标准层砼施工方案.doc

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1、1 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 2 二、工程概况二、工程概况 2 三、施工部署三、施工部署 2 （一） 、项目管理机构及职责分工2 （二） 、作业人员安排2 （三） 、机械设备安排3 （四） 、施工段划分3 （五） 、砼浇筑路线确定3 四、主要施工方法及技术措施四、主要施工方法及技术措施 4 （一） 、施工布置4 （二） 、生产控制4 （三） 、砼供应现场要求5 （四） 、劳动力组织5 （五） 、工艺流程图6 （1） 、施工准备6 （2） 、操作方法及控制要点6 （3） 、质量标准11 五、质量保证体系及质量目标五、质量保证体系及质量目标 11 六、雨期施工措施六、雨期施工措施 12

2、 七、安全、文明施工七、安全、文明施工 12 八、成品保护八、成品保护 12 九、其他九、其他 13 十、通病现象及预防措施：十、通病现象及预防措施： 14 2 招商桃花园四期标准层砼施工方案招商桃花园四期标准层砼施工方案 一、编制依据 1、 砼结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002(2011 年版) 2、 砼质量控制标准GB50164-2011（2012-05-01 实施版） 3、招商桃花园四期全套施工图纸 二、工程概况 本工程拟建项目为人才公寓，占地面积：9400，总建筑面积：34600，分为 1#、2#楼 2 栋高 层。其中 1#楼：地上 27 层，地下 1 层，建筑层高：负

3、 1 层 5.05m，1 层：4.65m，227 层标准层： 2.9m，顶层：4.75m，建筑总高度 84.300m，单层建筑面积为：648；2#楼：地上 26 层，地下 2 层， 建筑层高：负 2 层 4.5m，负 1 层：5m，1 层：5.95m，226 层标准层：2.9m，顶层：4.7m，建筑总高 度：82.65m，单层建筑面积为：768；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按度抗震设防，抗 震设防类别为丙类，安全结构等级为二级；二层以上标准层最大梁为：250700mm，板厚为： 100、120、150mm 三种，砼标号为：十层及以下墙、柱、梁、板均为 C35，十层以上墙、柱、梁、板均

4、为 C30。 三、施工部署 （一） 、项目管理机构及职责分工 项目经理：闵奇雄-项目总协调 生产经理：杨 华-施工现场生产总协调 总施工长：胥清鹏-砼浇筑总协调、现场交底、安全、质量控制 砼 工 长：邱顺耀-负责砼浇筑期间的作业安排、质量控制 木工工长：滕雄明-负责木工值班人员的作业安排和跟踪检查 钢筋工长：黄人学-负责钢筋值班人员的作业安排和跟踪检查 水电工长：肖宗兴-负责水电安装值班人员的作业安排和跟踪检查 设备工长：蔡仕波-负责塔吊、临水、临电、砼泵机等协调、维护 专职安全员：程术文-负责现场安全巡视和管理 专职安全员：刘康权-负责安全资料管理和现场安全巡视 技术负责人：殷发元-负责砼浇

5、筑前的技术交底和明确质量标准 砼班组长：焦卫国-负责班组作业协调安排和配合项目工作 （二） 、作业人员安排 砼现场施工班长：1 人 3 砼放料：1 人 砼赶浆：3 人 砼震动棒手：2 人 砼收面：4 人 砼养护：2 人 钢筋值班：2 人 木工值班：4 人 水电安装值班：1 人 临时水、电工：2 人 塔吊司机：2 人 塔吊指挥:4 人 （三） 、机械设备安排 塔吊：2 台 砼泵机：2 台，其中 1 台使用，1 台预备 振动棒：10 条 平板振动器：1 台 磨光机：1 台 砼罐车：7 台 （四） 、施工段划分 本工程 1#、2#楼为两个独立单体，因此划分为两个施工区段，即：1#楼为区段，2#楼为区

