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1、泵的配管05311 范围本标准给出了泵及泵周围的配管设计要求。本标准适用于石油化工新建工艺装置中泵及泵周围的配管，扩建或改建装置的设计可参照执行。2 泵周围的配管2.1 总则a） 泵的位置标注以泵的出口中心为基准，如图 2.1a。b） 泵的基础高度：通常为EL+100+300mm之间，如图2.1.b所示。特殊泵的高度根据具体情况来定。 图 2.1.a 图2.1.bc） 泵周围的配管 1） 泵出口管道热应力和振动，出口管阀门的高度一般1800mm，当1800mm时，需设操作踏步或操作平台，尽量不采用链条传动开启阀门。 2） 泵入口管道要求大的直径和短的直管，并为叶轮拆卸留出空间。入口管若采用小的
2、直径和长的直管，则易发生汽蚀，入口管道还应考虑过滤器拆卸空间。 3） 泵入口管应设可调支架，该支架的基础若有不规则沉降时，则应与泵基础作成整体基础。d) 吸入配管设计注意事项 1） 卸下弯头管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.1。 2） 卸下异径管，叶轮即可卸出，见图2.1.d.2。 图2.1.d.1 图2.1.d.2 3）吸入配管的异径管设置见图2.1.d.3所示。 图2.1.d.3 吸入管应在设有凹或凸出支撑，水平吸入管的设计应在配管热膨胀时不产生弯曲状。并将水平管设置一个坡向泵进口的倾斜度，以防止积液或产生气袋。 对于上部出料类型泵的止回阀尽可能装在垂直管线上。 泵吸入管和出料管的导淋应尽
3、可能利用泵的排液口来排放，当有腐蚀性固体物料，利用壳体导淋有困难时，则应在管道上装设导淋阀，并在P&ID上标明。2.2 泵的入口和出口配管基本布置2.2.1进口在顶端侧，出口在顶部的形式1）在垂直走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管直径为DN50DN150）。其操作阀的高度一般1800mm，当1800mm时，需设操作踏步或操作平台。如图2.2.a.1所示。 图2.2.a.1 平面图2） 在水平走向管线上设置出料阀的布置（一般出料管尺寸DN200），当有热应力时应增加L的长度。此种配管入口通常选用T型过滤器。如图2.2.a.2所示。 图2.2.a.22.2.2进出口均在顶部的形式1）出料阀设在
4、垂直走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径为DN50DN150）如图2.2.b.1所示。 图2.2.b.12）出料阀设在水平走向管道上，操作时的布置（一般出料管直径DN200），其操作阀的高度一般1800mm，当1800mm时，需设操作踏步或操作平台。当设置操作平台时注意操作平台的腿不可影响泵叶轮的卸出。如图2.2.b.2所示。 图 2.2.b.22.2.3进出口在侧面的形式1）垂直（立式）形式：泵的进出料切断阀均设置在垂直管道上。选用这种形式时应注意以下几点： 出料管应有排液阀。 泵和管道支架作整体基础，保持一致高度。 当泵的壳体被深埋，而泵处于低温操作，这是泵的上方应给叶轮的卸出留出足够
5、的空间。2）水平（卧式）形式，（冷却水泵）： 冷却水泵常用水平形式，通常是23台冷却水泵联合输送，所以吸入管之间的距离应2DN。 吸入管的弯头必须选用长径弯头即R=2DN。 选用水平形式的泵通常需要由真空泵来开车引水。当冷却水泵很大时（150kg/台），应考虑装运该泵所需的通道。2.2.4对吸入管的要求：1）当吸入管道很长时应设置朝泵的方向1/51/200的坡度，防止水平管内聚积空气。如图2.2.d.1所示。2）当管径有变化时，应采用顶平异径管，如图2.2.d.2所示。 图2.2.d.1 图2.2.d.23）大尺寸的阀门在安装时，最好将阀柄水平方向上。若阀柄向上，则阀盖顶部易积空气（指DN30
6、0，150#阀门）。为了防止弯曲力矩影响阀门，应装设阀架设如图2.2.d.3所示。 图2.2.d.32.3 泵进口的过滤器管道过滤器通常有两种形式：一种是永久性，即在工艺过程中始终需要；另一种是临时性的，在正常操作时不需要。究竟用哪种形式，应由工艺决定。a）永久性的过滤器应在P&ID上标明，当DN80通常用Y型过滤器，当DN100时用T型过滤器，含渣料较多时用蓝式过滤器。b）临时过滤器，当DN100用锥型过滤器，当DN150时用T型过滤器。 图 2.3 PID图例过滤器图例管道上应用实例过滤器名称永久型或固定型锥型过滤器篮式过滤器 DN80Y型过滤器 DN100T型过滤器临时型 DN100锥型
7、过滤器 DN150T型过滤器2.4 泵出口压力表的接法见图2.4。 图2.4a） 上述布置是为了有一致性的方向。b） 通常压力表被安装在面对泵的右侧，其高度在视线范围内15001800之间。c） 当压力表碰到任何在上面的管道，压力表的方向阀门的操作方向转45，这样压力表任在视线范围内。d） 压力表应安装在出料阀位置和距离开关箱可见的视线范围内，且不影响切断阀的操作。2.5 泵的附属管道a) 泵的冷却水和导淋的配管。1）根据流体的种类确定排往含油污水系统或化学污水系统。2）壳体污水需排往含油污水系统或化学污水系统或液体出料管道，应按P&ID所示。b)吹扫、放空和排液为防止误操作时空气进入泵内，泵
