现浇箱梁施工方案.doc

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1、民和（甘青界）至小峡（平安）公路 湟水河7号大桥现浇箱梁施工方案 湟水河7号大桥满堂支架现浇箱梁专项施工方案一、编制依据：1、施工设计图纸2、行业标准公路桥涵施工技术规范（JTG /T F50-2011）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）4、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)二、工程概况：湟水河7号大桥位于民小公路4合同段。里程桩号为：ZK43+826.91，桥梁全长487m。共24跨，跨径20m。荷载等级：公路-级；桥面净宽

2、：防撞护栏0.5m+净9m+防撞护栏0.5m。全桥共5联：520+520+420+520+520；上部结构第一联、第二联采用预应力混凝土连续箱梁，每5跨为1联，共为二联：520+520，总长度200m。其余联采用预应力混凝土小箱梁，先简支后连续。 主要工程量：C50混凝土2204.6m3，HRB钢筋571097Kg，钢绞线：62913kg。三、满堂支架现浇箱梁施工的重点与难点：1、满堂支架现浇箱梁施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。桥梁左侧靠近湟水河，地基受河水冲刷和洪水侵袭，容易对地基造成破坏。2、满堂支架现浇箱梁施工的关键是支架

3、的承载能力与支架的整体稳定性。支架的设计与验算需经审核批准后才能实施。3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，波纹管的定位、钢绞线张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。四、现浇箱梁的施工工艺：施工工艺流程：地基处理支架安装底、侧模安装支座安装模板及支架预压绑扎梁板底筋及梁腹板筋波纹管与腹板模安装底板砼与腹板砼浇筑顶板底模与绑扎箱梁上层筋浇筑顶板砼

4、养生预应力张拉注浆、封锚养生施工顺序：根据设计布置的伸缩缝位置，现浇部分分为两联，具体施工的顺序为：第二联第一联。4.1、地基处理： 支架搭设前先清理场地内的浮土及钻机施工时留下的泥浆池泥浆；再根据梁底标高与碗口支架立杆高度、上下顶托高度确定地面标高；为减少地基沉降量，地基分层填筑100cm厚石渣，每层填筑厚度为30cm，然后用推土机推平场地，用平地机刮平后，用20吨振动压路机压实，地基压实度不小于96%；再在已处理平整、压实的地基基础上浇筑一层20cm厚的C20混凝土垫层，垫层宽度必须保证两侧翼缘板的投影之间的有效宽度，垫层长度保证施工一联的有效长度，在垫层顶面用红漆标注每一根立柱放置的具体

5、位置，以方便支架的搭设安装及准确定位。地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统畅通，避免雨水浸泡地基。4.2、铅丝石笼围堰防护： 湟水河7号大桥桥址位于湟水河河床北侧，现浇预应力连续箱梁采用满堂架工艺施工。第二联桥位处，河道较为狭窄，必须对临河河水受冲刷部分采取必要的防洪措施。 根据现场实际情况，我部主要采取的防洪措施为：在桥梁左侧支架地基以外，预留4M的围堰宽度,在此之外布设宽度2.0m铅丝石笼。以保证围堰地基不受河水冲刷，保持地基的稳定性。如图所示。 1. 铺设与连接(1) 首先清除河道内多余的围堰土方，保持流水方向顺畅，对防洪坡面按照1:1.5坡度进行刷坡，外表铺设一层20公分厚的砂

6、砾垫层，表面必须平整，不允许出现凸凹不平的部位，采用人工坡面打夯，防止坡面变形。(2) 铅丝石笼铺设前，在坡面上铺设一层防水材料，在纵向采用50CM的搭接，用铁丝临时固定。铅丝石笼摆放时，采用垂直流水方向竖向放置与坡面上，铅丝石笼之间采用10号铁丝将每一片石笼链接成整体。(3) 铅丝石笼的铺设根据围堰高度、入水深度、流水受力方向等因素综合考虑，铅丝石笼的铺设保持与周边填筑同步。(4)禁止施工大型设备直接在铅丝石笼上行驶或作业。(5)用铅丝将裁剪出的石笼横肋及立肋连接于底层石笼上。连接时采用错格绑扎方法，且每个节点均绑成死扣。(6) 装填石料时，采用人工填筑石料，以保证石笼形状不受破坏。为保证石

