《装配工序操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装配工序操作规程.doc（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、保定市鸿运电气设备厂装配工序操作规程2010年1月26日1 工具、量具1.1 工具：套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁等。1.2 量具：盒尺、钢板尺、游标卡尺，蜂鸣器。2 安装前准备2.1装置内的元器件，凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品，选用时应符合本产品的技术条件，对于无需强制认证的产品，应提供产品的合格证及相关型式试验报告。2.2组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符，如不相符应由技术部门提出是否代用，并有相关的批准手续，否则不得进行装配。2.3 装
2、置前应熟悉图纸、技术要求及所要安装元器件的特殊需要（如果有）。2.4 目测元器件，有无损坏，如有损坏，不得使用。2.5 装配前应将装置内、外各部位，以及电器元件清理干净。运动装置应灵活可靠。3元器件的安装3.1 电器梁、支架、底板与壳体安装3.1.1低压装置内电器梁、支架、底板与壳体安装连接时，电器梁、支架、底板如采用电镀处理的，紧固点处只在壳体安装架侧一面加装接地垫圈（即爪型垫）。3.1.2装置内电器梁、支架、底板与壳体安装架连接时，如全部是油漆处理，紧固点处双面均加接地垫圈，以保证保护电路的连续性。3.1.3 装置的外操机构安装时，接地方式采用接地垫圈的方法以保证保护电路的连续性。3.1.
3、4装置内所用黑色金属的紧固件(不锈钢紧固件除外），均要电镀件。电镀层应无脱落、变质、生锈等现状。不应使用煮黑件，紧固件不允许二次电镀或热处理，更不可使用未经任何电镀处理的紧固件。3.1.5 装置内的接地装置要牢固，可靠。接地装置表面不得有沾漆，生锈等现象。必须要有明显牢固的接地标志。3.1.6装配电器元件需要重新调整尺寸时，应松开紧固螺栓，重新装配，不应敲击电器元件或金属结构梁、支架、底板移动尺寸，以免损坏电器元件及漆层，电镀层。3.1.7为保证元器件更换方便，配电箱及配电板上的元器件安装(包括导轨的安装)必须在安装底板上打孔并且套扣，以便于从正面直接可以更换元器件。3.1.8 导轨的安装3.
4、1.8.1 切割后的导轨必须是无变形、无毛刺、切口平滑。3.1.8.2 切割后的导轨长度应为：在保证元器件安装到位时，每一端都能露出导轨58mm。3.1.8.3导轨长度在320mm以内时，安装螺钉是2条，超过320mm时安装螺钉是3条，并且导轨长度每增加100mm安装螺钉增加1条。3.1.8.4导轨安装后应保证横平、竖直，并且牢固可靠不变形。3.1.8.5 紧固螺栓、螺母时，应用适当工具，不应打滑及损坏镀膜层，螺栓拧紧后露出螺纹25扣。3.2 电器元件的安装3.2.1 同一合同、同一种装置、同型号、同规格元器件必须组装定位一致。3.2.2低压元器件装配顺序以板前为准，从左向右，由上向下，按技术
5、要求装配，特殊设计应以主管技术的书面技术要求为准。低压成套设备的电气间隙和爬电距离不小于GB7251.1200的规定。3.2.3发热元器件与电器元件，在装配时应保证不小于表3的规定距离。表3发热元件与电器元件在装置中的距离发热件（W）电器元件、电子元件等发热元件之间保持距离（mm）选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度（mm）上方侧面下方元件允许60时元件允许50时7.5304010102015301001010202050100200202040751001003003030401401503003030402001504003030403.2.4装配电器元件应按产品使用说明书规定的安装条件，对
