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1、编号：GQ/YKFD2014011营口风力发电股份有限公司风电企业标准设 备 维 护 保 养 管 理 标 准发布单位：营口风力发电股份有限公司二0一四年一月十二日批 准：郑祥尧审 定：金 璟校 核：编 制：葛 潜 目 录前 言11范围22 规范性引用文件23管理职能24内容25检查与考核3附 录1：定期维护参考项目5附 录2：风力发电场定期维护总结报告10营口风力发电股份有限公司设备维护保养管理标准前 言本标准是根据营口风力发电股份有限公司风电企业标准体系工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的基础性标准。目的是为了统一营口风力发电股份有限公司风电企业管理标准的结构、内容和要求，从而规范并加
2、快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。本标准由营口风力发电股份有限公司提出本标准由营口风力发电股份有限公司安全与生产管理部归口本标准起草单位：营口风力发电股份有限公司本标准由营口风力发电股份有限公司安全与生产管理部解释1范围 本标准规定了营口风力发电股份有限公司（以下简称营口风力发电股份公司）所属风电企业设备维护保养管理的职能、管理内容与目标、主管、协管部门岗位及形成的报告和记录。 本标准适用于营口风力发电股份公司所属风电企业设备维护保养管理工作。2引用标准 下类文件的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版不
3、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 标准质量管理体系 (GB/T19001 ) 发电企业设备检修导则 (DL/T838-2003) 风力发电场检修规程（DL/T797-2012） 3. 管理职能3.1企业生产管理部是设备维护保养的监督、管理、检查、考核部门。4.程序内容4.1各级人员职责4.1.1生产管理部经理为设备维护保养工作的第一责任人，生产管理部专工为具体工作的负责人，负责不定期组织抽查，设备维护保养工作检查记录，审核调整设备维护保养周期，并提出改进建议，生产管理部负责设备维护保养的全面考核；4
4、.12风电场是设备维护保养具体工作的操作层，风电场场长全面落实并且安排设备维护保养的具体工作，年度定检计划上报生产管理部，批准后执行。检修人员填写设备定期保养（半年、一年）记录，上报生产管理部并提出考核建议；4.13风电场值（班）长具体落实设备维护保养工作，合理调配人员，确保设备的维护保养工作及时到位，责任落实到人；4.14检修员负责设备维护保养的具体工作，认真按照维护保养标准进行维护，并记录设备维护保养过程中发现的问题。5 检查与考核5.1由生产管理部按本标准规定的内容与要求进行检查与考核，并提出奖惩意见。5.2本标准按营口风力发电股份公司所属风电企业设备维护保养管理标准进行考核。6 附录附
5、录1:定期维护参考项目附录2:风力发电场定期维护总结报告格式附录1定期维护参考项目A.1发电机A.1.1 检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化等情况。A.1.2 检查空气入口、通风装置和外壳冷却散热系统。A.1.3 检查冷却系统并按产品技术要求进行处理。A.1.4 紧固电缆接线端子，按产品技术要求力矩标准执行。A.1.5 直观检查发电机消音、减震装置。A.1.6 轴承注油，检查油质。注油型号和用量应符合相应技术要求。A.1.7 检查空气过滤器，检查并清洗。A.1.8 定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数。A.1.9 按力矩表紧固螺栓。A.1.10 检查发电机对中情况是否符合相应技术要求
6、。A.1.11 检查发电机编码器。A.1.12 检查发电机转子的碳刷和集电环的磨损情况，并清理。A.1.13 检查发电机前后轴承的振动情况。A.2齿轮箱A.2.1 检查齿轮箱运转时有无异常声音及其振动情况。A.2.2 检查油温、油色是否正常，油标位置是否在正常范围之内。A.2.3 检查箱体油冷却器和油泵系统有无泄漏，是否工作正常。A.2.4 检查箱体有无泄漏。A.2.5 检查齿轮油箱过滤器，并按产品技术要求时间进行更换。A.2.6 定期采集油样，进行化验。A.2.7 齿轮油箱根据产品技术要求时间或油液化验结果进行更换。A.2.8 检查齿轮箱支座缓冲装置及其老化情况。A.2.9 根据力矩表紧固齿