7、笼的表面平整度，在靠近外表面的方向先用人工将直径均匀的片石有序紧密垒在石笼面的顶部。4.3、支架搭设：满堂式支架采用碗扣式脚手架，根据支架受力验算确定碗扣架立杆纵向间距为90cm，横向间距为60cm，每跨横梁端部位置纵向间距为60cm，横向间距为60cm，箱梁翼缘板投影处横向间距为90cm，纵向间距为120cm、顶端步距为60cm，支架搭设时，先安装脚手架底托，再安装碗扣支架主杆及水平杆。安装时首先保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击碗扣至锁死为止。然后安装支架可调顶托，为便于支架上高空作业时安全省时省力，可在地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。支架安

8、装完成后在箱梁的两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点，用水准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横梁高度后，测出顶托标高并精确调好。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校核，最后用拉线内插法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在40cm以内。在顶托上安设纵向10cm15cm木方，纵向木方顶部铺设10cm10cm间距40cm的横向木方，然后在横向方木顶部铺设1.5cm厚的底模（采用竹胶板）。碗扣式满堂支架布设及模板荷载经我方技术人员验算，符合设计及施工规范要求。验算书见湟水河7号大桥现浇箱梁碗扣式支架及模板荷载计算书。满堂支架布置示意图：满堂支架搭设时首先纵、横向排列整齐，自一端延伸

9、向另一端，自下而上按步骤架设，上下保持垂直，并逐层改变搭设方向，整架纵、横向垂直偏差小于H400且小于50MM。在支架两侧设置交叉支撑，同时整架采用钢管扣件进行加固，并设置水平加固杆、斜杆和剪刀撑，其中水平加固杆每二层门架设一层纵、横水平加固杆，并设在靠近立杆节点的位置，而斜杆和剪刀撑则整架每隔46m设置斜杆和剪刀撑，斜杆和剪刀撑与地面的夹角控制在4560之间，以加强支架的整体稳定性。对每跨端部的墩柱，在支架架设时，采用纵、横向水平杆四周十字卡连接的方式加以固定，借助墩柱增加支架的稳定性，每一联五跨的纵向、横向水平杆件必须连成整体，防止不均匀沉降的发生。支架安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标

10、高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降加强观测，必要时进行纠正和调整。我部考虑到支架在荷载作用下的弹性与非弹性压缩值、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷及由混凝土温度变化引起的挠度等因素，支架安装后必须根据支架预压结果预设预拱度。4.4、 底、侧模安装：底模均采用厚度为1.5cm的竹胶板，由于是渐变加宽现浇梁，安装前先用全站仪放出箱梁的底板边线，两端点拉线确定底模安装边线。安装时将底模放在横向方木上，纵向板与板相接处需在同一方木上，拼缝处如有缝隙可用硅胶进行填充。底模两侧需要比箱梁底板边线宽出5-10cm，以便于侧模的安装固定，安装完成后进行标高复测，复测无误后再安装侧模。

11、（下图为我部以往施工实图）外侧模同样采用1.5cm厚竹胶板。有140cm高，加固时采用在翼板支架上用钢管套用钢管调节杆件作上、下两层支撑，支撑间距同满堂支架立杆纵向间距为90cm。侧模背楞采用10cm10cm木方按先横后竖设置，通长横向木方设置纵向两排，竖向木方按支撑90cm间距布设。为保证砼浇筑时翼板支架外倾，在每根最外侧翼板支架立杆上用4m钢管斜向固定至底板下支架上。（详见上满堂支架立面图）4.5、支座安装：湟水河7号大桥现浇箱梁选用的支座型号及技术参数如下：各型号支座图示如下：现浇箱梁支座安装工艺如下： 1.垫石构造要求 采用本系列支座时，设计垫石混凝土强度等级为C50；垫石顶面四角高差

