组织设计标段一1.doc

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1、新疆八一钢铁股份有限公司炼钢三期设备、电器、仪表安装工程（标段一）渣处理系统施 工 组 织 设 计编制：审核：批准：新疆建工安装工程有限责任公司2008年 5 月24日目 录第一章 总述第二章 施工部署与组织第三章 施工技术方案第四章 质量保证措施第五章 安全保证措施第六章 文明施工管理措施附录1. 项目组织机构附录2. 施工机械设备计划表附录3. 施工计量机具计划表附录4. 施工工具计划表附录5. 施工劳动力需用计划表附录6. 电气施工进度计划表附录7. 设备工艺施工进度计划表附录8. 施工平面图第一章 总 述1. 工程概况本工程为新疆八一钢铁股份有限公司板带工程电转炉项目（三期）工程，标段

2、一：转炉渣处理及其附属系统标段工艺、机械、电气、仪表等设备安装。1.1工程内容：机械设备系统部分：包括2套滚筒装置、2台组合式输送机、2台斗提机、2套倾翻装置、2台渣罐清渣机等设备的安装；钢结构支架、烟囱制作及安装；工艺管道的安装。电气部分：转炉炉渣跨内所有渣处理本体设备及其附属系统（输送系统、扒渣机、倾翻装置、供水系统、蒸汽排放系统）的电气设备安装；电缆敷设接线（包括受电、动力、控制、信号等电缆），变压器、开关柜的安装调试等工作内容。仪表部分：转炉炉渣跨内所有渣处理本体设备及其附属系统（输送系统、扒渣机、倾翻装置、供水系统、蒸汽排放系统）的仪表设备安装；电缆敷设接线（包括受电、控制、信号等电

3、缆），仪表柜的安装调试等工作内容。1.2施工工期：2008年3月1日至2008年7月15日，绝对工期：137天1.3工程造价：228万元 1.4工程质量目标：合格1.5工程安全目标：无重大人身、设备事故。2.编制依据冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规程YB201-83机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 GB50231-98空压机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235-971KV及以下配线工

4、程规范 GB50258-96程盘、柜及二次回路规范 GB50171-92低压电器施工及验收规范 GB50254-96电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006自动化仪表工程施工及验收规范标准GB50093-2002第二章 施工部署与组织1.施工前准备1.1技术准备1.1.1项目部各专业人员必须认真进行图纸会审，并做好图纸会审记录。1.1.2制定施工方案，编制各专业及工序作业指导书，制订施工技术措施，确保工程质量。并对施工人员进行技术交底，明确施工范围和质量标准，确定合理的施工工艺程序。1.1.3准备工程所用的各种施工记录表格。

5、1.2人员准备1.2.1建立健全项目管理机构，配备相应资格的管理人员。1.2.2所有施工人员在进入施工现场前，必须进行质量、安全、技术教育，特种作业人员必须持有效证件上岗。1.2.3 焊工必须持有与其施焊项目相符的焊工合格证，且都在有效合格期内。1.2.4 无损检测人员必须持有效项次的上岗证。1.3 工机具准备1.3.1 根据工机具以及机械施工计划，准备相应工机具和机械（见附录）。1.3.2 本期工程中所用工机具以及机械，需满足以下几点要求：a、中小型电动工具的性能应稳定、导线绝缘良好，并设漏电保护装置。b、焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机外壳应接地，氧乙炔瓶应

6、有6米以上安全间隔距离。 c、各种起重机械应有行程控制安全装置且性能良好满足安全施工的要求。1.4 施工现场条件准备1.4.1 认真进行现场勘察。1.4.2 施工现场应配备足够的消防器材和与工程相适应的防风、防雨设施。1.4.3 落实并配合建设单位做好施工现场的“三通一平”工作。1.4.4 按施工现场情况，合理布置施工现场各种机械设备，并将其排列整齐稳固，做好必要的防护措施，材料、配件、设备应存放整齐，并做好检验状态标识。1.4.5 施工现场供电设施必须完好无损，电气线路按国家施工现场安全用电规定布置，并设警示标志。1.5 材料配件准备1.5.1 主材由甲方提供，需提供材质证书，如有设计要求复

