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1、编号 毕 业 设 计 （论 文） 题目：热塑性塑料制品常见缺陷分析与解决 系 别：自动化工程系 专 业：机械制造与自动化班 级：零六级一班 学 号：20060124 学生姓名：周跃勇 指导教师：刘建岚 审 阅： 四川交通职业技术学院2009年6月1日毕业设计（论文）任务书班级06级1班学生姓名周跃勇指导教师刘建岚设计（论文）题目：热塑性塑料制品常见缺陷分析与解决主要设计内容塑料特性、模具、热塑性塑料制品成型工艺等方面对热塑性塑料制品在成型过程中的影响，使产品出现各种缺陷，并对其进行分析，得出解决方法。主要技术指标或研究目标调机技术员在热塑性塑料制品生产过程中，能快速有效的解决各种缺陷，提高生产
2、效率，降低成本。基本要求塑料、模具、成型工艺、客服产品样品、产品结构、产品装配等研究分析。主要参考资料注塑模具成型塑料模具设计注塑成型技术塑料模具技术手册塑料模具成型工艺与模具设计毕业设计（论文）开题报告课题名称热塑性塑料制品常见缺陷分析与解决院系名称自动化工程系专业名称机械制造与自动化学生姓名周跃勇指导教师刘建岚模具迅速发展，用于各行各业，其中塑料模具贯串人们日常生活中，如：各种家用电器的塑料外壳，各种家用塑料制品等等。在全球经济市场化，消费者起主导地位的今天，我们的塑料制品也变化多端，塑料成型技术也随之变换，所以对产品缺陷各方面的研究可以提高成型技术，从而提高工厂生产效率降低成本，公司利益
3、最大化的效果。第一、对塑料分析第二、对模具分析第三、对成型工艺分析 通过对以上三点的分析得出产品缺陷的解决方法。摘要：本论文，通过对塑料的分析，得出热塑性塑料的特性，各种特性对成型中产品缺陷的影响；对模具的分析，得出塑料模具对产品缺陷的影响；对成型工艺的分析，得出成型五要素对产品缺陷的影响。最终得出产品缺陷的解决方法。目 录第一章、概述11塑料制品质量要求12造成制品缺陷的原因分类第二章、塑料21塑料概念22塑料分类23热塑性塑料的性能第三章、成型工艺31成型概念32成型工艺对制品的影响第四章、塑料模具41塑料模具概念42塑料模具分类43塑料模具的基本结构第五章、制品常见缺陷分析与解决51流痕
4、52填充不足53飞边54收缩凹陷55熔接痕56银纹57震纹58翘曲变形59开裂510透明制品缺陷511变色512制品中产生气泡513顶白变形514粘凹模或凸模515断推杆516推杆与镶件配合处有飞边第六章、结束语第一章 概述1塑料制品质量要求塑料制品质量包括制品完整性、颜色和光泽、组织是否疏松、内部是否有气泡、裂纹及银纹等缺陷，还要满足各种机械性能和化学性能。完整性是模具注射成型得到的制品，要和产品的设计图纸中要求的结构形状完全相符，且不能有任何缺陷。颜色是成型塑料制品的颜色必须与客户的色板一致，不能有任何颜色上的缺陷。光泽是成型塑料制品表面的粗糙度要符合客户要求。12造成制品缺陷的原因分类造
5、成制品缺陷的原因有很多，其中有塑料方面、模具方面、成型工艺方面等。1）塑料方面塑料问题包括塑料质量、配料及烘料等。2）模具方面模具问题包括模具设计、模具磨损及制造。3）成型工艺方面成型工艺五要素包括温度、速度、位置、压力、时间。第二章 塑料21塑料概念塑料是一类以树脂为基本成分，加入一定量的填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等，在一定温度、压力、时间下制成规定形状和尺寸且具有一定功能的高分子材料。22塑料分类对于品种繁多的塑料，分类有如下：221按受热时的行为分1）热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这个过程是可逆的，可以反复进行。热塑性塑料中树脂分子都是线型或带支链的结构，分之链之间无化学键产
