混凝土防渗墙专项施工方案1.doc

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1、 滁州市桑涧水库除险加固施工标合同编号：SJSG2009-01塑性混凝土防渗墙 专项施工方案审核： 编写： 安徽水安建设发展股份有限公司滁州市桑涧水库除险加固标工程项目部年 月 日1. 工程概况及地质情况1.1工程概况桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。水库集水面积72km2，总库容3618万m，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。由

2、于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情况下抗滑稳定均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。砼防渗墙起讫桩号0+0000+650，长650m。 1.2地质、地貌条件桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾

3、有山坡，山顶高程多在75100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。从水库的地形条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地形上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在

4、向库外渗漏，从水库运行三十多年的情况来看也未发现库区渗漏问题。库区北岸山坡坡度一般在15300之间，水库边基岩基本出露，岩层产状平缓，岩层全强风化带不厚，库岸较稳定；其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物，河流开阔，两岸地形明显变缓，坡度一般小于150。由上分析可知，库区两岸岸坡整体均较稳定，水库建成至今库区未见有明显的库岸滑坡、崩塌等岸坡不稳现象。库区为低山丘陵区，库区水土保持较好。库周沿岸多为基岩和第四系覆盖层组成，库区低山丘陵坡度较为和缓，第四系覆盖层呈可塑硬塑状，因此水库区固体径流量不大。根据中国地震动参数区划图，工程区地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为度。

5、桑涧水库主要建筑物属3级，需进行抗震复核计算。 1.3工程地质条件及评价 坝体填土质量分析坝身填土，主要来源于坝轴线附近的河漫滩上，成份以重粉质壤土为主，局部夹有中粉质壤土。根据其土层性质又可分为： 0层坝身人工填土 层土为重粉质壤土。 层土为中粉质壤土，为中等偏高压缩性土。 层土为重粉质壤土粉质粘土，为中等偏低压缩性土。层为残坡积物主要成份为粉质粘土夹砾石，该层在右坝肩直接出露。 层：砂砾岩，岩石呈棕红色，褐红色。坝体土料主要来源于大坝上、下游附近河谷低洼地段，成份以重粉质壤土为主，部分为中粉质壤土。坝由于填筑质量较差，运行期间多次出现各种险情，但受各种因素的限制，治理不彻底，各种隐患依然存

6、在,渗透性差异较大,从野外的注水试验和历年汛期时的险情及勘察时钻孔渗水的情况来看，主坝坝体即坝体上部45m的渗透系数属微弱透水性，个别属于中等透水性，且在高水位时有渗水漏水现象，需进行处理。从坝顶算起45m以下的土体因受坝体多年自重应力压密作用，渗透系数较小一般为110-61l0-5m/s，为微弱透水性，能够满足碾压式土石坝设计规范中的要求。由于所取土样的随机性（部位）和局限性（数量），渗透系数较小，为微弱透水性，不能代表坝身的全部，由于大坝多年来分期施工，上坝填筑的土料质量难以控制，坝后地面的沼泽化，就充分的说明了这一点。从坝身填土的干密度来看，填筑质量也有一定的差异性。本次勘察在坝身TK1

7、、TK2击实试验，最大干密度分别为1.64g/cm3，坝顶上部5.0m坝身填土干密度多集中在1.461.61g/cm3，平均值为1.54g/cm3，平均压实度为92%，坝顶5.0m以下的坝身填土干密度在1.481.68g/cm3，平均值1.56g/cm3，平均压实度为94%。说明坝身填土5.0m以下的填筑质量略好于上部，但均低于碾压式土石坝设计规范中96%98%的要求。 坝肩、坝基稳定性评价右岸坝肩有时有水体渗出，其原因较为简单，由于在坝肩施工中未作任何清基处理，原地表有一层残坡积物，残坡积物表层结构较松散，成份较杂，导致坝肩与坝基接触处漏水，构成右坝肩的渗漏主要通道。从地表观察，渗水点也基本