7、验的需做机械性能和化学性能试验。1.5.2 进入现场的材料和配件按种类、材质和规格分类存放整齐，并做好标识和防护工作。1.5.3 焊接材料应存放在干燥通风处，焊材库的湿度不得高于焊材产品说明书的规定值，并分类存放在材料库货架上，认真做好标识工作。1.5.4 管道组成件和管道支承件，必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量，应符合设计文件规定。1.5.5 根据施工规范的要求，对本工程待安装的阀门，进行强度和严密性试验。第三章 施工技术方案一、支架、烟囱制作安装施工程序：施工准备放样、号料切割组装检查焊接外形尺寸检查编号基础验收支架安装涂漆1放样、号料、切割1.1放样1.1.1放样人员

8、在放样之前必须熟悉施工图纸和设计要求，以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。烟囱规格为3600300035000mm，材质为Q235B板。1.1.2放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩理，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：项 目偏差要求画线外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板： -0.5mm；外卡样板：+5mm气割加工余量14mm：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm。焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：0.030.2L%;沿焊缝横向收缩：0.030.75

9、L%;加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm;1.1.3放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；放样样板（杆）应委托专人妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。1.1.4样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5钢尺、直尺宽度、长度0.5钢尺、直尺对角线1.0钢尺、直尺孔距0.5钢尺、直尺加工样板的角度 20钢尺、直尺1.2号料1.2.1号料时要根据图纸进行，对所使用的材

10、料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈相应部门。1.2.2使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。1.2.3画线号料的允差：零件外形尺寸，允许偏差1.0mm，孔距0.5mm。1.3切割1.3.1本工程切割采用自动切割和机械切割为主。1.3.2机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）备注零件的长度、宽度2.01.3.3对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。2组装2.1组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。2.2组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。2.3制作

11、布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。2.4组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢等清理干净。2.5板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。2.6构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。2.7组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。3钢结构焊接3.1焊接材料的选用焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书。本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：钢号手工焊条埋弧自动焊用焊丝二氧化碳焊用

12、焊丝备注Q235BE4303HJ401-H08AH08Mn2Si焊条的保管：各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。3.2焊接的一般规定施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同。手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米，焊缝引出长度应不小于25毫米；自动焊引出板长度大于或等于150毫米，焊缝的引出长度应不小于100毫米；焊接完成后被焊件的引出板必须用

13、气割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10

14、mm。弧坑应填满。雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。CO2气体保护焊 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接参数、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等，焊丝的直径要根据焊件厚度选择，薄板选用焊丝直径0.81.0毫米，厚板选用焊丝直径1.21.6毫米。焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变，短路过渡焊接时焊丝伸出长度为613毫米。焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5/100，使用前做放水处理，压力小于1Mpa时应停止使用;对细焊丝(直径小于2.0毫米)的气体

15、流量宜控制在1025L/min，焊丝直径大于2.0毫米时的气体流量为3050L/min。二氧化碳气体保护焊焊接电流，必须采用直流反接。4、基础验收土建单位施工完基础，应联合监理单位、建设单位、土建单位等对基础的轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点等，依此进行复测。合格后方可进行钢支架的安装。5、钢构安装5.1烟囱按照图纸分三段连接，总重60t，高度35米。烟囱连接处为法兰连接，施工时吊装分三段吊装， 吊车选用120t吊车可满足吊装要求。5.2钢构安装前将安装标尺线在钢构上标出，柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差3mm，垂直度测量：支架及烟囱吊装时，垂直度测量选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的

16、轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其它的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。偏差应小于h/1000，且不大于10mm。5.3钢平台、钢梯和护栏安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度L/1000,且不应大于20.0用经纬仪或吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000,且不应大于20.0吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查二、设备安装渣处理系统设备一览表。名称数量规格重量备注滚筒装置2264t现场组装输送设备2现场组装倾翻装置