6、生，加热时软化流动和冷却变硬的过程是物理变化。2）热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应，交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，再次加热时，已不能再变软流动。借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或支链的，固化后分之链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。222按大分子有序状态分1）无定型塑料树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因，或成形过程工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的
7、整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规则的随机排列。在纯树脂状态，这种塑料是透明的。2）结晶型塑料树脂大分子排列呈现出定向远程有序。从熔融状态冷却变为制品过程中。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的，不像低分子晶体那样能产生100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态。成形条件对结晶度和晶太结构有明显的影响，从而对制品性能有明显的影响。结晶结构只存在于热塑性塑料中。223按性能和应用范围分1）通用塑料通用塑料是生产量大、货源广、价格低、适于大量应用的塑料。通用塑料一般皆具良好的成形工艺性，可采用多种工艺成形出各种用途制品。一般说，通用塑料不具有突出的综合力学性能和耐热性，不
8、宜用于承载要求较高的结构件和在较高温度下工作的耐热件。但通用塑料的各品种，都有各自的某些优异性能，使它具有广泛用途。2）工程塑料工程塑料是那些具有突出的力学性能和耐热性，或优异耐化学试剂、耐溶剂性，或在变化的环境条件下可保持良好绝缘介电性能的塑料。工程塑料一般可以作为承载结构件，高温环境下的耐热件和承载件，高温条件、潮湿条件、大范围的变频条件下的介电制品和绝缘用品。工程塑料的生产批量小，价格也教昂贵，用途相对狭窄，一般都是按某些特殊用途生产一定批量的材料。3）特种塑料具有某种特殊功能，适于某种特殊用途的塑料，又称功能塑料。特种塑料的主要成分是树脂，有些是专门合成的特种树脂，但也有一些是采用上述
9、通用塑料或工程塑料用树脂经特殊处理或改性后获得特殊性能的。23热塑性塑料的性能231收缩性塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成型因素有关，所以成型后塑件的收缩应称为成型收缩。232流动性大多数塑料熔体在成型时的流动都具有很高的黏度，其流动规律远比低分子物体熔体流动复杂，虽然流体以切变方式流动，但其切应力与剪切速度之间呈现非线性关系，这种流体称为非牛顿流体。塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。233结晶性热塑性塑料可分为结晶性塑料与非结晶性塑料两大类。一般结晶性塑料为不透明或半透明，非结晶性塑料为透明。234热敏性
10、热敏性塑料系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料成为热敏性塑料。235水敏性有的塑料即使含有少量的水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能为水敏性。236应力开列有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力，且质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生裂开现象。237吸湿性塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不粘附水分的几种。238降解塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应，导致聚合物分子链断裂，使弹性消失，强度降低，制