6、于可能产生飞弧的元件，要充分保证电器元件的飞弧距离，不得随意改小尺寸。3.2.5在低压成套设备装配时,须手动操作的电器元件应安装在易于操作的高度上,其中心线不应高于2m。紧急开关器件的操作机构不应高于1.6m不低0.8m，滥测仪表不应高于2m。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套基础面上方至少0.2m。3.2.6装配按钮和指示灯时应按规定的顺序、颜色排列组合，如：启动按钮为绿色，停止按钮为红色；闭合指示灯为红色，断开指示灯为绿色；以板前为准。从左向右、由上向下、依次排列，特殊设计要求除外。3.2.7电器元件及附件均应固定在电器梁、支架、底板上，不得使连线呈现出悬浮现象。元器件的安装应到位，牢固
7、可靠，不允许有自动脱落的现象。3.2.8装配电瓷、胶木易碎电器元件时，应加装橡胶垫，紧固用力适当，以免损坏。3.2.9装置时应按电器元件的实际位置、数量、规格装配，不得漏装、错装。在电器梁、支架、底板上固定电器元件使用的螺栓应按表4选择表4螺栓与安装孔的配合尺寸mm螺栓M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20安装孔3.44.55.5791113151719213.2.10装置内不接线的电器元件上的紧固件也应拧紧，不应有松动及遗漏螺栓的现象。3.2.11刀开关的接触部位应同期分、合、合闸时操作手柄不允许有机械应力现象出现，并且应到位准确（合闸瞬间，合闸到位、及分闸的瞬间应同步到位
8、）3.3接地连续性3.3.1装置内主断路器或分支断路器、隔离开关、负荷开关或接触器的外壳框架是金属材料时，有接地标志，其接地线的截面按表5，选择相应截面的黄绿双色多股绝缘铜芯线，进行安装。注：结构件不能用作PEN导体，用铜或铝做的安装导轨可以用作PEN导体表5铜连接导线的截面积额定工作电流Ie A，连接导线的最小截面积mm2Ie20S20Ie252.525Ie32432Ie63663Ie10S-相导体的截面积3.3.2装置内接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地母线（PE）或接零母线（PEN）并联连接，原则上一个端子接一根线，并应留有2个端子备用。注1）：金属软管不能用作保护导体。注2
9、）：PEN导线不需绝缘处理。3.3.3装置上带有门、盖板、底板遮板和类似部件，如果装有电压值超过42V压限值的电器元件时，应选择不低于2.5mm2的黄绿双色多股绝缘铜芯线或4mm2裸铜线与壳体做不间断地连接，其活动范围大于90的开启位置，预留足够弯曲的裕度，也不宜过长。3.3.4低压配电装置内所用的刀开关、断路器等电器元件的外操机构，接地点可采用接地垫圈，保证保护接地可靠，确保保护电路的连续性。3.4直观检查3.4.1 装置内电器元件固定牢固，不应有晃动现象，安装的电器梁要有足够的机械强度。3.4.2 安装后的电器元件应布局合理、端正、完整、清洁。3.4.3安装后的手动或自动操作的电器元件，机
10、械传动结构不应产生误动作、卡阻、失灵等现象，操作方便，灵活。3.4.4刀开关触头部分调整完后应恢复产品的出厂要求（刀开关触头部分应涂轻质润滑油）。3.4.5所有运动部件及导电体间不应存留导物。4装置中辅助线路的配制4.1选线4.1.1辅助回路的导线应按要求选用“中国强制性认证”3C产品并有3C标志的合格品。4.1.2 辅助回路的导线截面在设计无具体要求的情况下必须按下述选用：a）交流电源辅助电路应选用黑色绝缘导线，特殊设计需以主管技术的书面技术要求为准。b) 电流回路选用BV2.5 mm2和BVR2.5 mm2塑料绝缘铜芯线，电压回路选用BV1.5mm2或BVR1.5mm2塑料绝缘我铜芯线，特
