用友电气施工组织设计.doc

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1、电气工程施工组织设计电气施工组织设计一、编制依据1、施工合同(编号为00010117)；2、GB/T19002-ISO9002质量体系文件；3、建筑电气施工质量验收规范（GB 50303-2002）；4、北京市建筑工程电气安装质量若干规定（94）质检总站037号文件；5、全国通用电气装置标准图集；6、华北标办92DQ113建筑电气通用图集及部门、行业验收规范标准；7、北京市建设委员会编制的418#文件；8、北方汉沙杨建筑工程设计有限公司电气施工图纸；二、工程概况：2.1 工程总体概况本工程位于海淀区永丰产业基地“用友软件园”C17地块，一期由三栋相互连通的南北向建筑组成，分别为A栋、B栋、C栋

2、。总体建筑南北向长度为160.20，东西向长度为161.40米，总建筑面积为46121.81平方米。其中各楼地上三层，B座局部底下一层，A、C第三层为钢结构。电气工程包括动力照明系统、防雷接地系统、消防报警系统、综合布线系统、安全防范系统、电梯设备安装工程等。2.2 工程设计概况序号项 目内 容1负荷分类1、 二级负荷包括：电梯、应急照明、疏散指示照明。2、 三级负荷包括：一般照明及动力。2低压配电线路1、 低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，对于重要负荷的设备采用放射式供电；对于一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式，消防负荷及重要负荷采用双电源供电并在末端互投。2、 低压系统采用T

3、N-S系统。4照明系统1、 照明配电系统：一般照明采用单电源供电；事故照明、备用照明和疏散指示照明等采用双电源供电并在末端互投。照明和插座由不同的馈电支路供电，照明为单项两线制，插座为单项三线制，所有插座回路均装设漏电保护断路器，漏电动作电流为30mA，动作时间不大于0.1s.2、 应急照明：应急照明除采用双电源供电并在末端互投外，并选用自带应急电源型，其持续供电时间不小于60分钟。出口指示灯、疏散指示灯选用自带应急电源型，其持续供电时间不小于30分钟，出口及疏散指示灯均设为长明灯。5防雷接地1、 本建筑属于三类防雷建筑物，设防直击器和雷击电磁脉冲保护。2、 利用建筑物基础内主筋作为基础接地网

4、络，要求接地电阻不大于0.5欧姆。3、 凡是柱内有引下线的地方，均将柱内主钢筋上下通长可靠联结。4、 突出屋面的所有金属体、构筑物或管道等均与避雷网格及引下线连通，沿建筑物外围四周敷设成闭环状水平接地体，并与基础内接地极焊接。连接点数不小于6点。5、 在变配电室、电梯井道、消防控制室、弱电控制中心及各竖井的上下端等场所均预埋接地板（100*100*6热镀锌扁钢）。6、 在变配电室内设总等电位联结端子箱，将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件以及进出建筑物的所有公共设施的金属管道均与总等电位联结端子箱有效联结。在消防控制室、弱电控制中心、电梯机房等场所处做局部等电位联结。每路

5、电源进线进入各建筑处均应做等电位联结。6弱电只有结构配管部分施工，其他内容不在本次招标范围内，不做具体说明。 三.施工准备 施工准备流程图 熟 悉 图 纸 图 纸 会 审编 制 施 工 技 术 方 案核定设备，材料成本编制设备材料加工计划管理人员施工机具准备 技术交底加工定货 施工人员验收入库及保管3.1.技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，以及建设单位和监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设

6、计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。审查图纸的内容：3.1.1审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3.1.2审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。3.1.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3.1.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。3.1.5明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、

7、施工难度大和技术要求高的分部 、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。3.1.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。3.1.7明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3.1.8 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的

8、施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。3.1.9向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。（1） 施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。（2） 施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照

9、管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。（3）工人队组在接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。 3.2.物质准备：材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作程序：（如流程图）施 工 预 算施 工 方 法施 工 进 度计 划资 源 需 要 量

10、计 划加工订货，签订供应合同确定 运 输 方 式 和 计 划组织进场，按平面图堆放 贮 存 保 管使 用主要施工物资供应计划详见施工计划表。3.3.劳动组织准备3.3.1建立项目电气施工管理组织机构。(见附表1)；3.3.2选定专业分承包商与劳务分包队伍，签定分包合同，编制劳动力需要量计划。工程分包方的选择遵循公司总部制订的项目管理手册、合同管理手册等章程执行。考虑到工程的系统性，为了便于管理，决定选用一个电气施工队。在工程主体施工时由于相对较小，暂先安排35人/天 施工人员施工，在主体结束进入装修时期，每天安排66人进行施工。具体见下表。装工种修阶段技术员质检员安全员材料员电焊工电工合计主体

