格力电缆隧道及电缆沟施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制说明 第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 编制原则 第二章 工程概况 第三章 施工条件和准备第一节 施工特点 第二节 施工条件 第三节 施工准备第四节 施工工期第四章 主要施工方法 第一节 测量放线第二节 土方开挖 第三节 砼垫层施工第四节 钢筋绑扎 第五节 止水带施工第六节 模板工程第七节 混凝土工程第八节 沟（槽）土方回填第五章 工程质量安全技术措施 第一节 质量目标第二节 质量保证措施第三节 安全施工措施第四节 文明施工措施第五节 施工进度计划及人员安排附：施工进度计划图施工平面布置图第一章 编制说明第一节 编制说明1. 本工程为格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟

2、工程的施工。2. 本施工方案仅作为指导施工的依据。第二节 编制依据1、格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程施工图纸。2、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、地方等制定的规范、标准和法规文件。3、现场踏勘调查所了解的有关实际情况及通过调查掌握的有关资料及信息。4、类似工程施工经验及我单位设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力。第三节 编制原则1、在充分理解施工图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并力求达到完善。4、施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。5

3、、采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。第二章 工程概况1、工程名称：格力电器武汉产业园项目一期室外电缆沟工程2、工程地点：武汉经济开发区格力电器武汉产业园项目一期63MD、64MD地块内3、承包内容：包括电缆沟的开挖、砌筑、垫层、预制盖板、预埋铁件、钢支架、沟内壁灰等设计施工图范围内所有工作内容。第三章 施工条件和准备第一节 施工特点1、本工程为牵引供电电缆隧道及电缆沟的沟槽开挖施工，其开挖路线穿行于整个电气产业园内的建筑物周围，施工安全尤为重要。2、电缆隧道及电缆沟紧挨穿行于轨行区的孔桩之间。第二节 施工条件目前,施工现场的三通一平工作已完成，场外道路已连通，施工场地的水、电

4、、交通及通讯条件均能满足施工需求。第三节 施工准备由于电缆隧道（沟）路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备与合理的安排：1.首先进行测量放样，放出电缆隧道的中心线和沟槽开挖的边线。2.安排落实人工、机械设备、工具与材料的进场。3.施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。第四节 施工工期因考虑到电缆隧道及电缆沟穿行于建筑物之间，是埋地结构，工程量又大，若本工程由我公司中标承建，将根据招标文件中的要求工期和施工的实践经验，即在180个日历天完成本工程的全部施工任务。第四章 主要施工方法电缆隧道及电缆沟的施工关键是各种洞口、电缆线管的预埋、排水坡度的控制及施工缝和伸缩缝的处理等。主

5、要施工方法如下：第一节 测量放线1、测量准备与主要仪器设备1.1、测量准备熟悉和校对图纸，熟悉水准点、轴线、标高的位置和数据。测量仪器的选用及检定、校验。1.2、主要仪器设备序号仪器名称数量精度完备率备 注1全站仪1台2100%已送检2J2经纬仪1台2100%已送检3自动安平水准仪1台S3级100%已送检4水准仪1台S3级100%已送检55m钢卷尺15根1mm新已送检650m钢卷尺2根1mm新已送检7对讲机8对新已送检2、电缆隧道（沟）中心线和井中心位置的确定2.1 根据设计施工图，测设电缆（沟）中心线和井中心位置，设立中心桩进行控制；中心线和井中心位置需经监理复核。根据电缆（沟）尺寸，测放出

6、沟槽宽度边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制。 2.2 为确保中心线测量的准确性，避免发生差错，中心线测量将由专业测绘组完成。定位测量工作完成后，进行自检，项目部技术负责人会同测绘负责人进行复核验收，完成后，通知监理单位组织有关单位现场验线，并办理相关手续，确认无误后，方可进行土方开挖施工。2.3 开挖过程中开挖宽度和深度的控制由现场施工员根据图纸、设立的中心桩和现场实际情况组织完成，开挖完成后，进行自检，项目部技术负责人会同施工负责人进行复核验收，完成后，通知监理单位组织有关单位现场验槽，并办理相关手续，进行下道工序的施工。3、测量技术复核及质量

7、保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复核两个小组，组织机构分开独立操作，自检无误后由项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：1）验线工作积极主动，真正做到防患于未然；2）验线的依据原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；4）验线精度符合规范、设计要求；5）独立验线；6）验线重点部位：原始桩位；主轴线与其控制桩；原始水准点，引测标高和0.000标高线。第二节 土方开挖1、机械设备：本工程土方开挖投入自卸汽车4辆、挖土机2台、推土