6、段， 采用平行作业施工，互不干涉互不影响。 （五） 、砼浇筑路线确定 4 四、主要施工方法及技术措施 （一） 、施工布置 1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向楼层输送为主通过楼面上布料机采用商品混凝土供料。 2、本工程由于墙、柱、梁、板砼标号都为相同等级，所以浇筑时采用同时浇筑的方法施工，不单 独分开浇筑。 3、采用分层分段连续浇筑的方法，先浇筑墙、柱再浇筑梁、板的方法按砼浇筑路线图依次向后退 交。 4、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台， 严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班， 如有位移、变形应及

7、时处理，确保混凝土质量。 5、本工程为保障性住房，由于工期要求紧张，每次砼的浇筑均安排在夜间施工，因此在每次进行 砼浇筑前，必须与政府有关单位联系并办理夜间施 工许可证，并做好周边居民区安抚工作。 5 （二） 、生产控制 1、原材料进场 1.1、砼原材料进场时，供方应按规定批次向需要方提供质量证明文件，主要包括型式检验报告、 出厂检验报告与合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书并查验和收存。 1.2、应在砼原材料进场时检验把关，不合格的原材料不能进场。 1.3、砼原材料每个检验批的量不能多于规定的量。 1.4、水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批储存，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不 得

8、用于砼工程；水泥出厂超过 3 个月（硫铝酸盐水泥超过 45d） ，应进行复检，合格者方可使用。 1.5、粗、细骨料堆场应有避雨设施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、 规格分别堆放，不得混入杂物。 1.6、矿物掺合料储存时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨； 矿物掺合料存储期超过 3 个月时，应进行复检，合格方可使用。 1.7、外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识， 单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格后经粉碎至全部通过 600um 筛 子后方可使用。 2、砼运输控制 2.1、在

9、运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、并应控制砼拌合物性能满足施工要求 2.2、当采用搅拌罐车运送砼拌合物时，搅拌罐车在冬期应有保温措施。 2.3、当采用搅拌罐车运送砼拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于 20S，因运距过远、 交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可在砼拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅 拌罐的措施。 2.4、砼拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于 90min。 3、砼现场控制 3.1、砼塌落度控制在 120140mm 之间。 3.2、砼在运输或浇筑过程中严禁加水。 （三） 、砼供应现场要求 1、本工程采用商品砼，浇筑采用泵送和塔吊配合施工，砼浇

10、筑分为竖向施工和水平施工。 根据 塔吊的运输能力、地泵的输送能力，以及模板本身的刚度，竖向结构砼浇筑速度按 20m3/h 考虑。水平 构件砼浇筑速度按 30m3/h。 2、所有罐车必须挂出砼强度等级牌、 浇筑部位。 由于本工程的砼运输距离距商品砼搅拌站为 5 公里，因此需要填加缓凝剂的方法控制砼的初凝时间在 3.5 小时以上，最长时间不超 过 6 小时。 3、泵送砼时，必须保证泵的连续工作，如发生故障时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗砼泵 管。 4、柱墙砼：由于是独立柱，柱砼浇筑采用塔吊施工。墙体砼在地下室位置,采用泵送砼。 地上剪 力墙体采用塔吊施工 。 6 5、梁板砼：梁板砼浇筑根据浇筑

11、方向图按顺序进行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁 后次梁。 6、楼梯砼：楼梯砼浇筑与上层楼面砼施工同时进行，由于位置固定，数量不多，采用塔吊施工。 （四） 、劳动力组织 （1） 、考虑砼搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，有效工作时间每班时间 8 小时。 （2） 、每昼夜按两班安排。 管理层： A.生产经理：杨华总负责 a.负责解决砼施工过程中的技术问题 b.负责保温材料、养护材料及外加剂的供应 c.负责现场指挥 d.负责现场管理及砼质量 e.负责试验工作 f.负责供电工作 g.负责砼质量 B. 施工员：胥清鹏、谢木炎负责操作层的指挥 操作层： a. 振动操作组： 4 人（负责下料平仓振捣） b