7、轮箱与机座螺栓。A.2.10 检查齿轮的轮齿及齿面磨损损坏情况。A.2.11 检查齿轮箱润滑系统工作情况。A.3 叶片A.3.1 检查页面的表面、根部和边缘有无损坏以及装置区域有无裂缝。A.3.2 检查叶片内部有无异物。A.3.3 根据力矩表抽样紧固叶片螺栓。A.3.4 检查风电机叶片初始安装角是否改变。A.3.5 检查叶片表面附翼有无损坏。A.3.6 检查叶片的接地系统是否正常。A.3.7 检查定桨距系统的叶尖制动系统是否工作正常。A.4 轮毂A.4.1 检查轮毂表面有无腐蚀。A.4.2 根据力矩表抽样紧固主轴法兰与轮毂装配螺栓。A.4.3 当发现螺栓不符合要求时应予以更换。A.4.4 检查
8、液压式变桨距系统，变桨机构有无异常情况，轴承注油，检查油质。A.4.5 检查电动式变桨距系统，变桨电机、变桨传动系统、变桨控制柜等是否正常，轴承注油，检查油质。A.4.6 检查叶片和风轮的锁定系统是否正常。A.5 导流罩及机舱壳体A.5.1 检查导流罩本体有无损坏。A.5.2 检查安装螺栓有无松动，按力矩表紧固螺栓。A.5.3 检查工作窗锁有无异常。A.5.4 检查工作窗钢线是否可靠。A.5.5 检查机舱壳体与主机基架链接是否可靠。A.6 主轴A.6.1 检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。A.6.2 检查主轴运转时有无异常声音及振动情况。A.6.3 检查轴封有无泄漏，
9、轴承两端轴封润滑情况。A.6.4 根据力矩表紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。A.6.5 检查主轴的轴承支撑有无异常。A.6.6 检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。A.6.7 检查注油灌油位是否正常。A.6.8 检查主轴与齿轮箱间连接装置，根据力矩表紧固螺栓力矩。A.7 空气制动系统A.7.1 检查定桨距系统的叶尖是否复位。A.7.2 检查定桨距系统的连接钢索是否牢固。A.7.3 检查变桨距系统的叶片是否可正常变桨到停机或紧急停机位置。A.7.4 检查液压缸及附件有无泄漏。A.7.5 检查液压电机工作是否正常、相关阀件工作是否正常。A.7.6 检查液压站本体有无裸游，液压管有无磨损，电气接
10、线端子有无松动。A.7.7 检查液压站系统是否正常。A.7.8 检查液压变桨系统的蓄能器是否正常。A.7.9 检查电动式变桨系统的变桨电池（电容）及供电回路是否正常。A.8 机械制动系统A.8.1 检查制动系统接线端子有无松动。A.8.2 检查制动盘和制动块间隙，间隙不能超过产品技术要求数值。A.8.3 检查制动块磨损程度。A.8.4 检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。如果需要更换，应符合产品技术要求。A.8.5 检查液压站个测点压力是否正常。A.8.6 检查液压链接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。A.8.7 根据力矩表紧固机械制动器相应螺栓。A.8.8 检查液压油位是否正常。A.8.9 按规
11、定更换过滤器。A.8.10 测量制动时间，并按规定进行调整。A.9 联轴器A.9.1 检查联轴器运转是否正常。A.9.2 卡登联轴器、膜片联轴器，根据力矩表紧固联轴器螺栓。A.9.3 万向节联轴器，按照润滑表注油。A.9.4 检查联轴器缓冲部件有无老化或损坏。A.9.5 符合产品技术要求检查联轴器同心度。A.10 传感器A.10.1 检查电气传感器。A.10.2 检查位置传感器。A.10.3 检查转速传感器。A.10.4 检查位移传感器。A.10.5 检查温度传感器。A.10.6 检查压力传感器。A.10.7 检查振动传感器。A.10.8 检查方向传感器。A.11 偏航系统A.11.1 检查偏
12、航减速器齿轮箱有无泄漏。A.11.2 根据力矩表对塔顶法兰螺栓进行抽样紧固。A.11.3 根据力矩表对偏航系统螺栓紧固。A.11.4 对偏航系统进行注油，油型、油量及间隔时间符合相应技术要求。A.11.5 检查偏航系统有无异音。A.11.6 检查齿轮的齿牙有无损坏，转动是否自如。A.11.7 检查偏航齿圈，必要时需做均衡调整。A.11.8 检查偏航电动机及传动系统、液压偏航系统是否正常。A.11.9 检查液压站本体有无漏油、液压管有无磨损，电气接线端子有无松动。A.11.10 检测偏航功率损耗是否在规定范围之内。此项还应根据气温变化做相应调整。A.11.11 检查偏航制动系统是否正常。A.11
13、.12 检查偏航系统解缆功能是否正常。A.12 塔架A.12.1 根据力矩表对法兰的螺栓抽样进行紧固。A.12.2 检查电缆表面有无磨损和损坏。A.12.3 检查梯子、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、应急灯有无异常。A.12.4 检查塔门和塔壁焊接有无裂纹。A.12.5 检查塔身有无脱漆、腐蚀、密封是否良好。A.12.6 检查安全装置是否良好。A.12.7 检查塔架垂直度。A.12.8 检查塔架内接地线是否良好。A.13 控制柜A.13.1 检查控制柜内的控制器是否完好，工作正常。A.13.2 检查控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。A.13.3 测