11、品表面粗糙，使用寿命减断的现象叫降解。239玻璃化温度在热塑性树脂中聚合物在随温度增高的过程中，在其熔融前会在某一温度范围内处于既非固体又非黏性液体的黏流体，把出现黏流态的开始温度称为玻璃化温度。在这个温度范围里集合物的热膨胀会突然变大，且所发生的变形是不可逆的。第三章 成型工艺31成型的概念塑料在注塑机料筒内经过加热、塑化达到流动的状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成形。其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。32成型工艺对制品的影响注塑成型工艺的正确制定是为力保证熔替能良好塑化并顺利地充模、保压、冷却与定型。在注射成型工业中最重要的工艺参数是温度（料稳、喷嘴温度、模具温度）、压
12、力（塑化压力、注射压力、形腔压力）和相对应的各个作用时间（注射时间、保压与压实时间、冷却时间）、位置、速度等。321温度1）料温塑料的加工温度是由注塑机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量。其选择原则是能保证顺利地注射成形而不引起塑料局部降解。通常料铜抹短最高温度应于塑料的流动温度，但低于塑料的分解温度。在生产中除了要严格控制注塑机料筒的最高温度外，还应控制熔体在料筒中的停留时间。在确定料筒温度时，还应考虑制品和模具的结构特点。在成形薄壁式形状复杂的制品时，因熔体的流动阻力大，提高料筒温度有助于改善熔体的流动性。通常控制喷嘴的最高温度要略低于料筒的最高温度，以防止熔体在喷嘴口发
13、生流涎现象。塑料料温对成型工艺条件的影响及制品的物理力学性能的影响如下图：料温对成型和制品的影响2）模具温度在注射成形过程中模具温度通常由冷却介质（常温水）控制的，它决定了熔体的冷却速度。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越快，会造成熔替黏度增大、注射压力损失过高，严重时甚至会引起充模不足。随着模温的升高，熔体流动性变好，所需充模压力减小，制品表面质量提高，制品的成形收缩率变大。对于结晶形塑料，由于较高温度有利于结晶，所以升高模具温度能提高制品的密度或结晶度。在较高温度下制品中聚合物大分子松弛过程较快、分子取向和内应力都会降低。下图模具温度对塑料某些成形性能的影响：模具模温对塑料成形性
14、能的影响322压力注塑成形过程中的压力包括塑化压力、注射压力和型腔压力。1）塑化压力又称背压，是指注塑机螺杆头部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。背压是通过调节注射液压缸的回油阻力来控制的。背压增大了熔体的内压力，加强了剪切效果。由于塑料的剪切发热，提高了熔体的温度。背压的增加使螺杆退回速度减慢，延长了塑料在螺杆中的受热时间，塑化质量可得到改善。但过高的背压增加了料筒计量室内熔体的反流和漏流，降低了熔体的输送能力，减少了塑化量，增加了功率消耗。此外，过高的背压还会因熔体剪切发热温度上升过高或者切应力过大，使熔体发生降解。2）注射压力是注射时在螺杆头部产生的熔体压强。而型腔压力是注射压力经过喷
15、嘴、流道和浇口的压力损失后在模具型腔内产生的熔体压强。在选择注射压力时，首先应考察注塑机所允许的注射压力。只有在注塑机的额定范围内才能调整出制品所需要的注射压力。注塑机压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔；反之注射压力过大，不仅会造成模具溢料，还会引起制品变形，甚至使系统过载。下图为注射压力对塑料某些成形性能的影响：注射压力对塑料成形性能的影响在注射过程中注射压力与熔体温度是相互制约的。料温所需注射压力低，料温低则所需注射压力高。因此，只有在适当的注射压力和温度的组合下才会获得满意的成形结果。323注射速度和冷却时间的影响完成一次注射成形所虚的时间称为注射成形周期。它包括加料、预塑
16、、充模、保压、压实、冷却时间。在整个成形周期中，注射速度和冷却时间对制品的性能有着决定性的影响。注射速度主要影响熔体在型腔内的流动行为。通常随着注射速度的增大，熔体流速增加剪切作用加强，熔体黏度降低，熔体温度因剪切发热而升高，所以有利于充模。制品各部分的熔接痕强度也得以增加。但是，由于注射速度增大可能使熔体从层流状态变为湍流状态，严重时会引起熔体在模内喷射而造成模内空气无法排出。这部分空气在高压下被压缩迅速生温，会引起制品局部烧焦或分解。在实际生产中，注射速度通常是经过试验来确定的。一般先以低压速注射，然后根据制品的成形情况而调整注射速度。下图为注射速度对塑料某些性能的影响：注射速度对塑料成形
