煤矿机电设备完好标准1.doc

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1、运输设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。1

2、.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。 表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3 齿轮1.

3、3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100%; b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3

4、0%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4 减速器1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2 运转平稳，无异响。1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 联轴器1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm型式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿

5、轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹性设备最大轴向窜量加240.51.2链式0.5木销1.0胶带20-603.01.51.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 液力偶合器1.6.1 外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。1.6.2 易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。1

6、.7 “四不漏”的规定1.7.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.7.2 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。1.7.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.7.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.8 电气设备1.8.1 电动机、开关箱、电

7、控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1.8.2 照明灯符合安全要求。1.9 安全防护装置1.9.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.9.2 固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。1.9.3 机房峒室应备有必要的消防器材。1.10 涂饰1.10.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。1.10.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.10.3 压风管、水管、油（或工作液）管

8、外表应分别涂色，以示区别。1.11 记录资料1.11.1 各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。1.11.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境2.1.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。2.1.2 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。2刮板输送机2.1 机头、机尾2.1.1 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。2.1.2 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm时不大于6 mm；节距86 mm时不大于8 mm。2.1.3 分链器、压链器、护

9、板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10 mm。2.1.4 紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。2.2 溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。2.3 链条2.3.1 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2.3.2 刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。2.3.3 刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。2.3.4 圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。2.4 机身附件2.4.

10、1 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。2.4.2 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm；无链牵引不大于10 mm。2.4.3 导向管接口不得磨透、不缺销子。2.5 信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12 m。2.6 安装铺设2.6.1 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。2.6.2 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500 mm。 注：上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。5胶带输送机5.1

11、 滚筒、托辊5.1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。5.1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。5.2 机体5.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。5.2.2 中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。5.3 胶带、拉紧装置和伸缩装置5.3.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。5.3.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

12、5.3.3 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。5.3.4 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。5.3.5 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。5.4 制动装置、清扫器5.4.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。5.4.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5.5 安全保护装置5.5.1 速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。5.5.2

13、 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。5.6 信号、仪表5.6.1 信号装置必须声光兼备，清晰可靠。5.6.2 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。5.7 记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图。6窄轨电机车6.1 车架6.1.1 车架无裂纹或明显变形，无严重锈蚀，侧板及顶板凸凹深度不超过30 mm。6.1.2 蓄电池机车托辊板平整，托辊转动灵活。6.1.3 缓冲装置（碰头）固定牢靠。弹簧无断裂，伸缩长度不小于30 mm。连接装置可靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸的20%，刚性碰头不超过25%。6.1.4 均衡梁、弹簧、吊架等无裂纹或严重磨损

14、。板弹簧各片厚度要一致，承载时应保持弓形。6.2 轮对6.2.1 轮箍（车轮）踏面磨损余厚不小于原厚度的50%，踏面凹槽深度不超过5 mm。6.2.2 轮缘高度不超过30 mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%（用样板测量）6.2.3 同一轴两车轮直径差不超过2 mm，前后轮对直径差不超过4 mm。6.2.4 车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5 mm；轴颈磨损量不超过原直径的5%。6.3 轴承箱、齿轮箱（罩）6.3.1 轴承箱与导向板间隙：沿行车方向不大于5 mm；沿车轴方向不大于9 mm。6.3.2 齿轮箱（罩）固定牢固，无损坏，不漏油。6.4 制动装置6.4.1 机械、电力制动装置齐全可

15、靠。6.4.2 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。6.4.3 各连接销轴不松旷、不缺油。6.4.4 闸瓦磨损余厚不小于10 mm，同一制动杆两闸瓦的厚度差不大于10 mm。在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3-5 mm。紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5 mm。6.4.5 抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3 mm，闸带与闸轮的间隙为2-3 mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。6.4.6 撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。6.4.7 制动距离应符合煤矿安全规程第321条的规定。6.5 控制器6.5.1 换向和操

