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1、施工组织设计一、工程慨况和施工特点:1、工程慨况：本工程位于开发区供热系统管网。库尔勒市经济开发区巴音学院急需要供热，因考虑城市设施远期规划，经研究，在学院内新建锅炉房采暖系统，满足学院供热。技术规范：管道施工及验收执行中华人民共和国国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。玻璃钢夹砂管到施工及验收可参照执行新疆玻璃钢制品有限公司企业标准玻璃钢管道施工及验收规范（Q/XB0615-1999）。二。施工准备工作（表格） 三，施工方案总体施工方案，先土方，后安装管道，再隐蔽验收，再回填土方“。土方开挖，采用机械开挖，预留300MM厚入工清楚。经地址勘察部门验收合格后方可进行下
2、道工序施工。1、施工单位应编制施工组织设计，经业主监理会签字、后实行。2、给水管道，道的水平面，高程控制系统及导线专点，在施工前由建设单位组织有关于部门向施工单位”交桩”，施工单位进行复制，并以书面形式提交施工单位，施工单位核实其位置及高程。3、本工程的起点和绺点在过程完工后采用不透水材料进行封堵，待下段施工时进行拆除封堵材料。4、施工进度计划：开工时进行拆除封堵材料。施工进度计划：开工日期2003年月日，竣工日期：2004年月日。四，技术要求1，土方及基础工程：（1）施工顺序：定位，放线验线基坑开挖验槽处理浇注基础（管道安装）拆模回填土。（2）土方工程a，施工方案：根据实际情况，采用机械挖基
3、槽，挖至合适高程，余300MM采用人工清理，以保证持力层不被扰动。b，施工组织：本工程土方开挖采用1台W100型反铲挖土机进行开挖，五吨自卸车运土。基坑底面周遍留出0。5M工作面，挖土边坡系数为1：0，5经计算本过程采用1台W100型反铲挖土机进行开挖，配备自卸车4辆，工期25天。c，施工眼点及技术措施：基坑开挖浓度控制在挖土过程中可用水准仪随时测量，避免超深开挖，且应注意以下几项:(1)开挖之前应该检查各定位线桩有无走动现象，并根据图纸稞轴线位置，尺寸是否正确，在挖土过程中应该及时测量控制挖土浓度。基坑开挖应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入槽内，以免引起塌方或基土遭到破坏。（3）开
4、挖土方堆置地点离坑边应在1M以外，堆置高度=1，5。（4）基土开挖时，严禁扰动基底土层，为此要加紧测量，一防超挖。（5）在挖土过程中和雨后复工时，应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况，发现问题要及时采取补救措施，防止塌方伤人。（6）在开挖中注意保护电缆，水暖管道，影响施工及时与甲方或有关单位联系，经查看处理后，方可继续施工。（7）检查验槽：检查基坑轴线位置，尺寸，标高是否符合设计要求。会同设计部门及有关单位进行验槽。（8）基坑开挖完毕后，应会同甲方，设计单位，质量监督部门检查，验收，并作出隐蔽工程记录。（3）砖砌阀门井，排气井工程：a，砌筑前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可
5、施工。b，阀门井砖砌全采用“三一”砌砖法。c，砌筑圆形检查井时，其最小灰缝控制在5MM，大灰缝15MM，必要时该剔砖，以保证砌筑质量。d,砌筑检查井时要随时检查砌体内外的平整度，垂直度，水平会风平整度，砖强度，砂浆强度，灰浆饱满度。e,砖砌阀门井时砖应提前浇水湿润，严禁干砖止墙。f,每座阀门井砌筑前仔细摆砖撂底，确保每层砖上下错缝。g,砌筑时应严格控制予留洞口的尺寸及标高位置h,圆形阀门井因壁厚为240MM，故宜逐层采用满丁砌法。i,验收合格后要及时抹防水砂浆面层20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底两面。（4）钢筋砼工程：a,摸板：浇水摸板应具有足够的强度，刚度，安装摸板必须保证
6、结构正确，尺寸准确，接缝严密。b，钢筋：钢筋品种，规格应符合设计及施工规范要求，且在施工前作复试，合格后方可使用，加的钢筋分类堆放，作好标识，钢筋梆扎时须按图纸及设计进行布筋梆扎，间距正确，规格准确。C，砼：所用砂、石应进行化验并符合设计及施工规范要求，水泥应有产品出厂合格证，并应具有合格复试报告，严禁不合格水泥进入施工现场。砼搅拌应严格控制配合比每盘过称，作到计量准确，拌和均匀，随伴随用。所有砼构件及予制作应及时洒水养护，所用计量仪表必须技验精确，并有技验合格证，施工用水须使用饮用水，砼的拌制和浇筑按下列规定进行检查：1、检查砼的级配及重量，每一工作的组织最少两次。1，检查砼在拌制地点及浇筑