17、217t现场组装斗提机2现场组装清渣机2关键设备的安装是滚筒装置的安装。滚筒装置设备总重264.95t，包括筒体、传动装置、罩壳、漏斗装置及工艺冷却水系统。滚筒装置性能参数表序号名 称参 数1滚筒设备功率315Kw2滚筒减速机速比1:35.53装球量约50t4处理钢渣分类A、B、C5设计处理钢渣能力2.0t/min6工作制度间歇式连续工作制施工程序：施工准备设备检验基础检查、验收支架安装固定、滑动轴承底座安装及找正筒体安装传动装置安装罩壳安装漏斗装置安装工艺冷却水系统配管调试1、施工准备： a、会同施工人员认真审核图纸，详细了解设备的结构及装配要求。应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。

18、b、组织落实施工机具配备情况，确保满足施工要求，计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。2、设备检验a、设备运抵现场后，在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下，按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量。b、滚筒筒体应无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于不大于筒体直径0.15%。核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。c、轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。d、清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松

19、、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接触良好75%以上。3、基础检查、验收a、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm；b、设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系10+20 -10与其它设备有机械联系21c、土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。d、对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。e、按基础图和随机技术文

20、件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合下表规定：项次项目名称允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203平面外形尺寸20凹穴尺寸+204预留地脚螺栓孔(1) 中心位置10(2) 深度+20(3) 孔壁铅垂直度每米104、支架安装a、支架安装前仔细核对安装标高及安装尺寸，确保安装精度，保证安装设备的总体质量。b、支架找平采用垫铁进行调整，垫铁组应尽量减少垫铁块数，每一垫铁组不超过5块。垫铁的材料可采用普通碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度，斜面经刨削或磨床加工，斜度宜为1/201/40。每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好

21、。每对斜垫铁的重叠面积应不大于垫铁面积的75%以上。支架调平后各组垫铁均应压紧，垫铁与垫铁间、垫铁与支架底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3。垫铁调整好，支架找平后，各垫铁间应点焊牢固。5、固定、滑动轴承安装及找正a、轴承安装时先将轴承底板安装就位，然后依次将轴承座安装在主轴承底板上。b、轴承底板的安装必须在支架安装合格后方可安装。c、在轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，将轴承座调整到正确的位置。d、两轴承底板的中心距离应符合设计图纸或设备文件的规定。e、轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时用水平仪、

22、水准仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m，两底板的相对高度差不大于0.5mm。f、将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不得超过四周总长的1/4，否则，应进行处理。6、筒体安装a、筒体安装利用厂房内行车进行吊装就位。吊装先现将筒体下部的固定环等安装就位。b、筒体吊装吊点选择在筒体轴端，不影响安装轴承的位置上。c、固定环与筒体的间隙应均匀，不得有卡阻现象，间隙维持在3-7mm。d、筒体安装在轴承上之后，应进行检查，检查时间以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，

23、两端盖轴颈上母线应在同一水平面上，其标高偏差不应超过1mm。在自由端，用于膨胀的间隙均为1214mm，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于200mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙之和应在0.450.9mm范围内。如果间隙符合要求，且轴颈与轴瓦接触良好无高点及卡帮现象，则不需刮瓦，否则应将高处刮平。7、传动部安装a、在筒体上安装齿轮之前，应先将预先装好的筒体齿轮下罩内部清洗干净。对大齿轮及筒体进行清洗，尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面。拧上调整螺钉。b、安装筒体齿轮时，利用齿轮上径向调整螺栓调整齿轮圈径向位置，使齿轮法兰内圈和筒体法兰外圈之间的距离一致，装配