17、性能的影响现代注塑机已经实现了多级注射技术，即在一个注射成形过程中，当注射机螺杆推动注入模具时，可以根据不同的需要实现在不同位置的控制。多级注射工艺应根据塑料的品种和制品的特点进行选择和拟定。下图为重量为136g,材料为PMMA的塑料水管的多级注射速度和压力图：V-相对注射速度 PH-相对压力tH-保压时间 S-行程多级注射速度和压力图从图中可见，当注射行程达到95%左右时，注塑机由多级速度控制自动切换为多级饱压控制。在注射成形中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成形工艺的冷却系统确定后，模具的冷却时间对调节模具温度，保证注射成形过程连续而稳定地进行起着关键的作用
18、。第四章 塑料模具41塑料模具概念在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。42塑料模具分类按照塑料制品成型加工的方法的不同，的分为六大类。421注塑模用于塑料注塑成型的模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。422压模用于塑料制品压缩成型的模具，主要用于热固性塑料制品的成型。423传递模用于塑料制品传递成型的模具，用于热固性塑料制品的成型。424挤塑模用于连续挤出塑料型材的模具，主要用于塑料棒材、管材、板材、片材等的加工。425中空吹塑模将挤出或注塑出来的且处于塑化状态的管状型坯，趁热放置到模具型腔中，立即在管状型坯中心通入压缩空气，使型坯紧贴在模具腔壁上，经
19、冷却后得一中空制品，这种成型方法所用的模具，为中空吹塑模，用于热塑性塑料中空器类的制品的成型。426热成形模具将塑料片周边紧压于模具周边，并加热使之软化，然后在紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充压缩空气，使塑料片紧贴于模具上，经冷却后得一制品，这种方法所用模具为热成形模具。43塑料模具的基本结构注塑模结构1-动模板 2-顶板 3-固定板 4-支板 5-螺母 6-导柱 7-固定板 8-推料板 9-弹簧 10-水嘴 11-定模 12-顶模板 13-限位拉杆 14-导套 15-定位盘 16-注口套 17-螺钉 18-定模导柱 19-成型芯 20-水管 21-螺钉 22-垫板 23-顶杆 24-螺钉第五
20、章 制品常见缺陷分析与解决51流痕成型制品表面线状痕迹，它展现了塑料融体的流动方向。原 因对 策塑料原因塑料流动性不佳。如果塑料流动性不够好，融体越走越慢，越慢越冷，留下融体在流动方向的缩痕面积较大的型腔，在不产生溢料的原则下，须采用流动性好的塑料采用成型润滑剂不当一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比值较大时，润滑剂含量应适度提高成型工艺原因注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模具上，留下融体在流动方向的缩痕提高注射压力和加长保压时间，冷凝层得以紧压在模具上面，直到制品定型注塑周期太短，塑料在料筒内加热不足，融体温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑料压实，留下融体在流动方向
21、的痕迹注塑周期须延长到塑料允许熔融，融体温度到足以使得流动方向无法产生为宜料筒温度太低，融体温度偏低提高料筒温度，注射压力和保压时间将冷凝层紧压在模具面上，直到制品定型，流痕无法产生 喷嘴温度太低，导致料温下降提高喷嘴温度。一般将喷嘴区温度设定得比料同前段温度高6主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高重新检查并逐渐加大浇注系统尺寸模具原因模具排气不良，使得融体填充受助在每段流道末端考虑排气，可以避免气体进入型腔。型腔排气更不能轻忽。最好采用全周长排气模具温度太低使得料温下降太快提高模具温度保持较高的料温，每次调整的增量可为6，注射10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整52填充不