7、地点的塌落度，每一工作班次至少二次。3，砼搅拌时应随时检查，拌合时间不少欲分钟。4，注意砼养护，砼表面应用草袋覆盖并洒水养护，砼表面湿度不小于百分之95，养护不少欲28天。（5）管道安装工程：（1）管材与管件的现场检验1#玻璃钢管运货至现场后要及时组织卸管，并进行初步检验，如发现有损坏的管材管件，要将其挑出单独摆放，请监理工程师确认。2#玻璃钢夹砂管在安装前应进行承口与插口的管径量测，并编写记录，进行公差配合。管材与承插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。3#管材内壁应光滑，清洁。没有划伤及其它缺陷。不允许有气泡，裂口及明显的凹陷，杂质，颜色不匀，分解变色
8、等。管端头应切割平整并与管轴线垂直，误差不超过3MM，4#管件内外壁应光滑，无裂纹，气泡，脱皮及严重的冷斑，明显的杂质以及色泽不均，分解变色等缺陷。管件的壁厚应不小于主管的壁厚，接口补强层厚度应不小于所用管道壁厚应不小于主管的壁厚，借口补强层厚度应不小于所用管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM。（2）橡胶圈的检验及保存1#胶圈不应有气孔，裂纹，重皮及接缝。2#橡胶圈保存在5-40度的现场库房内，不应受阳光照射，现场随用随取，不用的装在袋内，当日用不完的要收回。3#橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂（油类，苯类等）以及对橡胶有害的酸，碱，盐等物质放在一起，更不得与以上物质接触。4#橡胶
9、圈保存中，不应使其受挤压，一面变形。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放如承口内时，要有专人负责收获，验货，保管，以防止橡胶圈遗失。（3）玻璃钢管卸车管道卸管时应用专用吊具，小心吊放，按指定位置卸车，卸车地点应平整，下部不得有尖锐硬物，层高为一层。（4）布管1#布管采用吊车卸车摆放2#布管时管道承口必须迎向水流方向。3#布管时管道距沟边大于2M以外，地面要平坦，严禁将管道摆放在尖锐的硬物上，所有布放管道必须加以稳固，防止滚动。（5）组对安装1#检查管材，管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工卡具。当连接的管子要切断时，管口平整且垂直管轴线，误差不超过3MM。由原供货厂在断口端重新加工插口，或将事
10、先准备好的插口粘接在断口上，并按要求进行补强，补强层厚度不小于管道壁厚的1，5倍，补强层宽度不小于接头以外300MM，然后再进行连接。2#清理：将插口上的橡胶圈沟槽，承口端面工作面及橡胶圈用砂轮，砂纸，大布清理干净，不得有土或其它杂物且承插表面不得有影响安装质量凸起物。3#上胶圈：将橡胶圈正确安装有橡胶沟槽中，不得扭曲。4#刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用食用油，禁止用黄油或其它类做润滑剂。5#本工程管道组对安装采用平行拉倒链的对口安装方法组对安装。6#管道在组对前应在管道接头上挖一宽400MM，深100MM工作
11、坑。避免承插口处承受管道的重量，接口安装后用垫层材料把操作坑回填好，使管道整体形成连续支撑。7#管道安装：被连接的管道要找直，用龙门吊架和倒链吊起对准成一直线，再用导线两侧面、均地将插口插入承口中的标线位置，安装用力时要均匀，尤其是管端进入第一密封圈时要特别注意。8#安装好的管线每天下班前要将管口封口堵好，防止尘土及异物进入。9#组对安装参数伸缩间隙017MM，中心线允许偏差+-20MM，伸缩间隙的预留，要根据产品说明书中规定，视环境温度进行确定。10#安装后管道管壁不得出现隆起扁平及其它突变现象。11，对接管道时，应使被安装管子与已安装的管子处于一条直线上。插口插入若明显感到阻力增大，应拔出
12、管子检查，调整，重新安装。12，如果管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的突发荷载易造成管子变形。13，检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。14，安装完经自检合格后应及时向现场监理工程师报检，检验合格后做好隐蔽工程检查记录，交付回填队伍进行胸腔土分层夯填，应两侧平起法夯填，夯填质量必须符合设计及规范要求（管口5CM处先不回填，等试压合格后再回填）。（6），管道附件安装（1）阀门安装1#阀门安装前应该对阀门型号，规格是否正确，零部件有无破损等。2#阀门安装前应内外无杂物，盘根高度，深度符合要求，开关灵活并注明启闭方向。4#当口径小于300MM上时，阀门底部应设
13、砼基础。（2）法兰安装1#法兰安装平面必须铲刷光洁。2#法兰安装时必须检查凹凸是否切合，检查法兰用的螺栓，螺母，垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。3#法兰的螺栓为垂直方向时，螺母应在上方。4#安装时，螺纹处应涂抹黄油。5#法兰对接应平整，紧密，受力均匀螺栓应对称扭紧，所有螺母在同一侧面上。（7）管道试压1#试压总体安排2#玻璃夹砂管道主干管的水压试验，应遵循给排水管理工程施工及验收规范（GB50268-97）。PNO。8MPa的管道，试验压力为1，2MPa。3#管道试压分段长度一般为2-4KM，本工程试压以阀井为界，共分5个试压段进行试压。4#管道水压试验应洁净水，试压用水从孔雀河拉运。1