24、后大齿轮径向跳动不超过0.7mm，轴向摆动不超过0.7mm。检测合格后，将全部连接螺栓拧紧。齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，用0.03mm塞尺检查间隙，不许插入。c、安装减速机齿轮轴组，打开轴承座上盖，吊出轴齿轮，需仔细清洗掉轴承内润滑脂和齿轮轴上的防锈油，清洗完毕，在轴承内外表面涂抹SP-200极压齿轮油，同时检查固定端和受力方向，将轴齿轮放入轴承座内，安装上轴承盖。将齿轮轴承座和底板的相互结合面清洗干净。用行车挂尼龙绳将轴齿轮吊至底板上，对正地脚孔，调正位置，拧上地脚螺栓。装配后，轴齿轮中心线与筒体中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm，大小齿轮的齿侧间隙应在1.702

25、.45mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。大小齿轮齿面接触率，沿齿高不小于40%，沿齿长不小于50%。调整好后往轴承座内注入空腔1/21/3的ZGN-1钙钠基润滑脂。8、罩壳安装a、罩壳由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸对其各部进行检查，并按图纸要求进行安装。要求盘车时不应有碰撞响声。b、安装后检查罩壳刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。9、漏斗装置安装a、安装前联结法兰面应清理干净，把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。b、漏斗与筒体不同心度不大于2mm。三、工艺安装安装程序：管材检验阀门试验管道及支架预制焊接管道防腐管道运输、摆放管道安装管道清扫交工

26、验收1管材检验1.1用于安装的本工程的管子及管件必须有制造厂材料质量证明书及合格证。1.2材料检验员现场应检验到达现场的材料是否符合设计施工要求，不符合的不能投入使用。2阀门试验及外观检查2.1阀体及法兰表面应光滑，无裂纹、气泡及毛刺等缺陷。2.2打开阀门法兰或压盖，检查填料材质及密实情况，压紧填料拧紧法兰或压盖。2.3手扳检查阀门开启和关闭是否灵活，开启、关闭是否到位。2.4管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。3管道及支架预制焊接3.1管道支架和支撑的连接板与立柱和横梁之间的连接焊缝要求与连接板断面等强。3.2对受拉力的对接焊缝应符合一级焊缝

27、的质量要求；对受压力的对接焊缝应符合二级焊缝的质量要求；所有角焊缝应符合三级焊缝的质量要求。3.3一、二级焊缝应进行探伤检查；焊缝的外观质量和尺寸偏差亦应满足规范相应条款的要求。3.4管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范要求；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3.5对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。3.6对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；（2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100m

28、m，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；（4）环向焊缝距支架净距不应小于100mm;（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。3.7不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。4管道上开孔应符合下列规定：（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；（2）管道上任何位置

29、不得开方孔；（3）不得在短节上或管件上开孔。5直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。6焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应小于2mm未焊满不允许7 阀门安装7.1 阀门安装前需检查填料、阀门外观，压盖螺栓应留有调节余量，阀门强度试验和严密性试验合格

30、后方可进入安装。7.2 当阀门与管道采用法兰连接时，阀门不应打开。阀门安装前必须拆下两端封盖，再按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向，阀门操作机构和传动装置应灵活，指示正确.7.3 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。8管线清扫不允许清扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。管道清扫前，被清扫管线上不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套管等保护措施。清扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次清扫，清扫出的脏物，不得进入已合格的管道。清扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

31、清扫时将清扫区域设为禁区。管道清扫合格后并复位，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，会同建设单位代表填写管道系统清扫与清洗记录。7钢结构的除锈涂装7.1除锈a.除锈前应进行表面处理，清楚毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮以及涂层物等。b.工厂制作的钢结构件采用喷射、人工除锈，其除锈等级应符合国际涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1998）及行业标准钢结构管道涂装技术规程（YB/T9256-96）中的Sa21/2级，个别现场制作的零星小件采用人工除锈，其除锈等级为St3级。7.2涂装a.钢构件按下表进行除锈方式层别油漆型号及名称涂刷遍数漆膜厚度所有排气管和管道支

