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1、中咨公司平南铁路隧道工程施工监理实施细则 中咨工程建设监理公司深圳分公司平南铁路改线项目监理部 铁路隧道工程施工监理实施细则 一、铁路隧道工程施工准备的监理 1、监理的准备工作1.1熟悉铁路隧道设计、施工、质量验评规范；熟悉设计文件，领会设计意图，主要有：铁路隧道设计规范铁路隧道施工规范铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范铁路隧道工程质量评定验收标准1.2熟悉本工程项目建设单位拟定的有关规定及各种报表文件。1.3建立监理工作各项制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。1.4建立监理项目贯彻ISO9002标准的运行体系，并建立贯标岗位责任制。1.5学习了解信息管理系统。2、对施工单位施工准备工作的
2、监理2.1检查隧道地形、地貌、地质特征是否与设计相符。2.2 检查洞门与洞口土石方、桥涵、挡墙等工程相互联系和施工衔接情况，是否对洞内施工或洞口场地布置有影响；在隧道相连地段工程配合设计是否恰当；路堑挡墙或护坡坡面与隧道翼墙的衔接是否处理妥当。2.3检查弃碴场位置的选择是否方便施工，是否经环保部门批准，有无后患。2.4 检查洞口排水处理是否妥善。2.5 检查隧道洞口通讯照明杆柱设置位置是否预留，隧道内过轨电缆预埋管线位置及电力配套设计是否在总图中绘制反映齐全。2.6参与设计与施工单位的交桩工作，审查施工单位制定的测量方案，督促施工单位做好复测、放线、桩点保护等工作。根据新铁路测量技术规则(TB
3、J10101-99)的有关规定，对于开工前隧道复测资料进行审核；确认布网、平差是否合理，测量精度是否符合规定，必要是必须修改补测达到要求精度。隧道中线及高程贯通误差见表2-1。贯通误差值 表2-1两开挖洞口间长度(km)448810101313171720横向贯通限差(mm)100150200300400500高程贯通限差(mm)502.7督促施工单位编写施工组织设计方案，检查其设计和施工组织设计是否符合新奥法的基本原理。对施工组织设计进行审查，提出审查意见，由施工单位修改完善。2.8参加设计单位向施工单位进行的技术交底。2.9要求施工单位对进场施工机械、设备、工具等进行报验，检查其是否齐全、
4、合格、完好，是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员的上岗证。2.10检查施工单位工地试验室，要求具有试验室临时资质，有一名中级职称以上的试验工程师作为试验室负责人，仪器经质监站标定。2.11要求施工单位对进场的水泥、钢筋、砂、石等主要原材料按规范规定的频率进行检验，必要时，监理单位予以抽验。严格检查出厂合格证等有关资料。2.12检查施工单位混凝土配合比和砂浆配合比的试验，要求科学合理、有利质量、与原材料相符。二、洞门工程施工的监理1、洞口仰坡开挖洞口边仰坡的坡度应符合设计要求，应做到仰坡顶无危石，坡面平顺，无明显的凹凸不平，土石容易剥落和不稳定的坡脚应有防护措施，其边坡的允许偏差为5%。2、
5、洞门施工质量检查、检验洞门、墙身的结构尺寸、基础的施工应按设计图的要求进行，应注意检查以下事项：2.1 洞门基坑断面尺寸、深度、基底承载力应满足设计要求。基底应清洗干净，不得有虚碴、杂物及积水；2.2 洞门拱墙身应与洞内拱墙衬砌连续施工，连成整体；2.3 洞门墙背回填及挡、翼墙背回填，应密实；2.4洞门的排水、截水设施应与路堑排水系统顺坡接通，挡、翼墙上的泄水孔泄水良好；2.5洞门端墙顶宜高出仰坡坡脚不小于0.5m，坡脚至端墙墙背的水平距离不小于1.5m，线路中线沿轨枕底面水平至翼墙(或挡土墙)面的距离，一边应不小于3.5m(曲线地段系指曲线外侧)。洞门顶水沟沟底至拱顶衬砌外缘的高度不小于1.