14、试压准备：2管区内回填土除接头外已回填至管顶0，5M以上。3关闭干线上主阀门。4管道上所有的接头及损伤部位均修补完成，且固定、公完结，5管道上的支墩，支架，拖拉墩，后背等已达到设计强度。6对管道试压有影响的设备，障碍物等已清除或隔离。7试压设备和排水设施已做好准备。8试验用的压力表已经过校验，精度不小于1，5级。9试压方案已批准并已进行技术交底。1￥管道试压2￥试压期间，后背，支撑，管端附近不得站人。3￥试压期间，严禁对管道进行敲打，修补和拧紧螺栓等操作，以防伤人。4￥试压期间，连通闸阀均应打开。试压后各试验管段之间的接合部连接应保证质量，并留待管水检查后再予以回填。5￥压力表应安在试压段线最
15、低处。每个试压段压力表不少于2块。6￥管道升压进，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力机计表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。加压应分级进行，第一级为试验压力的50%，以后每10%为一级，每升一级应检查后背，支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。7￥水压升至试验压力后，保持恒压min，进行检查如无借口，管身、破损及漏水现象，压力下降在规范允许偏范围内，为该管道强度试验合格。8￥管道强度试验合格后，卸压至0，8MPa,稳压30min，如无渗漏，压降不超过允许偏差值，则应管道严密性试验合格，实验合格后，应作好各种试验记录，并在现场请监理和甲方代表签字认可。6回填时应符
16、合下列规定：（1）回填土料一般采用原土，但不能采用淤泥，冻土，盐渍土，盐胀土等。（2）槽底至管顶以上0，5M范围内不得含有机物，冻土以及大雨50MM的砖，石等硬块。在管外壁周边0，2M范围内应采用中粗砂回填，最大粒5MM，含水率3-5%。（3）应根据回填土的性质采用合适的压实工具，将回填土的含水率控制在最优含水率附近。（4）管道两侧和管顶以上0，5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。回填其它部位，也应均匀进行，不得集中堆入。（5）管道及基础之间的三角区人工用木夯夯填实，压实时应两侧对称进行，且不得使管道位移和损伤。（6）回填压实逐层进行，且不得损伤管道。（7）管道
17、两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压力实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，合格后放能进入下一道工序。（8）管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。（9）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。（10）基槽底至管顶密实度要求95%，管顶至管顶上500mm范围实度要求90-95%，管顶上500mm至于、地面密实度要求85%，密实度的测定应由具有相应资质的实验单位现场取样及测定合格后，放可进行下道工序的施工。四，质量保证措施1，在公司经理的统一领导，主管副经理的落实下，实行总工负责制的质量保证体系。2，主管技术工作的副经理分管质量工作，组织工程质量大检查。3，
18、总工全面负责工程质量，实行工程质量否决权。4，技术科设有科长，副科长和质量检查员。5，以项目经理为核心，总工负责制。技术员，质检员，工段长，班组长参加的质量保证体系。6，从公司的质量保证体系到项目部的质量保证体系，层层制定岗位责任制，鉴定质量保证书，并建立质量检查员监督档案。五，安全，环抱技术措施：1，安全保证措施：（1）成立以项目经理为首的安全体系，建立安全管理制度，确保施工安全市郊运行。（2）施工现场做到安全第一，文明施工，设置安全标志并设兼职安全员巡回检查，如发现有违反安全制度及规定者要严厉制止加以处罚，做好书面记录。（3）坚持每日班前安全讲话制度，做到日讲话，周检查，月评比。安全讲后，
19、安全检查工伤及交通事故有记录。（4）管沟底及边坡作业时，土建及安装应互相配合，相互提醒，施工前将管沟边松动的土方及大石块清除，严防管边土壤滚动，碰撞和高处落石伤人。（5）在管道下沟布管，组对安装时沟边要设专人对施工段做巡回安全检查，如发现管沟边坡有不安全隐患，要及时处理后放可施工，并做好书面记录。（6）交通运输，施工机具管理：运输掉路应保证句出坚实，边坡稳定，急弯，陡坡，狭路等地段应设置标志，车辆在施工区域内行驶，时速不得超过20km/h，在会车，弯道段行驶不得超过10km/h，严禁强超，强会和擅自开出车道不按交通法规执行。（7）车辆，设备有专人负责，勤检查，勤保养，保证运转正常，严禁带病作业
