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1、 目 录1、编制依据 第 1 页 2、工程概况及工程量 第 1 页 3、项目作业进度的安排 第 1 页 4、作业准备工作及条件 第 1 页 5、 作业程序及作业方法 第 3 页 6、质量保证措施 第 9 页 7、安全文明施工措施 第 10 页 8、安全危险点分析及安全措施 第 10 页 9、职业安全健康和环境管理要求 第 11 页 10、危害辩识 第 11 页一、编制依据及原则1.1 编制依据火力发电机组达标投产考核标准2001年版 火力发电工程施工组织设计导则 GCB-082-087电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范 SDJ 69-87
2、国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范 GB50300-2001 西北电力建设第三工程公司企业标准质量手册 Q/529-200-2004建筑施工手册火力发电工程施工组织设计导则 GCB-082-087电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-92电力建设施工质量验收及评定规程（第一篇、土建工程篇） DL/T5210.1-2005混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版
3、华能伊春项目磨煤机基础施工图。1.2 编制原则1.2.1 严格按照设计图纸的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。1.2.2 严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。1.2.3 采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。1.2.4 合理安排施工顺序，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。二、工程概况及工程量本工程2#机组磨煤机基础垫层为C15砼，围堰挡砂墙为C30砼，磨煤机基础混凝土为C30；磨煤机基础缓冲层采用500厚中粗砂。钢筋总量约为35吨,磨煤机基础混
4、凝土量为980立方米。本工程0.00m同主厂房0.00m。三、项目作业进度的安排3.1 2#机磨煤机基础工程施工计划原则要求 根据本工程的结构特点及现场施工条件，按甲方施工进度要求完成磨煤机基础施工任务。3.2 本工程工期控制 本工程施工日期为2013年03月15日至2013年04月10日四、作业准备工作及条件4.1作业人员的质量4.1.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.1.3 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有
5、较强的敬业精神。4.1.5 特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。4.1.6 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。4.1.7 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.1.8参加作业人员的数量：工 种人 数工 种人 数施工技术员6人架子工12人安全员2人焊 工6人木 工20人电 工3人钢筋工20人瓦 工5人砼 工12人其 它20人4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1附1：施工机械计划表工、器具名称单 位数 量规 格汽车泵台180m3/h机动翻斗车辆2插入式振捣棒根5振捣电机台3电焊机台3钢筋加工机具
6、套1木工加工机具套1砼搅拌机站台11000空压机台1WW-0.7/14附2：施工仪器计划表仪 器名 称单 位数 量备 注经纬仪台1水准仪台150米卷尺把15米卷尺把54.3施工前的准备工作及条件4.3.1 现场做到五通一平。4.3.2 劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。4.3.3 有关施工图纸齐全、并经会审。4.3.4 单位工程开工报告已经批准。4.3.5技术交底书经审批，且已进行交底。五.作业程序及作业方法5.1作业程序清理及施工放线围堰钢筋施工围堰模板施工搭设冬季施工暖棚暖棚内支设碳炉围堰C30混凝土施工混凝土养护暖棚拆除缓冲层回填砂磨煤机垫层覆盖牛津防水防火保温棉被
7、养护弹线磨煤机基础钢筋磨煤机基础模板磨煤机基础安装预埋、孔盒磨煤机基础混凝土基础养护测温（覆盖牛津防火防水保温棉被）5.2施工测量（1）依据工程测量规范GB50026-2007，根据2#机主厂房轴线进行建筑定位，然后据此放出磨煤机主要轴线。（2）标高按主厂房标高， 2#磨煤机基础标高测量由此引出。（3）定位放线测距精度控制在万分之一以内，角度测量精度控制在20以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每次放线后，必须经技术员、质检员复线，向甲方及监理单位报审合格后，方可进行下道工序。5.3隔振层施工：磨煤机基础缓冲层采用中粗砂，分两
8、次回填，每次填砂250mm，采用平板振动器夯实。回填砂时严格控制，冻砂严禁回填，砂回填时严禁浇水，以免回填好的砂子受冻。5.4 钢筋施工：5.4.1 钢筋施工按施工顺序安排进行施工，磨煤机基础（设备基础）只在四周表面布筋，中间为温度筋。遇孔洞处主筋绕过不得断开。磨煤机基础顶面钢筋采用钢筋马凳支承，钢筋马凳间矩500，具体形式见附图。侧立面横竖钢筋采用双排外脚手架固定，沿长边方向布置，与基础满堂架连为一体；待钢筋绑扎完后，用16根8.0M长28钢筋作剪刀撑（内外各两根）、用8#线与竖筋及横向钢筋的交点绑牢，剪刀撑间距2米，布置在侧立面与基础拐角处。5.4.2钢筋的端头不能有马蹄形和弯曲。5.4.