6、0m，水沟底如有填土应夯实紧密；2.6 洞门施工允许偏差应符合表2-2的规定。洞门允许偏差 表2-2序号项 目允许偏差检查数量检查方法1构造尺寸水平距离+100，-203-7点查阅设计图尺量高差+50，-102基础埋深石质基础+50，-100不少于7点查阅设计图、工程检查及施工记录土质基础+50，-03墙身断面厚度混凝土+20，-0不少于7点检查设计图、尺量砌石+40，-0垂直度5m不大于10尺量5m不大于15表面平整度混凝土不大于5观察、尺量砌石不大于10墙面坡度5%尺量三、洞身开挖施工的监理1、钻眼爆破每次钻眼爆破开挖后，应对开挖断面进行检查，开挖轮廓应满足衬砌要求；炮眼痕迹保存率应达到：
7、硬岩80%；中硬岩70%；软岩50%，并应在开挖面周边均匀分布。最小允许炮眼痕迹保存率不得小于规定值的60%，且两茬炮衔接台阶的最大尺寸不得超过15cm(采用大型钻孔台车开挖另行规定)。2、整体式衬砌断面开挖2.1 开挖断面应符合设计要求。2.2 严格控制开挖断面，不得有欠挖仅在围岩抗压强度大于30Mpa，并经监理工程师确认不影响衬砌结构稳定和强度时，岩石个别突出部分(每平方米内不大于0.1m2)可侵入衬砌，侵入量不得大于5cm；拱墙脚以上1.0m内断面，严禁欠挖。每环衬砌前应做一次检查，并签证确认。2.3衬砌断面外的超挖应符合表2-3规定。隧道断面允许超挖值(cm) 表2-3围岩类别开挖部位
8、硬岩相当于、类围岩中硬岩、软岩，相当于类围岩破碎松散岩石及土质相当于类围岩(一般不需要爆破开挖)检查数量检查方法拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15每510m检查一次，衬砌紧跟时，每衬砌前检查一次量测周边轮廓断面、绘断面图核对边墙、仰拱、隧底平均10平均10平均103、复合式衬砌断面开挖3.1 在坚硬岩层中局部断面岩石突出部分，每平方米内不大于0.1m2；侵入断面不大于3cm。3.2 超挖值应符合表2-4的规定；衬砌预留补强加固量应符合设计规定。锚喷衬砌断面允许超挖值(cm) 表2-4项 目围 岩平均线性超挖最大超挖检查数量检查方法硬 岩1020每510m检查一次测绘周边轮廓断
9、面核对设计断面图中硬岩130.5mm)，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7%，不宜采用细砂，砂的技术要求见表2-6：砂的技术要求 表26颗粒级配筛孔尺寸(mm)0.150.301.205.0累计筛余(以重量%计)9510070952055010泥土杂物含量(用冲洗法试验)按重量计不大于3%硫化物和硫酸盐含量(折算为so3)按重量计不大于1%有机物含量(用比色法试验)，颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比试验加以复核(3)石子采用坚硬耐久碎石或卵石，粒径不大于15 mm，使用前应筛选干净，含水率控制在2%左右为宜。石子的技术要求见表2-7：石子的技术要求 表27颗粒
10、级配筛孔尺寸(mm)51020累计筛余(以重量%计)90100306005强度以岩石试块(边长5cm的立方体)在水饱和状态下的抗压极限强度与混凝土设计标号之比，碎石不得小于20%卵石软弱颗粒含量，按重量计，不得大于5%碎石、卵石中针状颗粒含量，按重量计，不得大于15%卵石、泥土、杂物含量(用冲冼法试验)不大于15%硫化物和硫酸盐(折算为so3)按重量计，不得大于1%石粉含量，按重量计，不大于2%有机物质含量(用比色法试验)，颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比试验加以复核石子的级配(通过各筛孔和累计质量百分数%)见表28石子级配 表28骨料粒径(mm)0.150.300.