11、施工111132835装修施工331135566为了便于工程的管理，确保工程的进度、质量，确保现场无安全事故发生，我们必须对工程的分包队伍（含甲方直接分包）进行有效的管理。特制定如下措施：（1）在施工队伍进场前进行施工安全教育，签定安全施工协议，要求分包队伍严格遵守工地的一切安全规章制度，保证安全施工，对于因分包施工队伍违章所造成的一切损失由分包队伍承担全部责任，项目部视情节给予处理。分包队伍凭证出入工地，并应服从门卫管理。（2）各施工队伍进场，应根据总包单位提供的进度计划编制出相应专业的分包进度计划，报总包单位审批，批准后，分包单位应严格按照分包进度计划安排施工。总包单位根据分包队伍所提供的

12、分包进度计划对分包专业工程的进度进行督促检查；对由于分包单位组织管理问题导致延误工期或造成其他损失，由分包单位承担全部责任。由甲方直接分包工程的施工队伍，应积极配合总包单位施工进度，在施工中如有滞后于分包进度计划的现象，总包单位予以督促，责令分包单位跟上进度，如无法赶上进度，由总包单位书面上报甲方及监理。由甲方和监理进行协调，必要时要求分包单位调节进度计划。但由此延误工期甲方和监理应予以确认。（3）分包单位应严格按照规范施工，保证施工质量。不得以任何理由降低施工标准，并应在进场前制定切实可行的质量保证措施。总包单位可会同甲方监理对其施工质量进行定期或不定期检查，对发现的质量问题责令其限期整改，

13、逾期仍不能达到要求的，将视其质量问题的严重程度对其进行经济处罚，以督促整改。对甲方直接分包工程的施工队伍，总包单位以书面形式上报甲方及监理，要求对其进行处理，保证工程质量。3.4.管理制度准备 工地的各项管理制度是否健全、完善，直接影响各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。我公司通过了GB/T19002-ISO9002质量体系标准的第三方认证，依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定，各项制度如下： 工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出库制度；安全操作制度；机具

14、使用保养制度。3.5.施工现场准备3.5.1建造临时设施3.5.2安装、调试施工机具3.5.3做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放3.5.4及时提供施工材料的检验申请计划3.5.5做好雨季施工安排3.5.6进行新技术项目的试制和试验3.5.7设置消防、保安设施3.6.施工场外准备（材料加工和订货）：3.6.1与业主签订施工承包合同以后二周内，向业主提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。设备材料送审程序：（如图）副本我公司定设备材料初步选型设计院抄送业 主工程指挥部资料送审设计院业 主工程指挥部不同意重新选型业主工程指挥部审批意见抄送技术资料给各有关单位供施工及存档

15、订货选择确定3.6.2业主在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方的意见，继续提供新产品选型，直到满意为止 。四、施工方法4.1基础钢筋接地网及引下线焊接 本楼的避雷系统和接地保护系统的组成在工程概况中作了详细叙序，为了保证避雷及接地系统的顺利施工，满足质量和工艺要求，提出如下施工方法和注意事项。 钢筋连接按设计图纸所示的位置，对结构梁筋底层的主筋进行连接。为了满足设计和防雷接地的要求，凡通过电渣压力焊和锥螺纹连接的钢筋，按照北京市037#文件

16、的规定，可不作焊接处理，但必须逐点检查钢筋的连接强度。本楼结构梁筋均采用锥螺纹连接，故通长筋不用焊接跨接地线。而纵、横钢筋间的跨接拟选择16mm钢筋电弧焊跨接，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的两倍。楼内各接地钢筋通过焊接或锥螺纹连接以保证接地干线的通长连接。否则应采用16mm钢筋搭接焊或直接焊接，焊长不小于最大焊接钢筋的6倍。接地引下柱筋的选择主要是从施工方便和满足设计要求的目的出发，一般选择柱的东南角、西北角的两根对角柱筋作为避雷引下线，并与底板钢筋焊接。为了保证在施工中不出现差错，拟在每根接地钢筋和引下线钢筋上作好油漆标志。油漆颜色区