12、不大于2mm，考虑到安装养护更换支座的方便，垫石高度不低于100mm。 本系列支座安装时，计划采用环氧砂浆灌浆法，垫石顶面与支座底面之间须考虑砂浆层厚度。（详见支座技术参数表） 本系列支座采用锚棒和锚栓与主梁及墩、 台连接。为确保支座准确就位安装，在墩、台顶面的支承垫石部位设置预留锚棒孔，通常是在浇筑垫石时布置波纹管。预留孔的直径为锚棒直径加60mm，深度为锚棒长度加60mm，预留孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。 支座垫石中需增设至少3层网状钢筋，布筋范围大于支座底钢板平面尺寸。预留孔处的网状钢筋需断开，在孔边增设相同直径的补强钢筋。垫石网状钢筋参考布置 网状钢筋平面布置示意图2.灌浆

13、工艺 选材 支座安装时所采用的灌浆材料为无收缩环氧树脂砂浆，其性能要求见表：灌浆材料性能要求 清理 清理支承垫石表面及预留孔中的混凝土碎片、 灰尘等， 再用水将支承垫石预留孔表面浸湿； 灌孔采用环氧砂浆将支座垫石顶面预留的四个锚栓孔灌满之后，及时放置锚栓棒，并校正其平面位置、预留连接长度， 封模灌浆 待各预留孔灌浆完成后，应尽快封模，并对支座本体进行灌浆，灌浆应遵循由支座中心向周边的原则，砂浆最后应高于支座下底面10mm为宜。 （见下图） 调平 吊放支座，用调平螺栓、薄形钢板或薄形千斤顶调整支座高度和平整度；支承垫石和支座之间灌浆 其它注意事项 灌装前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数

14、量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；砂浆强度达到设计要求之前，不得让支座承载；拆除临时边模板后应仔细检查砂浆表面，确保表面无裂纹。 3. 现浇梁支座安装工艺流程 支座检查 支座安装前， 工地技术人员检查支座及预埋组件的连接状况是否正常， 支座型号是否一致，支座平面及高度尺寸是否一致，检查支座预偏、安装方向等是否符合设计要求。 支座下部安装 将和预埋组件连接成整体的支座安装在垫石顶面，仔细检查支座位置及标高后，确保支座上下面水平。（具体工艺详见9.2节“灌浆工艺”） 支座上部安装待砂浆达到设计强度后拧紧上下锚栓。清洁预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。桥梁纵坡采用预埋钢板

15、调坡，搭主梁模板时注意支座的预埋钢板与梁底混凝土的位置关系，如图所示。 预埋钢板调坡示意图 4.6、支架预压各沉降观测：为保证箱梁混凝土结构的质量，碗扣支架支撑搭设完毕铺设模板后，必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在浇筑箱梁混凝土前，必须进行支架预压，预压前将全部碗扣用铁锤打紧。一.支架预压方案：1、支架预压的目的：是为了验证计算并分析确定支架的弹性变形和非弹性变形，以根据设计高程准确定出箱梁底模的施工高程及预拱度，确保连续箱梁施工完成后的底、顶高程和线性符合设计要求，并检查支架

16、压缩量和支架的受力强度、刚度以及均匀性、整体性、安全性。2、分节预压的范围：现浇连续箱梁整体有砼垫层、碗扣支架立柱、水平杆件、斜向剪刀撑、上下顶托、纵横梁等组成支架体系。根据现场实际情况，我部预压采用水袋进行预压，预压范围为横桥向设计梁板全宽、顺桥向预压方式采用每两跨连续梁进行一次预压。3、分节预压重量的确定：预压重量为不少于梁体总重的1.2倍。根据现场的实际情况，采用分跨预压的方式进行，对两跨墩柱中间部位，要重点控制预压。梁体混凝土数量为：第一联992m3，第二联1213.67m3。接第二联为例，钢筋混凝土容重取2600kg/ m3，计算重量为3156T。现场购进20T装水袋85个。预压倍数