9、3钢筋保护层垫块采用高标号水泥砂浆垫块，间矩800。水平面纵向钢筋与竖向箍筋绑扎牢固，钢筋应横平竖直。该部分钢筋施工时，应用脚手板铺设施工人员作业通道。5.5 模板施工：5.5.1设备基础采用清水模板,大模板采用14对拉螺丝加固，对拉螺丝布置原则：水平间距600mm，竖向间距600mm 用50*70木方及脚手管加固，先布竖楞，后布横楞，基础搭设满堂脚手架，基础模板支承与满堂脚手架连为一体，从而形成比较稳固的钢支承。具体支模形式见附图。5.5.2由于业主创一流要求，磨煤机基础模板采用新模板，模板不周转。5.5.3清水尽量采用整张板安装，减少拼缝。模板背面采用5070木方为加颈肋加固，木方布置原则
10、：水平间距300，横向采用钢管2根一组间距同对拉螺丝布置，外侧采用水平钢管四周封角，形成封闭箍，侧向采用斜支撑，以确保模板系统的稳定性。5.5.4模板间的拼缝采用密封胶密缝，以防止漏浆。5.5.5磨煤机安装图纸设计采用预留孔及埋设地脚螺栓盒的方式进行施工，基础孔洞的预留则采用木模，用10厚钢板放置在底模下面并焊接12圆钢以便拆除木模。具体作法见附图：磨煤机基础孔洞施工时先将孔洞模板制作好，砼施工前放好线，确定孔洞位置，然后将模板埋设并将其固定，用12圆钢辅助焊接在基础钢筋上，一定要埋设牢固，不能因砼施工而发生位移。地脚螺栓盒的固定用采用12工字钢悬挂设置，具体做法见附图。5.5.6电气瓦斯管的
11、预埋要配合土建施工，埋深要低于-0.8米，避开地脚螺栓盒，预埋件的固定同预埋螺栓。5.5.7模板对拉螺栓验算F=25H=252.05=51.25KN/m2F=0.22t012V1/2 取:砼入模温度T=10t0=200/（10+15）=8砼塌落度修正系数1=1.0外加剂影响修正系数2=1.15砼的浇筑速度V=0.5m/h 算得：F=22.36KN/m2砼倾倒荷载：2kN/m2砼振捣荷载：4kN/m2砼侧压力计算值F=22.36+2+4=28.36则取: F=28.36KN/m2对拉螺栓为14 600 则对拉螺栓承受的拉力P=28360*0.6*0.6=10209.6NM14螺栓其容许拉力为12
12、900N10209.6N所以基础底板对拉螺栓为14 600，可以满足要求。5.6 砼施工：5.6.1 基础钢筋、模板施工完后经四级验收合格进行混凝土浇筑。5.6.2 混凝土浇筑前应提前准备好配比材料. 5.6.3 大体积混凝土施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇注内部温度和温度应力剧烈变化，由此而产生的温度应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。 5.6.3.1混凝土温度的计算：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。磨煤机基础大体积混凝土热工计算：1、绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）mc每m3 混凝土的水泥用量，取445 Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取3
13、34 KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.318；计算结果如下表：t（d）36912Th（）39.354.460.262.42、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取10（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值369122.50.650.620.590.48计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）35.5 43
14、.7 45.5 40.0 2、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，混凝土表面采用保温材料（牛津防水防火双层保温棉被）蓄热保温养护，并在下铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.14（阻燃草帘）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：24.5（）（Tmax-25）Tq施工期大气平均温度：10（）T2-Tq-14.5（）Tmax-T221.0（）Kb传热系数修正值，取1.3= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=6.