32、架底漆C53-31红丹醇酸防锈漆230-35mm中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆130mm面漆C04-42醇酸磁漆360-80mma. 面漆颜色：按建筑划分区域确定。b. 凡现场焊缝两侧各50mm范围内暂时不涂漆，待钢结构安装完毕后在按要求补涂油漆。四、电气、仪表安装1、成套高低压盘柜安装（1）高低压配电屏采用槽钢基座，找正时利用水平仪，其水平度在成套时应小于5mm，基座型钢与土建预埋件应牢固焊接，且做好接地。（2）配电柜的安装找正，垂直度偏差小于1.51000mm，成盘盘面水平度偏差小于5mm，盘间接缝小于1mm。（3）配电柜硬母线安装，保证母线的平整，母线的旁曲半径大于2.5，母线的连接和

33、搭接部分涂导电膏，铜铝过渡处应防止母线氧化影响接触电阻。2、桥架安装（1）所有桥架的连接螺栓均有里往外穿，以免划伤电缆。（2）桥架的水平度应符合规范要求，接地应可靠。（3）桥架拐弯处必要时要进行放样处理，截断处严禁用氧气切割，以免影响美观和防腐层。3、线缆保护管的敷设（1）明敷时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，明敷管要做到横平竖直，依规范施工。（2）暗敷时宜采用套管焊接，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。（3）在有爆炸和火灾危险场所、潮湿腐蚀性场所，管子两端口应进行密封。（4）保护管连接后，应保证整个系统的电气连续性。4、 电缆的敷设 对全部电缆进行单盘通断、绝缘

34、测试后方可敷设，敷设过程中还要检查电缆的外观，对已敷设电缆要挂牌，作标记，并要留够余量。5、接地安装 以设计和规范为准进行施工，如达不到要求，宜采用加降阻剂和接地极根数的办法，直至达到设计和规范要求。6、电气试验 安装后的电气设备要按国家现行规范进行电气试验。7、照明安装 依设计蓝图和国家规范进行施工，对于本体的照明安装，先要进行预制，然后随平台一起施工，每制作一层平台，就要及时把照明管线敷设完一层。8、仪表安装（1） 对于仪表设备的安装和试验应严格按厂家说明书中要求进行。（2）用摇表和万用表试验时要注意防止将仪表集成块损坏。（3） 一次仪表的安装应在管线、线缆敷设完，支架制作完，系统调试时再

35、安装接线。（4）仪表设备的工作接地安装应单独进行，确保信号不受动力线缆的影响。（5）仪表调试时应注意其零点是否正确，检测系统的误差不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。（6）报警系统安装应依据设计和规范，对于已安装好的灯光音响、信号模拟系统进行全方位的试验，直至合格。9、其它技术措施 每天工作完后都要做好施工日志，所有工程资料都要收集齐全，并随时签字认可，发现问题，解决问题，之后必须有书面分析，进行总结。第四章 质量保证措施1设立以项目经理负责的质量检查机构，设专职质量员。2施工队长、班组长和每个工人都要增强质量意识，无论何种情况，都不能降低质量标准，严肃工艺纪律，遵照公司要求，

36、严格遵守国家和行业的有关规范和标准。3在施工中，必须认真执行自检、专职质检和公司双方联检的三级检验制度。4工程中所用的计量器具必须在鉴定周期内使用，确保测量准确度的可靠性。5对参加施工的人员施工前进行技术交底。6严格按施工图进行生产，图纸的更改、材料的代用必须经业主或设计单位的书面批准。7必须严格执行批准的工艺文件不得随意变更，工艺人员应负责监督工艺纪律的执行情况。8对于已确定的关键过程必须严格执行施工方案、工艺文件，并由施工人员及技术人员对过程能力和产品特性进行监控。9工序交接过程中执行自检、交接检验，施工人员作好自检记录，技术人员负责在工序交接之间进行复核，并做好记录。10技术人员负责对设

37、计文件资料和施工生产技术文件资料进行管理，并收集施工生产中形成的质量记录，进行整理、归档。第五章 安全保证措施1.根据现场施工的实际需要做好安全防护工作。进入施工现场必须戴安全帽；高空作业要挂安全网，在没有防护措施的高空施工，必须系安全带。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。2.工作前必须对机械设备进行检查， 确认完好后方能使用，施工现场的电器设备必须绝缘良好；各种电器设备必须接地，并设单一开关，休息与停电时要拉闸加锁。3.施工现场的临时电缆应当架空， 不得随地胡乱敷设。临时电源必须牢固可靠，并有防水措施，盒盖齐全，使用电动工具应安装漏电保护器装置。4.在进行施工作业时氧气

