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1、钢筋分项工程外观及尺寸偏差检查标准（试行）1总则为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高钢筋工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。2 适用范围集团施工的所有建筑物和构筑物的钢筋分项工程。3外观质量检查：3.1 标准要求：3.1.1钢筋原材料：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、标识清晰。3.1.2钢筋加工：钢筋加工成形尺寸准确，弯钩和弯折形式正确、箍筋方正。3.1.3钢筋安装：钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求，钢筋保护措施到位、无位移现象，保护层厚度符合要求，连接方法、位置符合要求，钢筋网间距均匀，绑扎牢固无位移。3.1.4钢筋电渣压
2、力焊接头：钢筋端头应平整，四周焊包凸出钢筋表面均匀、无偏心、弯折、咬边现象，钢筋与电级接触处无烧伤缺陷，上下两根钢筋螺纹应对齐，不同直径钢筋上下两筋轴线在同一直线上，焊渣清理干净。3.1.5钢筋电弧焊接头：搭接焊前应制作同心弯，焊缝表面应平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接头区域不得有肉眼可见的裂纹，不得烧伤主筋，不宜有咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊渣清理及时、干净。3.1.6钢筋机械连接接头：连接套筒牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P（螺纹螺距）的不完整螺纹累计长
3、度不得超过两个螺纹周长；钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。3.1.7防雨、防水、防锈措施有效，架设上人马道，防踩蹋措施到位，预埋件埋设位置准确、端正，植筋位置准确、牢固。3.2 检查方法：全数观察，尺量。 3.3评分办法3.3.1评分标准序号项目分值评分标准1钢筋原材料10钢筋不平直、损伤严重的扣58分，表面有裂纹扣5分，有油污、颗粒状或片状老锈扣5分，钢筋未标识清晰扣3分。2钢筋加工10钢筋加工弯钩和弯折形式不正确的每处扣2分、箍筋不方正每处扣2分，钢筋加工成形尺寸偏差每处扣2分。3钢筋安装20钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计
4、要求的每项扣20分，钢筋位移、保护层厚度不符合要求的每处扣5分，连接方法不符合要求每处扣2分、连接位置不符合要求每处扣2分，钢筋网间距不均匀每处扣1分、绑扎不牢固每处扣1分，4钢筋电渣压力焊接头20钢筋端头不平整每处扣1分，焊包凸出钢筋表面不均匀、偏心、弯折、咬边的每处扣1分，钢筋与电级接触处有烧伤缺陷的每处扣1分，上下两根钢筋螺纹未对齐每处扣1分，不同钢筋上下两筋轴线不在同一直线上的每处扣1分，焊渣清理不干净的每处扣1分5钢筋电弧焊接头20焊接前未打同心弯的每处扣2分，焊缝表面不平整光滑的每处扣2分，焊缝有凹陷或焊瘤每处扣1分，接头区域有肉眼可见的裂纹的每处扣3分，烧伤主筋的每处扣5分，有咬
5、边、气孔、夹渣等缺陷的每处扣2分，焊渣未及时清理干净的每处扣1分6钢筋闪光对焊接头20钢筋断面不平整的每处扣1分，接头处有横向裂纹的每处扣10分，电极接触处的钢筋表面有明显烧伤的每处扣3分，接头中有氧化膜、未焊透或夹渣的每处扣2分，接头弯折的每处扣2分，轴线偏移的每处扣2分。7钢筋机械连接接头20连接套筒牙型不饱满的每处扣5分，连接套筒表面有裂纹的每处扣5分，套筒表面及内螺纹有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷每处扣2分；丝头表面有影响接头性能的损坏和锈蚀的每处扣2分，丝头有效螺纹数量不符合要求的每处扣1分，钢筋连接完成后，外露有效螺纹不符合要求的每处扣1分。8防护措施10无防雨、防水措施致使钢筋上锈的
6、扣10分，未架设上人马道，钢筋踩蹋变形的每处扣2分。9预埋件10预埋件埋设位置不准确、不端正的每处扣2分10植筋10植筋位置不准确、不牢固每处扣2分3.3.2等级评定 （1）外观质量满足3.1条要求，无缺陷，安装后无整修，一次成优，评分在90分以上的评为“好”；（2）外观质量基本满足3.1条要求，无严重缺陷，一般缺陷按规范要求处理，评为“一般”，根据观感情况可分别评为“一般(+)”(评分8589分)、“一般”(评分8084分)、“一般(-)” (评分7579分)；（3）外观质量不满足3.1条要求，有严重缺陷的必须按规范要求处理，观感评分在75分(不含75)以下的评为差。3.4 评分方法：参加检
7、查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。4 实测实量项目检查4.1检验批抽查数量4.1.1综合检查时，所查检验批数量及部位根据形象进度进行抽查。4.1.2 巡检时，随机抽查。4.2 钢筋加工4.2.1 检查标准序号检查内容国家标准 企业控制标准1钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸1082弯起钢筋的位置20153箍筋内净尺寸554.2.2 检查工具：钢尺。4.2.3 检查数量和部位：（1）受力钢筋顺长度方向的净尺寸：每检验批抽检有代表性的构件不少于10个，每个构件检测1处。（2）弯起钢筋的位置：每检验批抽检有代表性的构件不少于1
