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1、Q/JMJJC002021-2008QQ/JMJJC002021-2008九牧集团有限公司企业标准 表面处理技术标准2008-11-20发布 2008-12-01实施九牧集团有限公司 发 布版权所有 Fujian JOMOO Group Co.,LTDtt 机密文件9目 次前言1 范围12 定义13 规范性引用文件14 材料15表面处理盐雾试验的要求16 铜合金电镀表面处理标准27 锌合金/铝合金电镀表面处理标准.38 塑料电镀表面处理标准49 不锈钢电镀表面处理标准510 镀仿古铜表面处理标准511 CASS试验（铜加速盐雾试验）与 ASS试验（乙酸盐雾试验）等效对照表6附录A百格试验方法7
2、附录B 漆膜铅笔硬度试验方法8前 言为了更适合我公司的实际情况，本标准在采用上述标准时,于二00八年十一月二十日对Q/JMJJC002021-2008第一版本进行了增加修改，主要差异如下：A级标准 ASS 64H 9级改为ASS 64H 10级B级标准 ASS 32H 9级改为ASS 32H 10级C级标准 ASS 24H 10级改为ASS 25H 10级挂C级标准 ASS 12H 10级改为ASS 25H 10级增加了铝合金电镀表面处理标准。增加了不锈钢电镀表面处理标准。增加了镀仿古铜表面处理标准。增加了附录A（规范性附录）百格试验方法。增加了附录B（规范性附录）漆膜铅笔硬度试验方法。本标准
3、自实施日起同时代替了Q/JMJJC002021-2007、Q/JMJJC002021-2008（第一版）。本标准由九牧集团有限公司提出。本标准由九牧集团有限公司标准化委员会归口。本标准起草部门：研发部。本标准主要起草人：黄建元。本标准审定人：林孝发、谢晓军、邓小清、丁清峰、房振华。本标准经九牧集团标准化委员会主任林声雁批准后生效。表 面 处 理 技 术 标 准1、 范围本标准适用于九牧集团所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+)Ni+Cr电镀表面处理和镀仿古铜表面处理。2、 定义：无3、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件
4、，其最新版本适用于本标准。GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级4、 材料4.1 用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。4.2 金属电镀中的铬（Cr）材料应使用三价铬（Cr+3）5、表面处理盐雾试验的要求5.1 试验方法应符合GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法应符合GB/T 6461-2002的要求。表1 盐雾试验的相关参数要求参 数 项 目参 数 条 件ASS试验NSS试验压缩空气压力（kgf/2 ）1.000.011.000.01喷雾量(ml/802/h)1.02.
5、01.02.0PH值配制溶液3.03.16.57.2收集液3.13.36.57.2试验箱温度（）351351空气饱和桶温度（）471471氯化钠（g/L）505505配制溶液的密度(kg/L)1.02551.04001.02551.0400样品摆放角度（九牧要求）被测面与水平面成1530被测面与水平面成1530表2 耐腐蚀等级判定标准判定等级腐蚀面积比率（%）判定等级腐蚀面积比率（%）10060.5以上 未满1.09.8未满0.0251.0以上 未满2.59.50.02以上 未满0.0542.5以上 未满5.09.30.05以上 未满0.0735.0以上 未满1090.07以上 未满0.102
6、10以上 未满2580.10以上 未满0.25125以上 未满5070.25以上 未满0.50050以上6、 铜合金电镀表面处理标准6.1 铜合金电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验2502烘烤30min，急冷于252以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至2802，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机施加175g荷重,进行150个循环检测可见基层为不良6.2 铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；
7、判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。64h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。Cr0.25m，Ni15m6.3 铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。32h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.22m，Ni10m6.4 铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行
8、GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m6.5 铜合金电镀表面处理标准“挂C”级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m6.6 表面处理验收的标准是以ASS试验和淬火试验为强制执行要求；镀
9、层厚度试验、剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。7、锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1 锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验1502烘烤30min，急冷于252以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至1802，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机施加175g荷重,进行150个循环检测可见基层为不良7.2 锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T
10、6461-2002的要求。64h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.25m，Ni18m，Cu30m7.3锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。32h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.20m，Ni10m，Cu15m7.4锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）
11、试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m7.5锌合金/铝合金电镀表面处理标准“挂C”级的特殊要求测试项目测试条件合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m7.6 表面处理验收的标准