17、的确定：两跨40米的首次预压重量为1660T。梁体每米长的平均重量为31.56T，40米长范围内的重量为31.56T/m40m=1262.4T；1660/1262.4=1.311.2。满足预压重量的要求。4、预压采用双跨预压的方式，做法如下： 横桥向预压时，采取的方式为先中间后两端在预压段两端加载，预压横向宽度在12m-19m之间，为了保证预压的效果纵向长度延伸至下一跨的23m处。纵桥向预压范围：为连续梁每两跨，即纵向最大预压长度为40m。所需的预压重量为1660T。5.支架检查支架搭设完成后并在预压前，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检

18、查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；支架各杆件数否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；支架顶纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全

19、；现场施工人员已接受安全教育并通过考核，支架安装检查合格后即进行预压。6.预拱度设置 1、预拱度值主要考虑因素有：支架变形沉降、箱梁自重、预应力大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土收缩和徐变等，包括：卸架后一期恒载产生的挠度f1；卸架后二期恒载产生的挠度f2；成桥后3年内砼收缩和徐变产生的挠度f3；支架在一期恒载作用下的弹性变形、非弹性变形和基底沉降f4，其中f4值设置如下：.碗口支架及上下顶托承受施工荷载引起的弹性变形1=f挠=0.9cm。 .基础、纵、横梁在荷载作用下的非弹性压缩2取1.0cm。 .模板在荷载作用下的非弹性压缩3为砼下沉量及各接触面变形量总和： 1 为砼下沉量，取0.2cm

20、； 2 为纵横梁与梁底模板接触面变形量，取0.2cm； 3 为纵横梁方木接触面变形量，取0.2cm； 4 为纵横梁与U型顶托接触面变形量，取0.2cm； 5 为碗扣支架与上下顶托接触面变形量，取0.2cm。 3 =1+2+3+4+5=0.2+0.2+0.2+0.2+0.2=1.0cm 则变形值为：4=3+2+1=1.0+1.0+0.9=2.9 cm 7、支架预压观测 支架预压主要是收集支架、地基的变形数据，作为检验和调整预拱度设置的依据。观测： 预压前每隔5米设一个观测断面，每个断面设置3个测点（均位于腹板底下部位），每个测点吊挂一个垂球。在支架未施加预压荷载前实施第一次观测，记为D1，而后匀

21、速加载；当全部加载完成后，每12小时观测一次，直至沉降稳定后进行卸载，并记录卸载之前的最后一次观测值记为D2；卸载后进行第三次观测，记为D3；砼浇筑完成并进行预应力张拉后，开始卸架，卸架后进行第四次观测，记为D4。 数据整理：整理观测记录，计算、分析观测结果，确定支架的弹性变形和非弹性变形，根据实验数值，加设支架预拱度，对箱梁底高程进行修正、调整。根据现场观测的数据分别确定各孔跨的弹性变形值。8、支架预压注意事项1、考虑施工安全及设计要求，支架预压荷载采用不小于箱梁荷载的1.2倍。支架预压时，必须对称、均匀加载。2、支架平面位置、底面高程及拟定的预拱度检验校核无误后，在支架顶设置沉降观测点，观

22、测点每5米设置一点，并对该点的位置、高程做全面观测，作好记录。3、支架预压遵循整体、均匀受力的原则，即预加荷载时整体、均匀、分层进行叠加，严禁从支架一端开始堆高，加载，防止支架偏心受压，造成支架变形甚至支架倒塌的安全事故。4、支架预压开始后即进行沉降观测，每天、每一层都必须认真观测，并作好详细记录。预加荷载完毕后，还应继续观测，直到支架停止沉降和变形。5、确定支架停止沉降后，即可进行卸载。卸载时还应继续进行观测，直至卸载完成。 二具体施工工艺 1.支架预压： 预压方法依据箱梁混凝土自重分布情况，在搭好的支架上堆放与梁跨荷载1.2倍自重的水袋预压（梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2），预压时间视支