8、0个，每个构件检测1处。（3）箍筋内净尺寸：每检验批抽检有代表性的构件不少于10个，每个构件检测2处，从相邻钢筋中间1/3区断内分别量测，偏差大者为实测记录值。 4.3 钢筋安装4.3.1 检查标准序号项 目国家标准企业控制标准1绑扎钢筋网长、宽（mm）1082网眼尺寸（mm）20153绑扎钢筋骨架长（mm）1084宽、高（mm）555受力钢筋间距（mm）1086排距（mm）557保护层厚度（mm）基础1088柱、梁559板、墙、壳3310绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）201511钢筋弯起点位置（mm）201512预埋件中心线位置（mm）5513水平高差（mm）+3，-0+3，-04.3.2
9、检查工具：钢尺。4.3.3 检查数量和部位：（1）绑扎钢筋网：长、宽每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测2点，偏差大者为实测记录值。网眼尺寸每检验批抽检有代表性的测区10个，从边缘起第三个格开始测量，连续量三档，偏差大者为实测记录值。（2）绑扎钢筋骨架：每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测2点，偏差大者为实测记录值。（3）受力钢筋：间距、排距每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测2点，偏差大者为实测记录值；基础每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测2点，偏差大者为实测记录值；柱、梁每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测3点，分别从中间、端部过300m
10、m 进行量测，偏差大者为实测记录值；墙、板壳每检验批抽检有代表性的测区10个，每个测区检测3点，分别从对角和中间部位进行量测，偏差大者为实测记录值。（4）绑扎箍筋、横向钢筋间距：每检验批抽检有代表性的测区10个，从端部起第三个档开始测量，连续量三档，偏差大者为实测记录值。（5）钢筋弯起点位置：每检验批抽检有代表性的构件不少于10个，每个构件检测1处，从构件两端轴线处分别测弯起点位置，偏差大者为实测记录值。（6）预埋件：每检验批抽检有代表性的预埋件不少于10个，当数量不足10个时全数检查。中心线位置测预埋件到纵、横两个方向的轴线的位置偏差，偏差大者为本点的实测记录值。水平高差测预埋件到标高控制线
11、的距离偏差值为记录值。4.4 电弧焊4.4.1 检查标准序号项 目国家标准企业控制标准1接头处的弯折角（度）30302轴线偏移（mm）0.1d0.1d4.4.2 检查工具：拉线、钢尺。4.4.3 检查数量和部位：（1）接头处的弯折角（度）：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测2点，偏差大者为本测区的实测记录值。（2）轴线偏移：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测2点，偏差大者为本测区的实测记录值。4.5 电渣压力焊4.5.1 检查标准序号项 目国家标准企业控制标准1接头处的弯折角（度）30302轴线偏移（mm）0.1钢筋直径，且2mm0.1钢筋直径，且2mm4.5.
12、2 检查工具：自制检测尺（见图示一）、塞尺。（1）接头处弯折角测量：（见图示二）用检测尺凹槽的上侧卡住焊包，检测尺凹槽下侧紧贴下面的钢筋，然后用塞尺量检测尺凹槽上侧端部的间隙距离。当端部偏折尺寸用塞尺检查为5mm时为30，当大于5mm时，弯折角大于30。（2）轴线偏移测量：（见图示三）用检测尺凹槽的下侧卡住焊包，检测尺凹槽下部紧贴下面的钢筋，然后用塞尺量检测尺凹槽根部的间隙距离为轴线偏移距离。4.5.3 检查数量和部位：（1）接头处的弯折角（度）：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测2点，偏差大者为本测区的实测记录值。（2）轴线偏移：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测
13、区测2点，偏差大者为本测区的实测记录值。4.6 闪光对焊4.6.1 检查标准序号项 目国家标准企业控制标准1接头处的弯折角（度）30302轴线偏移（mm）0.1钢筋直径，且2mm0.1钢筋直径，且2mm4.6.2检查工具：自制检查尺、塞尺。4.6.3检查数量和部位：（测量方法同电渣压力焊）（1）接头处的弯折角（度）：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测2点，偏差大者为本测区的实测记录值。（2）轴线偏移：每检验批抽检有代表性的测区不少于10个，每个测区测2点，偏差大者为本测区的实测记录值。5附则5.1 参加观感评分应不少于3人；5.2 实测实量所采用的检测设备应具备有资质的检测单位