11、601.202.505.010.015.0优良57101517222331354350607362100%4852213311841265440706290100%(4)速凝剂速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和成型温度等有关。使用前应根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥作不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量。一般要求速凝剂掺量为水泥重量的2%4%，初凝不大于5min，终凝不大于10min。对速凝剂的运输、存放应保持干燥，防止受潮。(5)钢筋网一般采用612 mm的I级钢筋；钢筋网应根据围岩情况决定，一般为150*150300*300 mm；钢筋保护层的厚度不应小于2
12、0 mm。(6)水喷混凝土用水的质量与混凝土相同，禁止使用下列几种水：污水(包括井下污水)；PH4、SO4含量水重的1%。3.2 喷射砼的抗压强度不低于C18或设计要求强度等级。单线隧道每20m、双线隧道每10m，至少在拱部和边墙各取一组三块试件，当检查不合格时，应查明原因，采取加厚喷层或增设锚杆的办法予以加强。3.3 要求喷层与岩石粘结紧密，受喷面无松动岩块，墙脚无松动岩块，墙脚无岩碴堆积。3.4 喷层厚度检查要求全部检查孔处的喷射砼厚度，应有60%以上不小于设计厚度，其余不少于设计厚度的1/2；钢筋网喷射砼的厚度不小于6cm。检查对单线隧道每20m，双线隧道每10m，至少检查一个断面，从拱
13、顶中线起每隔2m检查一点。3.5 锚杆的材质、规格、安装位置及胶结材料的质量，应符合设计要求；杆体宜采用T20MnSi，亦可采用A3钢筋，直径宜为1422mm，长度一般为1.53.5m，特殊情况下，由设计计算确定；胶结材料的早强水泥砂浆不宜低于C18，可采用水灰比0.380.45，灰骨比1:11:2；灌浆锚杆用砂粒径不应小于2.5mm，使用前须过筛。3.6 锚杆的布置：(1)系统锚杆的布置在隧道断面上按垂直隧道周边轮廓布置。对于层状岩层尚应增加与主结构面成最大角度的锚杆。(2)在岩层上，锚杆宜成菱形或梅花型布置；间距不宜大于杆长度1/2且不大于1.5m；、类围岩中的间距宜为0.51.2m，并不
14、得大于1.25m。(3)局部锚杆的位置：拱腰以上的局部锚杆方向应利于锚杆受拉；拱腰以下及边墙的局部锚杆，应逆着不稳定岩块滑动方向。(4)锚杆安装后应作抗拔力试验，每300根作为一组，同组锚杆28天的抗拔力平均值应满足设计要求；每根锚杆的最低抗拔力不得低于设计的90%；全长砂浆粘结型锚杆设计抗拔力不应低于50KN，现场检验时每300根锚杆至少选择3根作拉拔试验并作出试验报告单。3.7 钢筋网的检验：钢筋网材质、规格、网格结构形式，应符合设计要求；钢筋可采用直径412mm的A3钢，网格间距一般为1530cm，保护层厚度不小于2cm；钢筋网与锚杆或其他装置连接要牢固，喷射砼时钢筋网不晃动。3.8 锚
15、喷衬砌作外观检查时，不允许有裂缝脱落、漏喷、离膨及钢筋、锚杆外露。锚喷衬砌外观应符合表2-11的标准。锚喷衬砌外观质量标准 表2-11序号项 目标 准检查数量检验方法1裂缝脱落不允许(表面收缩裂纹除外)根据隧道长度分段，抽查各段长度的10%观察2钢筋外露不允许观察3锚杆外露不允许观察4、复合式衬砌二次衬砌施作时间应在实际量测隧道周边位移量有明显收敛趋势；拱脚水平收敛速度小于0.2mm/d，或拱顶位移速度小于0.15mm/d；其收敛量已超过总收敛量的80%以上且初期支护表面没有再发展的明显裂缝时。施作二次模筑砼其检验要求每灌筑一次检查一次，每完成100m，抽查5m。4.1二次衬砌施工前应检查下列
