查（焊缝检查、钢构件几何行式及变形校正、高强度螺栓几何尺寸及形位偏差、焊缝探伤）时得到招标人认可的质量检验机构（第三
16、方）的认可，并提供检验结果。J. 产品出厂时提供产品合格证及主要构件验收记录、预拼接记录三、材料采购管理1、材料采购的要求1.1本工程实行包工保料的方式，除业主指定材料外所有材料由投标人自行采购，并对材料质量负责。1.2所有材料应达到设计和规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经建立工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，投标人应该按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。1.3在保证质量的前提下，通过市场竞争手段，在招标人和监理工程师批准后方可采购。招标人保留指定质量有保证的供应商、核定材料价格以及招标人直接支付材料款的权利；1.4在没有设计单位与建立工程师同意的前
17、提下，不得采用任何材料代用；如果使用了未经批准的材料，出现的后果由投标人自负。1.5监理工程师对材料及送检质量的认可，并不能解脱投标人对材料的质量应负的责任；1.6购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用；1.7购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品，成品视为不合格；1.8材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，试验室本身应该具有与要求相符的资质。2、材料检验内容及方法（见下页）材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发
18、纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照
19、采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准3、我公司的检测能力 我公司有完善的ISO9001-2000质量保证体系，在材料性能检测及无损检测方面，我公司有着雄厚的实力与丰富的经验。在长期的工程建设中，我公司培养出一批又一批高素质的检验、检测、施工等方面的技术专家和能手。现拥有一批经验丰富的专业检测人员，其中无损检测持证专业人员1人，其余各类检测人员10余人。技术先进、装备
20、齐全。4材料管理4.1材料管理的要求（1）结构工程所用的材料入库前，必须符合招标文件的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须办理入库检验手续；（2）材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用；（3）焊材，焊丝及焊剂应符合招标文件的规定，并具有质量保证书。焊接材料应当按照牌号与批号存放在适温与干燥的地方；（4）材料的贮存，应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。4.2、材料的储存保管、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材
21、料要进行处理，不得入库。、钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写与材入库报验记录，报生产部门。、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。4.3、焊材的保管与发放、保管
22、：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架高地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。、发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要
23、求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。5、原材料检验、验收技术部编制材料采购清单供应部按时采购材料质管部、供运部确定合格材料供应商材料进厂报工程指挥部、监理批准质管部、检测中心材料性能检验检测结果报监理、业主并按规定抽检、送检投入加工、使用5.1、材料检验、验收程序图115.2、材料验收材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关
24、规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。四、钢结构焊接工艺的质量检验本工程工厂加工焊接主要采用手工电弧焊、CO2气保焊接、埋弧焊焊接等焊接方法,焊接的工艺及技术措施和工艺评定方案等详见下述：1、钢结构焊接技术规程1.1焊接工艺规程(1)、焊接工艺规程1)、焊接人员a.焊接技术人员焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。b.焊工参加
25、本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工艺连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口（2）、焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊及埋弧自动焊等焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机、交流手工电弧焊焊机、 CO2气体保护自动和半自动焊机（国产）、焊接材料烘培设备及焊条保温筒等。 （3）、钢材焊接材料订购、进库、检验
26、及管理要求本工程钢材，焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。本工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号
27、与工艺评定所用的型号一致，本工程施焊拟定采用的焊接材料为：手工电弧焊： Q235采用E4310。CO2气体保护焊：YJ402Q药芯焊丝或ER40-6。CO2气体（纯度大于99.5%）。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。关于本工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。2.焊接施工要求（1）、定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将
28、产生裂纹的定位焊缝剔除。（2）、焊接环境原则上本工程的焊接应在车间或相当车间的环境中进行。对于在车间外的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表温度0，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s（人气体保护焊）。（3）、对焊工的要求施焊时应严格控制线能量(45KJ/CM)和最高层间温度(350);焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊; 应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接,原则上要求对称同时进行;焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；施焊应注意
29、焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。（4）、焊缝表面质量对接焊缝的余高为25MM，必要时用砂轮磨光机磨平;焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致;焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑;主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许1MM；3.焊接检验本工程无损探伤由质管部门的专职人员担任,且必须经岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。（1）、焊接检验过程主要包括如下几个方面:母材、焊接材料;焊接设备、仪表、工装设备；焊接接口、接头装配及清理；焊工资格