14、出具的合格证书，并在有效期范围内。5.3 本标准如有与国家标准相抵触的，执行国家标准。6本标准自颁布之日起执行。附：钢筋分项工程外观检查评分表钢筋分项工程外观质量及尺寸偏差检查记录表图示一：自制检测尺图示二：电渣压力焊（闪光对焊）偏折角检测示意图图示三：电渣压力焊（闪光对焊）偏心检测示意图图示四：电弧焊偏心检测示意图钢筋分项工程外观质量检查评分表工程名称检查部位施工单位项目经理检查记录序号项目分值评分标准评分1钢筋原材料10钢筋不平直、损伤严重的扣58分，表面有裂纹扣5分，有油污、颗粒状或片状老锈扣5分，钢筋未标识清晰扣3分。2钢筋加工10钢筋加工弯钩和弯折形式不正确的每处扣2分、箍筋不方正每
15、处扣2分，钢筋加工成形尺寸偏差每处扣2分。3钢筋安装20钢筋的品种、级别、规格、数量不符合设计要求的每项扣20分，钢筋位移、保护层厚度不符合要求的每处扣5分，连接方法不符合要求每处扣2分、连接位置不符合要求每处扣2分，钢筋网间距不均匀每处扣1分、绑扎不牢固每处扣1分，4钢筋电渣压力焊接头20钢筋端头不平整每处扣1分，焊包凸出钢筋表面不均匀、偏心、弯折、咬边的每处扣1分，钢筋与电级接触处有烧伤缺陷的每处扣2分，上下两根钢筋螺纹未对齐每处扣1分，不同钢筋上下两筋轴线不在同一直线上的每处扣1分，焊渣清理不干净的每处扣1分5钢筋电弧焊接头20焊接前未打同心弯的每处扣2分，焊缝表面不平整光滑的每处扣2分
16、，焊缝有凹陷或焊瘤每处扣1分，接头区域有肉眼可见的裂纹的每处扣3分，烧伤主筋的每处扣5分，有咬边、气孔、夹渣等缺陷的每处扣2分，焊渣未及时清理干净的每处扣1分6钢筋闪光对焊接头20钢筋断面不平整的每处扣1分，接头处有横向裂纹的每处扣10分，电极接触处的钢筋表面有明显烧伤的每处扣3分，接头中有氧化膜、未焊透或夹渣的每处扣2分，接头弯折的每处扣2分，轴线偏移的每处扣2分。7钢筋机械连接接头20连接套筒牙型不饱满的每处扣5分，连接套筒表面有裂纹的每处扣5分，套筒表面及内螺纹有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷每处扣2分；丝头表面有影响接头性能的损坏和锈蚀的每处扣2分，丝头有效螺纹数量不符合要求的每处扣1分，钢
17、筋连接完成后，外露有效螺纹不符合要求的每处扣1分。8防护措施10无防雨、防水措施致使钢筋上锈的扣10分，未架设上人马道，钢筋踩蹋变形的每处扣2分。9预埋件10预埋件埋设位置不准确、不端正的每处扣2分10植筋10植筋位置不准确、不牢固每处扣2分合计应得分分，实得分分，得分率%观感等级评分人（签字）：年月日钢筋安装工程外观质量及尺寸偏差检查记录表工程名称检查部位施工单位项目经理项目检查标准检查记录备注外观质量检查1钢筋原材料：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈、标识清晰2钢筋加工：钢筋加工成形尺寸准确，弯钩和弯折形式正确、箍筋方正3钢筋安装：钢筋的品种、级别、规格、数量符合
18、设计要求，保护层做法、厚度符合要求，连接方法、位置符合要求，钢筋网间距均匀，绑扎牢固无位移4钢筋电渣压力焊接头：钢筋端头应平整，四周焊包凸出钢筋表面均匀、无偏心、弯折、咬边现象，钢筋与电级接触处无烧伤缺陷，上下两根钢筋螺纹应对齐，不同钢筋上下两筋轴线在同一直线上，焊渣清理干净5钢筋电弧焊接头：焊缝表面应平整光滑，不得有凹陷或焊瘤、接头区域不得有肉眼可见的裂纹，不得烧伤主筋，不宜有咬边、气孔、夹渣等缺陷，焊渣清理及时、干净，搭接焊应打同心弯，6钢筋机械连接接头：连接套筒牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有有的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀，丝头
19、有效螺纹数量不得少于设计规定牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P7防雨、防水、防锈措施有效，架设上人马道，防踩蹋措施到位，预埋件埋设位置准确、端正，植筋位置准确、牢固尺寸偏差检查钢筋加工序号检查内容国家标准 企业控制标准123456789101钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向的净尺寸1082弯起钢筋的位置20153钢筋内净尺寸55钢筋安装1绑扎钢筋网长、宽（mm）1082网眼尺寸（mm）20153绑扎钢筋骨架长（mm）1084宽、高（mm）555受力钢筋间距（mm）1086排距（mm）557保护层厚度（mm）基础1088柱、梁559板、墙、壳3310绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）201511钢筋弯起点位置（mm）201512预埋件中心线位置（mm）5513水平高差（mm）+3，-0+3，-0电弧焊1接头处的弯折角（度）30302轴线偏移（mm）0.1d0.1d3焊缝余高（mm）33电渣压力焊1接头处的弯折角（度）30302轴线偏移（mm）0.1钢筋直径，且2mm0.1钢筋直径，且2mm闪光对焊1接头处的弯折角（度）30302轴线偏移（mm）0.1钢筋直径，且2mm0.1钢筋直径，且2mm检查人检查日期 年月日图示一图示二图示三图示四11