16、工作：4.1.1中线、高程、断面尺寸和净空必须符合设计要求。4.1.2衬砌所用原材料必须符合现行有关规定。4.1.3应做好地下水引排工作，仰拱及基础部位的浮碴和积水必须清理干净。4.1.4防水板和喷层表面粉尘应清除。4.1.5施工用机具、拱架、模板台车必须经过检验，模板台车应有足够的强度和刚度，表面光滑，接缝严密。4.2浇筑作业应符合下列要求：4.2.1二次衬砌应由下向上依次浇注。4.2.2有仰拱的隧道宜先修仰拱，每段施工长度应根据地质情况确定。4.2.3初期支护与二次衬砌之间不应有空隙。4.3砼配合比应试验确定，采用自动计量拌制，最短拌制时间应符合以下规定：砼搅拌最短时间(min)表212搅
17、拌机出料量(L)搅拌机机型500500强制式1.01.5自落式1.52.04.4砼应分层连续浇注，当因故间歇时，其间歇时间应缩短，不应超过砼的初凝时间。当超过允许间歇时间，应按中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。4.5砼的养护应符合下列规定：4.5.1采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对掺外加剂或由抗渗要求的砼不得少于14天。4.5.2砼浇筑后，12h应洒水养护直到规定的养护时间，当日平均气温低于5时，应采取保温措施，不得洒水养护。4.6砼拆模时间4.6.1对于不承受荷载的拱墙，可在砼强度达到2.5Mpa时拆模。4.6.2对于承受荷载的拱墙, 可在砼强度达到70时拆模。5、铺
18、底铺底工程要求基底无虚碴、杂物及积水，铺底坡面应平顺使流水畅通；铺底厚度应符合设计要求，一般规定厚度为10cm。若超挖在允许范围内，应用与铺底同强度等级砼回填；若局部有个别岩石突出，导致铺底厚度不足，每平方米内应不大于0.3m2，且厚度差应小于30mm。要求单线隧道每20m，双线隧道每10m检查一次。6、仰拱仰拱基底检查应无虚碴、杂物及积水；仰拱与填充砼强度等级应符合设计要求；仰拱及填充连续施工时，填弃砼不得侵入仰拱断面；仰拱的厚度应符合设计要求；当超挖在允许范围内，用同强度等级的砼回填，超挖大于规定时，可用浆砌片石或片石砼回填；局部欠挖每平方米内不应大于0.3m2，且仰拱厚度差应小于30mm
19、，检查数量要求同铺底。六、防水与排水施工的监理隧道工作的临时防、排水应与永久防、排水设施相结合：以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则进行。选择既经济合理又切实可行的治水措施，确保围岩稳定，便于初期支护的工作，并保证在二次衬砌工作前，现场具有防水层的工作条件。1、防水措施1.1工作前，根据图纸和调查资料，预计可能出现的地下水情况并估计水量，制定防、排水工作方案，报请监理工程师批准。工作中，应对隧道的出水部位、水质、水量及变化等做好观测试验记录，并不断改进和完善防、排水措施。1.2洞顶上方地面有坑洼、探坑等容易积水时，应按图纸要求或监理工程师批示予以处理：原有天然沟谷应予以整治，确保水流
20、畅通，必要时沟床需加铺砌。1.3在地下发育的易溶性岩层中工作，为防止水囊、高压涌水的突然出现，开挖工作面上应布设超前钻孔，并提出防止涌水的安全措施，应报监理工程师批准。1.4洞内出现的地下水，经化验确认对衬砌结构有侵蚀性时，应按图纸要求或监理工程师批示，针对不同侵蚀类型采取相应的抗侵蚀措施。1.5洞顶设有高压水池时，池底应有防渗措施，同时还应有疏导溢水的设施，不得任溢水漫流。1.6开挖中洞内出现大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟。并将钻孔部位、数量、孔径、深度、方向和渗水量等。 1.7如图纸无特殊要求，衬砌背后之流水均应排入隧道内侧排水沟。施工中应做好衬砌背后的疏排水设施，若有压