16、作手把灵活，位置准确，闭锁装置可靠。6.5.2 消弧罩完整齐全，不松脱。6.5.3 触头、接触片、连接线应牢固，触头接触面积不小于60%，接触压力为15-30N。6.5.4 触头烧损整修后余量不小于原厚度的50%，连接线断丝不超过25%。6.6 电阻器电阻器接线牢固无松动。电阻元件无变形及裂纹；绝缘管（板）无严重断裂，绝缘电阻不低于0.5M.6.7 集电器、自动开关、插销连接器6.7.1 集电器弹力合适，起落灵活，接触滑板无严重凹槽。6.7.2 电源引线截面符合规定，护套无破裂、无老化，线端采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。6.7.3 自动开关零部件齐全完整，电流脱扣器要与电动机容量相

17、匹配，动作灵敏可靠。6.7.4 插销连接器零部件齐全，插接良好，闭锁可靠，无严重烧痕。隔爆型插销的隔爆面、接线符合规定。6.8 蓄电池、蓄电池箱6.8.1 蓄电池的电解液密度、液面高出极板高度、电解液温度应符合表2-6-1的规定表2-6-1电解液的密度、高度、温度蓄电密度液面高出极板高度（mm）电解液的度（）酸性1.23-1.27510-20硫酸45碱性1.17-1.22010-30合成碱43苛性碱356.8.2 单只蓄电池的端电压：酸性不得低于1.75V;碱性不得低于1.1V.6.8.3 蓄电池不渗漏电解液。碱性蓄电池壳体无严重腐蚀；酸性蓄电池槽和上盖板无破损及明显变形，封口胶无裂纹，注液孔

18、盖齐 全完整，封盖紧密，排气良好。6.8.4 蓄电池橡胶套、绝缘隔板齐全完整，无烧焦、老化或破损，连接线（片）截面符合要求，不脱焊，无断裂，螺栓紧固。6.8.5 防爆特殊型电机车应使用特殊型蓄电池。电池组绝缘良好，极柱及带电体不许外露，特殊工作栓（透气帽）齐全，透气良好。蓄电池任一极柱对地漏电电流值不大于100mmA。极柱间漏电距离不小于35mm。6.8.6 蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。箱盖、箱体无严重变形及破损，复盖良好。绝缘衬垫齐全完整。箱内不得有积水、电解液及其结晶。防爆特殊型电池箱氢气浓度不得超过3%。6.9 熔断器、照明等、警铃（笛）6.9.1 熔断器的熔体与插销闭锁可靠，隔爆面

19、符合规定。6.9.2 照明灯齐全明亮，照明有效光距离不小于40m，防护装置齐全，与控制器有闭锁装置。6.9.3 警铃（笛）完整，声音清晰洪亮，音响距离大于40m。7人车7.1 车体7.1.1 扶手、靠背板、坐板、脚踏板、保护链、了望窗等零部件完整紧固，铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。7.1.2 车棚、底架、前后挡板、骨架角铁无开焊、破洞和明显变形。车棚四周及进出口无尖棱、尖角和突出物。车棚凸凹深度不大于30mm，裂纹长度不大于50mm。7.2 斜井人车开动机构7.2.1 自动及手动弹簧不得有裂纹、断裂或永久变形。7.2.2 主拉杆不偏转，伸缩灵活，与导向套的间隙：抱轨式不大于0.5mm；插

20、爪式扒大于1mm。7.2.3 操作机构及传动杆件无弯曲变形，动作灵活可靠，活动部位不缺油。7.3 斜井人车制动装置7.3.1 抱轨式人车7.3.1.1 楔型箱用手横向推拉，应灵活可靠；横向移动量不大于20mm。7.3.1.2 斜铁的圆弧与楔形箱圆弧面紧密贴合，斜铁的尖棱队抱爪的下落不产生阻碍。斜铁螺栓的端头应低于斜铁表面1-2mm。7.3.1.3 静止松绳或手动落闸试验时，抱爪应同时落下，目测抱爪的前部牙面与钢轨头的咬合在2/3以上。恢复运行状态，制动装置应恢复到原来位置。7.3.2 插爪式人车7.3.2.1 制动器压板沿导向槽滑动灵活，左右窜量不大于10mm，上下间隙不大于3mm。7.3.2