15、75 cm故可采用两层保温棉被并在下部铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q= 1.90混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.8163混凝土计算厚度：H=h+2h=4.13 m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混
16、凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）35.5 43.7 45.5 40.0 T1- Tq（）25.5 33.7 35.5 30.0 T2（t）（）18.0 20.5 21.1 19.4 T1（t）- T2（t）17.5 23.2 24.4 20.6 由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。5.6.4防温度裂缝措施裂缝会影响混凝土的整体性、防水性和使用的耐久性，因此如何控制裂缝是混凝土施工成败的关键。我单位从混凝土的原材料、施工过程
17、和方法、养护和拆模及管理等几方面采取措施，进行控制温度裂缝。5.6.4.1原材料的选用5.6.4.1.1水泥：C30大体积混凝土选用P32.5级的水泥，并尽可能减少水泥用量。5.6.4.1.2细骨料：采用中砂，因为中砂与细砂比，可减少水及水泥的用量。减少水化热。 5.6.4.1.3粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-30mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。 5.6.4.1.4含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1以内，砂的含泥量控制
18、在3以内。5.6.4.1.5配合比的调整：随着外界条件的变化，实验室应及时调整混凝土配比，减少水泥用量，却保能从根本上减少水化热。混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比。5.6.4.2外加剂5.6.4.2.1外加剂：选用粉煤灰推迟混凝土内部蓄热峰值时间。5.6.4.3施工过程和方法5.6.4.3.1控制入模温度：降低骨料温度，由于处于冬季施工期间，拌和时用70-80度的热水拌和。5.6.4.3.2 浇筑方法：大体积混凝土浇筑量大，要求一次性连续浇筑完成，不留施工缝。混凝土浇筑采取斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工的浇筑方法。分层浇筑厚度不大于50cm，确保混凝土
19、上下层的结合。5.6.4.3.3 振捣：振捣分层浇筑的混凝土自然形成的斜坡时，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部，坡角处布置3道振捣器，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。 5.6.4.3.4 表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，在混凝土表面撒些与混凝土级配相同的石子，反复碾压，用木抹子搓压表面23遍，以闭合收水裂缝。5.6.4.4养护5.6.4.4.1混凝土养护：对混凝土采取蓄热保温是减小内外温差的一个措施。即混凝土浇灌完
20、成后（终凝）在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖两层牛津防水防火保温棉被。对混凝土进行蓄热保温，控制混凝土表面温度，控制降温速率，减少温度梯度，使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25以内。为达此目的，要及时对混凝土温度进行测量，随时测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度。养护时间不低于14天。5.6.4.5监督管理对于大体积混凝土的温度测量，我们派专人进行测量管理，仔细记录温度，并绘好混凝土测温曲线图。5.6.4.5.1测温点的布设：根据混凝土的表面积在混凝土中埋设测温线。每根测温线配有三个温度传感器（测温点），中心一只，距表面200mm处一只、距底部500mm处一只。在混凝土表面放置三根测
21、温线，每根设一个温度传感器，用于量测混凝土表面温度（放在覆盖保温层下面）。并对每个测温点进行编号记录。测温位置布置图如下5.6.4.5.2温度测量：在浇筑混凝土后，每2小时用建筑电子测温仪进行测温，做好记录，直至混凝土温度与环境温度温差小于25度停止测量。5.6.4.5.3测温曲线图：依据测温记录，仔细绘好混凝土测温曲线图。大体积混凝土由于水泥水化热而极易产生温度裂缝，因此，降低水化热，减少水化温升，有效控制混凝土内外温差，防止温度裂缝是保证大体积浇筑施工质量的关键。我们从做好混凝土的原材料检验，选择优质的外掺料，进行混凝土配合比优化设计，混凝土薄层浇筑，振捣，抹压，保温等措施可以有效的降低混
22、凝土内部的温度和干缩裂缝；六、质量保证措施6.1质量标准 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20056.1.1模板安装工程质量标准6.1.1.1模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重力、侧压力。6.1.1.2预埋件、预埋螺栓及预留孔洞应齐全、正确、牢固。6.1.1.3轴线位移5mm,基础标高偏差5mm；基础截面尺寸偏差10mm；垂直度允许偏差6mm；预留孔中心位移3mm。6.1.2钢筋安装质量标准6.1.2.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.1.2.2纵向受力钢筋连接方式应符合设
23、计要求和现行有关标准的规定。6.1.2.3钢筋网网片长、宽偏差10mm网眼尺寸偏差20mm，网片对角线差10mm；受力钢筋间距偏差10mm、排距偏差5mm，保护层厚度偏差基础10mm；横向钢筋间距偏差20mm；预埋件中心位移5mm，水平高差-30mm6.1.3砼结构外观及尺寸偏差质量标准轴线位移基础10mm; 垂直度层高5m时允许偏差8mm；标高偏差：基础顶面10mm截面尺寸偏差8-5mm，表面平整度8mm预留孔中心位移5m、截面尺寸偏差10-5mm。6.2质量保证措施6.2.1检查外加剂质量及掺量。6.2.2检查水、骨料和砼出罐的温度及砼入模的温度。6.3质量控制6.3.1严格按审批后施工方