12、. 泵管安拆组： 4 人 c.砼表面压光组：3 人 d.养护组：2 人 e.木工组：4 人 g.钢筋组：2 人 （五） 、工艺流程图 交接检查浇筑前的准备提供计划技术交底浇筑墙柱砼浇筑梁板砼浇筑 楼梯养护 清理现场 （1） 、施工准备 1、砼浇筑前应做好以下工作 a.申报工程量时应注明单位工程名称、施工部位、砼强度等级、开盘时间、配合比、塌 落度、 要求的初凝时间。 b. 查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密 程度，对 钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，并确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净，做好模 板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合深圳

13、市技术资料归档要求。 c. 施工前,施工员应对施工部位，施工方法，浇筑路线，质量要求，安全要求做详细的安全、技 术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填 7 写砼浇罐申请书 ，并做好检查督促工作。正确分工，落实浇筑人员，各负其责。 d. 沿浇筑方向，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于 15cm. e.铺设好泵管，检查泵管接头连接是否密封，保证泵送砼过程中不漏浆。 f.检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。 g. 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。 做好砼浇筑记 录、各种操作人员位置、浇筑时间。 h. 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工

14、机械的运转是否正确，确保正常施工。 做好砼浇筑记 录、各种操作人员位置、浇筑时间。 i. 对钢筋稠密处的砼浇筑，采用小型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处砼振 捣密实。 （2） 、操作方法及控制要点 A.墙砼 a.墙体砼振捣时沿浇筑方向，振捣棒插入间距为 200300，梅花式插入以保证墙体两侧密实。 b. 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模 现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。 c. 墙体砼分层浇筑，分层厚度不超过震动棒有效长度的 1.25 倍(30 棒有效长度 27cm ， 50 棒 有效长度 37cm)

15、，30 棒一次浇筑深度一般为 340mm，50 棒一次浇筑深度一般为 460mm。 d.墙体斜面分层法，出料口设 1 个振动棒，下边设 3 个振动棒。 （如下图） 挡板震动棒 震动棒 抽出浮浆 7 震动棒 震动棒 40 3.9m B、柱砼 a.由于柱高为 2.9m，因此浇筑砼时需接入 2m 长塑料软管减小砼自由下落高度。 b.每层柱子砼应分层（分层方法同墙砼）浇筑完毕，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣 外下面要有人随时敲打模板根部及四周角部，避免柱根部局部无浆或四周棱角砂角等现象。 C、梁、板砼 a.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用 “赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑 成阶梯形，

16、当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇 筑连续向前推进。 b.梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹 子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振 捣棒铺摊砼。 c.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀 8 排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 （一般为 300400mm） 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器 的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 d、楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下

17、而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混 凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 (2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 D、混凝土的养护 （1） 、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 （2） 、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土 强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用麻袋包住， 浇水在麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 （3） 、每日浇水次数不得

18、少于 4 次，且应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 E、砼振捣控制要点 a.严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。 b.砼下料应分层进行，振捣时应插入下层 50mm 交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。 c.砼振捣采用插入式振捣捧，平板振捣器，使用振捣捧振捣时应快插慢拔。 d.振捣棒插入时应垂直于表面，严禁斜插，防止插动棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。 e.平板振捣器振捣时因根据板厚推进速度，每次往返时，必须重叠，每次重叠宽度为 100 150mm 为宜，防止漏振。 f.严禁控制砼浇筑分层高度，施工前做好标尺竿，并在标尺竿上标柱好分层高度，涂好 油漆，夜