8、机2台、手推车20辆、100污水泵30台、铁锹20把(尖、平头两种)、白线、20号铅丝、钢卷尺等。2、施工材料：32.5R水泥、中砂、灰砂砖、枋木、夹板、钢管、彩条布等。3、施工工序：测量放线机械开挖人工清底土方外运垫层及上部结构。3.1 开挖坡度的确定：在天然湿度的土中，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。1)密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。4)坚硬性粘土-2.0m。5)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且

9、无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表4.2.l-1的规定。各类土的边坡坡度: 表4.2.1-1施工项目施工项目边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土 (经井点降水后)11.00注：当有成熟经验时，可不受本表限制。为确保边坡的稳定和施工方便，按规范自然放

10、坡（1：0.50），沟槽四周挖土加宽0.6m，并在距离构筑物外边0.6m处设置0.30.4m临时排水沟（流水坡按1.5%），砖砌120墙，排水沟上口及内壁20厚1：2.5水泥砂浆抹平压光，沟底平铺40厚砂浆，将沟槽内的水排至集水井中，再由抽水泵引入场坪区排水渠。对于穿行在轨行区并紧挨着轨行区孔桩的电缆隧道及电缆沟，其沟槽内设置排水沟时，尽量绕开孔桩。在室外构筑物设计图中，电缆隧道共设有五个砼结构的集水井，沟槽开挖时可合理利用，但按施工进度计划，开挖时段正值暴雨台风季节，为满足排水需求，需另外增加10个集水坑（砖砌240mm1.5 m1.5 m1.5m,抹灰要求同排水沟），并保证一坑两泵。3.2

11、 开挖顺序：由于工程量大，电缆隧道及电缆沟又穿行于建筑物的桩基础之间，故须沿沟槽方向分段进行开挖。边开挖边测量，保证构筑物的底标高统一挖至设计标高。1）开挖沟槽时，应根据现场合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 2）采用推土机配合开挖沟槽时，应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑的两侧。 3）采用勾机开挖沟槽时，其施工方法有两种： 本工程采用端头挖土法，即挖土机从沟槽端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 局部采用侧向挖土法：挖土机一边沿着沟槽的一侧移动，一边用自卸汽车在另一侧装运土。4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡

12、上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。 5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据变化情况，应做好沟槽的支撑准备，以防坍陷。3.3 人工清底：1）开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。勾机挖土时一般暂留土层厚度为200mm左右。 2）勾机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走，防止积压。 3）修帮和清底。在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走

13、。同时由中心线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。 4）沟槽清底修理铲平后，进行质量检查验收。3.4 土方外运：开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。4. 开挖注意事项：1.将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2.构筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续后方可进行施工。3.坑底超挖：开挖沟槽时不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 4.坑底保护：坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如

14、遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。5.土方开挖时，应注意宜从上到下分层、分段依次进行开挖，形成一定坡度，以利排水。6.开挖尺寸不足，边坡过陡，沟槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。7.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 8.施工机械进入现场所经过的道路等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 9.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效

15、率来确定。 10.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。11.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理沟槽底等，均应配备人工进行。第三节 砼垫层施工本工程工期紧，又正值雨季，考虑到各方面对工程质量及进度的影响因素，要求现场土方开挖施工必须快而优，在挖土完成验槽合格后,立即进行砼垫层浇筑和上部结构的施工。在砼浇筑前，先撒铺一层50mm厚碎石粉，确保因施工时踩踏将土扰动和土带入垫层砼内。混凝土垫层采用C15素砼，厚度100，两边出底板结构100，随捣随抹，平整压光。为防止基坑积水，在每一施工段内垫层边外设置1000mm600mm600mm两个

16、集水井，用污水泵排除积水。垫层施工主要要求如下：1. 沟槽基层经验收合格后即测放垫层中线、边线及标高。如有积水应设置排水坑抽干后即浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。2. 采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。3. 砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第四节 钢筋绑扎1、底（顶）板钢筋绑扎：清理干净底（顶）层基层表面，测量人员准确弹放底（顶）板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的找平层，以确保模板位置及标高的准确。按图纸弹放底（顶）板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底

17、筋可采用梅花形绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位置应错开，搭接长度d25时为30d且不小于250，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。顶板板底钢筋在支座处搭接，板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。钢筋搭接处采用绑扎时须在中间和两端用钢丝扎牢，钢筋焊接单面焊为10d,双面焊为5d,钢筋绑扎完成后即放保护层垫块。双层钢筋均应加间距为10001000的支撑钢筋，板厚200钢筋直径为12；200板厚300时，钢筋直径为14。2、侧墙