21、.2 静止松绳或手动落闸试验时，两插爪应同时落下到位。恢复原位时，挂铁和挡器应咬合严密。7.3.3 每天进行一次手动落闸试验，每月至少进行一次静止松绳试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。7.4 联结装置承载牵引力的链环、销轴的安全系数应符合煤矿安全规程第379条的规定，磨损量不超过原尺寸的10%。7.5 缓冲装置7.5.1 抱轨式人车缓冲绳应排列整齐，不拧劲，储备长度不小于4-5m。卡绳楔紧固，压绳头螺栓不松动。7.5.2 插爪式人车缓冲木的材质、规格符合使用说明书的规定。缓冲木应牢固地固定在车架上，螺栓不松动，螺母不得露出切入面外。缓冲木不应有切割齿划过的痕迹。7.5.3 铸刚碰头无裂纹，缓

22、冲弹簧无断裂。7.6 斜井人车闭锁装置闭锁装置动作灵活可靠。拉动主拉杆时，栓杆能自动抬起。7.7.1 人车运行平稳，同一轮对两踏轮面直径不大于2mm。7.7.2 车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面余厚不小于7 mm。车轮定期注油，车轮转动灵活。7.7.3 转向架可在线路水平方向和垂直方向灵活转动。7.8 信号装置7.8.1 斜井人车上应装有与绞车房及各停车场相互联系的信号装置。平巷人车上应装有与司机相互联系的信号装置。7.8.2 在向人车信号装置的供电线路上不应接其它负荷。8矿车8.1 轮对8.1.1 矿车运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时，其间隙不大于3 mm

23、。8.1.2 车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm，踏面磨损余厚不小于：1吨及以下矿车 6 mm；2吨矿车 7 mm；3吨矿车 8 mm。8.1.3 车轮定期注油，转动灵活。车轮端面摆动量：滚动轴承不超过2 mm；圆锥滚柱轴承不超过3 mm。8.2 连接装置8.2.1 连接钩环和插销的拉力试验和安全系数应符合煤矿安全规程第377条和379条规定。磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。8.2.2 铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂或永久变形，弹性碰头的伸缩长度为10-30 mm。8.2.3 橡胶碰头完整，固定可靠，伸出槽外长度不小于30 mm。8.3 车箱与底梁8

24、.3.1 车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50 mm，裂纹长度不超过100 mm。上口对角长度不大于50 mm。8.3.2 底梁不得有开焊和裂纹，碰头铆钉不得松动，其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%（目视有无松动痕迹或用小锤敲击检查）。8.4 底卸矿车的卸载部8.4.1 车底与车箱结合严密。8.4.2 托轮组平直，托轮转动灵活，相邻两托轮高低差不大于2 mm，相邻托轮应有3个在一条直线上。9 调度绞车、内齿轮绞车9.1 滚筒装置9.1.1 滚筒无裂纹、破损或变形。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。9.1.2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2付。钢丝绳无打结。9.1.3 使用的钢丝绳应符

25、合煤矿安全规程第366条、370条的规定。9.2 闸和闸轮9.2.1 闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。9.2.2 拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背冒紧固。9.2.3 闸带无断裂，磨损余厚不小于3 mm，铆接可靠不松动。9.2.4 闸轮磨损深度不大于2 mm，闸轮表面无油迹。9.3 安装9.3.1 底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全，无变形。9.3.2 安装平稳牢固。运转无异响，无甩油现象。9.3.3 信号装置应声光兼备，清晰可靠。采掘设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变

26、形，螺纹无乱扣或脱扣 。 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2 轴和轴承1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。1.

27、2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。 表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.3 齿轮1.3.1 齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.1.3.2 点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100%; b点

28、蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%; c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.1.3.3 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.3.4 齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%1.3.5 齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应

29、在齿面的中部并偏向小端。1.3.6 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。1.4 减速器1.4.1 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。1.4.2 运转平稳，无异响。1.4.3 油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。1.5 联轴器1.5.1 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表3-1-2的规定表3-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mm型式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹性设备最大轴向窜量加240.51

30、.2链式0.5木销1.0胶带20-603.01.51.5.2 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.1.5.3 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。1.5.4 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。1.5.5 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。1.6 “四不漏”的规定1.6.1 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。1.6.2 不漏风：距压风管路、风包

31、和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。1.6.3 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1.6.4 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.7 电气设备1.7.1 电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。1.7.2 照明灯符合安全要求。1.8 安全防护装置1.8.1 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。1.8.2 机房峒室应备有必要

