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1、道路工程监理实施细则一 监理工作流程施工方案审查及认可施工测量及放样路基填挖控制路基压实控制铺筑水泥稳定碎石控制洒布乳化沥青控制摊铺粗粒式沥青混凝土控制摊铺细粒式沥青混凝土控制附属配套设施控制二 监理控制要点及控制目标1 路基填挖控制2 路基压实控制3 结构层铺筑控制4 沥青路石摊铺控制5 附属配套设施控制三 控制措施（一）路基填挖1事前控制（1）督促施工单位编制施工方案，督促施工单位进行技术交底，审查施工方案。（2）检查工程所需机械的配备情况。（3）场地清理：路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面
2、以下至少100-300m的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。2 事中控制（1） 土方开挖：土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖和超挖，严禁用爆破法施工或掏洞取土。开挖中如发现土层性质有变化，应要求施工方修改施工方案及挖方边坡。监督施工方注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护。开挖中一旦发现上述结构物应立即报告，并监督施工方保护现场听候处理。土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度均应
3、不小于95%。监督施工方按公路土工试验规程（JTJ051-93）重型击实法进行检验，如不符合要求，应要求施工方进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。当因气候条件使挖出的材料无法用于填筑路基和压实时，监督施工方停止开挖，直到气候条件转好。（2） 路基填方：检查填料的质量，不得采用设计或规范规定的不适宜作为路基填料的土料。路基填料强度必须符合规范和设计要求。监督施工方在填方作业时不得对邻近的结构物和其他设施产生损害及干扰。控制路基基底填筑前的压实情况，检查施工方提交及测绘的填方工程断面图，不经检查不准进行填筑。检查填方路基的标高，所填路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业
4、是要分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm，以保证休整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得大于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于100mm。控制填土路基处的土层处理，路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖出之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑请进行碾压，其压实度不应小于95%。（7）控制填土路基的交接点处的处理，填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻交接处
5、不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡段分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。 3. 事后控制（1）检查并测量路基表面平整、密实度，检查曲线圆滑及边线顺直情况。（2） 检查边坡坡面是否平顺稳定。（3） 检查边沟是否整齐，沟底是否有阻水或积水现象。（4）根据检查情况，质量合格，签署隐检合格证明，不符合要求者进行处理。（二）路基压实、整修 1事前控制（1）检查工程所需机械的配备情况。（2）督促施工方恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等并根据检查结果。（3）督促施工方编制整修计划。审核整修计划。 2事中控制（1）控制
6、压实度，填石路堤应使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。（2）控制压实遍数，路基的压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定。（3）任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，以便达到要求的压实度。（4） 土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。深路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。（5）在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶后，分层填补。（6）土
7、质路基表面做到设计标高后应用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。（7）修整后的路基表层在厚150mm以内的松散或半埋的尺寸大于100mm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。（8）边沟的整修时应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土机纵坡）应用仪器检测，修整到符号图纸要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范办理，不得随意用土填补。（9）填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。（10）在路面铺筑完成后或铺筑时，应立即填筑土路肩，同时按设计要求进行加固。（11）路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。（12
8、）修正过的路基，应继续维修养护，直到缺陷责任期满为止。3事后控制（1）检查路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。（2）检查石方边坡平顺稳定，无险石、悬石。（3）所检查项目应符合相关检验评定标准的要求。（4）外观检查路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。（5）边坡坡面平顺稳定。边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。 （三）结构层铺筑 1事前控制（1）对用于基层、底基层的原材料进行标准试验，检查试验报告。（2）检查混合料的试验情况。按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比
9、试验及抗压强度试验。（3）检查厂拌设备的布置位置及机械完好情况。2事中控制（1）检查水泥稳定混合料的级配及拌和情况，拌和必须采用厂拌法。（2）检查拌和料的保护情况，当摊铺现场距拌和厂较远的时，混合料在运输中要加覆盖物覆盖，以防水分蒸发。（3）混合料摊铺时，必须采用批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺前检查机械的完好程度。（4）控制混合料的含水量，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5）检查每层的最小压实厚度，混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层必须经