20、或超载运行。2，环保措施：（1）开工前应对开挖作业和施工过程中的植被破坏面积加以控制，应按照有关规定加以控制。（2）严防在管沟开挖中对油，气管造成破坏泄露，开时应在油气管3m范围采用人工开挖，并做好油气管的保护工作。（3）施工现场各种机械设备需要维修保养时，操作手应先准备好盆和桶，将废油回收到指定地点贮存。维修现场如发现滴漏现象，及时进行清理，施工现场严禁废油随处乱扔或燃烧，污染环境，应派专人负责管理此项工作。（4）对施工过程中的粉尘和临时施工便道上行驶的设备造成的粉尘，主要采取减速行驶措施，使粉尘控制在最低限度。（5）对水泥等易被分散的原料，应放在防风雨临时设施内或加盖防风，防雨蓬布，减少粉
21、尘飞扬。（6）固体飞舞的处置：a,焊条头的回收由施工班组的组长负责监督管理一、工程概况环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力站工程。工程编号为JT09C244。热力站位于地下一层，站内梁下净空高3.5m，地面垫层厚200mm。设计以站内地坪为0.00（建筑设计-3.7米），站内设一个空调系统，为办公楼供暖，总供暖面积为14036m，采暖季热负荷为1270KW。系统最高距热力站地面标高33米，补水定压由制冷站提供。环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力外线工程。工程编号为JT09C263。本工程起点接自百子湾一号经济适用房仓储路热力外线工程12#节点，终点至国家灾
22、害中心热力站。管线全长64米，其中：DN150管线全长15米，DN125管线全长14米，DN100管线全长35米。敷设方式：直埋敷设。供回水方向：西供东回。补偿方式：自然补偿。保温及防腐：检查室内热水管道采用高温玻璃棉保温，做法见RDBW04；检查室内管道采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐。直埋段采用符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T1142000）标准的预制直埋保温管二、编制依据2.1环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力站工程设计图纸（工程编号：JT09C244）环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力外线工程设计图纸（工程编号：JT0
23、9C263）2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.3城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）2.4工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ12689）2.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）2.7压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）2.8建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）2.9电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254GB50257）2.10建筑安装工程质量检验评定统一标准2.11相关文件、规范及技术标准
24、三、工程施工特点和关键点分析3.1工程建设意义重大本工程为环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力站工程，工程量大工期紧，工程的好坏影响力较大；承担此项热力工程的建设施工，任务艰巨，责任重大。3.2施工现场情况施工部署时，合理地选择施工方案和施工机械以及科学的施工部署，多层面作业，使工程有序进行，完全满足工期要求；采取多作业面流水施工组织，提前做好各种施工机械配置和材料计划，按计划加工采购、及时组织进场，确保施工顺利。3.3工程专业多，组织管理任务重本工程包括土建工程、电气工程、自控工程和热机工程，属于多种专业施工。各专业工期交叉多，要科学合理安排施工顺序，加大管理协调力度，为此