8、位于坝肩与坝基的接触面处。左岸坝肩背水坡坡脚也有渗水点，但渗漏量不大，从地形上看也是位于坝肩与坝基接触面处。河床在筑坝前清基不彻底，坝基为原河床和河漫滩，土质不均，且夹有青灰色软土，沿坝基接触面将会产生渗漏。据本次试验成果，坝基层土，为弱微透水性；坝基层土，为极微微透水性，一般不会产生渗漏；通过野外注水试验，坝身与坝基接触面透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面( 0 层与 层、 O 层与 层），为中等亦呈中等透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面，亦呈中等弱透水性，但上部因为有透水性微弱的土层覆盖，因此，对坝基渗漏影响不大.二 工程施工顺序2.1施工准备 工程

9、进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。2.2施工现场布置 2.2.1施工用电槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。2.2.2施工用水施工用水使用与本标段同一供水系统。2.2.3施工道路槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面。2.3. 混

10、凝土防渗墙施工简介2.3.1施工工艺流程图场地平整加固水、电、交通等准备修筑导墙、施工平台泥浆系统布置铺设轨道制浆组装挖槽机械一期槽孔建造造孔泥浆清孔泥浆清孔换浆下设接头管浇筑导管等泥浆回收净化浇灌混凝土混凝土搅拌运输系统拔出接头管废物渣土排弃砂石系统二期槽孔施工槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图2.3.2主要施工方法简述 成槽采用液压抓斗。 采用膨润土泥浆护壁； “泵吸反循环法” 或“气举法”置换泥浆清孔； 混凝土搅拌站拌和混凝土； 混凝土输送泵输送混凝土； 泥浆下直升导管法浇筑混凝土； 采用“接头管法”进行、期槽段连接； 25T吊车辅助混凝土浇筑。在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性

11、能试验，报送审查批准。先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及经验，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。三. 砼施工程序3.1导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。导槽宽度0.56m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。导墙顶面

12、宜略高于施工地面100150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在、期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙附近行走。3.2泥浆制作 为保证抓冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳定、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。质量控制主要指标为：比重1.11.3，粘度1825S，含砂率5%，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂

13、，制备泥浆性能指标应符合表中规定。制备泥浆的性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(S)20242530255060漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8989881414试纸 泥浆的拌制拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机6台。贮浆池容量300m3。泥浆制浆系统配制的泥浆通过150mm管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。 泥浆处

14、理 泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。水力旋流器分离弃碴沉渣外运泥浆回收槽段施工泥浆储存泥浆沉淀泥浆制作水下砼浇筑泥浆循环工序流程图3.3成槽工艺在槽口板砼凝期达到70%以上，开始开挖槽孔作业，先采用冲击钻机钻凿端孔，后用抓斗抓取副孔土体成槽，入岩用冲击钻成槽。为了加快进度，对土体段槽孔可直接采用液压抓斗施工成槽。 成槽设备性能ZLD80液压抓斗主要性能表项目名称单位参数挖掘宽度mm400开斗长度mm28004002800斗容量m31.12提升钢绳速度m/min27.54下降钢绳速度m/min27.54起重臂上升钢绳速度m/mi

15、n45起重臂下降钢绳速度m/min45整机质量t50主机尺寸（长宽高）mm674533003080制造厂家抚顺挖掘机厂 槽段划分 单元槽段长度的划分根据地质条件、抓头尺寸、砼防渗墙壁结构、砼供应能力等要求确定，按上述要求，本工程槽段划分为：序槽孔长8.0m，序槽孔长8.0m。导管(200mm) 槽孔宽度和槽孔分段长度； 接头管 400 15001500 42007200期槽孔导管(200mm)已拔接头管 400 1500 420015007200期槽孔槽孔布置示意图 成槽方法成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽

16、方法，即上部土层及土夹卵石层中用两钻一抓法成槽，基岩部分用冲击钻成槽。上部分用冲击钻钻主孔，副孔用液压抓斗机抓取；基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽。钻抓成槽顺序见下图。 槽孔7200 槽孔7200 槽孔7200 端孔 一抓 三抓 二抓 接头孔 一抓 三抓 二抓钻抓成槽顺序图 抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至强风化岩层面，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。 成槽过程突发事故的应急措施：根据地质资料及以往经验，本工程可正常施工。但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立即停止冲、挖，并加大供浆量，保持液面稳定、或向槽内加倒粘土，也可立即进行回填，避免事故扩大