12、是以ASS试验和淬火试验为强制执行要求；镀层厚度试验、剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。8、塑料电镀表面处理标准8.1 塑料电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着力百格试验按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验均需8分(含)以上冷热循环试验70保持1h，25保持15min，-30保持1h，25保持15min此为一个循环，进行三个循环测试镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验在80 5蒸馏水浸泡24H取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机施加175g荷重,进行150个循环检测可见基层为不良8.2 塑料电镀表面处理
13、标准A级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。64h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.3m，Ni20m，Cu30m，总厚度60m8.3 塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。32h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的
14、平均值Cr0.25m，Ni15m，Cu20m，总厚度50m8.4 塑料电镀表面处理标准C级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m，总厚度40m8.5 塑料电镀表面处理标准“挂C”级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h
15、试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m，总厚度40m8.6 表面处理验收的标准是以ASS试验和冷热循环试验为强制执行要求；镀层厚度试验、百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。9、不锈钢电镀表面处理标准9.1 九牧集团现使用的不锈钢电镀产品主要用于卫生间附属配件，和用于其它产品的非主体配件使用,所以现将不锈钢电镀表面处理标准仅规定C级和挂C级两种。9.2 不锈钢电镀表面处理标准通用要求检测项目条件要求合格标准附着性剥离试验用钢刷磨刷至素材露出镀层无剥离等淬火试验2502烘烤30min，急冷于2
16、52以下室温水中2min镀层无裂痕、剥离、起泡耐变色试验以高温加热至2802，烘烤30min取出无变色耐磨擦试验RCA磨擦机施加175g荷重,进行150个循环检测可见基层为不良9.3 不锈钢电镀表面处理标准C级的特殊要求检测项目条件要求合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m 9.4 不锈钢电镀表面处理标准“挂C”级的特殊要求测试项目测试条件合格标准ASS试验（乙酸盐雾试验）试验方
17、法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。25h试验,达到10级要求；腐蚀面积%：0镀层厚度膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值Cr0.15m，Ni4m 9.5 表面处理验收的标准是以ASS试验和淬火试验为强制执行要求；镀层厚度试验、剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。10、 镀仿古铜表面处理标准10.1 镀仿古铜表面处理标准暂时仅规定一种级别，其相关要求如下表测试项目测试条件合格标准NSS试验（中性盐雾试验）试验方法执行GB/T 10125和九牧公司的要求；判定方法执行GB/T 6461-2002的要求。36h试验
18、,达到9级（含）以上要求；腐蚀面积,未满0.1%百格试验按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验均需8分(含)以上耐热水试验(水解)将产品浸泡在381的蒸馏水中保持 36 h15min (ABS件24 h10min)表面明显无变化漆膜铅笔硬度试验按附录B执行表面硬度需2H项目测试条件等效时间验收标准ASS试验（乙酸盐雾试验）压缩空气压力（f/2 ）1.000.0125h32h64h 喷雾量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3试验室温度（）351空气饱和器温度（）471氯化钠溶液浓度（g/L）505无水氯化铜浓度（g/L）配制溶液的密度（kg/L）1.02
19、551.0400样品摆放角度（九牧要求）被测面与水平面成1530CASS试验（铜加速盐雾试验）压缩空气压力（kgf/2 ）1.000.016.25h8h16h 喷雾量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3试验室温度（）501空气饱和器温度（）631氯化钠（g/L）505无水氯化铜浓度（g/L）0.260.02配制溶液的密度（kg/L）1.02551.0400样品摆放角度（九牧要求）被测面与水平面成153011、CASS试验（铜加速盐雾试验）与 ASS试验（乙酸盐雾试验）等效对照表注：电镀标准是以 ASS试验（乙酸盐雾试验）为基础的， CASS试验仅供参考。
20、 附 录 A(规范性附录)百格试验方法A.1、 用碳化乌钢刀及钢尺或百格刀将在被测工件表面划割一个1010mm的方格，划格子时刀刃垂直于镀层表面，划痕间隔1mm，深度应足够穿透镀层，又不会把镀层嵌入基材。A.2、 将划割工件表面擦净后，用3M胶带粘贴于被测工件的切割面上，并用橡皮擦，或手指用力搓压，使胶带紧贴于被测工件表面。一分钟后，以与工件表面垂直方向将胶带快速拉离。A.3、 判定方法及标准A.3.1 检视工件切割处脱漆情况评分，评分方法如下表评估分数损 伤 的 情 况10切伤之交点与正方形的每一格均无剥离8切伤之交点有少许剥离，剥离之处面积占全正方形面积之5%以内6切伤之两侧面与交点有剥离
21、现象，剥离之处面积占全正方形面积之5%-15%(含) 4切伤之剥离宽度大，剥离之处面积占全正方形面积之15%-35%(含) 2切伤之剥离宽度比4点大，剥离之处面积占全正方形面积之35%-65%(含)0剥离之处面积占全正方形面积之65%以上A.3.2 评分图示如下附 录 B(规范性附录)漆膜铅笔硬度试验方法B.1 将一套实验用铅笔（9H9B）笔芯削好，即一端削去大约5mm6mm的木头，小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯(如图1所示)。使用过的铅笔笔尖可在砂纸（砂粒粒度为400号）上磨平（成直角），磨平后的笔芯边缘没有碎屑和缺口。（国内常用的中华牌高级绘图铅笔可从全国涂料和颜料
22、标准化技术委员会秘书处购得；能给出相同的相对等级评定结果的不同厂商制造的铅笔均可使用） B.3 除非另外商定，试验前，工件应在温度为（232）和相对湿度为（505）%的条件下至少调节16h。试验时也应在此环境条件下进行。B.3 以45角之方式将笔尖对准被测工件表面压下，并用力(大约750g负载力)以0.5mm/s1mm/s的速度向正前方（离开操作者的方向）推划至少7mm长的直线段距离。由9B-9H依序增加硬度， 直到出现至少3mm长的划痕为止。30s后将工件上的铅笔痕用软布或橡皮擦拭干净进行判定。(本方法最好使用机械装置的铅笔硬度仪)B.3 判定方法B.3.1 用铅笔芯在漆膜表面划痕会使漆膜产生一系列缺陷： a）塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚变形。b）内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤和刮破。c）以上情况的组合。B.3.2 除非另有商定，一般以祼视检查判定。B.3.3 以没有使漆膜出现3mm及以上划痕（B.3.1规定）的最硬的铅笔的硬度表示漆膜的铅笔硬度。对被测工件上低一级硬度的铅笔无划伤，而被高一级硬度的铅笔划伤则被测工件漆膜硬度为低一级的铅笔的硬度，如2H铅笔未划伤，而3H铅笔划伤，则工件涂层硬度为2H。图1 铅笔削好的示意图