25、，我们专门设立了协调部门，组织协调施工进度。3.4工程质量要求高，协调要求高由于本工程质量要求高、工期短的情况下，为确保工程优质按期的完成，在施工过程中协调工作的好坏至关重要。协调工作量大，施工管理任务重，为此设立专门的工程指挥部，建立健全施工管理工作程序和各项规章制度；以大局为重的良好的工作作风和较高的职业道德水准与相关单位予以充分的合作，建立起融洽和谐的工作关系，全力配合建设单位统一协调调度，保证该项工程施工正常进行。四、施工前准备工作4.1现场准备4.1.1开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线）4.1.2根据进场时的现场情况，进行正式施工前的准备工作4.1
26、.3在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报建设单位审批4.1.4根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作4.1.5根据不同施工阶段和各专业事工对场地和施工条件的不同需求，做好各阶段现场平面布置4.1.6组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作4.1.7在工地现场以外，为民工建好生活区，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准4.2技术准备4.2.1图纸会审在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其
27、它文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解建设单位、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误以及坐标、尺寸、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由建设单位转交设计单位，并组织召开图纸会审会，做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。4.2.2施工组织设计编制项目部将于合同签订后一个星期内提交施工组织设计报监理审批。（1）技术方案临时工程及其后的拆除方案；对永久工程各部分拟采用的施工方案的简略说明；施工现场内所采用的机械及运输设备，注明机械的布置位置、型号、规
28、格、数量等；临时通道及工作空间的要求；各施工阶段现场平面布置图；其他需要说明的问题。（2）现场施工组织资料工程工作人员、工地管理人员、技术协助人员的数目和职位及管理程序；当现场施工组织因资源分配安排而有所变动时，将修订的施工组织资料提交给监理。（3）施工进度计划编制进度计划横道图；工程实施过程中，及时提交周、月施工计划，经监理工程师审批后实施；当实施计划引起总计划的调整和变动时，将修订后的总计划提交监理工程师审批；施工进度计划包含人、机、料的计划及资金流量表。4.2.3施工方案编制计划（1）在各分项工程施工前，由各分项技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化
29、施工方案，作为指导现场实际施工的依据。（2）提前编制工程施工组织设计并交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。（3）根据工程特点和进度计划，做好施工方案编制计划。4.2.4技术培训所有管理人员在开工1天内到位，以便组织学习招标文件及施工规范，了解掌握设计意图，进行图纸会审，组织工程情况交底、调试设备。开工前将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。为保证工程实施，我单位将安排自有技术工人投入施工生产，机械手、电焊工、电工持证上岗。根据工程
30、项目开工计划，劳动力均在开工前到达施工现场，进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。（1）在本工程参施职工中，由总工程师牵头，各作业队和项目部各部室积极配合，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大职工加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。（2）在施工过程中，由总工程师牵头，项目部技术、质量人员配合，不定期组织职工培训，深入开展全面质量管理教育，使参施员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和方法。（3）不定期由技术、质量部门组织本工程人员学习建设单位对工程的质量要求和我单位对本工程质量做出