17、。应立即会同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情况并提出处理方案，方可继续施工。 施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。 槽孔深度：用CZ22冲击钻机钻凿入岩，各段墙底均深入岩层下1.0m。为了确切掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔，本工程拟隔10m钻打一先导孔，确定每一槽孔底线型式，指导施工。 在河床平缓地段，每一槽孔的底线尽量水平，在河两岸陡坡段，每一槽孔的底线宜采用23梯坎型式，相邻孔终孔深度高差不大于1.0m。在施工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图。 岩面的鉴定，当冲、抓入满足设计要求岩

18、面时，会同监理、设计、及业主代表进行现场确认，以便确定终孔深度。主要可根据岩样、进尺等到现象进行判定。3.4清槽 在成槽过程中，为把沉积槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。冲击钻修槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情况，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用泵吸法反循环排碴，将沉碴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。即沉碴厚度不大于10cm，孔内泥浆比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。汇同建设、设计、监理单位进行隐蔽

19、工程验收。四. 砼防渗墙材料4.1.（1）防渗墙为C15混凝土墙体，其物理力学指标要求如下（保证率95%）：1）抗压强度 R285MPa混凝土施工物理特性指标如下：1）混凝土入槽坍落度 1822cm；2）扩散度 3440cm；3）坍落度保持15 cm以上的时间应不小于1h；4）初凝时间不小于6h；5）终凝时间不大于24h；6）砼密度不小于2.1t/m3；7）胶凝材料用量不小于350kg/m3；8）水胶比小于0.65 采用的混凝土配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，经现场施工试验验证，砼配合比试验将委托安徽省水利科学研究院进行。为估算各种材料用量，我公司根据以往砼防渗墙施工经验，提供参

20、考配合比，见下表。砼参考配合比表材料类型水泥kg外加剂kg砂kg小石kg水kg备注C5砼19070775775240水泥：强度等级为32.5级普通硅酸盐旋窑水泥；骨料：最大粒径不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，细度模数2.43.0；比重、坚固性、云母含量、含泥量、水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。水：符合拌制砼用水要求，从库中抽取；施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量。4.2.墙体砼浇筑 混凝土运输，保证运至孔口的砼具有良好的和易性。砼运输采用混凝土输送泵输送或搅拌车输送至孔口。采用JS500强制砼搅拌机一台，生产率为15m3/h，功率18.

21、5kW。 浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径25cm，浇筑前，导管进行密闭承压试验。 一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不得大于3.5m。当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。 安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。开浇前，每个导管均下入可浮起的木球隔离球塞。初浇储料斗容量为1.5m3。开浇时砼泵同时供料。 开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管中的木球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝土内。槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。 混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速

22、度不小于2m/h，平均速度为4m/h，并连续上升至62.35m。 导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m，不宜大于6.0m。槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。 浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。在混凝土浇筑时，认真做好测量、观察记录，每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组，每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组。试件在槽口入口处随机取样。防渗墙顶部达不到设计要求指标的砼予以挖除，并采用粘土分层回填压实，粘土压实度不小于0.9

23、6。五相邻槽孔砼接头 一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用400mm接头管法，保证槽孔可靠连结。接头管直径400mm，壁厚12mm，节长度36m，2根接头管下设在期槽孔内。 采用接头管法时，混凝土的早期强度不宜过高；接头管外径尺寸为400mm，其表面平整光滑，管节之间的连接可靠。 接头管规格型号接头管起拔设备为公司自制拔管机，外形尺寸220022001770mm，单台机由2台千斤顶和1台液压泵组成。液压系统正常工作压力25Mpa，最大31.5Mpa，千斤顶正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度600mm/min，下降速度600mm/min，油缸行程700mm。能满足本工程需要。

24、施工工艺：当一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，砼浇筑后，根据控制时间与起拔力，起拔接头管。 接头管起拔后，槽段形状如下：一期槽段成型后的平面示意图六. 拔接头管工艺及过程控制对一期槽接头孔应用超声波测井仪检测其孔形情况，如造孔质量较差，减少接头管下设深度，接头管以下混凝土用钻凿法成孔；根据混凝土的初凝时间和混凝土浇筑上升速度来控制接头管起拔过程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工，其成败的关键是正确选择并适当控制混凝土的脱管龄期。起拔早了会造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了会造成铸管事故，甚至危及孔口的安全。防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期与混凝土的特性、孔径、孔深、浇筑速度、温