38、瓶和乙炔瓶的安放位置和距离必须符合有关安全操作规范的要求，且远离作业点。5.高空作业所用材料必须堆放整齐、平稳，工具应放入工具袋中，上下传递件禁止抛掷，登高作业要有专人监护。6.脚手架、跳板搭设：脚手架应用扣件捆扎牢实，跳板两端必须用铁丝绑扎牢固，扎头朝下，跳板用量为150块，架子管用量为0.6t。7.在施工作业中若发现脚手架搭设不符合要求、 防护不完善或作业不方便时，及时向有关领导或工地负责人反映，由起重工及时处理。8. 要实行逐级安全技术交底制度开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，施工队长要按工程进度，定期或不定期的向有关班组长进行安全交底，班

39、组长每天要对工人进行安全交底。第六章 文明施工管理措施1.成立工程文明施工领导小组， 对文明施工工作进行具体领导，对职工进行道德教育。2.严格执行地区、行业、业主制订的有关环境保护政策，在施工区域内，严禁随意破坏树木花草，不随地大小便，保持施工区域整洁，做到文明施工。严格控制施工作息时间，杜绝夜间施工噪音，影响住宅区居民休息的现象发生。3.施工现场应设置“五牌一图”标识，现场入口处应悬挂安全生产制度及文明施工牌，要有醒目的安全标语。4.所有施工用边角料，垃圾应按规定堆放，并及时清运处理，施工用机具、材料，应按施工平面布置图摆放，做到工完料尽场地清。5.职工进入施工现场佩带出入证，不得酒后进入施

40、工现场；遵守业主住宅区治安管理方面的有关规定。6.施工时要保护建筑物，不得随意在建筑物上找洞，不得随意在墙上、设备上乱写乱画。附录1项 目 组 织 机 构项目经理郑西洪技术负责人李亚霖预算员：王刚设备计量员：别良策施工技术员：陈宝钢资料员：张红材料员：别良策安全员：白克力质检员：刘长海 施工作业组附录2项 目 质 保 体 系 组 织 机 构项目经理郑西洪技术、质量负责人李亚霖 刘长海预算员：王刚设备计量员：别良策钳工组：孙继春电工组：刘万里电焊组：李新海起重组：卢运光铆工组：谢双应 施工作业组附录3项 目 进 度 保 证 体 系 组 织 机 构项目经理郑西洪技术、质量负责人李亚霖 刘长海预算员

41、：王刚设备计量员：别良策钳工组：孙继春电工组：刘万里电焊组：李新海起重组：卢运光铆工组：谢双应 施工作业组附录4项 目 文 明 安 全 施 工 组 织 机 构项目经理郑西洪安全、质量、技术负责人白克力、刘长海、李亚霖预算员：王刚设备计量员：别良策钳工组：孙继春电工组：刘万里电焊组：李新海起重组：卢运光铆工组：谢双应 各施工作业组附录5施工机械设备计划表序号名称规格单位数量备注1电焊机ZX7-400台102把线米3002角向磨光机180台83角向磨光机100台84汽车吊25t台15倒链5t个46倒链3t个47倒链2t个68无齿锯400台19套丝机台110压线钳套111开孔器套112弯管器套1131415161718附录6施工计量机具计划表序号名称规格单位数量备注1盘尺30米个12钢板尺1米个13钢板尺100mm个14钢卷尺3mm个85水准仪DS3台16经纬仪J2台17百分表套48框式水平仪0.02/1000台29条式水平仪400（2/1000）台810铁水平L=400把411扳手18寸把212扳手15寸把613磁力线锤把21415161718192021附录7施工工具计划表序号名称规格单位数量备注1气割工具套82铁