19、间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺。 g.窗下砼浇筑时，从一侧专门下料、振捣，砼从窗洞口另一侧流满为止。 i.砼坍落度控制对于墙、梁、板在 16-18cm，对于柱在 14-16cm 之间，具体施工时根据 施工现 场实际情况进行调整，满足泵送及浇筑要求。 j.砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。 k.浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料高度一般不超过两米，以防止砼离析。如果超过 2m 必须采用溜槽或串筒。 l.浇筑砼时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护 好钢筋，保证钢筋的位置准确。 D、砼标高控制 a.墙柱砼标高的控制：

20、在墙柱钢筋上标出 50cm 或 100c 线来进行控制。 b. 板砼标高的控制：在柱子或墙钢筋上弹出 50cm 或 100c 线，然后在各柱子或墙之间拉 线形 成控网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控 制板砼表面的标高。 9 E、施工缝的设置与处理 a.墙、柱、楼梯施工缝设置在各层楼面 b.梁、板施工缝应留置在跨度的中间三分之一范围内 c.施工缝的处理 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继 续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛,剔除浮动石子并用压力水冲洗干净不得有明水,待下次砼浇筑时先用 同配比无石子砂浆浇筑 5-10cm 厚，然后继

21、续浇筑砼,应细致操作振实, 使新旧砼紧密结合。 凿毛示意图 F、砼温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂 缝。 控制指标： 温升值在浇筑入模温度的基础上不大于 35。 砼里外温差不大于 25。 降温速度不大于 1.52/d。 控制砼出罐和入模温度（按规范要求） 。 G、砼裂纹的控制措施 混凝土中裂纹的产生和发展， 应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强 度来控 制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以降低水泥水化热减少混凝土内部温度。 选择低水化热的水泥品种，如

22、矿渣硅酸盐水泥，降低砼入模温度，加强施工中的温度控制，改善 约束条件，消减温度应力。 提高砼的极限拉伸强度，混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避 免混凝土干燥收缩和裂缝产生。混凝土中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地 降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。 10 严格控制砂、石质量，采用粗砂，石子采用 525 级配石，含泥量控制在 2%以内，可提高混凝 土的抗拉强度。混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用， 提供混凝土早期强度， 减少混凝土收缩而产生的裂纹。 浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下

23、沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度 不均和产生 收缩裂缝。 H、砼试验及记录塌落度试验： 坍落度试验： 从入模前砼中取出一定量的砼,按其砼罐车顺序进行随机抽测，总次数不得少于 3 次重要部位多 取一组，试验人员应按要求认真填好塌落度记录表 。 用于检查结构构件砼强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列 规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盘时，取样不得少于一次； 每一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的砼，取

24、样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （本工 程每次留置二组用钢筋笼装好， 放置在取样构件旁， 与构件同条件养护， 以真实反映砼构件强度和 检查结构的拆模强度。 ） 留置试验总次数 30%的见证取样试块，试验总次数在 20 次以下的不得少于 2 组。 砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振 动。 砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况， 制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等，发现混凝土质量问 题应及时的以最短时间

25、通知工程部并协助工程部解决实际问题， 现场设置试块标准养护室，标准养护 试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。 I、砼罐车记录 每次打砼之前应派专人在大门口专门记录砼的供应情况，认真填写商品砼罐车记录，当第一车到 达现场后，对照小票填写好封面，然后在砼浇筑过程中填写里面的表格，将车号、出站时间、到场时 间、罐完时间、打完时间填写清楚，以备各部门分析现场砼施工状况。 J、拆模 墙、柱、梁侧模：需要在砼强度达到 1.2MPa 后拆模，根据实验报告确定。 梁、板底模 11 （3） 、质量标准 五、质量保证体系及质量目标 1、质量目标：确保合格，力争市优质结构工程。 2、砼工程管理流程图