24、案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。6.3.2对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用于工程。6.3.3有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。6.3.4坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。6.3.5试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。6.3.6选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。6.3.7加强养护养护工作。6.3.8应严格遵守三级检查四级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。6.3.9施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全；交底应清楚；应着重交待本工程的技术要求及注意事项，
25、对重要结构或重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明，应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定；施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。6.3.10砼试块留置，每1003砼留置标准养护28天为一组。每磨煤机基础留置同条件试块1-2组。七、安全文明施工措施7.1组织全体施工人员进行施工安全教育工作，制定安全生产具体措施，做到有项目、有交底、有检查、有解决。7.2施工现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工随意拆改。回填土时电源线要防砸、防碾压、防止断线造成触电事故。7.3 易燃物品集中堆放，并远离施工地点，堆放地点应事先征求消防部门批准。7.4 消防道
26、路应畅通，消防栓、水源等处应经常保持干净，并设明显标记。7.5 电焊、气焊施工现场附近不得有易燃物堆放。7.7施工现场任何地方严禁吸烟，更不得私自设立吸烟点。7.8施工现场内施工用火采用严格的用火申报批准程序，未经批准严禁私自使用。7.9施工用车辆在使用前必须认真检修，使其状态良好，在厂区内行使速度不超过15KM/小时。八、安全危险点分析及安全措施。8.1危险点分析：机械伤害、触电8.2安全措施8.2.1防止机械伤害事故的措施8.2.1.1在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备按时进行保养，发现异常及时停止使用。8.2.1.2机械设备操作人员必须身体健康，持证上岗。机
27、械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。8.2.2防止触电的措施8.2.2.1工程施工中要做到用电线路及电气设备绝缘良好，布线整齐，设备的裸露带电部分加设防护罩，并注明“危险”标牌。8.2.2.2开关柜或配电箱内的配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头压接应牢固。盘面操作部位不让有带电体明露。8.2.2.3开关柜、配电箱加锁，并设警告提示。九、职业安全健康和环境管理要求9.1增强环保意识，在施工人员入场前进行环保教育。9.2施工人员文明施工，不许大声喧哗。9.3派专人对施工道路维护清扫，加强公共厕所清扫管理。9.4保持现场整
28、洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。9.5合理组织现场施工顺序，保证供排水有序，严禁施工跑水，做到工完、料尽、场地清。十、危害辩识：- 16 - 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表HS2206 工程项目：磨煤机基础 作业过程/活动: 序号危险源和环境因素描述采取危险和环境因素控制措施控 制实施单位 或部门实施人监测单位或部门监测人方法时机01非作业人员操作机械施工机械必须由专职人员操作,需要持证上岗人员必须持证上岗RP工地班组工地02夜间作业相关区域内的照明不足装设足够的照明灯具RP工地班组工地03上下沟坑未设梯子作业前设置专用施工安全通道
29、RP工地班组工地04基坑跌落伤人;基坑无护栏无明显标识基坑周围设置安全护栏,挂安全警示标识,无关人员禁止进入现场SD工地班组工地05配电箱没有漏电保护器或保护器失灵设电器专业维护人员,配电箱按要设置漏电保护器RP工地班组工地06未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施禁止随意拆除安全防护设施SD工地班组工地07边坡塌方伤人严格按施工设计放坡系数挖土方，基坑边4000mm范围内禁止堆放重物和行驶重型车辆，基底边坡处禁止逗留和停坐休息SP工地班组工地08掘机作业时旋转伤人、土块迸溅伤人挖掘机施工作业半径范围内严禁站人SP工地班组工地09人员上下沟道摔伤制作专用上下扶梯，固定安放位置牢靠RP工地班组工
30、地10作业人员安全防护用品佩带不齐全作业人员必须佩带安全帽、穿防滑鞋SD工地班组工地注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表HS2206 工程项目：磨煤机基础 作业过程/活动: 序号危险源和环境因素描述采取危险和环境因素控制措施控 制实施单位 或部门实施人监测单位或部门监测人方法时机11振捣工具电线老化，未漏保，电闸箱不合格施工前检查，加漏保使用合格闸箱SD工地班
31、组工地12火 灾现场按规定设置灭火装置；遵守有关动火安全规定SD工地班组工地13架体倒塌严格按方案搭设，并经验收挂牌后方可投入使用SP工地班组工地14高空坠物架体外侧设置密目式安全网；通道口设置防护棚；进入现场戴好安全帽；避免垂直交叉作业；高空作业带好SA工地班组工地15滑、跌上、下斜道绑防滑条；脚手板满铺、扎牢，不得有探头板；夜间施工有充足照明SA工地班组工地注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。