23、架地面沉降量定，支架每日沉降量不得大于2.0mm（不含测量误差），支架变形稳定后不小于6小时，且梁跨预压时间不少于三天。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，沉降观测点是否布置。预压的荷载根据箱梁自重、模板荷载、施工荷载（含施工人员、各类机具等）及充分考虑施工过程中不可预见的荷载等，合理确定压载总重量。支架及底模完工后，采用水袋配重，按照箱梁设计重量分配预压荷载，并按计算出的总荷载的120%进行超载预压。 2.支架变形，地基、底板沉降量观测： 预压前在每跨台墩之间的支架上及相应支架底部布设5组观测点，每组4个点，距墩或台3m-4m处布设一组，1/4跨径及1/2跨径布设一组（布置详细情况

24、见图1-4）。观测分五个阶段：预压加载前、50%荷载、80%荷载和120%荷载、卸载后。不同等级卸载要做好反弹观测高程记录，并做数据对比分析其反弹量。 预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段要观测至少2次，直至最后的平均沉降量2mm并满足24小时以上时方可卸载。荷载的持荷时间应不少于1昼夜，如此一方面收集支架、地基的变形数据，观察地基的承载力是否满足要求，另一方面可减少或消除支架的构造变形，以保证浇筑的梁体不发生过大的挠度变形和开裂。观测点布控见下图。4.8. 底、腹板钢筋绑扎：钢筋到现场首先验收出厂合格证，无合格证不得卸料。认真检查钢筋的外观质量、几何尺寸，剔除外表有严重锈蚀的钢

25、筋，不符合要求的钢筋禁止在本工程中使用。按规范进行取样试验。施工前认真学习图纸，施工时严格按图下料及配制钢筋，并注意节约。箱梁钢筋主要采用HRB400钢筋，底板底层纵向钢筋基本间距15cm，采用直径16mm钢筋；横向钢筋钢筋基本间距为10cm，纵梁底筋采用25mm钢筋，腹板下底筋采用16mm钢筋；箍筋采用直径16mm钢筋，顶面横向钢筋采用20mm钢筋。底板及顶面保护层厚度为6cm；腹板钢筋最小保护层净厚度为3cm。纵向钢筋采取焊接连接，焊接时需在模板上采取衬垫的措施，尽可能避免或减少对模板的损坏以保证砼的外观质量。纵向主筋可采用冷压套管连接。为避免砼浇筑后出现露筋现象，在底板翼板的钢筋底部及侧

26、墙钢筋的两侧应设置足够的高强塑料保护层垫块。底、腹板钢筋绑扎完成后设置8cm的硬质PVC泄水孔与通气孔。 4.9. 波纹管定位安装、内模安装：波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量，保证波纹管安装准确需从以下两点控制：严格按照设计所给的预应力布置图安装每道预应力束，做到竖弯通顺、平弯圆顺、管节之间连接平顺，整个管道安装后线型自然、流畅。固定管道的定位钢筋牢固稳定使之管道在混凝土浇筑过程中不产生位移。定位钢筋以“井”字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊，并严格按照纵向100cm的间距安装；竖弯、平弯处按50cm间距安装以保证转弯顺畅。固定管道时应注意电焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出现小洞应及时

27、用透明胶布绕管道粘住。如梁体钢筋与管道相干扰时，可移动梁体钢筋以保证管道位置的安装准确。由于现浇梁采用的是塑料波纹管安装长度较大，为防止砼浇筑导致堵管，在混凝土浇筑前，首先将钢绞线穿束至波纹管内。内模安装：当底板钢筋、腹板钢筋、预应力管道安装完毕并经监理工程师验收合格后即可进行内模施工。箱梁室内高度为93cm(梁端渐变段除外)，内模采用木胶模拼装，木胶板竖、横骨架为105cm木方，横向木方间距30cm，竖向木方间距40cm。内侧模安装时先将一室两侧模板同时支立在已安装好的倒角钢筋混凝土垫块上；再用钢管对撑在两内侧模竖向木方上；对撑设置上、下两道，底撑平下倒角模安置、顶撑平上倒角模安置。上、下对