25、度等因素有关，一般为58h，甚至更长，必须通过试验确定，并在一定压力作用下能够成形的时间（相当于混凝土强度达到0.10.2Mpa所需要的时间）。混凝土的龄期应从浇筑导管底口高于此部位后（此点的混凝土已处于静止状态后）开始计算。室内试验的条件和结果往往与实际情况有很大的出入，因此，在混凝土开浇时必须取样成型68块抗压强度试件，34h后每隔0.51.0h拆模一块，观察其凝结及成型情况。当其强度达到了足以承受单人独脚在其上站立的程度时，可将该试块的龄期定为最小脱管龄期。为了掌握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，必须详细掌握混凝土的浇筑情况，因此，施工前应绘制能够全面反映混凝土浇筑、导管提升、接头管

26、起拔过程的记录表。该记录表上的既有各种施工数据，又有多条过程曲线，能直观地判断各部位混凝土的龄期、应该脱管的时间和实际脱管龄期。在施工中应及时、准确地记录施工过程。浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过快。开浇3h开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升12cm，以破坏混凝土的黏接力。微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝结和孔壁稳定不利。当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可以按照混凝土的浇筑速度逐步起拔接头管。由于确定的脱管龄期不一定准确，实际脱管龄期也不可能与确定的脱管龄期完全一致，所以在拔管过程中必须随时注意观察拔管阻力、管内泥浆面的变化

27、情况及管底活门的启闭情况，随机应变，及时调整拔管时间和拔管速度。当压力表反映的拔管阻力过小时，应暂停拔管或降低拔管速度；当成孔正常但拔管阻力过大时，应适当加快拔管速度。在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并适当降低拔管速度，最后一节管在孔内应停留较长的时间，以防止孔口坍塌。接头管提出之前，应测量实际成孔深度，并作记录。七特殊情况处理 在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块砼及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或其他方法处理。 造孔成槽过程中出现塌孔、大坝裂缝现象，立即处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定，对施工过程中产生的裂

28、缝，采取加固措施进行处理。 在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采取措施进行处理。现场备有堵漏材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽，必要时向泥浆中掺加堵漏剂。八砼防渗墙质量检验8.1 第一个一序槽孔和第一个二序槽孔的防渗墙完成后，及时进行墙体及接头部位的质量检验，检验合格后方可进行后续防渗墙的施工，其余各槽孔防渗墙完成后，及时进行质量检验。8.2 防渗墙成墙质量检查：其检查的方法和内容包括砼取样、钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验、开挖墙体两侧揭露出墙体进行直观检测

29、、芯样室内物理力学性能试验等。8.3 质量检验的要求如下：混凝土机口或浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验要求相同，采用机口或槽口取样检验，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测。钻孔为沿轴线平均每2040m一孔，河床部位检查孔密一点，共钻检查孔11个，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样每一孔取试样24组（深孔取4组）进行室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部，粗骨料尽量用灰岩碎石，以利钻孔实施。开挖墙体两侧揭露出墙体检测，整个坝体防渗墙开挖两处，每处一般长68m，深23m。开挖处主要检查墙体的厚度、接缝连接可靠度，并在每开挖处取12组试验样做室内检测，取样部位采用

30、水泥砂浆抹平；试验室内试验主要检测墙体的单轴抗压强度，弹性模量和渗透系数及渗透比降，渗透比降试验，试验时的试验值应达到300。8.4合格标准：防渗墙物理力学强度值5.0MPa和抗渗达到W8，合格率达95%以上，不合格部分的物理力学指标达到设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔中；压（注）水检查标准为渗透系数ki10-7cm/s(1i10)，墙体厚度大于等于400mm。墙体连续可靠。钻孔芯样获率应大于80%，强度均匀。8.5 检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：水泥：水3:1:2。开挖检查部位在各项检测结束后，按筑坝的要求回填压实。8.6 当检查不合格时，增加检查孔孔数及开挖