11、殊要求除外，但要有完整的手续。4.1.3连接电子回路的绝缘导线及当特殊元件受位置限制和元件的端子需要焊接时，可采用更小截面的导线。4.1.4装置中采用过门排线时，固定点处的线束外层应缠绕尼龙螺旋管，并且每束线不能超过30根导线，用专用线束卡箍固定线束，线束卡箍卡紧时不能损伤导线的绝缘层,过门支架间线束应有充分余量，门开启以大于90为准。以防导线损伤的现象出现。（用专用线束卡箍固定线束无法实施时由技术作出书面决定）注：塑料卡大号：60根中号：30根小号：15根导线以下4.2导线的选色4.2.1 装置和设备的内部布线应一律采用黑色绝缘铜芯线，特殊设计除外。4.2.2 半导体电路选用白色导线。4.2
12、.3保护导线的颜色必须采用黄绿相间双色标志，并且贯穿全程的导线，黄绿双色除作保护导体的识别颜色外不允许有任何其他用途。4.2.4如果需要标志多种颜色以区别多电路功能，按以下有关规定进行选色，依导线颜色标志电路。a 黑色： 装置和设备的内部布线b 棕色： 直流电路的正极c 红色： 交流三相电路的C相(L3)d 黄色： 交流三相电路的A相(L1)e 绿色： 交流三相电路的B相(L2)f 蓝色： 直流电路的负极g 淡蓝色： 交流三相电路的零线或中性线h 白色： 无指定用色的半导体电路i 黄和绿相间的双色：安全用的接地保护线(PE)j 红、黑并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路4.3布线4.3.1
13、装置内配线应按图施工，接线正确，配线整齐，清晰美观，绝缘良好，绝缘层无损伤，连接牢固，布线时要尽量减少涡流损耗的影响，在同一装置辅助回路中如果有不同电压等级、交流、直流、计算机控制线路时，线束应分别绑扎、分开布线，并且有明显标识。4.3.2 辅助电路的布线应按图施工，应避开具有不同电位的裸露带电部件。发热元件或尖角的边缘敷设，导线不应自由摇晃，应采用适当支撑或固定在骨架支架上,发热元件或发出振动的元件上方的导线应严格控制，不得使用吸盘固定线束。4.3.3辅助电路的导线布置不允许靠近元件飞弧的方向，防止损坏导线绝缘层。4.3.4绝缘导线穿越金属结构件时，应有绝缘导体不被破坏的保护措施，例如加光滑
14、衬套或橡胶护口。4.3.5如果交流回路的导线要穿过钢制金属隔板，则该电路的所有相线(包括中性线)均应从同一孔中穿过(板后接线时除外)。结束穿过金属板时，采取加装护套措施。4.3.6导线配置应与可动零部件保证有可靠的距离并加以固定。4.3.7装置内辅助电路导线的布置应使其在正常工作条件下不会发生内部短路现象。4.3.8导线的走向应力求简洁明显，保持横平坚直，不可交叉连接。4.3.9装置内同一走向的导线都要排成导线线束，应统一下料，一次排成(除跨接线)，以保证走线整齐美观。4.3.10同一批产品的装置内导线束线的走向与排列应保持一致，如果门板上装有电器元件时，线束应帖近电器元件的上方。4.3.11
15、装置内连接互感器的导线线束应在靠近互感器的地方，线束引向互感器的上方，由互感器的上方分线接到互感器的端子上。4.3.12配线时，应根据装置内电器的相互位置切割导线，尽量减少浪费。4.3.13导线分支同线束引出时，必须依次将每根导线做成慢弯，绝不允许使用尖嘴钳、克丝钳等有锐边尖角的工具，应用手指进行。4.3.14多根导线应用捆线或用尼龙扎带捆紧成导线束，线束应与结构架固定，水平固定时应不大于300mm间隔，垂直固定时就不大于400mm间隔，线束与结构条架的固定处，线束外层应采取保护措施。4.3.15每根导线两端应按电路图或接线图做标记，采用白色异型塑料管。使用要求如下规定：a) 标记需订烫号码，
16、字体清晰、牢固。b) 标记的长度20-25mm，特殊内容需要加长的除外。c) 标记的识读方向、从上向下、从左向右、必须靠近导线的端子。4.4 接线4.1.1辅助回路导线的连接点应牢固、可靠、接触面良好、无虚接、不允许压在导线绝缘皮上及松动等现象，应具有防松措施，导线长度要留有一定余量，以便更改。4.4.2对导线接至螺栓接式端子时应按所需的实际长度，按表6所示的剥线长度用剥线钳剥去线端的绝缘层，单股导线不应有压扁的现象。表6 剥线长度 单位： 毫米端子螺钉直径34568剥线长度345684.4.3接至螺栓压接式端子需要煨圈压接时应剥掉绝缘层的导线端部用尖嘴钳螺栓紧固方向煨成内径比接线螺丝外径大0