10、过整形和压实，并验收合格后，将该层表面拉毛后再继续摊铺上层。（6）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（7）施工过程中，严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。（8）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。（9）检查压实度，碾压完成后应立即进行养生。养生时间不得少于7天（10）工地气温低于50C时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一个月结束。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。3
11、. 事后控制（1）检查结构层表面的平整密实及边线整齐情况，无松散、坑洼、软弹现象。（2）检查施工接茬及平顺情况（3）多层摊铺时，检查每层的碾压情况及强度。（4）对合格的工序或部位签署隐检证明，进入下道工序施工，对不合格部分，督促进行整修。 （四）沥青砼摊铺 1. 事前控制（1）检查沥青混合料的矿料质量及矿料级配，检查原材料合格证明。（2）检查工程所需机械设备的配备及完好情况。（3）检查料厂的布置情况，粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验2. 事中控制（1）沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽样试验。（
12、2）检查拌和情况，拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定范围内。（3）沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合物的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合规范要求。（4）所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30%时，混合料应予废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和接团现象。（5）对于已经离析或结成团块或运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。（6）控制摊铺厚度，摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。通常应采用两台或两台以上摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离，一般为
13、10-30m。前后两台摊铺机轨道重叠10-100mm。摊铺机应以均匀的速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。（7）控制摊铺密实度，摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。（8）混合料摊铺后应立即进行压实作业。（9）施工中，压实机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。（10）在沿着缘石或压实机压不到的其他地方，应采取振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（11）控制摊铺条件，沥青混合料的
14、摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。施工气温低于100C，应停止摊铺。未经压实即遭雨淋的沥青混合物应全部清楚，更换新料。 3. 事后控制（1）检查表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。（2）检查表面质量，无明显碾压轮迹。（3）检查接缝情况，接缝处应紧密、平顺，烫缝处不应枯焦。（4）检查面层与路缘石及其他构筑物衔接处质量，要求衔接处平顺，无积水现象。（5）对检查合格的沥青面层签署验收意见，对不合格部位督促施工方返工处理。 （五）附属设施配套控制： 1.附属排水设施控制： （1）事前控制： a) 监督施工方按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量。b)
15、对管材必须逐节检查，不合格的不得使用，检查材料合格证明。c) 控制垫层混凝土的强度，当基础混凝土强度达到5Mpa以上时，才可进行管节铺设。 （2）. 事中控制： a) 检查铺设质量，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。b) 检查管口接口情况，管道内的管口缝，当管径大于1000mm时，应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。c) 接口处抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养生。d) 检查雨水井砌筑，井基混凝土强度达到5Mpa时，方可砌筑井体。砌筑砂浆配合比准
16、确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。e) 检查排水系统的标高，当雨、污水管管顶标高与路面标高高差小于0.6m时，应用砼包裹加固。f) 控制边沟坡度，平曲线出边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。（3） 事后控制：a) 检查管道基础混凝土表面质量，要求表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过10mm。管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象。b) 检查雨水井质量，井内壁无裂缝，井盖低于相邻路面。轴线偏差不超过50mm，
17、圆井直径或方井长、宽偏差不超过20mm。c) 检查土沟沟底的表观质量，沟底平顺整齐，不得有松散土和其他杂物，排水畅通，无阻水现象。d) 对检查合格的部位进行签署意见，对不合格部位监督整改。 2、路缘石安装控制：（1） 事前控制督促施工单位编制施工方案，督促施工单位进行技术交底，审查施工方案。检查材料的合格质量证明文件并对进场路缘石颜色、尺寸是否一致逐块进行检查，不合格的不准使用。监督施工单位按设计图纸确定路缘石的位置和标高，进行施工放样测量。（2） 事中控制a) 侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面平整、无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。b) 路缘石埋设后必须将回填材料压实。c
18、) 严禁在各层沥青面层铺筑后再开挖面层埋设路缘石。d) 安装完的路缘石应顺直、平整，必须符合设计及规范要求。 （3） 事后控制a) 检查路缘石的直顺度,每100米允许偏差为10毫米;检查相邻两块高差，每20米允许偏差为3毫米；检查路缘石的缝宽每20米允许偏差为3毫米；检查路缘石的顶面高程每20米允许偏差为10毫米。b) 对不符合要求的部位进行处理，签署验收意见。3、人行道板铺装质量控制： （1）事前控制 督促施工单位编制施工方案，督促施工单位进行技术交底，审查施工方案。检查材料的合格质量证明文件并对进场人行道板颜色、尺寸是否一致逐块进行检查，强度是否符合设计要求，有无缺角掉棱的现象，不合格的不
19、准使用。监督施工单位按设计图纸确定人行道板的边线及中线，进行施工放样测量，测出人行道板面层的标高，并记在木桩上。（2）事中控制 基层完成后，铺装时以路缘石的顶面标高作为控制人行道板面层的标高。在铺砌的过程中，应随时用3米铝合金靠尺检查平整度和用线绳检查灰缝的顺直；如有高低不平或松动的，应立即取出该块人行道板，重新铺砌。铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。（3）事后控制 检查人行道板的平整度,每20米允许偏差为5毫米;检查相邻两块高差，每20米允许偏差为3毫米；检查人行道板的横坡每20米允许偏差为0.3%；检查人行道板的横缝直顺每20米允许偏差为10毫米；检查人行道板的纵缝直顺每40米允许偏差为10毫米；检查井框与路面高差每座允许偏差为5毫米。铺砌完的人行道板应撒砂覆盖，并浇水养护；在养护期间禁止行人行走及车辆通过。对不符合要求的部位进行处理，签署验收意见。15