22、足熔体注射进型腔中，尚未充满时即已冷却固化，造成所生产制品残缺不全，或多型腔时个别型腔注射不满，这种缺料现象为填充不足。原因对策塑料原因塑料流动型差在塑料中增加润滑剂或提高料筒稳定度及模具温度，或更改塑料品种再生料用原料回用料（流道凝料）比例过大回用料比例不得超过30%料筒温度低，流动性差提高料筒温度或提高注射压力注射能力不足或注射压力过低提高注射机注射能力或提高压力喷嘴与模具主流道配合不良，漏料检查喷嘴与浇口套的配合情况成型工艺原因进料调节不当，缺料或多料调整注射量注射速度慢或注射时间不够提高注射速度或增加注射时间料筒喷嘴部位阻力大确认孔径，电热能力及料筒喷嘴是否被异物堵塞螺杆进料不良手动进
23、料料斗原料落下困难或架桥清除原料团，降低进料口温度螺杆射出逆流更新止逆环模具原因模具过于发杂，流道转折多，阻力大分流道转折处必须圆弧过渡主流道、分流道或浇口设计太小加大浇注系统尺寸浇口位置、形式不对或数量不足改变浇口位置或增加浇口数量多型腔模具型腔数量过多流道必须平均部置，型腔数量不宜超过24腔流道无冷料穴或冷料穴不够征加冷料穴排气不良增加排气槽或加排气针模具温度低或模具冷却不当确认冷却水路设计是否合理或减少冷却水温、水量塑料制品局部过薄检查排气性或增加壁厚设计热流道阻塞未通检查电路及温度并检修53飞边塑料制品边缘、镶件结合处及推杆配合处出现多余飞边，飞边若不及时解决，将对模具或注塑机造成永久
24、伤害。原因对策塑料原因塑料黏度低，流动性太好降低成型温度、模具温度或变更材质成型工艺原因注射压力大降低压力锁模力不足增加锁模力或更换注塑机注射量太多降低注射量料温过高，流动性过佳降低模具温度或料筒温度注射速度太快降低注射速度注塑机动模板平行度欠佳利用长度规测量平长度、调整模具原因排位不合理，注塑时模具压力不平衡重新检讨设计方案或改用较大的注塑机浇口位置不当出现偏向流动，造成一边缺料，一边出飞边改变浇口位置在侧向分型机构中，锁模力不够改善锁紧块的结构前后模分型面接触不良，镶件配合精度差，推杆孔间隙大等重新加工分型面，使凹凸模分型面贴合良好模具排气不良，在高压下分型面被撑开等改善排气热流道温度设定
25、过高调整适当的温度模具的投影面积太大增加锁模力或更换注塑机模具老旧破损修补破损部位54收缩凹陷制品在冷却过程中，体积向厚壁的中心部逐渐收缩，而造成表面凹陷的情况。特别是壁厚特别大的部位，其表面更加明显。原因对策成型原因注射速度太慢提高注射速度注射压力偏低提高注射压力保压时间不足增加保压时间射出时原料倒流更换螺杆止逆环料温偏高降低料筒温度锁模力不够保证锁模力，不致因飞边漏聊而出现缺料射出喷嘴部温度低提高喷嘴温度开模太早、冷却不足增加冷却、保压时间热流道温度太低提高热流道温度模具原因模具温度太高增加冷却水或降低水温模具冷却不均，局部温度过高确认水路循环系统或增减水路浇口、分流道或主流道偏小加大浇口
26、、分流道或主流道尺寸；点浇口、针状浇口长度应小于1mm浇口位置不对；冷料穴不够浇口应应对着壁厚易收缩部位；流道中要开设必要的冷料穴嵌件没有预热预热嵌件制品设计不合理，壁太厚或厚薄相差太悬殊壁厚尽量均匀，若壁厚变化超过50%时,宜用骨位代替在壁厚部位增加冷却塑料原因原料流动性太好增加保压时间，降低模具温度和料温原料收缩率太高增加保压时间，降低模具温度和料温55熔接痕熔体分流汇合时因料温下降，或因制品局部太薄，导致汇合处熔接不良，有痕迹或强度降低。原因对策成型原因原料温度偏低，流动性不足提高原料加热温度料筒温度太低检修喷嘴部电热片及提高温度注射压力低提高注射压力注射速度慢提高注射速度模具原因原料流