31、的承诺以及单位有关质量管理的各种规章制度，统一参施人员的思想并使之明确创优规划目标和措施。4.3物资准备4.3.1根据施工图纸和进度计划的要求，项目部制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的加工订货和材料的到场跟踪4.3.2工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后分期分批组织进场。施工前应完成水泥等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资报告单4.3.3各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场，具体内容详见主要施工周转材料用量计划表。各种大型施工设备和运输机械详见主要施工机械表4.3.4材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识五、施工工艺及
32、要求热力站5.1管道和设备安装的工艺要求5.1.1站内设备就位应在基础混凝土达到设计强度80%以后进行；5.1.2地脚螺栓端部锚固环的外缘与留孔洞壁和底面的距离不得小于15mm，灌注地脚螺栓用的细石混凝土标号应高于基础的标号一级；5.1.3水泵安装应符合下列要求水泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高；设备不应有缺件、锈蚀、损坏等缺陷，管口保护物和堵盖应完好，出厂时已装配、调试完善的部位无被随意拆卸的迹象；3台及3台以上的同型号水泵并列安装时，其轴线标高允许差5mm，两台以下的允许偏差为10mm。5.1.4换热器、贮水箱安装应按规定并符合以下要求支架安装应平直、牢固、位置正确；应按设计或产品说明
33、书的坡度、坡向安装；水箱的底面安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理。5.1.5安装管道应符合以下要求管子安装前必须除锈防腐，并保持防腐层完整无破损；管道穿越墙壁和楼板时，应配合土建工程预埋套管或预留洞口；同在一个房间内的同类设备、管道附件等应分别安装在同一中心线和同一高度上；管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分管间距应与直线部分相等；在水平管道上装设阀门及类似阀门的管件，当DN125mm时，阀门两侧应设支架；在垂直管道上安装时阀门上部的管道应设吊架或支托。5.1.6站内管道水平安装的支架间距，在设计无规定时，不得大于下表的距离公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100
34、125 150 200 250 300 350 400支架间距（m） 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 9.0 9.0 5.1.7阀门安装应符合以下要求安装前要按设计规定对型号、外观检查应无缺陷，并清除阀口的封闭物（或挡片）和其他杂物，进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡滞现象，开关程度指示标志应准确；阀门的开关手轮应置于便于操作的位置；阀门应在关闭状态下进行安装；集群安装的阀门按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。5.1.8焊接作业应符合以下要求管道上焊缝的位置应合理选择，避开应力集中区域；钢管
35、及管件焊接时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接不得少于两层，接口应考虑焊接顺序和方法，防止产生附加应力；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，但不得烧穿，个层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.81.2倍，不允许在非焊接面上引弧，每层焊完之后应清除溶渣打飞溅物等附着物，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，不合格部位应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。5.1.9通用组装件安装的工艺要求分集水器安装应符合下列要求：a.安装时应在设备两端设支架；b.设备本体上均应装设压力表、温度计；c.分水器各分支管路阀门后应装设压力表；d.集水器各分支管路阀门前应装设温
36、度计；除污器应按介质流动方向安装，进出口位置不得装反，其排污口应朝向便于检修的位置；安全阀安装应符合以下要求：a.在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；b.安全阀在安装前应进行调试，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调试时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不少于3次；c.安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定，安全阀最终调整后，在工作压力下不得有漏泄现象，调试合格后的安全阀应加铅封；d.安全阀应有接到安全地点的排放管，排放管上不得装设阀门。压力表安装应符合以下要求：a.压力表应安装在便于观察和清洗的位置