18、钢筋绑扎：2.1 底板钢筋绑扎完成后按设计要求画出分档标志开始插上侧壁插筋，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。墙筋绑扎后，须马上加垫砼垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。2.2 侧墙钢筋除图纸设计要求外，水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，均设拉筋8600600，梅花形布置。侧墙钢筋与模板之间应设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。2.3 侧墙预留孔洞钢筋的绑扎，当孔洞尺寸300时，洞边不另加钢筋，墙内外钢筋由洞边绕过，不需截断；当800洞口尺寸30

19、0时，每边应设洞边附加212的补强钢筋；1000时应增设暗梁。表3.4.2-1 受力钢筋混凝土保护层厚度顶、底板及侧墙楼 面迎土面背土面柱梁厚 度50202030302.4 钢筋实测允许偏差：间距：10mm 排距：5mm。保护层：2mm 外形尺寸：5mm.第五节 止水带施工伸缩缝止水带为-3300钢板，安装于顶板面以下300左右混凝土外侧壁墙中间，用卡子固定于钢筋上，与周围钢筋焊接牢固。100mm露出待浇砼表面。止水钢板相接处竖向钢板采用双面满焊连接，焊缝要符合要求，搭接长度50mm。止水钢板表面清理干净、无污染。第六节 模板工程一、主要技术要求：1. 支撑体系的基底必须坚实可靠，必须支顶牢固

20、，拉结和加固可靠，可采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。2. 所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。3. 施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。4. 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。5. 接头处模板、交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等质量隐患现象。6. 对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。7

21、. 模板及其支撑体系应联结成整体，竖向结构模板应加设支撑扣成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联结。8. 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。9. 在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度的框架梁应测量模板及支架的沉降情况，发生异常情况时应及时处理。二、侧墙模板安装： 侧墙模板采用18mm厚木胶板，背楞用8080mm、6080方木，间距450-600mm，横楞用48双钢管，排距同对拉螺杆。墙模压力由48双钢管及14mm对拉螺杆承受，螺杆排距300mm，横距900mm。墙体模板支撑采用钢管斜撑及U托调节，与下层楼板面结构顶紧或与满堂红钢管架子固定

22、牢固。施工顺序：在基层上弹出墙边线、洞口线等及50控制线新模板清点、旧模板清理干净沿墙、洞边线在基层面钉100宽地脚木板作为模板下口定位及防跑浆措施根据放线尺寸组拼墙面板，用小木条、钉子等临时固定，用顶模撑控制截面穿螺杆及套管，将横向钢管拉紧固定检查截面尺寸及垂直度、平整度用斜撑钢管和可调U托支托在满堂红架子上调节墙模垂直度验收下道工序。施工要点:1.模板下口的地脚木板用水泥钉固定在基层上，边缘要切割整齐。2.模板拼缝处附加100宽胶合板条两边搭接钉牢，保证平整度和防止跑浆；3.侧墙模截面尺寸靠顶模撑控制，顶模撑用墙筋同规格钢筋制作，长度等于墙厚-2mm，两端并切割整齐，刷防腐油漆。顶模撑钢筋

23、固定在墙筋上，间距不大于1500，梅花型布置。4.外侧墙体对拉螺杆中部焊接5050止水片，螺杆一次性使用。侧墙模板安装质量标准 项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸2 每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸10尺检中心线位移10三、顶板模板安装：1.准备材料：顶板用18mm厚覆膜木胶板，竖楞用100100mm方木，间距450mm，横楞用48双钢管，排距同对拉螺杆。2.施工顺序：在侧墙面上弹出板底标高线板底模板的立柱和可调U托按图纸尺寸加工顶板模板顶板胶合板面板铺设绑扎板钢筋。3.板底钢管架立柱间距、横龙骨步距等须根据计算确定并严格执行和检查。支架内剪刀

24、撑、水平加强层等构造措施按方案要求不得遗漏。钢管支架搭设过程中须留设检查通道，浇注混凝土前将杆件补充完整。4.检查模板拼缝，个别窄缝塞窄木条塞严实。5.现浇结构模板允许偏差现浇结构模板允许偏差表 序号项 目允 许 偏 差检查方法1轴 线 位 移5钢尺检查2顶板上平面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基 础10钢尺检查4柱、梁、板4、5钢尺检查5层高垂直度全高5m6经纬仪或拉线、钢尺检查6全高5m8经纬仪或拉线、钢尺检查7相邻两板表面高低差2钢尺检查8表面平整度（2m长度以上）52M靠尺和塞尺检查四、模板的拆除1、模板拆除的技术要求1.1根据本工程的结构特点，底模及其支架拆除时的混凝土强度应