27、动距离太长提高模具温度或增加流道数模具温度太低提高模具温度浇口位置及数量不当加大浇口尺寸或调整浇口数量主流道、分流道、浇口太小重新计算修正排气不良增加推杆或排气槽脱模剂使用太多以少量多次来改善塑料原因原料含有水分或挥发物预备干燥时间加长原料流动性不良提高原料温度原料固化速度快提高模具温度润滑剂不良或用量过多适当调整56银纹当塑料内充满过多水汽、分解气、溶剂气及空气时，制品表面沿料流动方向形成一串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹，叫银纹。原因对策成型工艺原因塑料加热温度太高或时间太长产生热分解降低料筒加热温度或减少加热时间注射速度太快产生热分解降低注射速度注射压力太高产生热分解降低注射压力背压
28、不足卷入空气提高背压原料加热问温度太低提高原料加热温度螺杆转速特快产生热分解降低螺杆转速螺杆不结残留他料所致彻底清除螺杆内异物异质模具原因模具温度低可先行预热模具排气不顺追加排气槽或排气杆浇注系统尺寸设计太小重新确认与变大尺寸冷料穴设计太少或太小增加冷料穴或增大冷料穴尺寸壁厚设计不良重新确认与修正模面残留水分或润滑剂过多彻底去除水分，适当调整润滑剂塑料原因预料含水分及挥发物质过多以干燥设备预热干燥材料受空气湿度影响混合一起先预热干燥提高注射背压57震纹前面的料一接触型腔表面很快冷凝收缩，后来的熔料推动前面凝料而成熔融的原料射入模腔后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。原因对策成型工艺原因原
29、料温度低，流动性不够提高原料加热温度注射速度慢提高注射速度料筒射喷嘴太长、孔径太小适当修正孔径、更换至合适保压时间不足增加保压时间保压压力低提高保压压力料筒喷嘴温度低检修喷嘴部电热圈及加热能力原料供应略微不足略增加注射量刚成型时冷料流入型腔防止冷料流入模具原因模具温度偏低确认后再适当提高模具冷却不当确认整个水路系统后再修正冷料穴设计太小或无冷料穴增大冷料穴数量或尺寸排气不良增加排气槽或增加推杆热流道温度偏低适当提高温度直接浇口的附近长出现震纹提高料温塑料原因原料流动性差根据材料的流动性选择合理的成型工艺条件58翘曲变形在注射成型的过程中，由于塑料密度的改变，造成体积收缩。产品各处体积收缩的差异
30、会形成残留应力，当残留应力大于结构强度时，产品在脱模后就会造成翘曲变形。原因对策成型工艺原因料温太低提高料温料温太高降低料温注射压力不够增加注射压力注射速度过低提高注塑速度冷却和保压时间不够保证冷却和保压时间模具原因浇口形式不对或数量不够对于扁平制件，投影面积大，要采用多点浇口，或扇形浇口及薄片浇口等；增加浇口、缩短流长模具各部位冷却不均匀冷却管道的配置和尺寸要合理；模具各部分冷却要均匀；可以采用冷却单元或装置来消除热点模具排气，脱模系统设计不合理，制品脱模受到较大的不均衡外力作用在模具设计时，应合理确定脱模斜度，推杆位置和数量，提高模具的强度和定位精度制品壁厚过厚且不均匀，结构不合理尽量做到
31、壁厚均匀，从厚到薄的过渡区及转角位置有尖角而没有圆角过渡，都会导致翘曲变形；对壁厚处重点冷却塑料原因塑料收缩率大的塑料易变形大型平板类塑料制品用HIPS等塑料不易变形分子取向不均匀降低熔体温度及模具温度，并使制件脱模后进行必要的退火处理结晶型塑料制件易变形检验可否用非结晶型塑料塑料制品有后收缩现象夹具定型或进行退火处理塑料制品有热收缩现象降低使用环境的温度或更改塑料59开裂包括：裂纹、微裂在、顶白到制件粘模、流道粘模等原因对策成型工艺原因塑料在料筒内加热时间太长发生降解降低料筒温度有些塑料，在受潮下加热，与水汽发生催化裂化反应，出模后制件很易开裂烘料，严格控制塑料中的水分含量模具原因型腔粗糙度
32、不够型腔要有足够低的粗糙度推出设计不合理加大推杆直径，增加推杆数量，重新调整推出位置主流道太长，太粗糙；分流道配置不当检查浇注系统的设计模具排气不良改善排气，深腔制件应设置脱模进气孔脱模斜度不够加大脱模斜度型芯不宜过分光滑对蜡质料，模芯不宜过分光滑制件有尖角利边，缺口或厚度相差很大的部位改善制品的结构金属嵌件未加热或存在尖角利边加热嵌件，改善嵌件形状模具表面划伤，或有刻痕等抛光型腔表面模具因长久使用而发生型腔型芯变形，或模架导向机构变形等修模塑料原因流道凝料过多，再生料过多严格控制回用料的使用比例材料很脆考虑是否可改料510透明制品缺陷透明制品不同于不透明制件，不但表面缺陷看得清楚，其内部缺陷