32、的消防器材。1.9 涂饰1.9.1 机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。1.9.3 压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。1.10 记录资料1.10.1 各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。1.10.2 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11 设备环境1.11.1 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。1.11.2 设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护

33、无缺梁断柱。2滚筒式采煤机2.1 机体2.1.1 机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。2.1.2 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；2.1.3 仪表齐全，灵敏准确。2.1.4 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2.2 牵引部2.2.1 牵引部运转去异响，调速均匀准确。2.2.2 牵引链伸长量不大于设计长度得%。2.2.3 牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。2.2.4 无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。2.2.5 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。2.2.6 导链装置齐全，磨损量不大于10mm。2.2.7 液压

34、油质量符合（80）煤机综52号综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。2.3 截割部2.3.1 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2.3.2 离合器动作灵活可靠。2.3.3 摇臂升降灵活，不自动下降2.3.4 摇臂千斤顶无损伤，不漏油。2.4 截割滚筒2.4.1 滚筒无裂纹或开焊。2.4.2 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。2.4.3 螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。2.4.4 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。2.4.5 挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

35、2.5 电气部分2.5.1 电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80。2.5.2 电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。2.6 安全保护装置2.6.1 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。2.6.2 有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。2.7 底托架、破碎机2.7.1 底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2.7.2 滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。2.7.3 支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。2.7.4 破碎机动作灵活可靠，

36、无严重变形及磨损，不缺破碎齿。3液压支架3.1 架体3.1.1 零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。3.1.2 各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3.1.3 侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20 mm。3.2 立柱、千斤顶3.2.1 活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm，单件上不多于3处。3.2.2 活柱和活塞杆无严重变形，用500 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。3.2.3 伸缩不漏液，内腔不窜油。3.2.4 双伸缩立柱的活柱动作正确。3.2.5 推拉千

37、斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3.3 阀3.3.1 密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。3.3.2 截止阀、过滤器齐全，性能良好。3.3.3 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH(额定工作压力),不大于1.1PH;关闭压力不小于0.85PH.3.4 胶管3.4.1 排列整齐合理，不漏液。3.4.2 接头可靠，不得用铁丝代替U形销。3.5 记录资料支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。3.6 设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。4液压泵站4.1 泵体4.1.1 密封性能良好，不漏油。4.1.2 运转时无异常振动。4.1.3 油质符合规定，保持清洁。4.

38、2 乳化液箱4.2.1 乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。4.2.2 高低压过滤器性能良好。4.2.3 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。4.3 安全保护装置、仪表4.3.1 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4.3.2 压力表指示准确，每年校验一次。5单体液压支柱5.1 柱体5.1.1 零件齐全完整，手把体无开裂。5.1.2 缸体化划痕深度不大于1 mm，且不影响活柱升降。5.1.3 所有焊缝无裂纹。5.1.4 柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。5.2 活柱5.2.1 镀层表面缺陷不超过下列规定：a.锈蚀斑点总面积为5cm2b每50cm2内镀层脱

39、落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;c伤痕面积为20 mm2,深度为0.5 mm.5.3.1 活柱伸缩灵活,无漏液现象.5.1 三用阀5.3.1 单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。5.3.2 安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH关闭压力不小于0.85PH。5.3.3 注液嘴无硬伤。5.3.4 支柱卸载有专用工具。5.4 记录资料支柱有编号，检修有记录。6 回柱绞车6.1 机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。6.2 滚筒、钢丝绳6.2.1 滚筒无裂纹、破损或变形。6.2

40、.2 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。7掘进机7.1 机体7.1.1 操纵手把动作灵活，位置准确。7.1.2 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。7.1.3 千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处.7.1.4 注油嘴齐全，油路畅通。7.1.5 照明灯齐全明亮，符合安全要求。7.1.6 喷雾装置保持良好。7.2 截割部7.2.1 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。7.2.2 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。7.3 回转部左右回转摆动均匀灵活。7.4 行走部7.4.1 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。7.4.2 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。7.5 装运部7.5.1 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。7.5.2 刮板齐全，弯曲不超过15mm。7.5.3 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。7.