17、.5mm-1mm圆圈，圆圈的开始弯曲部分距绝缘层应有2mm间隙，导线线端的圆圈弯曲方向见图1。多股导线先将导线线芯拧紧，并且导线的端头部位应在圆圈的闭合处缠绕，然后进行搪锡处理。(a)正确的 (b)不正确的图14.4.4辅助回路采用BVR导线连接时一律采用冷压接线片，冷压接线端子压接时必须使用相应的专用工具冷压钳。在辅助回路中使用UT接线片，应避免接线脱落；尽量使用管状、OT、IT接线片。4.4.5对导线接至插接式接线端子的，导线端部绝缘层剥去长度约为比冷压片接线端的长度长0.5mm-1mm，注意不应该将导线的绝缘的绝缘层插入接线端的插线孔中，以免造成导线接触不良；导线也不应插入端子过少，以致
18、导线脱落而造成开路。4.4.6 导线冷压片应用专用工具压接在导线上4.4.7一般一个接线端子只能接一根导线，必要时允许连接二根导线，但不可以将两根导线同时压接在一个冷压片上，当需要连接两根以上的导线时，应采用过度端子，以保证导线的可靠连接。4.4.8辅助回路导线压接到主回路导线上时，应考虑到既不降低一次线连接的牢固、可靠性，又要保证二次线连接的牢固、可靠性。4.4.9 二次线接到一次母线上时，必需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固到一次母线上。4.4.10 微型断路器的端子一次线用母排时，二次线的端头应使用OT冷压片冷压，搪锡处理后与母排同时安装在微型断路器的端子上。4.4.11每根导线两端之间不允
19、许有接头。4.4.12导线弯曲半径（内径）不得小于导线直径的三倍，并应留有一般再接头的余量。4.4.13对预留给用户连接的导线应卷成螺旋形放在最后固定处的旁边，导线预留长度应满足在拉伸后连在预定连接处。4.4.14连接到发热元件（如管形电阻）上的导线应考虑到发热件对导线绝缘的影响，即在导线端部加瓷套管，瓷套管累加长度不得小于表3规定值。4.4.15辅助电路的导线连接需要焊接时，电烙铁功率应大于45W。半导体电路电烙铁不大于20W。焊接半导体元件时，电烙铁必须有接地保护。焊接部位先涂助焊剂，焊接时各点焊实，焊点均匀、圆滑、无尖刺、不允许虚焊、焊点处用酒精清理残余助焊剂。4.4.16接地线应接在有
20、良好导电性能的固定接线柱上。4.4.17接线完成以后，应把全部接线电路，按照图纸，使用蜂鸣器进行一次校对。4.5其它4.5.1辅助回路的所有元件必须是我厂进厂检查合格品，安装后必须带原有出厂合格证，特殊元件应带使用说明书。4.5.2导线与元件之间，一般应用螺栓连接，但因使用特殊元件需要焊接时，也可采用焊接，焊接后，应加装端子与其它导线连接，焊接应按4.15进行。4.5.3用以固定元器件的紧固件应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出夹紧帽25螺距，同一位置的螺栓规格应当一致，不接线的螺丝也应拧紧。（加平垫和弹簧垫圈）4.5.4辅助回路的紧固件及接线线卡等金属零件，必须经过
21、表面处理。（不锈钢紧固件除外）4.5.5所有辅助回路的元件及与辅助回路相连的主回路元件，均应粘贴元件序号标志牌，并按安装接线图标明元件的符号和元件序号等，接线端子的安装要与设计图纸吻合，端子排一般由上而下（垂直布置时）或由左至右（水平布置时）顺序排列。4.5.6端子排的端子序号标注，至少有首末及每隔5个接线端子标注上一个序号，以便查找。4.5.7导线不允许承受减少其正常寿命的应力。（包括电应力、机械热力、热应力）4.4.8装置内部元件的安装与接线应使其功能不致由于相互作用（如：发热、电弧、振动、能量场）而受到损害。必须按照元件使用说明书的要求进行安装。4.4.9装置内不同极性的裸露带电导体之间