17、别于测量标高控制线选用的颜色，以免混淆。当柱或外墙面达到设计规定的标高和位置时（暂定-1.30和+0.00米），按规定作接地测试点和外引点，并作好防水。各机房、竖井设备的保护接地线拟采用404mm锌扁铁，并用12mm圆钢与柱引下筋或地梁筋焊接。要求所有焊接面光滑微凸，无夹渣、咬肉现象，焊后焊渣清理干净。为了保证接地系统的质量，满足接地要求，施工前要求施工人员仔细审图，对照设计图纸和施工技术交底慎重选择将要焊接的钢筋，并在每个钢筋接头处作好标志并记录。施工时，必须按样板先行的原则，先进行样品施工，焊接时，拟派有施工经验、有电焊操作证的电焊工进行操作，其它人员在场观摩，严格按规范和交底的要求进行焊

18、接。焊接完成后，由施工操作人、队质检员、工长、项目质检员和质量工程师分别进行检查，检查合格后，方可进行正式施工，正式施工时必须按照样板的质量标准进行施工和检查。三检合格后，上报分项质量评定表。由项目质检员和质量工程师进行验收，验收合格后，项目技术负责人邀请监理、甲方、质量监督站专业工程师对工程质量进行复查确认。4.2电气管线预埋方法及质量要求 本楼设计的电气预埋管均为普通焊接钢管，主要用于动力、消防报警及联动、电话、计算机网络、闭路电视、照明等系统的预埋管。4.2.1钢管敷设暗管的连接拟采用钢套管电弧焊或套管螺钉压接连接。明设钢管的连接拟采用全丝管箍丝扣或套管螺钉压连接。套管的长度不小于管外径

19、的2.2倍，当采用钢套管电弧焊连接时，要求套管周圈密封焊接，焊后焊渣清除干净。当采用套管螺钉压接连接时，要求压接点连接牢固，套管周围用自粘塑料带包缠牢固。钢管切断处用扁锉锉平，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无尖角、毛刺，为保证钢管接口位置紧密无缝并位于套管的中央位置，在套管连接前，要求将套管的长度标示于将要套接的管端，套管焊接固定后，利用钢管上的套管长度标识检查钢管之间的缝隙。丝扣连接时，要求管连接紧密后，管箍外的剩余丝扣不少于23扣。钢管弯曲时，钢管直径大于32mm时，要求采用电动弯管器弯制；对公称直径小于25mm的钢管可采用手工弯曲。钢管安装的质量要求见下表1。金属线盒与金属管在砼内暗设

20、时直接用接地线连接，在吊顶内敷设时用根母和锁口固定接线盒，然后焊接地线，接地线规格见下表2，管道连接、管入箱、盒的作法、管从顶板引下、钢管明敷做法可参照华北标办图集。钢管安装质量标准 表1敷 设 环 境弯 曲 半 径弯 扁 程 度防 腐管间连接方法接 地 线砼 内 暗 装10D10%D内壁防腐外壁除锈钢套管焊接焊 接非砼结构内暗装6D10%D内外壁均防腐钢套管焊接焊 接明 装46D10%D通丝管箍焊接或卡接允许偏差项目明配管固定点间距管子直径(mm）管固定距离规范值(m)允许偏差(mm)15201.53025302.04040502.550651003.560明配管水平、垂直敷设任意2m段内平

21、直度3mm垂直度3mm钢管接地线选定规格表 表2管 径（mm）圆 钢（mm）扁 钢（mm）15255或6323865063102537082（253）2 4.2.2接线盒连接及定位规范要求金属管入盒深度不得大于3mm。在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，待结构顶板或墙模板支好后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。然后用锯末将接线盒填满，最后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。在非砼结构的顶板或墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割

22、和加固，剔洞、切割的深度以保证管埋设深度不小于15MM，盒子埋设深度以盒外边与墙面平为准。剔洞、切割完成后，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，卡接或焊接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。4.2.3顶板管引下至后砌墙管作法由于本楼为现浇砼结构，内部隔墙多为后砌墙，为尽量少在模板上开洞，在后砌墙上的电气管拟分两次施工，主体施工阶段，先将管作好套管，单头焊接或压接后，用黑胶布缠好引下管及套管，放入接线盒内，固定，作好油漆标志，待模板拆除后，将管找出，煨弯接管后埋入墙内。对墙体完全在梁下而梁筋