14、试面板上的按钮功能是否正常。A.13.4 根据力矩表紧固接线端子。A.13.5 检查所有插件接触是否良好。A.13.6 检查控制柜安装是否牢固。A.13.7 检查控制柜通风散热系统是否正常，并清理滤网。A.13.8 检查电气回路性能及绝缘情况。A.13.9 检查控制柜电缆有无损坏和破损。A.13.10 检查电容器、避雷器、晶闸管外观形态有无异常。A.13.11 检查控制柜内通风散热系统是否正常。A.13.12 检查操作机构是否良好。A.13.13 检查控制柜密封、防水、防潮、防小动物情况。A.14 加热系统A.14.1 检查电机加热装置是否正常。A.14.2 检查控制柜加热装置是否正常。A.1
15、4.3 检查齿轮箱有加热装置是否正常。A.14.4 检查风速仪风向标加热装置是否正常。A.14.5 检查机舱加热装置是否正常。A.14.6 检查轮毂加热装置是否正常。A.14.7 检查滑轮加热装置是否正常。A.15 气象站及风资源分析系统A.15.1 检查风资源采集系统（风向标和风速仪）是否正常。A.15.2 检查与监控系统连接的数据通道是否完好。A.15.3 检查风资源分析系统是否良好。A.15.4 测试风资源分析软件的所有命令和功能是否符合要求。A.16 监控系统A.16.1 检查所有硬件（包括计算机、调制解调器、通信设备及不间断电源）是否正常。A.16.2 检查所有接线是否牢固。A.16
16、.3 检查并测试监控系统的命令和功能是否正常。A.16.4 测试数据传输通道的有关参数是否符合要求。A.17 风电机组整体检查A.17.1 检查法兰间隙A.17.2 检查风电机组防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。A.17.3 一年至少检查一次风电机组防雷装置。A.17.4 一年至少测量一次风电机组接地电阻。A.17.5 检查并测试系统的命令和功能是否正常。A.17.6 检查电动吊车、助爬器及电梯等特种设备。A.17.7 根据需要进行超速试验、飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试验。A.17.8 检查风电机组内外卫生情况。A.17.9 检查各类标志标识。A.17.10 检查灭火器、逃生绳情
17、况。A.18 风电机组升压变检查A.18.1 倾听变压器是否有异声。A.18.2 检查变压器外壳防水、防尘、防腐蚀、防小动物情况，基础是否牢固，钥匙、门是否完好。A.18.3 检查变压器高压侧电缆走线及线间的距离；检查电缆连接是否松动，是否有电火花灼烧情况，按产品技术要求检查力矩。A.18.4 检查变压器高压侧断路器、接地开关、浪涌保护器、本身绕组等是否正常。A.18.5 检查变压器低压侧电缆走线及相互之间的距离，检查电缆连接是否松动，是否有电火花灼烧情况，按产品技术要求检查力矩。A.18.6 检查变压器低压侧断路器、接地开关、浪涌保护器、本身绕组等是否正常。A.18.7 检查电缆是否弯折、破
18、损，固定是否结实。A.18.8 检查变压器绝缘件是否在正确的位置，是否清洁。A.18.9 检查变压器油位是否正常、是否有潮气侵入。A.18.10 检查变压器避雷系统是否正常、接地是否完好。A.18.11 检查变压器电弧传感器是否正常。A.18.12 检查变压器支架是否有裂纹、变形，检查螺栓力矩。A.18.13 检查变压器卫生情况，清洁变压器、清理杂物。A.18.14 一年至少检查一次开关分合闸情况及绝缘情况。A.18.15一年至少测量一次变压器接地电阻。A.19 其他配套设备检修A.19.1 风力发电场内的变压器检修按照DL/T 573、DL/T 574的规定执行。A.19.2 风力发电场内的
19、其他设备检修应按照相应规定执行。附 录 2风力发电场定期维护总结报告D.1 封面风力发电场年定期维护报告风电机组类型：_机组数量：_维护时间：_风力发电场：_D.2 内容格式 一、概述 （简要说明情况，时间、地点、任务、定期维护类型等。）二、维护工作前设备状况分析 2.1 维护前设备存在的主要问题 2.2 维护中需要重点检查的内容三、已处理缺陷统计四、建议 （遗留问题及处理建议。）五、工作记录 5.1 人员安排 5.2 工作进度统计六、附件 6.1 备件消耗统计 6.2 油品及易耗品消耗统计 6.3 单机维护报告（现场存留）七、验收 （根据以上维护报告的结果，本次维护工作结束，验收合格。）维护单位签字：_验收单位签字：_ 年 月 日10