22、，相与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1、表2的规定，如不满足时需加半绝缘套。4.5关于导线加工中冷压工艺规定4.5.1BVR多股导线端头与接线片连接，应采用冷压钳冷压连接的方法。4.5.2 冷压钳的使用4.5.2.1冷压钳要按照使用说明使用，要保持冷压钳的完整无损，不允许随意私自拆卸冷压钳的任何部件，保证其使用性能完好。4.5.2.2冷压连接时，冷压钳应自锁至压接到位，冷压后的连接要牢固可靠。4.6.2.3冷压钳的钳口选择，应与导线截面积和接线片的端头规格一致。4.6.3冷压接线片和导线的连接。4.6.3.1冷压接线片不允许二次使用。4.6.3.2导线端头应使用专用的剥线工具，不允许损伤
23、线芯。4.6.3.3导线端头的剥线长度应比冷压接线片端头的长度长1至2mm。4.6.3.4导线端头应完全填入冷压接线片端头，冷压接线片端头的两侧应各露出不超过1mm的导线线芯。5主回路母线的配制5.1 电路导线按功能分类5.1.1主母线即汇流排包括：水平母线和垂直母线。5.2 分支线：电器元件与母线之间或电器元件与电器元件之间的连接线（矩形母线及绝缘线）。5.2.1开关设备中，主母线之间、母线与外壳间，母线与其它电器元件之间的电气间隙、爬电距离应符合表1、表2的规定。注：进线柜的水平母线、垂直母线、分支线、主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间以及出线柜的水平母（主母线）的电气间隙和爬电
24、距离在额定绝缘电压为380V至630V时应不小于25mm。5.2.2主回路母线截面的选择应考虑到短时间产生的机械应力、热应力及正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。5.2.3中性母线及保护母线的选择在单相两线制，单相三线制、三相四线制、三相五线制主电路中，中性线及保护线参照表7执行。表7保护导体的截面积装置的相导线截面积Smm2相应的保护导线的最小截面积SPmm2S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/45.3 主回路母线的加工5.3.1母线的选用应表面光洁、平整，不应有明显的裂纹、折纹、起皮、凹坑、夹杂物及变形和扭
25、曲现象。5.3.2 主回路母线截面的选择参照我厂2009年9月20日发布的执行，如遇特殊情况以设计图纸及主管技术的书面技术要求为准。5.3.3 按图纸及工艺要求制作母线的加工、冲孔、划孔，搭接面应平整，无毛刺现象。5.3.4矩形母线的下料长度要根据设计图纸的设计要求，通过计算而决定。5.3.5母线下料后需经过平整后方可近一步加工使用，如需要手工平，整后母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。5.3.6 矩形母线加工孔的边缘不应有毛刺，要平滑整齐，以免影响搭接面积的大小。5.3.7 矩形母线的弯曲一般采用冷弯，如需加热弯曲的，温度不应超过表9的规定。表9母线加热弯曲时温度最大值母
26、线材料加热温度（）铝250铜3505.3.8母线制作时应符合下列规定a) 母线开始弯曲处必须充分保证母线搭接面积的要求（母线开始弯曲处与搭接面的边缘应留有充分的余地）；b) 母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍；c) 母线立弯、平弯最小弯曲半径应按表10执行。d) 多片母线的制作弯曲应一致。表10母线最小弯曲半径R值弯曲种类母线截面积（aXb）mm最小弯曲半径mm铜铝钢直弯50X5及以下1a1.5a0.5a100X10及以下1.5a2a1a平弯50X5及以下2b2.5b2b100X10及以下2b2.5b2b圆棒直径16及以下501050直径30及以下100150100注：a