30、；焊接环境条件；现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；焊缝外观和尺寸测量。焊缝内在质量及变形状况。（2）、焊缝外观检查焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和GB50205钢结构工程施工质量验收规范技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析规定施工。（3）、焊缝质量无损检测焊缝无损探伤检测发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,提出改进措施,焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意,
31、返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同.返修次数原则上不能超过两次,超次返修需要经焊接工程师批准.焊缝返修应注意以下几点：返修前需将缺陷清除干净,经打磨出白后按返修工艺要求进行返修.待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且两端有1:5的坡度。焊缝返修之后,应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。要求一级焊缝的进行100超声波无损探伤，评定级。要求二级焊缝的进行20的超声波无损探伤，评定级。4.典型节点的焊接工艺细则: （1）、焊接方法及焊接材料要求组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊,焊接材料为: E4016焊条, ER40-6焊丝,定位焊用手工电弧焊进行.打底焊用3
32、.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条或1.2焊丝进行；施焊时严格按焊接工艺规范中规定的参数范围进行。（2）、焊接顺序要求总体原则：在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。5.焊接工艺评定方案（1）、焊接工艺评定要求焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范、 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据网架工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊
33、接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司有关部门根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。（2）、焊接工艺评定说明、试件制备、检验。1)、说明焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊
34、接试件。评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用角焊缝。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝。反之亦然。板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板或管的角焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围。 对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。2)、焊接工艺评定用试样试件制备母材焊接材料剖口、试件的焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。试件及试样对接焊缝试件及试样。角焊缝试件及试样3)、试件
35、检验角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合金相宏观检验方法a.试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。b.每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c.焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d.角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm。对接焊缝试件和试件的检验外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪（按GB11345规定）焊缝质量等级应为一级焊缝，评定等级级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样3件
36、）：按规范规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验（面弯和背弯试样各3件）：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷;或长度大于3mm的任一纵向(沿试样长度方向)裂纹或缺陷为不合格;试样的棱角开裂一般不计,但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。5.3.焊缝尺寸应当符合下列规定(1) 焊缝焊脚尺寸应当符合下列规定序号项目示意图允许偏差1一般全焊透的角接与对接组合焊缝hf（t/4）+40且10毫米。2须经疲劳验算的全焊透角接与对接组合
37、焊缝hf（t/2）+40且10毫米。3角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf6时01.5hf6时03.0注：1、hf8.0毫米的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0毫米，但总长度不得超过焊缝长度的10；2、焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。（2）焊缝余高及错边应符合下表之要求 序号项 目示意图允许偏差（毫米）一、二级三级1对接焊缝余高（c）B20时，C为03；B20时，C为04毫米。B20时，C为03.5；B20时，C为05毫米。2对接焊缝错边(d)d0.1t且2.0d0.15t且3.03角焊缝余高(c)hf6时，C为01.
38、5；hf6时，C为03.0。6.焊缝无损检测要求6.1用于此工程的NDT类型 a、超声波检测（UT） b、磁粉检测（MT）NDT检测范围及检测手段检验范围检验手段检验比例（%）钢板拼接UT100钢管环缝UTUT-100钢管纵缝UTUT-100焊缝检测的标准检验手段检测标准UTGB11345-89MTJB/T6061-92注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200毫米，当焊缝长度不足200毫米时，应对政条焊缝进行探伤。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200毫米，并应不少于1条
39、焊缝。五、钢结构安装1.钢柱安装方案本工程单柱高度约10米，重量为1吨左右，必须经过计算选择和合适的方案，才能满足要求。为保证工程的顺利进行，安装方案的确定经过充分论证的，吊具、钢丝绳等主要受力机具均经过计算,现场构件存放位置要有计划。（1）安装准备： 钢柱运抵工地现场，应有专人检查。由工地负责人组织有关人员参加，由专职检查人员，检验、核定、确定合格后方可批准进行安装。（按图纸和有关规范，编制检查卡，按卡执行）。检查校核钢立柱的拼装尺寸，尤其连接孔位置、牛腿标高等。钢柱轴线划线，打洋冲眼，+50标高线划线，打洋冲眼。焊接缆风绳栓环，并拴好缆风绳复测基础底面，使之在允许偏差范围内预先放置好铁楔。
40、设置挂梯固定点。钢柱安装就位前，应凿除基础杯口底面的松软混凝土层，并采用高强度等级纯水泥浆找平，对基础轴线，基础标高经过复核无误后方可进行安装就位。（2）主要机具选用a、根据计算结果，选用25t汽车吊，吊绳选用266371155一根。b、吊具、吊点及栓挂重心选择：钢柱为单柱，施工中，采用简单的办法，既通过两次找钢柱平衡法，测得钢柱重心。吊点设置：根据吊点选择要高于重心位置的原则，结合钢柱特点，选择重心偏上段柱为吊点。吊具主要有：a起吊梁b改向梁c钢丝绳距撑杆（附图5）。起吊梁承担整个钢柱的重量；改向梁使钢丝绳改向，使钢丝绳垂直方向通过钢柱重心；钢丝绳距撑杆保持钢丝绳夹角使钢丝绳保持在钢柱外侧，以避免钢丝绳勾挂钢柱。（3）吊装方法：立柱吊装起吊方法是：吊车起钩提升，使立柱离开地面，吊车停止运行，检查吊耳和索具，确定无误后，打开回转刹车，主机提升并旋转，直至整个立柱吊起，然后送至安装位置整个起吊过程，吊车