28、撑均设置通长连接钢管。检查内侧模安装稳固后，在上层对撑上铺设顶板底模。 内模安装图例 顶板模安装图例 4.10. 顶板钢筋绑扎：顶板钢筋均采用直径16mm的HRB400钢筋，纵向钢筋间距除腹板钢筋外为15cm，横向钢筋在横梁两端为10cm间距、跨中为15cm。保护层厚度为6cm，顶板净保护层厚度为3.0cm。下图为我部以往施工实图：4.11. 箱梁砼浇筑：箱梁砼标号为C50，采用项目部混凝土拌和场集中拌和砼，坍落度控制在102cm左右，并掺加早强剂、缓凝剂，使砼初凝时间不得小于5小时，且3天砼强度达到设计强度的80%，7天达到设计强度的100%，并要求试验室及时做好砼试块。为便于施工，箱梁砼分

29、二次进行。第一次进行底板及腹板部分，第二次进行顶板砼浇筑，两次浇筑的划分，以箱梁边腹板顶与翼板交接处为划分线。施工时我单位试验人员到施工现场进行抽检，并留取砼试件，与梁体同条件养护，进行质量跟踪检查。对每车到场混凝土坍落度都必须进行检测，坍落度要求按技术要求进行。砼浇筑前做好准备工作，确保砼浇筑连续进行一次性完成，包括砼运输车、浇筑泵车的安排布置（计划在支架搭设时，预留泵车位置），桥面振捣人员，设备的安排分工，以及砼浇筑过程中的检查人员配置等。砼浇筑前对模内必须清理，模内杂物进行清除，并充分洒水湿润。砼浇筑采用输送泵车。第一次砼浇筑，先进行箱梁底板区域砼浇筑，按每孔横隔划分成多段进行，最先段底

30、板砼浇筑后要求先进行第二段底板砼浇筑，到第三段底板为止，再回到第一段进行肋板砼浇筑，使得底板砼有一定的凝结力，这主要是针对泵送砼流动性能大这一特性。砼浇筑时注意砼下料冲击力，下料时避免冲击钢筋和预应力波纹管。第二次进行顶板砼的浇筑。顶板底模的安装需在底板砼凝固以后再施工，并在第一次砼浇筑完成后及时将腹板砼顶面凿毛处理。砼振捣要求：箱梁砼振捣严格按照施工操作规程进行，对腹板及有预应束管布置区或选用f30mm的振捣棒进行振捣，振捣时砼振捣要求分布均匀，振捣充分。振捣时，振棒严禁振击预应束管及受力筋，防止移位，影响工程质量，砼浇筑过程上保持砼浇筑施工的连续性，前后两次砼结合处要特别注意，要求结合处充

31、分振捣。每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。下图为我部现浇箱梁实图：4.12. 砼养护箱梁砼浇筑由于采用集中拌和砼进行浇筑，砼初凝时间较短，反映出温度升高快，容易产生收缩裂缝，又由于箱梁节段长、方量大，浇筑时间也较长，先浇段砼的养护应及时进行洒水湿润，初凝后立即用土工布覆盖并洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7天，每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.13. 预应力束张拉（1） 预应力束张拉前，按施工操作规范规定要求，对千斤顶、油泵车、油表、锚具等进行检测，

32、并经监理工程师认可，符合要求后方能用以张拉预应力束。张拉前做好张拉准备工作，如工作电源、张拉支架、机具、锚具、夹片等。本工程锚具为BM15-12型、千斤顶需选用YCW400型。钢铰线为七丝捻制标准型钢铰线：17-15.20-1860-GB/T5224-2003，公称直径15.20mm，公称面积140mm2，抗拉标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，其性能参数符合国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。张拉控制应力为0.72pk,采取双向张拉。 （2）张拉顺序：按照设计要求，在箱梁砼强度达到90%设计强度，且龄期达到7天以后，方可进行张拉，