27、母线宽度b母线厚度5.3.9母线加工完成后母线表面应不允许有显著锤痕、裂痕、划痕、气孔、凹坑、起皮，等缺陷。5.3.10母线表面应涂黑色无光油漆，漆面应无流痕、无脱落，无起泡、皱纹等现象。母线涂漆界线应一致，搭接面不得粘漆。5.3.11母线的绝缘热缩套管用于电控配电装装置的汇流母排的绝缘，有优异的绝缘性能，其使用方法如下：a) 在没有特殊的技术要求的情况下，可采用统一黑色热缩套管；b) 根据电控配电装置内母线配置规格选用热缩套管；c) 使用加工配制热缩套管的工具选用热风枪；d) 使用热风枪配制热缩套管时应在轴向方向5cm距离外适当做匀速移动，待热缩套管收缩到位即可；e）母线配制热缩套管严禁采用
28、热水加热的方法。5.3.12 并排母线的弯曲角度要一致，使用及其连接安装时，不应产生内应力。5.3.13母线的颜色应符合本规程4.2.4条的规定，搭接处不应喷涂颜色。5.4主母线的连接5.4.1母线连接处的接触面应平整、光滑，接触面应涂导电膏或有利于导电、防腐蚀的材料，连接长度不应小于母线的宽度。5.4.2铜母线在搭接部位要求搪锡或镀银。5.4.3母线搭接时，螺栓两侧加平垫，螺母侧应加弹簧垫。为确保螺栓压紧后应露出螺纹25扣的规定，螺栓的规格按表11选用。表11螺栓的选用规格 mm搭接厚度（mm）螺栓规格6789101112131415161820M6202025252525M82020252
29、5253030303535354040M1025252530303030353535354040M1230303030353535354040404545M16353540404040404545454550505.4.4母线安装时应便于紧固螺栓，水平安装时，螺栓应由下向上穿；垂直安装时螺栓应由柜内向柜外穿（以装置操作面为准）。螺母应置于维修侧，便于观察侧。5.4.5母线与母线搭接或母线与电器接线端子搭接，当采用螺栓连接时，用力矩搬手检查力矩值应符合表12的规定。表12母线搭接螺栓的拧紧力矩螺栓规格（mm）M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值（N,m）8.810.817.722
30、.631.439.250.060.878.598.198.0127.4156.9196.2274.6343.2注：螺栓强度不应低于4.6级5.4.6装置内主电路及分支电路与电器元件的搭接面，母线与母线的搭接面均做搪锡处理。5.4.6.7母线搭接螺栓的规格、数量及钻孔连接尺寸要求，按我厂2009年发布的中之规定执行。5.4.6.8所有搭接处不应受到任何外加应力。5.4.6.9搭接处的直流电阻不应大于同长度原金属母线直流电阻值的1.2倍。5.4.6.10主回路配线时应考虑到导线接到辅助回路上时即不降低一次线连接的牢固性、可靠性，又要保证二次线连接的牢固性和可靠性。5.5主母线的安装相序的排列应符合
31、表13的规定表13主母线安装时的相序类别垂直排列水平排列前后排列交流L1上左远L2中中中L3下右近中性线（N）中性保护线（PE）最下最右最近注1：特殊情况下，如果按此排列会造成母线配置困难时，可不按表13的规定。注2：中性线或中性保护线如果不在相线附近并排，其位置可不按表13的规定。主回路中采用的两极和四级开关， N的位置若有说明时，按说明排列，若无说明时，则按左边为相线，右边为N线。6采用绝缘线进行主回路的连接。6.1 绝缘线一律采用单股或多股铜芯线，如设计有明确要求时使用BV105耐热绝缘电线（阻燃线）导线选择见表14、表15。表14单根BV105耐热绝缘电线（阻燃线）明敷时的持续载流量型
32、号BV105额定电压（KV）0.45/0.75导线排列0000S0S0导体工作温度（）105环境温度（）303540303540标称截面（mm2）明敷载流量0.751514142221201.01817172625241.52423223231302.532313044424144342415856546565452767370表14（续）多根BV105耐热绝缘电线（阻燃线）明敷时的持续载流量型号BV105额定电压（KV）0.45/0.75导体工作温度（）105环境温度（）303540导线根数245891212以上245891212以上245891212以上标称截面（mm2）明敷载流量0.75