21、浆时，不得将排水设施堵塞。1.8隧道竣工交验时，衬砌防水(包括接缝)应达到如下要求：每l00m最大容许渗水量为10Lmin，并且任何3m段内不大于04Lmin施工中应作好详细记录，以确定衬砌工作时拱墙背后所需要的排水措施。1.9隧道防、排水设施，应配合衬砌进行，边沟进水孔的进口端应低于该处隧道铺底面标高。2、排水处理2.1地表防、排水2.1.1隧道覆盖层地表积水应先处理。按设计要求修筑截水沟，及其他排水建筑物，洞口附近不得积水。2.1.2地表的坑洼、钻孔、探坑等应以不透水材料或土壤填塞，并分层夯实。2.1.3边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟应于路堑土石方开挖前工作， 以确保截引地表水，防止出水口
22、顺坡漫流。2.1.4洞口排水应与路基边沟组成排水系统。2.1.5洞外路堑向隧道内为下起坡时，可将路基边沟挖成反坡排水沟，必要时还应在洞口外适当位置设横向截水沟拦截地表水流入洞内。2.2洞内排水2.2.1设置工作临时排水沟(1)洞内工作时应设置临时顺坡排水沟或用管槽代替。水沟断面应满足洞内渗水和工作中排出工作废水的需要，水沟应铺砌，排水沟应经常清理。 (2)运碴轨道的道床，不应阻塞水流。如有冒浆，可设横向水沟汇流导入排水沟。(3)当洞内需设置反坡排水沟时，应使用机械设备。可根据距离、坡度、水量和设备等因素布置排水管道，或一次或分段接力将水排出洞外。配备抽水机的功率，应大于排量的20以上，并应有备
23、用机。2.2.2渗漏水的处理开挖中洞内渗水的而积较大时，宜采用钻孔将水集中汇流入排水沟内。应将钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作成详细记录，据以确定在衬砌时设置拱墙背后的排水设施。2.2.3承压水的排放(1)当预计开挖工作面前方有承压水、而且排放不会影响围岩稳定，或进行注浆前排水降压，可采用超前钻孔或辅助坑道排水。(2)超前钻孔及辅助坑道应保持1020m的超前距离，最短亦应超前12倍掘进循环长度。2.2.4地下水的处理(1)地下水不大时可引入临时排水沟内排出。(2)地下水较丰富，无法排出或排水费用昂贵，以及不允许排水的情况下，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。根据隧道埋深，或采用
24、地面预注浆，或开挖工作面预注浆。2.2.5高压涌水的处理(1)隧道工作中遇有高压涌水危及工作安全时，宜先采用排水的方法降低地下水的压力。然后用注浆法进行封堵。(2)封堵涌水注浆应先在周围注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵塞住。2.3隧道边沟和排水管2.3.1隧道边沟，应按图纸的要求进行工作，边沟应与隧道衬砌时同时完成。2.3.2洞内为排除围岩裂隙和路面水流而设置的排水孔，应按图纸要求采用排水管将水引入边沟。排水孔间距和排水管的坡度按图纸要求设置。当裂隙水较大需要加密时，经监理工程师同意后可适当加密。排水管宜在初期限支护之后工作，以免造成塌方掉块。2.4防、排水系统2.4.1施工中的防、排水
25、工程应与隧道竣工使用的排水工程相结合，并各成系统。2.4.2隧道处地表应使雨水通畅的导入两侧边沟，涵洞或其他安全地带，不使其渗漏到隧道内。2.4.3隧道开挖工作中的水流应畅通而安全的导入临时排水沟，不得使洞内积水，更不允许漫流。2.4.4竣工后洞内排水沟断面的坡度应符合图纸要求，排除裂隙水的排水管应保证排水通畅，排除路面水流的排水管进口底端不得高于路面表面，设置盖板的边沟沟面更不得高于路面表面。2.5压浆堵水2.5.1采用水泥水玻璃浆或425号普通硅酸盐水泥浆作为堵水材料。施工前至少28d，承包人应根据工程地质和水文地质条件，通过试验作出设计，并经监理工程师批准后再进行压浆：在工作过程中修正各