33、张拉顺序由上向下依次对称张拉，但同一断面编号相同的钢束应同时张拉控制：采用张拉力、伸长值双控措施，按照规范要求，伸长值的误差范围控制在6%之内 。张拉时尽量保证对称、均匀。（3）如在张拉过程中，张拉力与伸长量有较大差异时，应及时分析原因，从张拉工艺、方法及伸长量计算上进行比较。有特殊情况应及时与设计单位联系，共同协商解决。（4）张拉操作：张拉时应根据张拉力与油表校正时的相应关系曲线计算出各应力时的油表读数。初始张拉力以0.1K为初始应力，并在钢绞线上作记号开始计算伸长量，张拉应力控制阶段从010%K20%K100%K（持荷2分钟）锚固。并采用实际伸长量于实际张拉力进行双控。 张拉操作时作详细的

34、技术操作交底（包括张拉顺序、应力、起动、终止等），张拉操作人员必须为熟手，两端对称张拉，专人统一指挥。张拉过程中，上油要求缓慢、平稳进行，按张拉工艺要求进行张拉时，如在张拉过程中出现油表剧烈抖动，指针起伏变化以及油管接口漏油，压力上不去等现象，应停机检查，查明原因后采取措施，对长束进行张拉时延伸量需多次进行的，每次上锚退压及上压续拉时，都应注意操作顺序控制好伸长量和张拉力。如有滑丝或断丝发生应及时停止，确定补救措施后再进行继续张拉。张拉时，张拉设备应由专业人员进行操作，张拉机置周围及张拉端后部，严禁人员走动，以免发生人身伤害事故。（5）张拉质量允许偏差和检验方法：检验项目、检验频率及方法序号名

35、称检验项目频率1千斤顶标定100%2锚具硬度、锚固性能、探伤每批抽取10%，但不少于10套3夹片硬度每批抽取10%，但不少于10套4波纹管钢度、抗渗漏5000m5钢绞线弹性模量、松弛率、力学性能同厂家同批号不大于60吨6连接器硬度、探伤每批抽取10%，但不少于10套7钢筋抗拉、冷弯、焊接同厂家同批号同规格不大于60吨8水泥系度、初终凝时间、胶砂强度、安定性同批号200吨9砂筛分、含泥量、表观密度、堆积密度200m310碎石筛分、针片状、压碎值、含泥量、表观密度、堆积密度200m311外掺剂减水率、钢筋锈蚀、抗压强度比每批同品种检验一次项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标（mm）

36、梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10各点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5各点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求，为规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）（6）预应力筋的伸长值：设计图纸中，纵向预应力钢束的伸长值为：第一联：钢束位置钢束编号下料长度（cm）左伸长值（cm）右伸长值（cm）腹板1F1、F1a9688.329.429.4F2、F2a10082.430.930.9F3、F3a1007431.131.1腹板2F1b9684.3904.6904.6F2b1007

37、9.1949.6949.6F3b10071.8956.9956.8腹板3F1b9685.229.429.4F2b1008030.930.9F3b10072.731.131.1腹板4F1、F1a9691.329.529.4F2、F2a10085.430.930.9F3、F3a1007731.231.2第二联：钢束位置钢束编号下料长度（cm）左伸长值（cm）右伸长值（cm）腹板1F1、F1a9538.928.828.8F2、F2a993330.430.4F3、F3a9924.630.730.7腹板2F1b9598896.9896.9F2b9992.8946.8946.8F3b9985.5957.9

38、957.8腹板3F1b9662.829.129.1F2b10057.630.830.7F3b10050.331.131.1腹板4F1、F1a9732.929.329.3F2、F2a101273131F3、F3a10118.631.331.3孔道摩阻和钢绞线的弹性模量Ep取值不同，张拉理论伸长值的计算结果也不同。箱梁张拉之前应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证张拉力准确。预应力束伸长值计算公式：L=PPL/APEP PP=P(1-e-(Kx+)/ Kx+ 式中： P 预应力筋张拉端的张拉力（N）； Pp 预应力筋的平均张拉力（N）； Ap 预应力筋的截面面积(mm2)； Ep