25、符合设计要求；当设计无具体要求时混凝土强度应达到75%以上后方可拆除模板，检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。1.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.3 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。第七节 混凝土工程一、混凝土浇筑工艺流程：钢筋验收模板安装预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。二、混凝土浇筑与振捣：浇筑砼符合下列要求：1、浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。2、

26、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面

27、振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。三、底（顶）板混凝土浇筑：1. 对混凝土搅拌站及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇

28、筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。2. 混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。3. 除设计要求的伸缩缝外，混凝土应分层分块连续浇筑，不得留置施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。5. 顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。6. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板

29、厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7. 混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。8. 控制温度和收缩裂缝的技术措施：选用低水化热的硅

30、酸盐或普通硅酸盐水泥配制混凝土，不得采用早强水泥。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1；使用粗骨料，尽量选用粒径级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20

31、以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。四、墙体混凝土浇筑： 1. 侧墙应沿高度分层浇筑，分层振捣。分层浇筑高度每次不得超过1.0m,不允许在墙内留任何竖向施工缝。 2.电缆隧道底板与外侧壁墙交接处一般要求不设施工缝，如确需设置时，应在距离底板面500以上的侧壁墙内留置，接缝内加设钢板止水带。3. 混凝土浇筑后两天内不得拆模，墙身拆模时混凝土强度不得小于1MPa。4. 混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 5. 墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模

32、，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。6. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。7. 振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。8. 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。五、混凝土养护

33、 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。底（顶）板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温六、混凝土试块制作：1. 普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。2抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度

34、试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。3. 取样方法及数量 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。七、盖板压顶安装：预制盖板根据图集要求采用现场提前预制的方法，再运至施工现场进行安装。安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，在墙体顶面座浆，再将盖板吊装到混凝土墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。第八节 沟（槽）土方回填电缆隧道及电缆沟施工结束后，要及时进行回填。土方回填前，要向作业班组、施

35、工人员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行,分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。土方回填应分段进行，填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用大型推土机送土到基坑，另一侧采用挖掘机装土，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升土方回填过程中，根据土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过

36、程进行严格控制。 第五章工程质量安全技术措施 第一节 质量目标 竣工验收的工程质量达到国家标准或规范要求，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到90%以上。第二节 质量保证措施 1、管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。2、管理制度 严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。3、质量保证措施 3.1.建立以总工程师为主的质量保证体系，加强质量管理。认真

37、执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。 3.2.由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。 3.3 项目部技术负责人向各作业队下达各工序质量标准和质量执行计划。 3.4 各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。 3.5 所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使

38、用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。3.6 加强质量意识，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。 第三节 安全施工措施1、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护，必要时应预先采取保护措施。2、 在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。3、根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工

39、作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。4、机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。5、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。6、严格控制施坡开挖的土坡高差及坡度，防止基坑土体滑坡。开挖基坑周围内严禁堆积重物。7、土方要分层开挖，严禁超挖。挖土至基础板底标高后，应在24小时内浇捣完成素混凝土垫层（垫层分块施工），垫层应延伸至围护体边。8、应备用一些应急措施的材料，包括钢管、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；开挖过程中若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要

40、时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。9、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。第四节 文明施工措施1、施工现场道路保持清洁，临时道路进行路面硬化处理，强度满足施工和行车要求。现场排水系统完整、通畅。2、 施工现场内堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，做到材料码放整齐，井然有序。3、主要管理人员在现场佩戴胸卡，施工人员戴工地出入证。4、所有基坑上口设置统一的防护装置。5、施工过程中，保持现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置施工标志。 第五节 施工进度计划及人员安排1、本工程工期为：30天2、由于本工程工作量较大、工期紧；在人员组织上：我工程部将选派业务素质高的技术人员和施工熟练的管理施工人员及工人队伍进行施工。计划配备施工管理人员12人；试验、测量人员各2人；配备劳动力70人，其中砼工20人，木工20人，钢筋工20人，防水工10人，保证工程有序连续施工。在机械设备上：投入自卸汽车6、挖掘机2台，其他污水泵、插入砼振动器、电动夯等施工机械设备根据实际施工需要配置，确保整个工程按预定的工期目标的实现。