26、12 3、注意事项 注意事项砼浇筑完毕后，必须及时做好养护工作每隔 2 小时（浇水）养护一次，随着时间的推 移，养护次数相应减少。 对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量总监，并作出处理方案，得到技术 部认可后方 可实施，任何人不得私自处理。 砼浇筑前收听天气预报，及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准 备工作，保 证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。 现场管理人员坚守岗位，做到现场指挥始终如一。 对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。 平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进 行保湿养护。 砼竖向结构养护，在模板拆除以后立即涂刷养护剂

27、。 六、雨期施工措施 进入雨季施工做好防汛期抢险救灾工作，确保雨季期间的施工生产秩序，维护国家、 集体利益， 并结合本工程的实际情况，落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施 工中的生产问题。 雨天施工模板， 梁， 墙模板必须留设清扫口或或出水口， 保证砼浇筑时模板面无污染， 模板 脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布，以防隔离层被雨水冲掉。 钢管架料支撑在回填土上，应垫好枕木、垫板，雨后应及时检查模板支架的牢固性， 稳定性以及 模板的截面尺寸等是否有变化。 电源线不得架设裸线或塑导线，配电箱必须防雨。现场使用的电缆线，电线等严禁浸 泡在雨水中 或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地下。遇大雨停止一

28、切机电操 作，钢筋加工场的总电箱必 须关闭电，雨后及时组织检机械，电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备的吊运以及人工搬运材料 或设备等工作。 机械操作人员必须按规定 戴绝缘手套。 13 浇筑砼时如突然性下雨，对新浇筑砼必须及时覆盖，避免由于雨水的冲击，改变砼配合比影响砼 的强度。浇筑砼过程中出现突然性雷暴雨，必须暂停施工。施工时，必须正确处理好施工冷缝的位置， 施工冷缝尽可能设置在构件受剪力最小处。 七、安全、文明施工 1、浇捣砼操作，应站在专用人行通道上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。 2、泵车下料胶官，料斗都应设牵绳，用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。 3、清洗料管时，严禁

29、人员正对料管口。 4、混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净； 5、设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新； 6、建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明； 7、合理安排作业时间，在夜间避免噪音（55 分贝）过大， 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民， 严格按市有关环保规定执行； 八、成品保护 1、砼浇筑时设置专用人行通道，避免过多踩踏钢筋。 2、砼泵管设置专用马镫避免压坏钢筋成品 14 九、其他 做好夏季防火、防暴、防触电、雷击，防中暑和食物中毒； 对食堂宿舍进行认真检查，对破坏严重、变质、失效的夏季防护劳保用品设施及时整改更换，确 保夏季施工

30、安全； 加强食堂人员教育，对腐烂变质的食物严禁卖给工人防止中毒； 做好后勤服务工作， 保证茶水供应。 砼浇筑时医务人员必须到场，以防止高温特发事件的发生。 各工长对本工种职工的身体状况要充分了解，对患有高血压、心脏病等病状的职工不能安排登高 作业。 配备专人和足够的水管，确保楼面砼的正常养护。 十、通病现象及预防措施： （1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过 大。 预防措施：按规定使用并移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清 理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时应

31、 选择相应的石子粒径。 （2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间 距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动 15 器。 （5）缝隙及夹渣：

32、产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：在柱施工缝面位置开 100100mm 生口模板，以清除杂物。 柱、墙模板脚应留200200mm 生口模板，墙按1000mm 设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板 的杂物和垃圾。 （6）墙柱底部缺陷（烂脚） 。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇 灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足与砼同 配合比的 50 至 100 厚的水泥砂浆。 （7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装

33、柱头模板放 在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允 许接驳梁模板。 （8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺秣平；跌级和斜水部位没有符合尺 寸的模具定位，混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝 土达到 1.2MPa 后允许在混凝土面上操作。 （9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移，产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受 到碰撞引起。 预防措施：模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底

34、时，要进行复线检查，及时纠正。浇 注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固。必要时二次浇筑。 （10）混凝土表面规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构 件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久 的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 （11）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板 方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 （12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时， 垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按要求在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇 梁柱接头，随后浇梁板混凝土。