23、较密或钢筋较粗，可将管作好套管，单头焊接或压接后，用黑胶布缠好引下管及套管，将管直接平放在梁筋下的保护层内，再用钢钉和绑扎丝将管固定在模板上，作好油漆标识，待模板拆除后，去掉管周围的混凝土后，既可进行煨管、接管工作。 对后砌墙内敷设的电气管，可待墙体砌至规定的高度后，用手持式电动切割机将砖体切出“V”形槽，将电管敷设在“V”形槽内，并用铁钉和高标号水泥沙浆固定管、盒，并按规定进行防腐处理。选择敲落孔时，尽量选择与管外径尺寸相近的孔。安装完毕后，将接线盒敲落孔周围的间隙用塑料胶带封好。管入暗装箱洞时，应排列整齐，管间距离在20mm左右，入墙深度100-120mm。预留箱洞的模板采用预制木盒，尺寸

24、依箱内元件的类型和数量确定。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm，对敷设于非砼结构和装饰层内的金属线盒在非锌层处和焊接处均补刷防锈油漆，其它未列出的作法可参照华北标办图集进行操作。4.3配电箱、盘的安装及柜内配线方法及质量要求 根据本楼的设计，明装挂墙安装或落地安装，挂墙安装高度为箱底距地1.4米；暗装安装高度为箱底距地1.2米。所有配电箱、柜均采用机械电子部和能源部两部认可的定点厂生产的产品，箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的长城认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。本楼的配电系统采用TN-S型配电系统，因此，所有干线箱、柜内分别设置独立的零线和地线端子板（或排）。竖

25、井内设有404mm镀锌扁铁接地干线。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般不设PE分支端子排，各用电设备的PE线直接与PE干线连接，用绝缘胶布包扎好后放入用户箱内。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。4.3.1暗装配电箱的洞口

26、预留墙内暗装配电箱洞口预留拟采用定型加工的模板盒配合土建施工，配电箱洞口尺寸不得小于配电箱外观尺寸宽加100mm、高加300-400mm，方便箱体安装时短管的连接。预留洞口的标高按设计箱底标高减150-200mm，入洞钢管的位置以墙宽尺寸中偏后，管间留不小于20MM的间隙，管路排列整齐，入洞长度不超过100mm，接地跨接线按北京市037#文件规定执行。最后用厚度不低于3mm的钢板将管口焊接密封。4.3.2配电箱、盘的安装土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内暗装配电箱采用先装箱壳后装箱芯的步骤，土建粗装抹灰

27、前，先用机砖和砂浆固定箱壳，1-2天砂浆凝结后开始接短管，短管采用钢套管电弧焊连接，并保证钢管与钢管之间以及钢管与箱壳之间有可靠的接地连接。施工时拟采用不低于8mm的圆钢将所有钢管（含同侧和不同侧钢管）与箱壳用电弧焊连接，以保证形成统一接地。短管连接以及短管进箱、盒的要求同电气管预埋要求，明装挂墙配电箱采用8mm铁质膨胀螺栓直接固定，电气竖井内的明挂配电箱采用角钢支架固定，配电箱安装在角钢支架上，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，固定后的型钢满足下表4的要求，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定

28、。基础型钢安装的允许偏差 表4 项 目允 许 偏 差不直度1mm/m5mm/全长水平度1mm/m5mm/ 全长位置误差及不平行度5mm/全长地面装饰结束后，型钢顶部高出地面1040mm左右。并在型钢周围抹防水台，配电箱、柜之间以及箱、柜与支架或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如下表5。安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差 表5 项 目允 许 偏 差 （mm）垂 直 度 （每米）1.5水 平 偏 差相邻两盘顶部2 成列盘顶部5盘

29、面 偏 差 相邻两盘边1 成列盘面5盘 间 接 缝24.3.3柜内配线盘、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度的80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：（1）截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接。（2）截面在2.

30、5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。（3）截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气安装工程图集JD6-621、607和建筑电气通用图集5-154的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合

31、格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。4.4金属线槽安装方法及质量要求4.4.1金属线槽及支架的选用由于本楼顶板采用现浇结构形式，因此对桥架固定件无特别要求，桥架的固定件拟采用铁质膨胀螺栓和角钢吊、支架固定，桥架采用长度为23m的成品件，桥架支、吊件按不大于2m的间距确定，水平高度不低于2.4m。利用桥架本身作桥架的接地线，在桥架拐弯或引上、引下之处，按华北标办图集图5-60中