33、1297611876118761.01410981310871310871.51614121018131110171311102.525191614241815132418151343418211916252119322420186443328204332272441312623表15普通绝缘导线截面的选择序号截面积mm2额定电流（A）12.5162425364041050516636258073510085012597016010952256.1.1 导线在不同环境温度下载流量应按规定加以修正.6.1.2 电缆在空气中并列敷设时载流量应按规定加以修正。6.1.3在根据载注量选择导线时，同时要
34、考虑到导线的机械强度。6.1.4绝缘导线的颜色通常选用黑色线，或采用4.4.2行选色。6.1.5 接地绝缘导线采用黄绿相间的导线。6.1.6对于多股绝缘导线两端应使用冷压接线片，线端的绝缘层与冷压接线片之间的距离不得大于1mm，冷压后应搪锡。6.2多股绝缘导线两端不使用冷压接线片时应搪锡。6.2.1锡锅使用时，锡应完全溶化成为液态。6.2.2 搪锡时要将焊锡液表面的氧化层清除。6.2.3 使用的焊锡，应为合格的产品。6.2.4搪锡前应在搪锡部位涂上助焊剂（松香水），助焊剂要涂的均匀不宜过多。6.2.5搪锡时为避免导线的外皮受到损坏，不允许焊锡表面接触到导线的外皮。6.2.6搪锡后应及时清除导线
35、上的残余助焊剂及污垢。搪锡后的表面应是焊锡均匀光洁无毛刺，无污垢。6.3当采用绝缘导线作为一次线连接时，上一级电器元件的出线端子连接多路电器元件的进线端子时，连接方式只能是并接，不得串接与或跨接，如图2、图3所示。图2错误接法图3 正确接法6.4在N，PE母线上安装的N，PE导线应按顺序安装不得随意安装。7装配完毕的低压成套开关设备应进行自检项目如下7.1用以固定元器件的紧固件应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出夹紧帽25螺距，不接线的螺丝也应拧紧。（加平垫和弹簧垫圈）7.2检查装置内所安装的元件和材料型号和规格、性能参数与电路图一致，符合设计选用，元件的安装应符合制
36、造厂说明书的规定，例如使用条件，需要的飞弧距离、拆卸灭弧罩需要的空间等应符合要求。7.3需手动操作的电器元件应安装在易于操作的高度上，其中心线不应于高于2m。紧急开关器件的操作机构不应高于1.6m不低于0.8m，监测仪表不应高于2m。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础上方至少0.2m。7.4外接导线端子应安装在距基础面至少0.2m以上的高度处且为连接电缆提供必要的空间。元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量场等）而受到损害或误动作，以及应便于维修和更换。7.5母线表面无可见锤痕，划痕、凹坑、起皮等缺陷；母线弯曲处不应有裂纹、裂口；加工平整、排列整齐。
37、母线涂漆质量要求与装置表面涂漆要求相同，母线搭接面不得粘漆，搭接紧密，接触良好，有足够的持久的压力，但不得使用母线产生永久变形。7.6检查电气间隙和爬电距离检验方法：使用游标卡尺或钢板尺装置内部所有带电部件与相邻外壳之间，相邻的不同相间，极间和具有电位差的相邻金属件之间的电气间隙和爬电距离应符合表1、表2的规定。7.7装置中安装的手动操作的电器元件应进行机械操作要求动作灵活，无卡阻或操作力过大现象，不应有故障现象发生。7.8 辅助回路应符合图纸（使用蜂鸣器进行一次校对）8铭牌8.1 每台装置必须装有铭牌，其位置在正面，安装要端正，平整，美观。8.2 铭牌必须包括a型号名称；b 出厂编号； c额