39、预应力筋的弹性模量（N/mm2 ）； L 预应力筋的孔道长度(mm)； X 从张拉端到计算截面的孔道长度（mm）； K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； 预应力筋与孔道壁的摩擦系数；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。本工程现浇箱梁的预应力钢绞线张拉伸长值计算详见湟水河7号大桥现浇箱梁钢绞线伸长值计算表。（弹性模量采用理论数值） 钢绞线的弹性模量Ep是决定计算值的重要因素，它的取值是否正确，对计算预应力筋伸长值的影响较大。所以钢绞线在使用前必须进行检测试验，根据试验检测值计算出实际钢绞线伸长值。根据实际伸长值，张拉千斤顶送专业校验检测单位对油表进行校正。校正后经监理工程师

40、认可后，方可进行实际操作。经我单位计算的伸长值与设计伸长值一致。复核无误。（7）伸长值测量伸长值应从初应力时开始测量，测量从010%con之间的钢绞线伸长值为L1, 测量从10%20%con之间的钢绞线伸长值为L2，量测20%con -100%con时的伸长值为L3，实际伸长值L=L3+L2+L1。实测伸长值超过理论伸长值的6%时应暂停张拉，分析原因后再进行张拉。（7）质量标准：A、 每束钢绞线断丝、滑丝不超过1根。B、 整个断面不超过该断面钢丝总数1%。C、 千斤顶上的压力表的精度不宜低于1.5级。D、 校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不低于2%。4.14. 孔道压浆张拉完毕后，应随即压浆

41、，最好在24小时内完成，不宜超过二天。压浆前必须对孔道进行检查，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆设置进行安装检查。压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。水泥浆制备根据规范及水泥浆配合比要求，水泥浆配置按照以下参数：水 泥：P.O52.5R普通硅酸盐水泥。水：采用当地饮用水。外加剂： 水泥膨胀剂。强度等级：C50水泥水外加剂水灰比1364477109.10.35普通硅酸盐52.5级饮用水水泥膨胀剂稠 度：3050s泌水率：净浆泌水率宜控制在3%以内，净浆自由膨胀率小于10%。浆体初凝时间：6h浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间约3分钟。水泥颗粒要细，并通过1.5

42、mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。1）、孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻,对曲线孔道和坚向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。2）、压浆管路长度超过25M时,应提高压力100KPA200KPA.每个压浆孔道两端的锚塞进,出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压的状态下凝结,整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10MM,以防堵塞

43、。3）、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过24h,压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端先后各压浆一次.两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为30MIN45MIN;有时也可从构件中部灌浆压入,再从两端的灌浆孔把空隙补满,对泌水率较小的水泥浆,通过试验证明可达到孔道饱满时,可采用一次压浆的方法。4）、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气,压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.50.7MPA,当输浆管道较长或者采用一次压浆时,应适当加大压力,最大控制在1.0MPA以内。梁体坚向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4

44、MPA,每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥为止。为保证管道中水泥浆饱满，关闭出浆口后，保持0.5MPA压力，稳压2min。压浆时，每一工作应留取不少于三组的7.077.077.07CM立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥将质量的评定依据。4.15. 支架落架满堂支架落架原则要求从中跨到横梁对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。落架原则为：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架落架情况。由试验人员经

45、试件试验检测和回弹值参考等方法确定砼强度增长情况，并做详细记录。梁体砼达到95%时，报请监理工程师认可后，方可落架。五. 预应力箱梁砼施工技术措施：1、塑料波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动塑料波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用比施工所用的波纹管大一号的配套塑料套管连接。 2、加强检查保护套管和连接套管，浇筑混凝土前，如有破裂之处，一定要调换。 3、张拉设备应有专人维护和定期配套校验。校验时，应使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。（即被动校验法） 4、操作时应缓慢回油，勿使油表指针受到撞击，以免影响仪表精度。 5、预应力筋的计算伸长值应按实际张拉力值扣除摩阻损失值进行计算，并加上混凝土弹性压缩值。 6、量测伸长值时，为减少初应力对实测伸长值的影响，可先张拉预应力筋，使之达到一定的初应力0（取10%，作为初始应力值），然后分级量出相应的伸长值，用作图法求出总伸长值，总伸长值LL1L2。