8、附近吸入管道一般不安装排液管，但是，易堵、易凝流体在靠近切断阀上游设置兼排液作用的吹扫管，见图2.5.1.b，排液管应安装在对切断阀手轮操作及过滤器抽出等无妨碍的位置上。 图2.5.1.b出口管的排液及吹扫管，应安装在止回阀与切断阀之间，应不影响切断阀操作。2.6 泵的保护管线泵的保护管线有六种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，要根据使用条件设置泵的保护管线。a) 暖泵线 当输送介质温度大于200，且具有备用泵的情况下，为避免切换泵时高温液体急剧涌入待运行泵内，使泵体、叶轮受热不均而损坏或变形，致使固定部分和转动部分出现卡住现象，因而需设暖泵管线，使停运的泵处于暖热状态，可以随时切换。暖
9、泵线的流量是通过限流孔板控制的，见图2.6.a(1)(2),也有用针型阀或截止阀调节流量的，见图2.6.a（3）。 （1） （2） （3） 图 2.6.a 暖管线示意图b) 小流量线 当泵的工作流量低于泵的额定流量的30%时，就会产生垂直于轴方向的力径向推力。而且，由于泵在低效率下运转，使入口部位液温升高，蒸汽压升高，容易出现汽蚀。为了预防发生汽蚀，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线。图2.6.b是最小流量线一例。小流量线原则上宜按照最短管道设计，但用于冷却目的时，也有按较长管道设计的，所以要注意P&ID图上的标注。c) 平衡线 对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体处于泡点状态的液体，
10、为防止进泵液体蒸汽或气泡进入泵内引起汽蚀，一般宜设置平衡线。平衡线是由泵入口接至吸入罐（塔）的气相段。气泡靠相对密度差向上返回吸入罐（塔）内。特别是立式泵由于气体容易积聚在泵内，所以采用平衡管。气泡仅仅靠本身的密度差移动，所以管道要由泵向罐（塔）上坡，接到罐（塔）的气相部位。图2.6.c就是平衡管的一例，坐下平衡管弯头太多，容易积聚气泡，应尽量不按此设计。d) 旁通线 启动高扬程泵时，出口阀单方面受压过大，不易打开，若强行开启，将有损坏阀杆、阀座的危险。在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线，便可容易开启。同时，旁通线还有减少管道噪音和振动的作用。 图2.6.b 泵的最小流量线 图2.6.c 泵
11、吸入口平衡管的位置旁通线的安装要求与暖通线基本相同但介质流向不同，如图2.6.d所示。e) 防凝线 输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞。一般设两根管径DN20的防凝线，其中一根从泵的出口切断阀后接至止回阀钱，与上述旁通线基本相同。另一根防凝线是从泵的出口切断阀后接至泵的入口管段，缓缓流动，以保证管道内流体不凝，见图2.6.e。防凝线的安装，应使泵进口管道的“死角”最少。必要时防凝线可加伴热管，以免防凝线被凝。 图2.6.d 泵出口旁通线 图2.6.e 泵的防凝线f) 安全阀线 对于电动往复泵、齿轮泵和螺杆泵，应在出口测设安全阀（泵本身已带
12、安全阀者除外），当出口压力超过定压值时，安全阀启跳，流体返回入口侧。管道举例如2.6.f所示。管道应尽量布置紧凑，且不影响操作。 图 2.6.f 往复泵安全阀安装示意图3 泵管道支架的设置 各类泵嘴均有载荷限制，支架的设置必须充分考虑以下因素。3.1 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置恰当的支、吊架，或设置必须的弹簧支、吊架，做到泵移走时管道不加临时支架。3.2泵出口嘴垂直向上时，应如图3.2（1）所示，在距离泵嘴最近拐弯处，于泵基础以外的位置由下向上设支架，或如图3.2（2）所示，在泵嘴正上方拐弯处由上向下设吊架。 图3.2.（1） 由下支承形式 图3.2.（2）从上下吊形式3.3
13、对大型的高温泵进出口管道，为减轻泵嘴的受力而设置的支架，应尽量的使约束点和泵嘴之间的相对热伸缩量最小。需注意：1、支架高度宜与泵轴中心高度相等，减少相对位移。2、轴向止动卡的位置应尽量与泵体固定点的位置在同一直线上。3.4泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管道设置可调可拆的支架，如图3.4所示。如条件许可，也可以采用吊架或弹簧吊架。 图3.4 水平吸入管道支架设置3.5为防止往复泵管道的脉动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用管卡型支架，不宜采用吊架。3.6管道温度接近常温时，也会由于气温不同及日照而出现热伸缩。为使作用于泵嘴是的外力最小，应在泵嘴最近处设置固定支架或导向架。3.7由于泵附属管道均为小口径管，尽量成组布置，以方便安装支架。3.8未经泵制造厂许可，不得在泵底座上安装支架。