38、定电压；d额定电流；e额定频率；f出厂日期； g标准代号； h厂名或商标 ；8.3铭牌必须字迹清晰无法涂改，否则不得安装9将装置内、外清理干净，特别是易造成相间或对地短路和耐压击穿的线头、螺钉、螺母等物品。10所有元器件的合格证及说明书用塑料袋封装好，固定在装置内。低压固定式成套开关设备装配操作规程1目的与范围1.1为了规范成套开关设备的安装与配制，加强统一性而制定本规程1.2本规程适用于交流频率不超过1000Hz额定电压不超过1000V直流不超过1500V户内正常使用的具有开启式结构或封闭式结构并带有固定式部件的低压成套开关装置，例如：XL动力配电柜（箱），GGD型交流低压配电柜、PGL型交
39、流低压配电屏、JK型交流低压电控设备及类似非标低压成套开关设备及控制装置。2引用标准Q/YGJYD612-2004低压固定面板式成套开关设备BD0.933.150低压固定面式成套开关设备通用检验细则BD0.973.001104高、低压成套开关设备通用工艺守则3辅助电路的线束超过60根导线时也可装入行线槽内，行线槽应以装配横平、坚直布置为宜。4为保证进线方便，配电柜安装时线端子时，应距离配电柜顶至少250mm配电箱的进线端子距离配电箱顶部也应留有充分的距离，在没有二层板定位的情况下，距离至少200mm。距离不能满足时，以主管技术员的书面设计要求为准。注：进线端子是指：主进开关的进线端子，派接母排
40、的进线端以及用于连接进线的专用接线端子5主回路母线的配制应以矩形母线连接为首要选择，特殊情况或条件不具备可考虑绝缘线的连接，但必须有主管技术的书面技术要求。6汇流排的间距为：当汇流排的截面为304以下（包括304O）时，汇流排的间距为40mm，当汇流排截面为304以上时，汇流排的间距为50mm。7 低压XL动力配电箱、柜、以正视为宜，装置内所装元器件的下方不低于0.2m的位置，根据电器元件的布置，上为N母线、下为PE母线，N母线应加装绝缘子处理，PE母线直接安装于竖梁上即可。特殊设计或条件不具备可考虑最下前为N母线，最下后为PE母线为宜。低压抽出式成套开关设备装配操作规程1目的与范围1.1为了
41、规范成套开关设备的安装与配制，加强统一性而制定本规程1.2本规程适用户内正常使用的额定电压为交流不超过1000V，交流频率不超过1000Hz的三相电力系统作电能分配及电动机控制的抽出式成套开关设备，如GGK1、GCS、MNS系列低压抽出式成套开关设备的装配。2引用标准Q/YGJYD613-2004低压抽出式成套开关设备BD0.933.153低压无功功率裣装置通用检验细则BD0.973.001104高、低压成套开关设备通用工艺守则3装配后的电器元件不应产生机械应力。3.1功能单元的抽出和插入情况，能用手直接或借助工具安全的将功能单元抽出或插入。（此时开关应断）3.2功能单元的连接位置、试验位置、
42、分离位置和各个位置的机械联锁作用，不能因外力的作用而从一个位置改变到另一个位置3.3功能单元的主电路隔离插接件（包括进线和出线）应能跟随功能单元自动地接通和分离，辅助电路隔离插接件则可以是自动接通和分离，也可以通过手动来完成。3.4低压抽出式成套开关设备的功能单元，处于分离位置时，主电路插接件的裸露带电部件与垂直母线或静触头的距离不小于是20mm。3.5元件的安装符合制造厂说明书的要求。例如使用条件，需要的飞弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间，这些安装要求便于维修和更换。3.6功能单元中互感器的接地线采用黄绿双色BVR2.5mm2塑料绝缘铜芯线与功能单元金属结构相连接。3.7功能单元插接件的插接部位应涂凡士林油。3.8 低压抽出式成套开关设备中功能单元一般采用绝缘线进行回路的连接。3.9 外接导线端子应安装在距基础面至少0.2m以上的高度处且为连接电缆提供必要的空间。元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量场等）而受到损害或误动作，以及应便于维修和更换。低压无功功率补偿装置装配操作规程1 目的与范围1.1 为了规范低压无功功率补偿装置的安装与配制，加强统一性而制定本规程1.2 本规程适用于交流频率不超过1000Hz额定电压不