31、部位数量，直至达到合格标准。8.7 检查不合格的槽孔段，进行处理，直至达到合格为止。九连续墙施工质量标准9.1导墙允许偏差导墙壁平行于连续墙轴线，允许偏差10mm；导墙内壁面垂直度允许偏差0.5%；其净距允许偏差5mm；导墙顶面高程（整体）允许偏差10mm，导墙顶面高程（单幅）允许偏差5mm。9.2泥浆质量技术指标泥浆比重为1.11.3，粘度1825S，含砂率3%，胶体率97%，失水量10ml/30min。 5.2.4.3 清槽标准槽内泥浆比重1.25g/cm3，含砂率10%；粘度30S；沉碴厚度不大于100mm。十质量安全技术措施10.1导墙壁拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养

32、护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。10.2 终槽深度必须保证设计深度，同一槽内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。10.3施工期间槽内泥浆必须不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。10.4资源配置10.4.1. 成墙机械设备及劳动力资源配置人工填土层，中重粉质壤土层、碎石夹粘土层强风化采用抓斗法成槽。根据施工经验和本工程采用的施工方案，抓斗平均工效按50m2/台班计算；根据上述工效及工程量计算，试验段投入冲击钻机两台，液压抓斗一台，共投入一个机组，采用三班制作业。正、副机长各一人，每班10人，共计30人（未计砼浇筑作业人员）。生产工作

33、的主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造商检修情况功率液压抓斗挖槽机GB301德国宝峨公司完好接头管40040m水安基础公司完好砼泵HB-301长沙三一重工完好55kW砼拌和机JS-5001扬州完好22kW配料机PL8001安庆建筑机械厂完好2kW导管250mm40m上海探矿完好经纬仪1北京光仪完好水准仪1苏州光仪完好泥浆泵3PNL4石家庄水泵厂完好17kW水泵H=50，Q=204蚌埠潜水泵厂完好吊车12t1徐州工程机械厂完好装载机ZL301徐州工程机械厂完好空压机6m31蚌埠空压机厂完好30kW10.4.2.试验设备配置拟配备本工程试验、测量、质检仪器设备见下表。本工程试验、测量、质检

34、仪器设备表设备名称型号及规格数量制造商检修情况泥浆比重称10025上海昌吉完好泥浆粘度计10062上海昌吉完好泥浆含砂量测定仪ZNH型3上海昌吉完好泥浆胶体率测定仪1上海昌吉完好旋转粘度计10071上海昌吉完好泥浆PH值试纸30完好砼试模151515cm35组完好砼弹模151530cm31组(每组6只)完好砼抗渗试模1851501组(每组6只)完好砼坍落度测试仪1只完好台秤510kg1只完好砼试模养护池1个完好十一.资料记录与整理所有施工作业过程中都及时作好原始记录，原始记录做到准确、齐全、清晰。提供各项工程的施工竣工图纸和文件，施工计划、施工设备、原始资料记录、成果资料、试验检测资料、质量报

35、告、竣工报告，以及所必需的其它各项资料。提供的图纸、计划、报告、手册、数据及所有文件，是清楚易读的影印件或蓝图、或打印件。报送的原始资料、成果资料、质量报告、竣工报告： 竣工平面图、剖面图。 每个槽孔的施工记录及质量检测记录。 各种原材料试验资料，混凝土配比试验资料，泥浆试验资料等。 基岩鉴定资料和槽孔插入基岩深度记录。 孔位、孔深、孔宽、孔径、孔斜记录。 一、二期槽孔的连接厚度记录。 造孔时槽孔内泥浆性能、孔壁刷洗质量等记录。 混凝土浇筑各项检测记录，随机取样混凝土物理力学性能指标检测资料。 质量检查和事故处理资料。 造孔、混凝土浇筑方法和顺序的说明。 竣工报告。 水利水电建设工程验收规程（

36、SL223-1999）及其附录规定的其他资料。十二.施工过程中的注意事项 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准使用； 预先进行桩位探测，清除已探明的障碍物，避开障碍物，防渗墙局部转弯处理； 泵送水泥浆前，管路保持湿润，以利输浆； 水泥浆内不得夹有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过滤； 管路保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后彻底清洗。生事故而停机半小时以上，应先拆洗管路，排除水泥结石，然后进行清洗；十三.工期安排及工期保证措施13.1 工期安排根据现场业主监理要求，0+0000+650大坝段防渗墙需在2010年05月31日前完成。（期间扣除春节节假）13