37、，并防止受高温和振动的影响；b.压力表应有内径不小于10mm的缓冲管；c.压力表和缓冲管之间应设阀门；d.压力表的满刻度值应为安装地点的工作压力的1.52倍。管道和设备上的套管温度计应安装在便于观察的部位，端部应插入流动介质内，不得安装在引出的短管上；管道和设备上的排气阀，在排气点距离地面高于2.0m时，排气阀应安装设在距地面1.5m处便于安全操作的位置，排气出口距地面100mm左右。5.2防腐保温工作应符合以下要求5.2.1管材设备防腐进行防腐前，漆膜基面应清理干净，露出本色，并及时涂刷第一层底漆；自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏；第一层漆膜未干燥固化前不得进行下道工序施工；管道的
38、焊口，应加强防腐并严格检查。5.2.2保温层施工保温层施工须在水压试验合格后进行，无缝钢管预做保温时应将连接处和环形焊缝留出，待试压合格后补齐；珍珠岩瓦块内应抹35mm厚的石棉灰胶泥层，瓦块间缝隙为5mm，并用胶泥充填严密；瓦块接缝应相互错开，每块瓦块上应有两道镀锌铁线扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；保温层上应按设计规定的位置和宽度留出膨胀伸缩缝，缝隙内用石棉绳填充紧密；高度大于3m的设备和垂直段长度超过3m的管道，应分段焊置保温层支承托架，托架宽度小于保温层厚度，支架处保温层应留膨胀伸缩缝；保温层端部应做成6070角的坡面，设备人孔等需要拆装的部位应做成45角的坡面。5.2.3保护层施工抹石棉
39、水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位，对有缺陷处应进行修整；保护层应分两次抹成，第一层找平并挤压严实，待其稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐；水平管道上保护层应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高盖低的搭接；垂直管道应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接；5.3试压、清洗工作的要求5.3.1试压前应满足以下要求施工质量符合设计要求及施工规范的有关规定；管道的支、吊架已安装完毕，设备基础混凝土已达设计强度；焊接质量的外观检查合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；试压用的压力表以校验或在校验有效期之内，其精度不低于1.5倍，数量不少于2块；试压现场以清理完毕
40、，对被试压的管道和设备的检查不受影响；试压清洗方案已经通过审查并得到批准。5.3.2站内管线试压要求试压标准:a.蒸汽系统、高区采暖及生活热水系统为：1.25MPab.低区采暖及生活热水系统为：1.0MPa管道试压应缓慢和均匀升压；通往内系统和管道均已加盲板，各处阀门均已打开且填料密实；管道和设备内已注满水，空气已排净。5.3.3清洗工作应在水压试验合格后按各系统分别进行，清洗前应充水充分浸泡管道和设备5.3.4清洗工作应连续进行，并尽量加大清洗水的流速、流量和直排范围5.3.5清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置应用人工加以清理，并不得进行其他影响管道和设备内部清洁的工作5.4电
41、气设备、动力配线和控制仪器仪表安装要求电气设备、动力配线和控制仪器仪表安装除符合电气装置安装工程施工及验收规范及工业自动化仪表安装工程及验收规范有关规定的要求外还应符合以下要求：5.4.1穿线钢管敷设暗埋穿线必须用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中央，焊口应焊接牢固、严密；明线穿线钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡最大距离应符合规范要求。5.4.2配电柜安装基础型钢的不直度和水平偏差5mm，并应可靠接地，安装后其顶部应出室内地坪10mm；配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，