26、项参数改进工艺操作提高堵水效果。2.5.2压浆用水泥和水应符合细则的有关规定。2.5.3承包人应提供压浆孔位置、方向和长度并标明在图纸上。钻进完成后，除非另有指示，所有压浆孔应从孔底开始用压力水彻底冲洗。每一压浆孔都应装设带有管帽的压浆管，或利用其它经批准的方式，防止压浆孔堵塞，直到压浆完毕。压浆前因任何原因造成堵塞都应由承包人自费消除。2.5.4衬砌背后采用压注水泥浆防水时，应按下列要求进行：(1)压浆地段混凝土衬砌达到设计强度70时，方可进行压浆。(2)洞内气温不低于+5，灰浆温度应保持在+5以上。(3)需要压浆地段衬砌背后宜用干砌片石回填紧密，并每20m左右用lm厚浆砌片石或混凝土浇筑阻
27、浆隔墙，分段进行压浆。(4)压浆孔的排列宜作梅花形，孔距不宜大于2m，径向孔深应穿过衬砌进入岩层050m。(5)压浆顺序应从下而上，从无水、少水地段向有水或多水处，从下坡方向往上坡方向，从两端洞口向洞身中间压浆，每段压浆长度不宜小于20m。(6)必要时可进行检查压浆，使水流全部集中：检查压浆可在第一次压浆后57d进行。(7)第一次压浆压力为0.30.5Mpa,检查压浆可适当加大压力为 061.0Mpa，但不超过1.2Mpa。2.5.5如衬砌背后注水泥浆后，仍有渗漏，可采用向衬砌圬工内压注化学浆液或水泥水玻璃。工作时应符合下要求。(1)拱部水应以堵塞为主，起拱线附近和墙部水可集中引至边沟排出。(
28、2)压浆孔的间距可采用12m。孔深为衬砌厚度的1223，但不得少于150mm，并不得穿透衬砌，以防漏浆。(3)拱部如有缝隙成股漏水，应先用蘸有化学浆液饱和的棉纱或碎布筋等予以堵塞，再进行压浆，压力为1220Mpa不得低于12Mpa。(4)压注化学浆液时必须穿戴防护用品，并遵守国家有关安全技术方面的规定以保护工作人员不受伤害。(5)压注化学浆液时，应随时注意对隧道附近水源的影响。一旦发现污染，应立即停止使用。2.5.6经压浆防水后，拱部仍有轻微渗水或成片潮湿不能满足要求时，可采用喷涂防水层整治。工作时应注意下列事项：(1)敷设防水板前，衬砌表面应凿去污垢清洗干净，并按采用的浆液特性进行处理。(2
29、)化学浆液喷涂防水层可采用氯丁乳胶、环氧树脂、阳离子乳化沥青等。对于不宜在潮湿环境下工作、喷涂困难和有较大毒性的涂料不宜选用。(3)防水层须多层涂抹时，每层应、反复压抹密实、粘结紧密，厚度均匀，各层涂抹时间有合理间歇。(4)如衬砌已呈现裂缝，且有扩大可能时，防水层间宜加玻璃纤维布12层，防止喷层破坏。(5)采用硅化砂浆等防水层时，其表面应用1020mm厚的1：1水泥砂浆作保护层。3、衬砌防水3.1如图纸要求衬砌采用防水混凝土时，承包人应提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和与运输、使用附加剂、灌注与养护工作方案，经现场试验达到设计要求后并报监理工程师批准。3.2防水层3.2.1防水层所用材料
30、应按图纸要求选用，承包人应提供样品及出厂检验证件送监理工程师检查批准。3.2.2防水层应在初期支护基本稳定且二次衬砌灌注前夕进行，施作地 段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。3.2.3铺设防水板地段距开挖工作面，不应小于爆破所需要的安全距离，灌注二次衬砌混凝土时，不得损坏防水板。3.2.4防水板属隐蔽工程，灌注二次衬砌混凝土时，应检查板面与底层的密贴情况、搭接、粘接质量、固定防水板处结合状况等，并填写质量检查记录。3.2.5防水层铺设应符合下列要求：(1)固定防水层，一般采用钢钉它的间距，拱脚0507m边墙112m在凹凸处应视当增加固定点。(2)两防水层之间的接缝可采用热楔焊接法，或其他方法进行连接，其焊接温度和速度应视材质由试验确定。(3)两防水层搭接宽度为100mm，焊缝