37、.1.1 计划工期计划2009年12月01日开工，2010年05月31日完成。13.1.2 进度计划根据计划工期要求，配置机械设备、劳动力和周转材料等资源，并经优化后排出工程实施进度计划。2 工期保证措施2.1管理措施 根据施工进度的安排，我项目部将提前准备，统筹安排，及时调整工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。 对关键性工程部位，如箱涵涵身、闸首竖井、闸门制作安装等施工过程安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按计划完工。 本工程技术含量较高，我项目部将精心安排责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本工程，确保本工程人员素质的要求。 根据本工程特点，备足各种材

38、料，保证进度不受影响。 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，尽量缩短工期。十四. 施工记录表格14.1槽孔 (1)防渗墙工程抓斗挖槽班报表(2) 造孔质量检查记录表(3)槽段清孔检查记录表(4) 防渗墙造孔清孔检查合格证(5)接头管安装记录表14.2.混凝土 混凝土（砂浆）施工配合比 开仓证 混凝土拌和质量检查记录表 槽孔混凝土浇筑指示图 混凝土浇筑导管拆卸记录 导管下设、开浇情况记录表14.3. 重要隐蔽工程或工程关键部位验收签证14.4. 质量评定表十五.安全生产及安全保证措施按照职业健康安全管理体系标准运行要求，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规，建立健全以安全生产责

39、任制为中心的各项安全管理制度，坚持“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确项目部各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任。项目经理为工程安全生产第一责任人，负责组织本工程安全生产。项目部设置专职安全员，各专业施工队与作业班组设立兼职安全员，做到分工明确，责任到人，严格考核。项目部管理者安全管理坚持“五到位”，即：健全机构到位、批阅安全文件到位、深入现场到位、检查到位、处理问题到位。并实行“四全”（全员、全过程、全方位、全天候）安全管理。具体措施如下：（1）项目部安全科在工程开工前负责组织开展一次全员安全知识教育，进行安全技术交底。每月召开一次安全例会并组织学习

40、有关技术规范和安全技术操作规程，结合工程施工中存在的安全问题，重点对员工进行教育和宣传。作业班组做到每天班前5分钟安全讲话，进行施工要求，作业环境的安全交底。（2）项目部每半月组织有关部门人员开展一次安全检查，及时下达安全检查隐患整改通知书，督促落实整改，并做到谁检查谁复验，以达到消除隐患，保证施工顺利进行；各作业班组实施日常自查。（3）进入施工现场必须佩戴安全防护用品，并进行查验。同时，做好防护用品的维修、保养。（4）特种作业人员必须持证上岗。（5）各种机具操作人员必须严格遵守岗位职责和JGJ（33-86）建筑机械安全技术规程，严禁违章操作。（6）施工现场的配电线路敷设方式采用架空线路，动力

41、线路和照明线路分开设置（7）施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱分配电箱开关箱）、两级保护（总配电箱和开关箱）。（8）施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。（9）现场设置安全宣传标语牌，机械作业场所悬挂安全技术操作规程牌，危险作业要悬挂安全警示牌。（10）雨天气施工现场应有防电气火灾、防雨措施，生活区应有取暖、防火灾措施，操作面、脚手架及通道口等应有防滑措施。（11）械操作时应当注意行进和移动过程的防滑。发动机应当做好防冻、防止水箱冻裂。（12）期前检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，检查施工现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。（13）工过程中根据所暴露出的缺陷和隐患，及时提出预防和改进措施，不断的更新、完善，保证安全生产。目录一.工程概况及地质情况二施工准备及现场布置三.砼防渗墙施工 1.顺序 2.砼施工顺序 3.砼防渗墙材料 4.相邻槽段砼接头 5.拔接头管工艺及过程控制 6.特殊情况处理四.工期安排及工期保证措施五.砼防渗墙施工质量标准及控制措施六.安全生产及保证措施七.施工过程中注意事项八.施工记录及资料整理