32、的专用部件进行安装，以满足电缆或导线敷设时的弯曲半径，并在桥架的终端装设专用终端头，4.4.2金属线槽安装金属线槽敷设时，先在安装点附近作预组装，并定好固定间距，并在墙面或顶上弹好水平或垂直线，然后按弹好的线和规定的间距打眼，上金属膨胀螺栓或金属吊杆和横角钢支架固定线槽。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，安装后，为保证线槽的平整和连续无间断，固定时每节线槽的固定点不应小于两处，分支或终端处还增加固定点，以使线槽板安装牢固。线槽的分支，转弯等处，截角均保持45角，以使线槽横平竖直，并将金属桥架正常情况下不带电的外壳和支架牢固连接，以保证整个桥架成为良好的电气通路。

33、敷设完毕后，保证水平或垂直偏差不应超过其长度的2，且整段线槽的总偏差不超过20mm。当电缆或导线经钢管或其它电气保护管引出时，按照华北标办图集中的图5-57的作法施工。桥架安装完毕后即可敷设电缆或导线，槽内导线的数量和型号按设计要求确定，导线敷设完毕后，盖好金属盖板。并进行分项质量评定。4.4.3竖井线槽安装配电竖井及弱电竖井部分采用金属桥架敷设，敷设前先根据土建尺寸、配电箱（柜）尺寸及摆放位置确定线槽走向和标高，画出线槽安装大样图，加工线槽和进行预留孔洞的处理。金属线槽的安装要求同前面所述内容的要求。4.5管内穿线及器具安装方法及质量要求4.5.1管内穿线由于本楼后续穿线及器具安装工程量较大

34、，对安装工程的工期影响较严重，为保质保量完成该工程，本工程准备提前穿线。根据国标GB50258-96规范第3.2.2条和北京市037#文件关于建筑工程电气安装质量的规定，“在土建专业的结构通过验收，装饰湿作业基本完成，保护措施比较完善的条件下，可提前进行穿线工作”。穿线前，用压缩空气将管内的湿空气和积水吹扫干净，然后用干棉纱揩干，穿入带线钢丝，在管口上好塑料护口或管头，然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用带线钢丝将导线束拉入电线保护管内。导线达到规定的长度后，将线头回折，插入管内，端部露出管口50100mm，再

35、用塑料胶布缠牢导线和密封管口。待湿作业完成后清扫线盒和导线上的污染物，摇测导线绝缘电阻，电阻测试工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、包扎。导线与导线间的连接，拟采用如下方式：对大于10mm2以上的导线之间采用套管连接，小于10mm2以下的多股导线可采用接线端子或线芯缠接后涮锡连接，小于10mm2以下的单股导线之间拟采用YM型压线帽连接。导线与器具间的连接以及结缘包扎要求同本方案4.3.3柜内配线的有关要求。并保证连接后的导线结缘电阻值不低于原导线。连接完毕后，各相的颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行，否则，应用相色塑料胶带缠绕，使各相的颜色满足黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的要求。有

36、绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。并按系统回路进行绝缘电阻摇测。测试无误后将线头放入盒内，封闭盒口。待装饰工程的顶棚、墙面、底板的工作基本结束后，再进行器具安装。4.5.2开关、插座、灯具安装 器具安装分为灯具安装、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。器具安装前，按照我

37、公司质量体系文件的进货检验和试验工作程序、产品标识和可追溯性工作程序以及不合格品的控制工作程序，对电气产品和器具进行检验或试验，检、试验的内容包括：产品的规格、型号、生产厂、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况。核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150200mm，同一楼内同类型

38、开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、座。照明器具安装允许偏差见下表6。灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。灯具导线的最小线芯截面符合国标规范GB50259-96第2.0.2的有关规定，见表7。灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5mm。灯具的固定件和固定点数依灯具

39、尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度低于2.4m时，灯具外壳增设接地线和接地螺丝。配电箱、照明器具安装允许偏差 表6 项 目允许偏差(mm)1箱、板、盘垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5箱（盘、板）体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53明开关、插座底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差54面板垂直度0.5注：插座、开关标高的检验计算方法：凡设计图中注明以地面为准的以插座、开关面板的下沿计算标高。凡设计图中注明以顶板为准的以开关面板（木台或联二木）的上沿计算标高。导线线芯最小截面

40、表7 灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm）2铜芯软线铜线灯头线室内0.50.8室外1.01.0移动用电设备的导线1.04.6.高压电缆保护管进户安装方法及质量要求本楼高压电缆由西侧高压分界小室用交联塑料护套电缆引入，经150mm镀锌钢管引至室内桥架，电缆保护管伸出内墙面150200mm，并有不小于5%的坡度坡向室外。本楼高压进户电缆保护管中心标高为-1.30m，镀锌钢管进场后先进行钢管的外观质量检查，然后复核材质检验报告，保证管壁没有穿孔、锈蚀、裂缝和显著凸凹，以及锌层脱落等质量缺陷。电缆管穿外墙时采用30030010mm铁板作止水板。安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约