33、也一览无遗。而透明制品一般都装配在产品看得见的部位，因此任何缺陷都不允许。缺陷对策烁斑，银纹和裂纹消除污染；降低料温，分段调节，增加注射压力；改善流道及型腔排气；缩短成型周期；若以产生，可用退火方法消除气泡增加注射量，使充模，增加料温使流动顺畅，将浇口设在壁厚部位，改善排气低光洁度，表面光泽差，制件透明度差抛光提高型腔型芯光洁度，提高料筒温度或模具温度震纹提高料筒温度特别是喷砂嘴温度增加注射压力和速度；提高模具温度，改善流道、浇口尺寸，注意抛光喷嘴孔及流道；改善排气，提高料流速度泛白、雾晕提高料温及模温，增加注射压力及背压，消除水汽511塑料变色原因对策成型工艺原因料斗或料筒不干净清洁料斗或料
34、筒环境空气污染严重改善环境料筒温度太高或喷嘴温度太高降低料温螺杆转速太快，注射速度太快降低螺杆转速，减慢注射速度保压时间过长缩短保压时间模具原因模具排气不良改善排气浇口尺寸太小加大浇口尺寸，降低剪切速率塑料原因模腔内有污染去除模具内油类及润滑剂脱模剂不良反应更换脱模剂塑料污染更换塑料塑料干燥不好烘料塑料中挥发物太多更换塑料塑料降解降低料温着色剂分解降低料温添加剂分解降低料温512制品中产生气泡制品内部产生圆形空洞，影响制品强度。原因对策塑料原因原料含水量或挥发物过多对原料干燥熔融料温太高或受热时间太长并已降解降低成型温度模具原因浇口及流道截面积太小加大浇口及流道截面积模具温度太低，模温不均匀改
35、善冷却系统设计，调整模温模具排气不良增加排气槽成型工艺原因保压时间太短增加保压时间成型周期太长缩短成型周期注射速度太快降低注射速度在料筒加热端混入空气适当增加背压注塑压力偏低提高注射压力513顶白变形顶白产生的原因主要是在被推杆推出时局部承受的推力过大而发生的轻微变形，使制品颜色变成白色。造成顶白的直接原因是：1)推杆数量不够或直径太小，单个推杆承受过大的推出力；2)型芯抛光不够，制品对凹模的包紧力过大；3)抛光方向不对，抛光一定要沿脱模方向，否则包紧力会增大；4)抛光或机加工出错，使凸模产生负脱模斜度；5)调机问题：注射压力太大，保压时间太长，都会使制品增大对模具的包紧力。5. 14粘凹模或
36、凸模制品在开模时如果局部或全部留在凹模，即粘凹模；制品在推出时如果局部或全部留在凸模，即粘凸模。1)分型面选择不对，导致对凹模或凸模的包紧力过大；2)模具抛光方法不对，型腔表面抛光不够，或型芯、型腔出现负脱模斜度；3)制品在开模或推出时制品与模具型芯型腔间产生真空。5. 15断推杆推杆推出时，因受力过大而断裂。1)推杆太小或数量不够；2)推杆布置位置不对，使推杆承受过大的推力；3)模具制造精度差，使推杆承受太大的摩擦力甚至扭力的作用；4)小于2mm的推杆过多，或推杆一边多一边少，而推杆板无导柱导向，使推杆因承受扭力而断裂。5. 16推杆或镶件配合处有飞边因推杆与推杆孔的配合间隙过大，超过塑料的
37、溢边值在注射时漏出而出现飞边。1)模具制造问题：上下配合偏心，或孔加工过大；2)模具正常磨损。第六章 结束语 望本论文能给工作在一线工作的调机技术人员提供参考，同时也望读者提出其中的不足，并共同探讨，共同提高调机技术。参考文献：注塑模具成型塑料模具设计注塑成型技术塑料模具技术手册塑料模具成型工艺与模具设计致 谢三年前，这个校园是我的梦想。三年后，微笑回首来路，一幕幕，宛在昨天。人生就是如此吧，每个段落结束的时候，我们总会感慨时光飞逝。三年寒窗，所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还
38、是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。感谢三年来帮助和教育过我的赵娟老师、郝以宏老师、刘建岚老师、秦亮老师、周亚非老师、李欣然老师、李春艳老师、陈华老师、谭进老师、汤烈琴老师、杨孙奇老师、王晓艳老师、孙莹老师、席刚平老师、闫晓茹老师、刘敏老师、何庆老师、唐德修老师、范军老师、张俊纪老师、颜伟老师一路走来，从你们的身上我收获无数，却无以回报，谨此一并表达我的谢意感谢我的父母，给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘。许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法一一罗列，但对他们，我始终心怀感激。