42、并不应与基础型钢焊死；配电柜到达现场后应作验收检查；配电柜安装应垂直、平稳、牢固，水平方向的倾斜度1.0mm/m，垂制度偏差1.5mm/m，最大不超过4.0mm；制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件、配件齐全，元件无损坏。热力外线5.1热力外线施工工艺流程开槽挖工作坑填砂下管对口焊管拍片水压试验接头保温填砂铺设标志带回填土5.2土方工程施工技术要求5.2.1施工前应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，必须人工探明地下所有障碍物，当发现地下障碍物时，须及时与有关单位联系，在确定保护措施并获批准后方可进行障碍物保护和沟槽开挖。5.2.2为保护开槽范围内的障碍物而制定的技术措施，已分
43、别得到所属单位的同意和配合，对于各种市政管线电缆和地下构筑物，应保证其他正常使用和安全；5.2.3按设计图纸所确定的平面位置和断面尺寸放线定位，然后才能开挖，并按设计要求测设高程，在挖掘中尚应进行中线、槽断面、高程的校核，防止超挖和基底土扰动；5.2.4土方开挖过程中出现事先未查到的障碍物将影响到安全时应停止施工，并采取措施经有关部门同意后再继续施工；5.2.5土方开挖到槽底后，经由设计人员、工程监理验收，对松软地基、坑穴、空洞应进行特殊处理，挖填夯实，使地基密实度满足设计要求；5.2.6挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续、尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤受到扰动和破坏。5.3管道安
44、装施工技术要求本工程管道使用附件压力等级应不小于设计压力；管道、管件等应具有制造厂的合格证明书。5.3.1下管本工程采用人工下管，将管组移至沟槽边缘，在管子两端适当位置各卷套一条绳索，绳的一端锚固在地锚上，拉住另一端，同时在沟边放置两根滑木至沟底，然后再慢慢放绳，使钢管沿滑木徐徐下滑。作业时要统一指挥。动作协调一致，下管过程中要特别注意保护好管端坡口不受损坏。5.3.2管道就位在定准管道中心和管道高程后，用专用起重机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口，按以下要求作业：A.就位前先将钢管内腔粘附杂物清除干净；B.对接管口时，应检查管道平直度，达到外壁平齐的要求，在距接口中心200mm处测量，
45、允许偏差1mm，对口间隙2.0+1mm，钢管高程8mm；C.管材要符合标准要求，管道要垫稳，不倒坡；D.对口处应垫置稳固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周左右交错进行定位点焊，每处长度严格按照规范要求长度，根部必须焊透；E.不得用夹焊金属填充物等方法对接管口，焊缝表面光洁，宽窄均匀，无裂缝及焊熘咬肉，焊口附近有焊工号码。5.4管道焊接施工技术要求本工程采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充罩面焊接管道，作业时必须符合下列要求：5.4.1焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准，焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥；5.4.2管道组焊前，应对焊口100mm范围内的油漆、
46、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷；5.4.3管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整；5.4.4多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊造，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝厚度应为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在非焊接面上引弧；5.4.5每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅附着物，并进行外观检查，发现缺漏必须铲除重焊；5.4.6不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行维修，同一部位返修不能超过两次；5.4.7所有接口焊缝全部采用加强焊缝；5.4.8在未经水压试验合格之前，各接口焊缝处不得涂刷防腐剂及补作保温；5.4.9本工程管道焊缝采用射线无损探伤检测，根据城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ282004）要求，固定焊口抽取10%，转动焊口抽取5%，采用射线无损探伤检验，管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处焊缝应进行100%无损探伤检验，并应达到现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）级以上标准。5.5管道试压清洗技术要求