41、300mm处，双面焊接，要求焊缝表面光滑微凸，无夹渣咬肉现象，焊后焊渣清理干净，然后将拟安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。外侧焊法兰盘及加工安装盲板封堵。预埋电缆管时，由于钢管较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，即不小于330mm。套管焊接前，先将套管长度标识于需要套接的钢管管端，再对套管周圈密封焊接，以保证钢管连接紧密。焊接后，利用套管长度标识检查钢管之间的缝隙。电缆管定位时，先将设计位置和标高的墙筋绑扎丝松开，用架子钢管在预埋电缆管的墙外沿电缆管延伸方向上搭设坡度不小于5%的钢管排架，然后将电缆管

42、及止水板穿入墙体钢筋内，使止水板尽量在墙体中央，然后用16mm钢筋，将所有止水板与钢筋焊接。电缆保护管接地线采用一根16mm圆钢或-404mm扁钢引至附近的接地网或避雷引下线上，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管焊接处及镀锌层脱落处均刷防腐沥青油漆两道，其它细部做法可参照华北标办图集92DQ5图54。4.7 封闭母线安装方法及质量要求本工程封闭母线主要安装在地下室和两侧配电竖井中，母线的固定支、吊件均采用后安装方式。工程进入装修阶段后，待安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，按以下工艺流程将封闭母线安装到位：试运行验收绝缘测试安装封闭母线支架制作安装设备点验

43、本工程所使用的封闭母线分为1000A和800A封闭母线两类。设备进场后，依据装箱单检查设备及附件，保证其规格、数量、品种符合设计要求。再用绝缘摇表测试母线的绝缘电阻，保证其绝缘电阻大于0.5M。根据检验的结果，按照项目材料、构件质量保证体系图对其进行相应的处理。检验合格的封闭母线按下列要求制作安装：4.7.1 加工安装支架根据本工程特点，各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈均须为镀锌制品。支架及支架与预埋件焊接处均须涂刷防腐油漆。吊架均选用不小于 40404的角钢加工成字型，吊杆用10圆钢端头加工丝扣。吊杆的支持件可用5#槽钢制作，竖井内可用10#槽钢作为支持件，以保证支持件的强度。设备夹层内

44、加工成门型多层支架。吊架加工时依据所选用封闭母线的规格尺寸，将角钢截断成适合的长度，并在角钢的相应位置上用台钻或手电钻加工出钻孔，注意钻孔的直径应与固定螺栓相当。再根据设计高度加工出吊杆，吊杆的支持件选用槽钢加工，吊杆套扣时，注意用套丝机或套丝板加工，不得断丝。4.7.2封闭母线安装及质量要求封闭母线从配电柜内引出后，在其引出点处的顶板上用吊架固定，考虑到配电室的整体美观和整洁以及避免以后各母线在拐向时交叉，可在配电室内分为两层分别引出，每层保证标高差，在同一处引出的封闭母线可用一根角钢通长支撑，但在封闭母线之间必须加吊杆固定。出配电室后在设备夹层里距地50cm，在转角处再加支架固定，多层支架

45、的高度差保证在300mm，支架在地面上用膨胀螺栓固定。出设备夹层通往设备机房的封闭母线用吊架支撑，吊架的水平间距不超过2.0m。在配电竖井中，支架垂直敷设时，均利用楼板和10#槽钢支架、安装弹簧固定，每层最少须固定一处。垂直安装及水平吊装的具体做法可参照90SD180图集。插接箱与其它配电箱之间采用金属线槽或导线穿金属软管明敷设，穿过结构楼板或墙体处均用防火石棉枕填塞，两边用防火隔板（可用矿棉半硬板Ef-85型耐火隔板或4mm厚钢板）封堵。为保证垂直母线在各层受力均匀，安装时，固定弹簧的压缩量保持一致。在封闭母线的安装过程中，应注意组装和卡固的位置正确，固定牢靠，成排安装时应排列整齐，间距均匀，便于检修。安装的允许偏差如下表8项次项目允许偏差（mm）检验方法1母线与外壳的同心度5实测2全长垂直（按楼层）5实测、查看记录